建筑安装工程监理实施细则

建筑安装工程监理实施细则一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20164.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20155.《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-20136.《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20027.本项目监理规划、经审批的施工组织设计、专项施工方案及设计图纸、设计变更文件二、工程概况及监理范围本工程总建筑面积86200㎡，地上26层、地下2层，建筑高度98.6m，为一类高层公共建筑，建筑安装工程包含建筑给水排水系统、建筑消防系统、通风空调系统、建筑电气系统、智能建筑系统、电梯工程六大分部。本细则监理范围为上述所有分部工程的施工准备阶段、施工过程阶段、验收阶段的质量、进度、造价控制及安全生产监督管理。三、质量控制目标1.所有分项工程验收合格率100%，分部工程优良率不低于95%；2.观感质量综合评价为“好”；3.所有功能性检测试验全部符合设计及规范要求，一次验收通过；4.质量保证资料完整、齐全、规范，符合城建档案归档要求。四、施工准备阶段监理工作（一）施工单位资质及人员资格审查1.要求施工单位提交安装分包单位资质证书、安全生产许可证，核对资质等级符合工程要求，营业范围覆盖本项目安装工程内容，资质证书在有效期内；2.审查项目经理、技术负责人、专职安全员、特种作业人员资格，要求项目经理具备二级及以上建造师注册证书，安全生产考核合格证书B证在有效期；专职安全员配备数量符合要求：本项目配备2名专职安全员，持有安全生产考核合格证书C证；特种作业人员（电工、焊工、起重工、架子工等）必须持有住建部门或应急管理部门核发的有效操作证书，人证一致，人证不符不得上岗作业；3.施工单位应提交现场管理人员及作业人员的进场安全教育记录，无安全教育记录不得进场施工。（二）施工组织设计及专项方案审查1.要求施工单位在开工前7d提交安装工程施工组织设计，重点审查施工部署、施工顺序、施工工艺、质量保证措施、安全技术措施、进度计划、资源配置计划内容：施工顺序符合“先地下后地上、先干线后支线、先预埋后安装”的原则，与土建施工进度衔接合理；关键工序施工工艺符合规范及设计要求，针对质量通病制定了专项防治措施；进度计划满足总工期要求，节点工期安排合理，预留了足够的调试试运行时间；2.针对深基础预埋、大型设备吊装、承压管道压力试验、电气系统调试等超过一定规模的危险性较大分部分项工程，要求施工单位单独编制专项施工方案，组织专家论证通过后予以审批，方案未经审批不得开始施工。（三）原材料、构配件及设备进场验收1.所有原材料、构配件、设备进场必须具备出厂合格证、性能检测报告，进口设备还必须具备商检报告、中文质量证明文件：阀门：每批进场按10%抽检强度和严密性试验，额定压力1.6MPa的阀门，强度试验压力为2.4MPa，保压5min无渗漏、无变形为合格，严密性试验压力为1.6MPa，保压5min无渗漏为合格；主干管上起切断作用的阀门100%逐个试验；镀锌钢管：壁厚偏差不超过±10%，镀锌层完整无脱落，外径偏差符合GB/T3091要求；电力电缆：导体直流电阻、绝缘电阻符合GB12706要求，绝缘层厚度偏差不超过规定值的-10%，每盘电缆都要进行绝缘电阻测试，1kV及以下电缆绝缘电阻不低于0.5MΩ，10kV电缆绝缘电阻不低于10MΩ；通风空调风管板材：镀锌钢板厚度符合设计要求，板材厚度偏差：厚度≤1.2mm时偏差不超过±0.05mm，厚度1.2~2.0mm时偏差不超过±0.10mm，咬口缝不得有双层重叠；2.进场材料按规范要求进行见证取样送检，送检比例符合规范要求，不合格材料责令施工单位立即退场，做好退场记录，不得用于工程。（四）预埋预留点位复核配合土建施工，对预埋的套管、预留孔洞、预埋电线管位置进行复核：给水管道穿楼板套管高出饰面20mm，穿卫生间楼板套管高出饰面50mm，底部与楼板底面齐平；穿墙套管两端与墙面齐平，套管内径比管道外径大50mm，间隙采用不燃柔性材料封堵；预留孔洞尺寸：管道外径≤100mm时，孔洞尺寸比管道外径大100mm；管道外径100~300mm时，孔洞尺寸比管道外径大150mm；位置偏差不超过±10mm，标高偏差不超过±10mm；预埋电线管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于管外径的0.1倍，连接采用套管粘接，接地跨接可靠，管口封堵严密，位置偏差不超过±5mm。五、建筑给水排水及消防工程质量控制要点（一）管道安装质量控制1.室内给水管道：立管垂直度偏差：每米偏差不超过2mm，全高偏差不超过15mm；水平管道纵横方向弯曲偏差：每米偏差不超过0.5mm，全长25m以上偏差不超过13mm；管道支吊架间距：DN50镀锌钢管，水平支架间距不大于1.8m，垂直支架间距不大于3.0m，支吊架与管道接触紧密，固定牢固，不得有半咬口现象；塑料管连接采用热熔连接，热熔深度符合要求：DN20塑料管热熔深度14mm，DN25为15mm，DN32为16.5mm，加热时间：DN20为5s，DN25为7s，DN32为8s，连接后冷却定型前不得转动接口，接口处不得有翻边过大、局部凹陷等缺陷。2.室内排水管道：排水管道坡度必须符合设计要求，设计无要求时，DN50排水管道坡度为25‰，DN75为15‰，DN100为12‰，DN150为7‰，坡度偏差不得超过设计坡度的±10%；排水塑料管必须按设计要求设置伸缩节，层高≤4m时，每层设置一个伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，伸缩节预留伸缩量：夏季安装预留5~8mm，冬季安装预留10~15mm；隐蔽排水管道安装完成后必须做闭水试验，试验水头必须高于上游检查井井口，不低于地面标高，24h渗水量符合GB50268要求，合格后方可隐蔽；卫生器具安装：浴盆、洗脸盆排水口预留位置偏差不超过±10mm，标高偏差不超过±15mm，固定牢固，通水试验无渗漏，排水通畅无堵塞。3.消防管道安装：消火栓系统管道管径大于DN100采用沟槽连接，沟槽深度符合要求：DN150管道沟槽深度为2.11mm，偏差±0.5mm，橡胶圈无破损，卡箍连接后两端间隙均匀，螺栓紧固到位；消火栓箱安装标高偏差不超过±20mm，箱门开启角度不小于120°，栓口出水方向宜向下或与墙面成90°角，栓口距地面高度为1.1m，偏差不超过±20mm；自动喷水灭火系统管道支架与喷头间距不小于300mm，末端喷头距墙不大于750mm，不小于500mm，喷头安装必须在系统试压冲洗合格后进行，喷头溅水盘与吊顶表面距离为75~150mm，符合设计要求。（二）系统试验控制1.压力试验：给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，水压试验时，在试验压力下稳压10min，压力降不超过0.02MPa，然后降到工作压力稳压2h，检查无渗漏为合格；消防管道当系统工作压力≤1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，且不小于1.4MPa；系统工作压力>1.0MPa时，试验压力为工作压力+0.4MPa，稳压30min压力降不超过0.05MPa，无渗漏为合格；2.通水试验：给水系统按设计流量同时打开配水点，全部配水点出水通畅，无堵塞，管网压力符合设计要求；排水系统按1.5倍设计流量通水，排水通畅，无渗漏，接口无渗漏；3.消火栓系统试射试验：屋顶消火栓测试出水流量和压力，首层两处消火栓试射，充实水柱达到设计要求，本设计要求充实水柱不小于13m，实测符合要求；自动喷水灭火系统做联动试验，水流指示器、压力开关动作信号准确反馈到消防控制室，喷淋泵启动正常。六、通风空调工程质量控制要点（一）风管制作与安装质量控制1.风管板材厚度：低压系统风管，长边尺寸b≤320mm，板材厚度0.5mm；320＜b≤1000mm，厚度0.75mm；1000＜b≤2000mm，厚度1.0mm；中高压系统风管，b≤1000mm厚度1.0mm，1000＜b≤2000mm厚度1.2mm，板材厚度偏差符合要求，不得用薄代厚；2.风管连接：法兰连接时，法兰垫片厚度不小于3mm，垫片不得凸入风管内，也不得凸出法兰外，螺栓穿向一致，螺母同侧，紧固均匀；无法兰连接，插条连接的插条宽度偏差不超过2mm，连接处密封严密，四角缝采用密封胶封堵；3.风管安装：水平风管水平度偏差每米不超过3mm，总偏差不超过20mm；垂直风管垂直度偏差每米不超过2mm，总偏差不超过20mm；4.支吊架间距：风管直径或长边尺寸≤400mm，间距不大于4m；＞400mm，间距不大于3m，螺旋风管支吊架间距可适当放大，分别为5m和3.75m，支吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，吊架不得直接吊在风管法兰上。（二）部件安装与设备安装质量控制1.防火阀安装：方向位置正确，易熔件朝向气流侧，安装在隔墙处的防火阀，两侧都设支吊架固定，阀门关闭后漏风量符合规范要求，防火分区隔墙两侧防火阀距墙表面不大于200mm；2.风口安装：风口与风管连接严密牢固，风口与装饰面紧贴，表面平整，边框偏差不大于2mm，同一房间内相同标高风口标高偏差不大于5mm；3.空调机组安装：设备基础标高偏差不超过±10mm，水平度偏差每米不超过2mm，机组与基础之间设置减震垫，减震垫厚度均匀，压缩量一致，机组就位后水平度偏差不超过1/1000；4.风机安装：叶轮与壳体无碰撞，叶轮旋转方向正确，风机进出口与风管连接采用柔性短管，柔性短管长度150~250mm，松紧适度，不得作为找正找平的附加受力点，风机减震器安装标高偏差不超过±2mm，同一组减震器高度偏差不超过1mm。5.冷却塔安装：基础标高偏差不超过±20mm，水平度偏差不超过1/1000，冷却塔进风侧距建筑墙体距离不小于1m，符合设计要求，出水管方向正确，溢流管坡度符合要求，通水试验无渗漏。（三）系统调试控制1.风管系统漏风量检测：低压系统风管漏风量允许值为≤1.51×P^0.65m³/(h·㎡)，中压系统为≤0.79×P^0.65m³/(h·㎡)，高压系统为≤0.31×P^0.75m³/(h·㎡)（P为系统工作压力，单位Pa），本工程地下室防排烟系统为中压系统，检测漏风量符合要求；2.设备单机试运转：风机连续试运转不少于2h，轴承温升滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃，电机电流不超过额定值，振动速度有效值不超过2.8mm/s；空调水泵连续试运转不少于2h，轴封无明显渗漏，填料密封渗漏每小时不超过60滴，机械密封不超过10滴；冷却塔试运转冷却水流量符合设计要求，风机运行平稳，无异常振动；3.联合试运转：空调系统带冷热源正常联合试运转不少于8h，通风系统不少于2h，系统总风量偏差不超过设计值的-5%~+10%，各风口风量偏差不超过设计风量的15%，空调房间温度、相对湿度符合设计要求。七、建筑电气工程质量控制要点（一）配管及线槽安装质量控制1.暗配电线管：弯曲半径不小于管外径的10倍，埋入混凝土内的管子保护层厚度不小于15mm，埋入墙内不小于30mm，管子连接采用丝扣连接时，接地跨接采用Φ6以上圆钢，跨接线焊接长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊接，焊疤清理干净，管口光滑，护口齐全；2.明配电线管：横平竖直，垂直度偏差每米不超过1.5mm，总偏差不超过50mm，水平度偏差每米不超过1.5mm，支吊架间距：DN20钢管，支吊架间距不大于1.5m，DN32不大于2m，均匀布置，固定牢固；3.线槽安装：线槽垂直度偏差每米不超过2mm，水平度偏差每米不超过2mm，线槽连接螺栓螺母在线槽外侧，线槽全长接地连接不少于2处，跨越变形缝处设置补偿装置，接地跨接可靠。（二）电缆敷设及配电箱柜安装质量控制1.电缆敷设：桥架内电缆敷设，弯曲半径大于电缆外径的10倍，电力电缆在桥架内横断面填充率不大于40%，控制电缆不大于50%，电缆排列整齐，不交叉，每隔5~10m设置固定点，垂直敷设每隔2m设置固定点；电缆终端头制作，剥切电缆不得损伤芯线和绝缘，绝缘包缠严密，芯线连接端子压接牢固，相位正确，接地可靠；2.配电箱柜安装：嵌入式配电箱箱体与墙面紧贴，箱体标高偏差不超过±3mm，垂直度偏差箱体高度≤600mm时偏差不超过1.5mm，＞600mm时不超过3mm；落地配电柜基础型钢标高偏差不超过±2mm，水平度偏差每米不超过1mm，全长不超过5mm，柜体接地可靠，柜内接线整齐，线芯无损伤，每个接线端子接线不超过2根，导线连接牢固，标识齐全清晰。（三）照明及防雷接地质量控制1.照明灯具安装：当灯具重量大于3kg时，必须固定在预埋螺栓或预埋吊钩上，预埋吊钩直径不小于8mm，软线吊灯灯具重量不大于1kg，大于1kg时增设吊链，同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5mm，开关、插座安装标高偏差不超过±5mm，并列安装偏差不大于0.5mm，相线进开关，零线进灯头，单相三孔插座接地极在上，左零右火，接地可靠；2.照明通电试运行：照明系统通电连续试运行不少于24h，公共建筑每8h记录一次运行状态，所有灯具全部开启，每2h检查一次，运行正常，导线温度不超过允许值，电压偏差符合要求；3.防雷接地安装：本工程利用基础钢筋做接地极，桩基础内两根主筋通长焊接做接地引下线，焊接长度不小于钢筋直径的6倍，双面焊接，引下线标识清晰，屋面避雷网敷设平直，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍，支持件间距均匀，水平间距不大于1m，垂直间距不大于1.5m，转角处间距不大于0.5m，焊接部位做防腐处理，接地电阻测试值不大于1Ω，符合设计要求。八、智能建筑工程质量控制要点1.综合布线系统：缆线敷设弯曲半径，对绞电缆不小于缆线外径的10倍，光缆不小于15倍，线槽内缆线敷设顺直，无交叉，绑扎间距不大于1.5m，对绞电缆终接，线对开绞长度不超过13mm，端接在信息插座上，接触良好，接线正确，测试衰减、回波损耗、近端串音符合GB50339要求，每根对绞电缆都进行100%测试，合格率100%；2.火灾自动报警系统：探测器安装距墙壁、梁边距离不小于0.5m，距空调送风口距离不小于1.5m，至顶棚梁底距离符合要求，探测器倾斜安装倾斜角不大于45°，手动报警按钮安装高度为1.5m，偏差不超过±5mm，系统联动试验，火灾报警后，消防联动控制器按逻辑关系联动启动消防设备，动作信号反馈准确，本工程自动报警系统误报率、漏报率为0，联动动作正确率100%；3.安防系统：摄像机安装位置符合设计要求，监控范围满足要求，摄像机安装牢固，无遮挡，云台转动灵活，图像清晰，门禁系统读卡器安装标高1.4m，偏差不超过±10mm，开门、关门动作准确，权限设置正确，系统存储时间符合设计要求，不小于30d。九、电梯工程质量控制要点1.电梯导轨安装：导轨垂直度偏差，每5m不超过0.7mm，对重导轨不超过1.0mm，导轨顶面间距偏差，轿厢导轨不超过0~+2mm，对重导轨不超过0~+3mm，导轨支架间距不大于2.5m，固定牢固；2.门系统安装：层门地坎标高偏差不超过0~+2mm，地坎水平度不超过1/1000，层门门锁动作灵活，锁紧元件啮合长度不小于7mm，门刀与层门地坎间隙不小于5mm，门锁滚轮与轿厢地坎间隙不小于5mm，不大于10mm；3.曳引机安装：曳引轮垂直度偏差不超过0.5/1000，曳引钢丝绳张力偏差不超过平均值的5%，制动器动作灵活，制动时闸瓦紧贴制动轮，松闸间隙不大于1mm；4.试运行：电梯空载、额定载重试运行，运行平稳，启停正常，平层精度偏差不超过±15mm，速度符合设计要求，电梯安全保护装置全部动作准确，电梯噪声测试，机房噪声不大于80dB(A)，运行中轿厢内噪声不大于55dB(A)，开关门噪声不大于65dB(A)，符合规范要求。十、进度控制要点1.要求施工单位根据总进度计划编制安装工程月度进度计划，明确各分项工程的开始时间、完成时间，节点工期满足总工期要求；2.每周召开监理例会，核对进度完成情况，当实际进度滞后计划进度超过10%时，要求施工单位分析原因，提交纠偏措施，调整资源配置，增加人员、设备投入，确保节点工期不延误；3.协调土建与安装交叉施工顺序，合理安排工作面，避免窝工，预埋预留与土建同步施工，立管安装安排在墙体抹灰完成后，设备安装安排在机房土建装修完成后，调试试运行安排在装饰装修基本完成后，衔接紧凑，减少等待时间；4.提前协调甲供设备进场时间，设备进场提前7d通知监理验收，避免设备到货延误影响安装进度。十一、造价控制要点1.严格审核工程变更，所有变更必须先申报变更方案，监理审核变更费用及工期影响，报建设单位同意后实施，未经审批的变更不予计量；2.对现场签证，监理必须现场核实工程量，签证内容真实、准确，注明原因、范围、工程量，工程量计算符合计量规则，隐蔽签证必须在隐蔽前核实，隐蔽后不予补签；3.按合同约定审核月度进度款，工程量按合格工程实际完成量计算，不合格工程不予计量，严格执行合同约定的计价规则、调价条款，审核进度款不超过实际完成合格工程量价款；4.严格控制合同外费用，非施工单位原因造成的费用增加，按合同约定程序审批，符合合同约定才能予以支付。十二、安全生产监理要点1.要求施工单位建立安装工程安全生产责任制，配备专职安全员，落实安全技术交底，每道工序施工前必须进行针对性安全技术交底，交底签字齐全；2.大型设备吊装作业，必须检查吊装方案，吊车检验合格证书，起重工操作证，吊装作业区域设置警示围栏，专人指挥，严禁超载吊装；3.临