桥梁工程监理实施细则

桥梁工程监理实施细则1总则1.1编制依据本细则依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2018版）、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-2017、项目施工合同文件、监理合同文件、经批准的施工组织设计、专项施工方案及设计文件编制，适用于本项目所有桥梁工程（含跨河桥、跨线桥、互通匝道桥、人行天桥）的施工质量、进度、安全、投资监理工作。1.2适用范围本细则覆盖桥梁工程从施工准备、基础施工、下部结构施工、上部结构施工到附属设施施工、竣工验收的全流程监理控制，对涉及危大工程的深基坑、高支模、预制梁架设、转体施工、水下作业等工序，需同步执行专项监理实施细则的要求。1.3监理工作目标1.质量目标：所有分项工程合格率100%，关键工序（桩基、预应力张拉、梁体架设）优良率≥95%，桥梁结构耐久性满足100年设计使用年限要求，无结构性质量缺陷，外观质量符合设计及规范要求。2.进度目标：严格按照总进度计划控制关键节点，基础工程节点偏差≤5d，上部结构节点偏差≤7d，总工期满足合同约定，无因监理管控不到位导致的工期延误。3.安全目标：零死亡、零重伤，一般安全事故起数≤1起/年，高风险作业（起重、高空、水下）安全防护达标率100%，特种设备验收合格率100%。4.投资目标：严格控制现场签证，变更签证审批准确率100%，工程计量误差≤±1%，无不合理费用支出。2施工准备阶段监理2.1技术准备监理1.监理工程师在收到设计文件7d内完成图纸预审，重点核查桥梁跨径、荷载等级、通航净空、地质勘探孔布置深度（桩基础勘探孔深度应进入桩端持力层≥3d且≥5m）、钢筋保护层厚度（主筋保护层厚度：水下结构≥50mm，上部结构≥30mm）、预应力张拉控制应力、支座型号及安装标高是否符合规范及项目实际需求，对发现的问题书面上报建设单位，由建设单位组织设计交底及图纸会审，监理单位负责整理会审纪要，各方签字确认后作为施工依据。2.审批施工单位报送的施工组织设计及专项方案，重点核查：施工工艺是否符合设计要求；质量、安全保证体系是否健全；人员、设备配置是否满足施工需求；进度计划是否符合总进度计划要求；危大工程专项方案是否经过专家论证，论证意见是否已整改闭合。监理工程师应在收到方案后7d内给出书面审批意见，未获批准的方案严禁施工。3.复核施工单位报送的测量控制网，桥梁施工控制网的等级应满足：平面控制网等级不低于四等，相邻点位中误差≤±10mm；高程控制网等级不低于三等，每公里高程中误差≤±3mm。对桥梁轴线控制点、水准点进行平行复核，复核误差超过规范允许值的，要求施工单位重新布设，经监理复核合格后方可使用，施工过程中每3个月对控制网进行一次复测，复核控制网稳定性。2.2原材料、构配件及设备进场监理1.所有进场原材料必须具备出厂合格证、质量证明文件，施工单位按规定批次送检，监理按规范要求进行平行检验或见证取样，见证取样频率不低于施工单位自检频率的30%，平行检验频率不低于10%，不合格材料严禁进场，已进场的要求24h内清退出场并留存影像资料。2.钢筋：进场钢筋按同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一批，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25，屈服强度实测值与标准值的比值≤1.3，最大力下总伸长率≥9%。钢筋焊接接头按同一焊工、同一焊接参数、同类型接头每300个为一批，检测抗拉强度；机械连接接头按同一施工条件、同等级、同规格、同形式每500个为一批，检测抗拉强度，Ⅰ级接头抗拉强度实测值≥钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。3.水泥：采用P.O42.5及以上等级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，按同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号每200t为一批，检测安定性、凝结时间、胶砂强度，水泥初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性经沸煮法检验必须合格，不同批次水泥严禁混存，进场超过3个月的水泥必须重新检验，合格后方可使用。4.集料：粗集料采用连续级配碎石，粒径5-31.5mm，压碎值≤26%，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，按每400m³或600t为一批检测；细集料采用Ⅱ区中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，氯离子含量≤0.06%，按每400m³或600t为一批检测。5.预应力材料：钢绞线按同一牌号、同一规格、同一生产工艺每60t为一批，检测抗拉强度、屈服强度、伸长率、松弛率，钢绞线抗拉强度标准值≥1860MPa，最大力下总伸长率≥3.5%；锚具、夹具按同一厂家、同一品种、同一规格每1000套为一批，检测硬度、静载锚固性能，静载锚固效率系数≥0.95，总应变≥2.0%；预应力孔道压浆采用的压浆剂流动度≤25s，3h泌水率≤2%，24h泌水率为0，抗压强度≥50MPa，抗折强度≥10MPa。6.支座、伸缩缝：进场支座应有出厂合格证，检测竖向承载力、压缩变形、摩擦系数，板式橡胶支座厚度偏差≤±2mm，平面尺寸偏差≤±2mm，四氟滑板支座表面平整度≤0.05mm；伸缩缝应检测拉伸、压缩变形量，密封性能，异形钢平整度≤1mm/m，焊缝探伤合格率100%，进场后需进行原型试验，合格后方可安装。7.施工设备：进场的桩机、起重机、张拉设备、电焊机、混凝土拌合站等设备应核查合格证、检定证书，张拉千斤顶及压力表应配套检定，检定周期为6个月，当千斤顶使用超过300次张拉作业或出现漏油、检修后应重新检定，检定证书应在有效期内，设备性能满足施工需求后方可使用。2.3施工条件核查1.核查施工单位人员配置：项目经理、技术负责人、质量员、安全员、试验员、特种作业人员（焊工、起重工、架子工、张拉工、潜水员）必须持证上岗，证书在有效期内，人员数量满足施工需求，安全员配置不少于1人/5000万元合同额，且每个施工点至少配备1名专职安全员。2.核查施工现场“三通一平”：施工用水水质应符合混凝土拌合用水标准，pH值≥4.5，氯离子含量≤200mg/L；施工用电容量满足设备最大负荷需求，配备备用电源，功率不低于最大施工负荷的70%；施工道路满足重载车辆通行要求，承载力≥20t/m²；施工场地平整压实，地基承载力满足预制场、材料堆放场要求，预制场地坪承载力≥150kPa，设置2%的排水坡，周边设置排水沟，无积水。3.核查施工单位质量、安全保证体系运行情况，检查技术交底记录，交底应覆盖到所有作业人员，交底内容包含工艺要求、质量标准、安全风险防控措施，交底人与被交底人签字齐全，应急预案已编制，应急物资（急救设备、防汛物资、消防器材、救援绳索）已配备到位。3基础工程施工监理3.1明挖基础监理1.基坑开挖前，检查施工单位的基坑支护方案，深度超过3m的基坑需设置支护结构，深度超过5m的基坑专项方案需经专家论证。开挖过程中严格控制开挖坡度，土质边坡坡度≤1:1.5，石质边坡坡度≤1:0.75，临近既有建筑物的基坑需采用钢板桩或地下连续墙支护，基坑顶边缘2m范围内严禁堆载，堆载重量≤10kPa。2.基坑开挖过程中严格控制基底标高，采用机械开挖时预留20-30cm土层由人工清底，避免扰动基底原状土，基底高程允许偏差：土质基底±50mm，石质基底+50mm、-200mm。基底不得受水浸泡，基坑底周边设置30cm×30cm排水沟，每50m设置1个集水井，集水井深度低于排水沟底≥50cm，配备水泵抽排积水，雨季施工时每天安排专人巡查排水情况。3.基坑开挖完成后，施工单位自检合格后报监理验收，监理工程师联合地质勘察、设计、建设单位进行基底验槽，检查基底地质情况是否与设计相符，地基承载力需满足设计要求，采用动力触探或荷载试验检测，承载力不足时需按设计要求进行地基处理，处理后重新验收，合格后方可进行下道工序施工。4.基础模板、钢筋、混凝土施工质量控制：模板采用钢模板，刚度满足要求，表面平整度≤2mm/m，拼缝宽度≤1mm，模板安装高程偏差±10mm，轴线偏差±15mm；钢筋安装的主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，保护层厚度偏差±10mm；混凝土分层浇筑，分层厚度≤30cm，振捣密实，无漏振、过振，浇筑完成后12h内覆盖养护，养护时间≥7d，混凝土强度达到设计强度的75%后方可进行基坑回填，回填采用分层压实，每层厚度≤30cm，压实度≥93%。3.2桩基础监理（钻孔灌注桩）1.施工准备阶段检查钻孔平台搭设情况，水上钻孔平台顶面高程应高于最高施工水位≥1.5m，平台承载力满足钻机、配重、人员荷载要求，稳定性系数≥1.3；护筒采用钢护筒，壁厚≥8mm，护筒内径比桩径大20-40cm，护筒埋置深度：黏性土≥2m，砂性土≥3m，有冲刷影响的河床护筒应埋入局部冲刷线以下≥1.5m，护筒顶面高程高于地下水位≥2m，高于地面≥30cm，护筒中心轴线偏差≤5cm，倾斜度≤1%。2.泥浆制备控制：泥浆比重控制在1.05-1.20（正循环旋转钻机）、1.10-1.30（反循环旋转钻机），黏度18-28s，含砂率≤4%，胶体率≥95%，pH值8-10，施工过程中每2h检测一次泥浆性能，调整泥浆指标满足不同地层钻进要求，砂层钻进时泥浆比重提高至1.20-1.30，黏土层钻进时泥浆比重可降低至1.05-1.15。3.钻进过程监理：监理工程师每班至少巡查2次，检查钻进记录、地质情况，与地质勘探报告对比，进入持力层时要求施工单位留存岩样，每30cm留存一组，由地质勘察、设计单位确认持力层深度，终孔时检查孔深、孔径、倾斜度，孔深不小于设计值，孔径偏差+50mm、-20mm，倾斜度≤1%桩长且≤500mm，采用探孔器检测，探孔器长度为4-6倍桩径，直径与设计桩径相同。4.清孔质量控制：终孔后采用换浆法清孔，清孔后泥浆比重≤1.03，含砂率≤2%，黏度17-20s，孔底沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤200mm，摩擦端承桩≤100mm，严禁采用加深孔深的方式代替清孔，清孔完成后30min内必须浇筑水下混凝土，否则需重新清孔。5.钢筋笼制作与安装监理：钢筋笼主筋焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，单面焊≥10d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝表面无气孔、焊瘤、夹渣，主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，长度偏差±100mm，保护层垫块采用混凝土垫块，强度不低于桩身混凝土强度，间距≤2m，每节钢筋笼焊接完成后监理工程师验收合格后方可下放，钢筋笼安装高程偏差±50mm，中心偏差≤10mm，安装完成后采取固定措施，防止浇筑混凝土时上浮。6.水下混凝土浇筑监理：混凝土坍落度控制在180-220mm，扩散度340-450mm，初凝时间≥3h，首批混凝土浇筑量应满足导管首次埋置深度≥1m，浇筑过程中导管埋置深度控制在2-6m，严禁导管拔出混凝土面，监理工程师全过程旁站，每2h检测一次坍落度，每浇筑2m³留存1组混凝土试件，且每根桩试件不少于3组，浇筑高程比设计桩顶高0.5-1.0m，桩头凿除后无松散混凝土，桩身完整性采用低应变检测，检测数量100%，Ⅰ类桩比例≥95%，无Ⅲ类桩，出现Ⅲ类桩必须由设计单位出具处理方案，整改合格后方可使用。3.3沉井基础监理1.沉井制作监理：沉井模板刚度满足要求，刃脚斜面平整度≤5mm，刃脚高程偏差±50mm，井壁厚度偏差±15mm，平面尺寸偏差±0.5%边长且≤50mm，混凝土浇筑对称进行，分层厚度≤30cm，养护时间≥14d，强度达到设计强度的100%后方可下沉。2.沉井下沉监理：下沉过程中均匀除土，控制倾斜度≤1/500，平面位移≤1%下沉深度且≤500mm，每天监测下沉速率、倾斜度、位移，黏性土中下沉速率≤0.5m/d，砂性土中≤1.0m/d，下沉接近设计标高时放慢下沉速度，每2h监测一次，沉井到位后检查刃脚高程，偏差±50mm，倾斜度≤1/200，平面位移≤1/100下沉深度，基底地质符合设计要求后方可封底。3.封底混凝土浇筑监理：封底混凝土坍落度180-220mm，强度比设计强度提高15%，浇筑顺序从低处向高处进行，导管埋置深度≥1m，浇筑完成后顶面高程偏差±50mm，混凝土强度达到设计强度的100%后方可抽水进行内部施工。4下部结构施工监理4.1承台、系梁监理1.模板采用组合钢模板或高强度竹胶板，表面平整度≤2mm/m，拼缝≤1mm，模板支撑体系刚度、强度、稳定性满足要求，侧模垂直度≤0.2%高度且≤10mm，顶面高程偏差±10mm，轴线偏差±15mm。2.钢筋安装前清理桩头浮浆，桩头伸入承台长度满足设计要求（一般为15-20d），主筋焊接质量符合规范要求，钢筋骨架主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，保护层厚度偏差±5mm，预埋件位置偏差≤5mm。3.混凝土分层浇筑，分层厚度≤30cm，插入式振捣器移动间距≤1.5倍振捣棒作用半径，与侧模保持5-10cm距离，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止，避免振捣棒触碰钢筋、模板，大体积混凝土浇筑需采取温控措施，混凝土入模温度≤28℃，内部最高温度≤65℃，内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，养护时间≥14d，表面覆盖土工布洒水养护，内部布设测温点，每2h监测一次温度，温差超过20℃时采取保温或降温措施。4.2墩台身、墩柱监理1.模板采用定型钢模板，每节高度≥2m，表面平整度≤1mm/m，拼缝≤0.5mm，模板安装前打磨干净，涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，模板垂直度≤0.1%墩高且≤10mm，平面位置偏差±10mm，高程偏差±10mm，断面尺寸偏差±5mm。2.钢筋采用套筒机械连接时，套筒规格与钢筋匹配，连接完成后外露丝扣≤2扣，主筋间距偏差±8mm，箍筋间距偏差±15mm，保护层厚度偏差±3mm，高墩施工时钢筋每节长度≤9m，设置临时支撑，防止钢筋骨架倾覆。3.墩柱混凝土浇筑采用串筒或溜槽下料，串筒末端距浇筑面高度≤2m，防止混凝土离析，分层浇筑厚度≤30cm，振捣密实，浇筑完成后24h内带模养护，拆模后包裹土工布洒水养护，养护时间≥14d，墩柱外观质量要求无蜂窝、麻面、漏筋、裂缝，气泡面积≤0.5%表面积，深度≤2mm。4.高桥墩施工采用爬模、翻模工艺时，监理工程师每天检查模板连接螺栓紧固情况、安全防护设施，爬架提升时混凝土强度≥10MPa，提升过程中统一指挥，风速≥6级时停止提升作业，每提升3m复核一次墩身轴线、垂直度，偏差超过允许值时及时调整。4.3盖梁、台帽监理1.盖梁支撑体系采用抱箍法或支架法，抱箍与墩柱之间设置橡胶垫，摩擦力满足荷载要求，抱箍螺栓预紧力按设计要求施加，监理工程师全数检查预紧力矩；支架法施工时地基承载力≥150kPa，支架搭设完成后进行预压，预压荷载为1.2倍施工荷载，预压时间≥72h，沉降稳定（24h沉降量≤2mm）后方可卸载，卸载后调整模板高程，预留预拱度。2.模板安装高程偏差±5mm，轴线偏差±10mm，支座垫石预埋位置准确，钢筋安装完成后检查支座预埋件、锚栓孔位置，偏差≤3mm。3.混凝土浇筑从跨中向两端对称进行，避免支架不均匀沉降产生裂缝，浇筑完成后及时收面，支座垫石混凝土顶面平整度≤2mm/m，高程偏差±2mm，确保支座安装平整。5上部结构施工监理5.1支架现浇箱梁监理1.支架专项方案经审批后方可搭设，支架地基压实度≥95%，承载力≥200kPa，设置2%排水坡，周边设置排水沟，支架立杆间距、步距符合方案要求，扫地杆、剪刀撑设置齐全，搭设完成后进行1.1-1.2倍设计荷载的预压，分级加载（0→50%→100%→120%），每级加载完成后监测沉降、变形，预压卸载后根据沉降数据设置预拱度，预拱度最大值设置在跨中，按二次抛物线分配。2.模板采用竹胶板或钢模板，表面平整度≤2mm/m，拼缝≤1mm，底模高程偏差±5mm，轴线偏差±10mm，断面尺寸偏差+5mm、-8mm，箱梁内模设置防上浮固定措施，防止浇筑时内模上浮。3.钢筋安装时注意预应力孔道定位，定位钢筋间距：直线段≤1m，曲线段≤0.5m，孔道坐标偏差≤5mm，波纹管接头采用密封胶带缠绕，防止漏浆，预应力筋穿束前检查孔道通畅情况，无杂物、积水。4.混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段的方式，从箱梁两端向跨中对称浇筑，先浇筑底板，再浇筑腹板、顶板，分层厚度≤30cm，浇筑过程中安排专人检查支架、模板变形情况，出现异常立即停止浇筑，整改完成后方可继续，浇筑完成后及时覆盖养护，养护时间≥14d，混凝土强度达到设计强度的90%且龄期≥7d后方可张拉预应力。5.预应力张拉采用“双控”，以张拉力控制为主，伸长值校核为辅，张拉力偏差≤±5%，伸长值偏差≤±6%，张拉顺序按设计要求进行，对称、分批、分次张拉，张拉完成后24h内检查滑丝、断丝情况，每束钢绞线断丝、滑丝≤1丝，每个断面断丝率≤总丝数的1%，合格后及时进行孔道压浆，压浆压力0.5-0.7MPa，稳压时间≥3min，压浆饱满，流出的浆液稠度与注入稠度一致，同一孔道压浆连续进行，一次完成，压浆完成后3d内梁体两端不得承受撞击、振动，封锚混凝土强度不低于设计强度的80%。6.支架拆除顺序按设计要求进行，从跨中向支座方向对称、分级拆除，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除时混凝土强度达到设计强度的100%，严禁猛撬、硬砸，高处拆除的模板、支架杆件集中堆放，严禁抛掷。5.2预制梁及架设监理1.预制场建设符合方案要求，台座承载力≥200kPa，表面平整度≤2mm，设置反拱度，反拱度偏差±2mm，模板采用定型钢模板，刚度满足要求，侧模平整度≤1mm/m，拼缝≤0.5mm，端模角度偏差≤0.5°。2.预制梁钢筋安装时注意预应力孔道定位，定位钢筋间距符合要求，钢筋保护层厚度偏差±3mm，混凝土浇筑从一端向另一端进行，振捣采用插入式振捣器配合附着式振捣器，附着式振捣器功率≥1.5kW，间距≤1.5m，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡为准，避免振捣棒触碰波纹管，浇筑完成后及时收面、拉毛，拉毛深度1-2mm，覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14d，冬期施工时采用蒸汽养护，升温速率≤10℃/h，降温速率≤5℃/h，最高温度≤60℃，养护至混凝土强度≥设计强度的75%后方可移梁。3.预应力张拉控制同现浇箱梁要求，压浆完成后封锚，梁体存梁时间不宜超过90d，存梁时支点设在梁端支座位置，多层存放时层数不超过3层，层间设置垫木，上下层垫木在同一竖直线上。4.架梁前检查支座安装质量，支座中心偏差≤2mm，高程偏差±1mm，平整度≤0.3mm，梁体架设采用架桥机或汽车吊，架桥机进场后验收合格、试吊合格后方可使用，试吊荷载为1.1倍梁重，制动、行走系统正常，架梁过程中监理工程师全过程旁站，梁体就位后检查梁端伸缩缝宽度，偏差±10mm，相邻梁顶面高差≤8mm，梁体横坡偏差±0.15%，湿接缝、横隔板钢筋焊接质量符合要求，湿接缝混凝土采用微膨胀混凝土，强度比梁体混凝土提高一个等级，养护时间≥14d。5.3连续钢构、连续梁悬臂浇筑监理1.挂篮设计荷载系数≥1.2，抗倾覆稳定系数≥2.0，进场后进行组装试拼，做荷载试验，测定挂篮变形值，加载分三级（0→50%→100%→120%），测定弹性变形、非弹性变形，根据试验结果设置立模高程，立模高程=设计高程+挂篮变形+预拱度。2.0号块施工支架搭设完成后预压，混凝土浇筑对称进行，控制内外温差≤25℃，养护时间≥14d，0号块预应力张拉完成后安装挂篮，挂篮前移时两端对称进行，不平衡重≤梁段重量的20%，风速≥6级时停止前移。3.每个梁段模板安装高程偏差±5mm，轴线偏差±10mm，断面尺寸偏差±5mm，钢筋、预应力孔道安装符合要求，梁段混凝土浇筑从悬臂端向根部对称进行，两端浇筑重量差≤10%梁段重量，浇筑过程中监测挂篮变形，出现异常及时调整，梁段浇筑完成后养护≥7d，强度达到设计强度的90%且龄期≥5d后方可张拉预应力，预应力张拉顺序先腹板、后顶板、再底板，对称张拉，张拉完成后及时压浆，压浆强度达到设计强度的80%后方可移动挂篮进行下一个梁段施工。4.合龙段施工选择在一天中温度最低、温度稳定的时间段进行，合龙温度符合设计要求，偏差±2℃，合龙段两端设置配重，配重重量为合龙段重量的1/2，随浇筑过程同步卸载，合龙段混凝土采用微膨胀混凝土，强度比梁体提高一个等级，养护时间≥14d，合龙段预应力张拉按设计要求顺序进行，先张拉长束，后张拉短束，对称张拉，张拉完成后拆除临时固结，完成体系转换。6附属设施施工监理6.1桥面铺装监理1.桥面铺装前清理梁顶面浮浆、杂物，凿毛处理，凿毛深度≥5mm，冲洗干净，喷洒水泥基渗透结晶型防水层，防水层厚度≥1.5mm，粘结强度≥1.5MPa，防水层施工完成后严禁车辆通行，做好成品保护。2.钢筋网片采用CRB550级钢筋，间距100mm×100mm，钢筋直径≥10mm，保护层厚度≥20mm，钢筋网片设置架立钢筋，间距≤50cm，防止钢筋网片下沉。3.桥面铺装混凝土采用C40以上防水混凝土，坍落度120-160mm，浇筑采用振捣梁振捣，平整度≤3mm/m，横坡偏差±0.15%，厚度偏差+10mm、-5mm，浇筑完成后刻槽处理，刻槽深度1-2mm，间距10-15mm，养护时间≥14d，混凝土强度达到设计强度的100%后方可开放交通。6.2伸缩缝安装监理1.伸缩缝安装前清理槽口杂物，检查预埋钢筋位置、数量，不符合要求的植筋处理，植筋抗拔力≥设计要求，伸缩缝安装温度符合设计要求，偏差±3℃，安装时调整伸缩缝间隙，间隙偏差±2mm，顶面高程与桥面铺装高差≤2mm，平整度≤1mm/m。2.伸缩缝焊接固定时先焊接一侧，再焊接另一侧，对称焊接，避免变形，焊接完成后切除临时固定卡，浇筑C50微膨胀混凝土，振捣密实，养护时间≥14d，混凝土强度达到设计强度的100%后方可开放交通。6.3防撞护栏、栏杆监理1.防撞护栏模板采用定型钢模板，表面平整度≤1mm/m，拼缝≤0.5mm，安装顺直度≤3mm/10m，高程偏差±3mm，断面尺寸偏差±3mm。2.钢筋安装位置准确，预埋件（灯光、标志、监控预埋管线）位置偏差≤5mm，混凝土浇筑