(完整版)扣件式脚手架施工方案

(完整版)扣件式脚手架施工方案1编制依据1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.3《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.4《钢结构设计标准》GB50017-20171.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.6本项目施工图设计文件、岩土工程勘察报告1.7本项目施工组织设计1.8国家及地方现行相关安全生产、文明施工管理规定2工程概况2.1项目基本情况本项目总建筑面积32640㎡，其中地上建筑面积27420㎡，地下建筑面积5220㎡，地上18层，地下2层，建筑总高度58.6m，主体结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，标准层层高3.0m，地下室层高4.2m、3.6m，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。2.2脚手架搭设范围及形式本工程外脚手架采用扣件式双排落地脚手架，搭设起点为地下室顶板（-0.05m标高），搭设终点为屋面女儿墙顶（58.6m标高），总搭设高度58.65m。因搭设高度超过50m，采用分段卸荷形式，下段搭设高度28.55m（-0.05m~28.5m标高，对应1~9层），上段搭设高度30.1m（28.5m~58.6m标高，对应10~18层），上段设置两道钢丝绳卸荷点，分别设置在28.5m（9层顶板）、40.5m（13层顶板）标高处，卸荷点覆盖全高范围内所有立杆节点。脚手架主要用于外墙结构施工、外墙装饰装修作业及安全防护，同时兼顾临边、洞口防护功能。3施工准备3.1技术准备3.1.1施工前已完成本方案的编制、审批及专家论证工作（因搭设高度超过50m，按规定组织专家论证并按论证意见修改完善），符合规范及项目实际要求。3.1.2项目技术负责人已组织施工管理人员、架子班组负责人熟悉施工图纸、规范及本方案要求，完成专项安全技术交底的编制工作。3.1.3已完成脚手架搭设位置的定位放线，根据立杆排布图在基础面上标记立杆位置，偏差不大于20mm。3.1.4已完成相关原材料的进场检测、验收工作，所有材料质量符合规范要求。3.2物资准备3.2.1钢管：采用Q235B碳素结构钢，规格为φ48.3×3.6mm，钢管壁厚允许负偏差不大于0.36mm，锈蚀深度不大于0.18mm，弯曲变形、裂纹、孔洞、锈蚀严重的钢管严禁入场。钢管表面应刷防锈漆，剪刀撑、防护栏杆、挡脚板刷黄黑相间警示漆，间距200mm。3.2.2扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，力学性能符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006要求，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三类，扣件不得有裂纹、砂眼、气孔、变形等缺陷，螺栓不得有滑丝、锈蚀现象，螺栓拧紧扭矩控制在40~65N·m范围内。旧扣件进场前应进行抽样检测，抗滑承载力符合要求后方可使用。3.2.3脚手板：采用杉木脚手板，厚度不小于50mm，宽度200~300mm，长度3~6m，不得有开裂、腐朽、虫蛀等缺陷，两端用12号镀锌铁丝绑扎加固，防止端头开裂。作业层也可采用冲压钢脚手板，厚度不小于1.5mm，板面设防滑孔，不得有裂纹、扭曲、锈蚀现象。3.2.4安全网：密目式安全立网网目密度不低于2000目/100cm²，断裂强力、耐冲击性能符合《安全网》GB5725-2019要求，颜色为绿色，不得有破损、老化现象。水平安全平网采用锦纶材质，网目尺寸不大于100mm，断裂强力符合规范要求。3.2.5连墙件：采用与脚手架同规格的φ48.3×3.6mm钢管，与主体结构刚性连接，预埋钢板规格为200×200×8mm，锚筋为4根φ16HRB400钢筋，预埋深度不小于200mm。3.2.6卸荷装置：采用6×19+FC钢丝绳，直径16mm，抗拉强度1670MPa，最小破断拉力不小于126kN，配套钢丝绳卡头规格为M16，每个接头设置不少于3个卡头，间距不小于120mm，最后一个卡头距绳头长度不小于150mm。预埋吊环采用HPB300φ20钢筋制作，预埋深度不小于30d（600mm），末端做180°弯钩，锚入主体结构梁内。3.2.7其他材料：垫板采用200×200×50mm木垫板或10号槽钢，长度不小于2跨，防雷接地材料采用40×4mm镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢，接地电阻测试仪、扭矩扳手等检测工具已校准合格。3.3人员准备3.3.1架子工均持有特种作业操作资格证，证书在有效期内，且已完成进场安全教育、考核合格。3.3.2搭设前项目技术负责人已对所有参与搭设、拆除的作业人员进行专项安全技术交底，交底内容包含搭设参数、工艺要求、安全注意事项、应急处置措施等，所有交底均履行签字手续，做到全员覆盖。3.3.3作业人员已完成岗前体检，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业的病症，作业时配备安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。3.3.4配备架子工20名，其中班组长2名，安全监护人员2名，信号工2名，满足搭设、拆除作业进度要求。4脚手架搭设设计4.1基本搭设参数本工程双排脚手架主要参数如下：参数名称参数值备注立杆纵距1.5m拐角、洞口等位置可适当调整，偏差不大于200mm立杆横距0.9m步距1.8m内立杆距墙体间距0.2m空隙大于0.2m时增设水平防护扫地杆距地面高度≤200mm连墙件布置形式两步三跨刚性连接，水平间距4.5m，竖向间距3.6m脚手板铺设层数3层作业层满铺，每隔2层铺设一层隔离层作业层数量2层结构施工1层，装修施工1层施工荷载限值结构架3kN/㎡，装修架2kN/㎡严禁超载4.2.1立杆立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不得设置在同步同跨内，相邻接头竖向错开距离不小于500mm，各接头中心距最近主节点的距离不大于步距的1/3（≤600mm）。顶层立杆可采用搭接连接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离不小于100mm，顶层立杆高出屋面女儿墙顶不小于1.5m，高出作业层上沿不小于1.2m。立杆垂直度偏差不得超过搭设高度的1/1000，且总偏差不大于100mm。立杆底部设置木垫板或槽钢垫板，不得直接置于混凝土面或土体上，严禁立杆悬空。4.2.2纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，采用对接扣件连接，长度不小于3跨，相邻纵向水平杆的对接接头不得设置在同步同跨内，水平错开距离不小于500mm，接头中心距最近主节点的距离不大于纵距的1/3（≤500mm）。搭接连接时搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端不小于100mm。纵向水平杆的水平偏差不得超过总长度的1/3000，且全高偏差不大于50mm。4.2.3横向水平杆主节点处必须设置一道横向水平杆，采用直角扣件扣接在纵向水平杆上，严禁拆除。作业层非主节点处的横向水平杆根据脚手板铺设需要设置，最大间距不大于纵距的1/2（≤750mm）。横向水平杆伸出内立杆端部长度不小于100mm，伸出外立杆端部长度不小于150mm，插入墙体预留洞的长度不小于200mm。4.2.4扫地杆扫地杆分为纵向扫地杆和横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。4.2.5连墙件连墙件采用刚性连接方式，一端与脚手架立杆扣接，另一端与主体结构预埋钢板焊接或与结构梁、柱上预埋的钢管扣件连接。连墙件应水平设置，当无法水平设置时，应向脚手架一端下斜连接，严禁上斜连接。连墙件必须随脚手架搭设同步设置，滞后搭设高度不得超过2步，严禁滞后设置或事后补设。拐角、洞口位置应加密连墙件，间距不大于2m。当脚手架下部暂不能设置连墙件时，应设置临时抛撑，抛撑采用通长杆件，与地面夹角45°~60°，底端牢固固定，待连墙件搭设到位后方可拆除抛撑。4.2.6剪刀撑脚手架外立面满布连续剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面夹角控制在45°~60°范围内。剪刀撑斜杆采用旋转扣件与立杆、纵向水平杆扣接，扣接点距主节点距离不大于150mm。剪刀撑斜杆采用搭接连接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端不小于100mm。高度超过24m的脚手架，应在外侧全立面连续设置剪刀撑，本工程全高范围均设置连续剪刀撑。4.2.7横向斜撑横向斜撑应与剪刀撑同步设置，除在脚手架拐角、两端必须设置外，中间每隔6跨设置一道，横向斜撑沿高度呈“之”字形连续布置，斜杆与主节点扣接。一字型、开口型脚手架的两端必须设置横向斜撑，本工程为闭合型脚手架，拐角及每隔6跨设置一道即可。4.3卸荷体系设计4.3.1卸荷点设置：上段脚手架设置两道卸荷层，分别在28.5m（9层顶板）、40.5m（13层顶板）标高处，每道卸荷层承担其上15m高度范围内脚手架的荷载，卸荷后下段脚手架荷载仅承担自身28.55m高度的荷载，符合承载力要求。4.3.2卸荷节点构造：每个立杆节点对应设置一根卸荷钢丝绳，钢丝绳一端拉结在脚手架立杆与纵向水平杆的交接节点处，另一端拉结在主体结构梁的预埋吊环上，钢丝绳与脚手架水平面的夹角不小于45°。钢丝绳采用M16卡头固定，每个接头设置3个卡头，卡头方向一致，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，不得正反交错设置，最后设置一个安全弯，便于观察钢丝绳滑移情况。4.3.3卸荷预紧：钢丝绳安装完成后采用扭矩扳手进行预紧，预紧力控制在5kN左右，保证所有钢丝绳受力均匀，避免个别钢丝绳过载。预紧后应对每个节点进行检查，确认无松动、滑移现象。4.4防护设施设计4.4.1作业层防护：作业层设置两道防护栏杆，上栏杆高度1.2m，中栏杆高度0.6m，栏杆内侧满挂密目式安全立网封闭。作业层设置180mm高挡脚板，挡脚板固定在外立杆内侧，刷黄黑相间警示漆，间距200mm。作业层脚手板满铺、铺稳，探头长度控制在130~150mm范围内，不得出现探头板，脚手板两端用12号镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，严禁单点固定或未固定。4.4.2层间防护：内立杆与墙体之间的0.2m空隙，每隔2层（不大于10m）采用脚手板或水平安全平网封闭，防止坠物。脚手架外侧全高范围满挂密目式安全立网封闭，安全网绑扎牢固，搭接长度不小于100mm，采用尼龙绑扎带绑扎，间距不大于300mm。作业层下方设置一道水平安全平网，每隔10m设置一道固定水平安全平网，平网绷紧，与墙体空隙不大于100mm。4.4.3出入口防护：施工主要出入口设置安全防护棚，防护棚宽度4m，高度3.5m，长度6m，采用双层脚手板防护，上下层间距0.6m，两侧设置1.2m高防护栏杆，挂密目网封闭，防护棚顶部设置50mm高挡水坎，防止雨水流淌。非出入口位置的脚手架内侧设置封闭挡板，严禁人员随意穿行。4.4.4防雷接地：脚手架设置防雷接地装置，采用40×4mm镀锌扁钢与主体结构防雷接地网连接，接地极沿脚手架长度方向每隔30m设置一个，接地电阻不大于10Ω，雷雨季节前应对接地电阻进行检测，符合要求后方可使用。5搭设施工工艺5.1搭设流程基础处理→浇筑100mm厚C15混凝土硬化→放线定位→放置垫板、底座→搭设纵向、横向扫地杆→逐根树立杆，与扫地杆扣紧→搭设第一步纵向水平杆，与立杆扣紧→搭设第一步横向水平杆，与立杆、纵向水平杆扣紧→安装第一步连墙件→搭设第二步纵向水平杆、横向水平杆→安装第二步连墙件→搭设剪刀撑、横向斜撑→铺设脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂密目安全网→向上循环搭设→到达卸荷层时安装卸荷钢丝绳→封顶搭设→检查验收。5.2搭设操作要点5.2.1基础处理：脚手架搭设范围内的地下室顶板已达到设计强度，地面位置的基础需夯实，压实系数不小于0.94，浇筑100mm厚C15混凝土硬化，基础面做1%坡度的散水，周边设置200mm宽、300mm深的排水沟，确保无积水。5.2.2立杆搭设：立杆搭设时应吊线控制垂直度，首步立杆采用不同长度的钢管交错布置，避免相邻立杆接头在同一高度，立杆搭设到3步高度时开始设置连墙件，防止架体失稳。立杆接长时应两人配合，一人扶杆，一人拧扣件，确保对接牢固，扣件拧紧扭矩控制在40~65N·m范围内。5.2.3水平杆搭设：纵向水平杆搭设时应拉通线控制水平度，接头位置错开，主节点处横向水平杆必须扣接在纵向水平杆上，不得扣接在立杆上。非作业层的横向水平杆可间隔拆除，但主节点处的横向水平杆严禁拆除。5.2.4扣件安装：直角扣件的开口应朝上或朝外侧，不得朝下或朝内侧，防止雨水进入锈蚀螺栓。对接扣件的开口应朝内侧，防止外物脱落。扣件螺栓拧紧时应均匀用力，不得过紧或过松，扭矩扳手检测合格率不低于90%，严禁不合格扣件投入使用。5.2.5剪刀撑搭设：剪刀撑应随立杆、水平杆同步搭设，不得滞后超过2步，斜杆应与所有相交的立杆、水平杆扣接，确保整体稳定性。剪刀撑斜杆接长必须采用搭接，不得采用对接扣件连接，防止接头受力失效。5.2.6卸荷体系安装：卸荷层的预埋吊环应在结构施工时同步预埋，位置偏差不大于50mm，钢丝绳安装时应先固定结构端，再固定脚手架端，预紧时应逐根调整，保证所有钢丝绳受力均匀，不得出现个别钢丝绳松弛或过紧现象。5.2.7封顶搭设：顶层立杆高出女儿墙顶1.5m，内立杆低于女儿墙顶0.2m，便于外墙施工，顶部设置一道水平防护栏杆，满挂密目网，顶部脚手板满铺，严禁有空隙。6脚手架验收6.1验收阶段划分脚手架实行分阶段验收制度，未经验收或验收不合格的脚手架严禁使用，验收阶段如下：6.1.1基础完工后，首层脚手架搭设前；6.1.2每搭设6~8m高度后；6.1.3达到设计高度后，投入使用前；6.1.4遇有六级及以上大风、大雨后，冻结地区解冻后；6.1.5停用超过1个月重新启用前；6.1.6卸荷体系安装完成后。6.2验收组织及参加人员脚手架验收由项目技术负责人组织，施工员、安全员、质量员、架子班组负责人、监理工程师参加，必要时邀请设计单位、专家组成员参加验收。6.3验收内容6.3.1基础是否平整、坚实，有无积水，垫板是否牢固，立杆有无悬空现象；6.3.2杆件设置是否符合方案要求，立杆垂直度、水平杆水平度偏差是否在允许范围内；6.3.3扣件螺栓是否拧紧，扭矩是否符合要求，有无松动、裂纹、变形等缺陷；6.3.4连墙件、剪刀撑、横向斜撑是否设置齐全，连接是否牢固；6.3.5卸荷体系是否符合方案要求，钢丝绳预紧力是否均匀，吊环有无变形；6.3.6安全防护设施是否齐全，脚手板、安全网、防护栏杆、挡脚板是否符合要求；6.3.7防雷接地电阻是否符合要求，接地装置是否牢固。6.4验收程序6.4.1架子班组完成搭设后进行自检，自检合格后报项目部验收；6.4.2项目部组织相关人员进行验收，填写验收记录，对存在的问题下达整改通知书，限期整改；6.4.3整改完成后重新验收，合格后报监理单位验收，监理验收合格后签署验收意见，悬挂验收合格牌，方可投入使用；6.4.4所有验收记录应签字齐全，归档保存。7脚手架使用与维护7.1使用要求7.1.1脚手架使用荷载严格按设计要求控制，结构架不超过3kN/㎡，装修架不超过2kN/㎡，严禁超载，严禁在脚手架上堆放模板、钢筋、钢管等重物，建筑垃圾应及时清理，不得长期堆载。7.1.2严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管、起重设备钢丝绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。7.1.3脚手架使用期间，严禁任意拆除立杆、纵向水平杆、横向水平杆、连墙件、剪刀撑、防护栏杆、挡脚板等杆件，确因施工需要拆除的，必须经项目技术负责人批准，采取相应的加固措施后，方可拆除，施工完成后立即恢复。7.1.4遇有六级及以上大风、大雨、大雾、大雪天气时，应停止脚手架上的作业，雨雪后上架作业应采取防滑措施，清除积雪、冰渣。7.2日常维护与检查7.2.1架子班组每日作业前应对作业段的脚手架进行检查，发现扣件松动、杆件变形、防护破损等问题及时整改，确认无安全隐患后方可作业。7.2.2安全员每周对脚手架进行全面巡查，每月组织一次专项检查，重点检查连墙件、卸荷体系、扣件扭矩、防护设施等，发现问题立即下达整改通知书，限期整改，复查合格后方可继续使用。7.2.3大风、大雨、大雪后应立即组织全面检查，重点检查基础有无下沉、立杆有无倾斜、连墙件有无松动、钢丝绳有无变形、安全网有无破损等，确认无安全隐患后方可继续使用。7.2.4定期对扣件扭矩进行抽样检测，每1000个扣件抽检不少于10个，扭矩不合格的应立即拧紧，合格率低于90%的应全面检查，所有松动扣件全部拧紧。7.2.5安全网有破损、老化的应及时更换，脚手板有松动、断裂的应及时更换或加固，确保防护有效。8脚手架拆除施工工艺8.1拆除前准备8.1.1脚手架拆除前应确认外墙施工已全部完成，不需要继续使用脚手架，由项目技术负责人签署拆除申请，报监理单位批准后方可拆除。8.1.2拆除前对作业人员进行专项安全技术交底，明确拆除顺序、安全注意事项、防护措施等，所有交底履行签字手续。8.1.3全面检查脚手架的连墙件、剪刀撑、卸荷体系等是否符合构造要求，清除脚手架上的建筑垃圾、杂物，清理拆除范围内的障碍物。8.1.4拆除现场设置警戒区，设置明显的警示标志，派专人进行警戒，严禁无关人员进入警戒区，警戒范围为脚手架坠落半径（6m）范围内。8.2拆除顺序脚手架拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆、从上到下、逐层拆除”的原则，拆除顺序为：密目安全网→挡脚板→防护栏杆→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆→连墙件。严禁上下同时拆除，严禁采用推倒、拉倒的方式拆除。8.3拆除操作要点8.3.1连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除的高差不得大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。8.3.2拆除剪刀撑、斜撑时，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由专人扶住杆件，防止杆件坠落伤人。8.3.3拆除的杆件、扣件、脚手板应采用人工向下传递或用塔吊吊运，严禁向下抛掷，吊运时应分类绑扎牢固，不得混吊，吊运时设信号工指挥，防止碰撞建筑物或其他设施。8.3.4拆除到下部最后一节立杆时，应先设置临时抛撑加固，再拆除连墙件，防止架体失稳坍塌。8.3.5拆除过程中，所有作业人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，作业时应分工明确，统一指挥，上下呼应，协调一致，当有杆件松动时，不得中途停止作业，避免留下安全隐患。8.3.6拆除的材料应及时运离拆除现场，分类堆放整齐，不得堆放在楼面上，防止楼面超载。9质量保证措施9.1原材料质量控制9.1.1所有进场材料必须有出厂合格证、性能检测报告，钢管、扣件进场后应按规定抽样送检，检测合格后方可使用，不合格材料严禁进场，已进场的应立即清退出场。9.1.2钢管表面应平整光滑，无裂纹、分层、压痕、划痕等缺陷，壁厚偏差符合规范要求，防锈漆涂刷均匀，无漏刷现象。9.1.3扣件表面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，螺栓转动灵活，无滑丝、锈蚀现象，抗滑承载力检测符合要求。9.2搭设过程质量控制9.2.1严格按本方案及规范要求搭设，技术人员跟班作业，全程旁站监督，发现不符合要求的立即整改，确保每一步搭设质量符合要求。9.2.2严格执行三检制，班组自检、互检、交接检，验收合格后方可进行下一道工序施工，未经验收的不得进入下一道工序。9.2.3严格控制杆件安装偏差，允许偏差如下：立杆垂直度偏差≤搭设高度的1/1000，且≤100mm；步距偏差±20mm；纵距偏差±50mm；横距偏差±20mm；纵向水平杆水平偏差≤总长度的1/3000，且≤50mm；扣件拧紧扭矩40~65N·m。9.2.4扣件安装时应注意开口方向，直角扣件开口不得朝下，对接扣件开口不得朝外，防止螺栓锈蚀或杆件滑脱。10安全保证措施10.1安全教育与交底10.1.1所有架子工必须持证上岗，证书在有效期内，进场后进行三级安全教育，考核合格后方可上岗作业。10.1.2搭设、拆除前必须进行专项安全技术交底，交底到每一个作业人员，明确安全风险、防护措施、操作要求，签字确认，未接受交底的人员不得上岗作业。10.2个人防护要求10.2.1作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带、防滑鞋，安全带应高挂低用，挂在牢固的杆件上，严禁低挂高用。10.2.2作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋，严禁酒后作业，严禁在脚手架上打闹、嬉戏，严禁向下抛掷物料。10.3防火安全措施10.3.1脚手架上严禁吸烟，严禁堆放易燃、易爆物品，每20m设置一具4kg干粉灭火器，设置在脚手架外侧明显位置，便于取用。10.3.2脚手架上进行电、气焊作业时，必须办理动火审批手续，配备看火人员和灭火器材，作业面下方设置接火斗，清除周围易燃物，作业后确认无火种后方可离开。10.4用电安全措施10.4.1脚手架上的照明用电线路不得直接绑扎在钢管上，应采用绝缘瓷瓶隔离，照明电压采用36V安全电压，灯具金属外壳应接地。10.4.2严禁在脚手架上私拉乱接电线，用电安装、维修由持证电工操作，严禁非电工人员操作。10.5季节性施工安全措施10.5.1雨季施工时，定期检查基础有无积水、下沉，及时疏通排水沟，雨后检查脚手架的稳定性，确认无倾斜、松动后方可使用。10.5.2冬季施工时，及时清除脚手架上的积雪、冰渣，作业层设置防滑条，防止作业人员滑跌，气温低于-10℃时停止脚手架作业。11应急救援预案11.1应急组织机构成立脚手架事故应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人、安全负责人担任，组员由施工员、质量员、材料员、架子班组长、后勤人员、急救人员组成，负责事故的应急处置工作。应急小组联系方式公示在施工现场明显位置，确保24小时畅通。11.2应急物资准备现场配备应急救援物资：急救箱1个（包含止血药、绷带、担架、夹板等）、对讲机6台、警戒带200m、千斤顶2台、撬棍10根、切割机2台、灭火器20具、手电筒10个、应急照明2套，所有应急物资定期检查，确保完好有效，严禁挪作他用。11.3常见事故处置措施11.3.1高处坠落事故处置发现有人高处坠落时，立即停止作业，拨打120急救电话，同时将伤者转移到安全、平整的区域，检查伤者的意识、呼吸、出血情况，如有出血立即进行止血包扎，如有骨折应采用夹板固定，避免随意搬动伤者，防止二次伤害，安排专人到路口引导救护车，同时保护好事故现场，上报公司及相关主管部门。11.3.2脚手架坍塌事故处置发现脚手架有坍塌迹象时，立即组织所有作业人员撤离危险区域，清点人数，发现有人员被埋压时，立即拨打119、120急救电话，在确保安全的前提下组织救援，先加固坍塌周边的脚手架，防止二次坍塌，采用人工清理坍塌物，严禁使用大型机械清理，避免伤害被埋人员，救出伤员后立即进行急救，同时设置警戒区，严禁无关人员进入，保护现场，上报公司及相关主管部门。11.3.3火灾事故处置发现脚手架着火时，立即切断电源，组织人员采用灭火器进行灭火，同时拨打119火警电话，疏散周边人员，转移易燃易爆物品，如火势较大无法控制时，立即组织所有人员撤离到安全区域，等待消防救援，火灾扑灭后检查现场，确认无复燃可能后方可进入。11.3.4物体打击事故处置发现有人被物体击中时，立即停止作业，检查伤者情况，轻微受伤的送到项目医务室处理，伤势严重的立即拨打120急救电话，进行止血、固定等急救措施，保护现场，上报公司及相关主管部门。11.4应急演练每月组织一次脚手架事故应急演练，检验应急救援预案的可行性，提高应急人员的处置能力和协同配合能力，演练后进行总结评估，对预案存在的问题进行修订完善。12脚手架设计计算书12.1计算参数12.1.1脚手架参数：搭设高度58.65m，分两段计算，下段高度28.55m，上段高度30.1m，立杆纵距la=1.5m，横距lb=0.9m，步距h=1.8m，内立杆距墙0.2m，连墙件两步三跨，作业层2层，脚手板铺设3层。12.1.2材料参数：钢管φ48.3×3.6mm，Q235B钢，抗弯强度设计值f=205N/mm²，抗剪强度设计值fv=120N/mm²，弹性模量E=2.06×10^5N/mm²，截面面积A=424mm²，回转半径i=15.9mm，截面抵抗矩W=4.49×10^3mm³。扣件抗滑承载力设计值Rc=8kN。12.1.3荷载参数：永久荷载标准值：钢管自重3.97kN/m³，脚手板自重0.35kN/㎡，密目网自重0.01kN/㎡，挡脚板自重0.08kN/m。可变荷载标准值：施工荷载装修架2kN/㎡，结构架3kN/㎡，基本风压wo=0.4kN/㎡，风压高度变化系数μz（58.6m处）=1.7，风荷载体型系数μs=1.0φ，φ=0