第二十五章满足进度计划的资源配置计算说明书

第二十五章满足进度计划的资源配置计算说明书

25.1资金使用计划安排

25.1.1资金管理

为了保证本工程的顺利实施，必须管好建设资金，确保工程资金专款专用。资金管

理的内容：为完成本标段施工工程内容，在当地开设工程款结算户；将流动资金及甲方

所拨付资金专项用于本标段工程建设，其具体措施为：

（1）项目经理部成立以后，尽快在当地开设工程款结算户。

（2）确保本项目资金专款专用，不发生挪用、转移资金的现象；保证不通过权益

转让、抵押、担保承担债务等任何其他方式使用基本结算户的资金。

（3）办理材料、设备等采购业务（包括使用同城转帐支票）时，出示购货合同、

协议和发票。

（4）购买应急材料、设备时可先办理支付手续，但事后必须补备有关资料。

（5）向上级单位缴纳管理费、机械设备及周转材料租赁摊销费、职工保险、养老

及医疗统筹保险基金、工会经费等款项时，附上级单位出具的转帐通知等有关资料，以

确保资金专款专用。

25.1.2资金流动计划

管理利用好工程资金是保证该工程按质按期完成的重要手段，为管好用活建设资

金，施工中将根据初步的形象进度计戈U,编制资金使用流动计划。

由计划合同财务部依据流动计划监督和管理资金的使用，确保建设资金专款专用，

使各项施工管理得以正常进行。

25.1.3工程用款计划

本投标人结合专用合同条款规定，考虑提交验工计价报表后至收到付款规定的时间

间隔等因素，制定了用款计划，见投标文件“七、投标辅助资料・7.18资金流估算表”。

25.2劳动力安排计划

25.2.1劳动力组织安排的原则

为确保本标段工程能优质、安全、高效地顺利完成，结合本标段的工程特点，本着

满足施工需要，均衡生产，动态管理，组织专业化施工的原则，安排劳动力。选派懂技

术会管理的项目经理组织施工；选派具有施工经验的技术人员组成高素质的技术队伍；

工程所用的劳动力主要为具有丰富隧洞施工经验的人员。按专业化施工要求，配备劳动

力资源。各施工队上场的技术工人保证专业全，技术好，确保劳力充足稳定。

25.2.2劳动力组织计划

根据本标段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和

现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进

行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。

为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似施工经脸的专

业施工队投入本标段的施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。

全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。

25.2.3劳动力动员及进场

一旦中标，将根据本标段工程项目特点，按照职能明确，精干高效，运转灵活，指

挥有力的原则组建项目部，按项目法管理，全面负责对本标段工程的组织实施、调度指

挥、施工管理、成本效益、进度控制、工程创优、安全生产、对外协调等组织指挥工作。

为高效快速优质地完成本标段施工任务，快速抽调具有丰富隧洞施工经验，综合技能优

秀、管理有序、实力强盛的下属施工队伍，实施该标段综合工程施工。

我单位接到中标通知书后，将立即组织上场准备工作，并进行合同谈判等前期工作。

接业主、监理指令后7天内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资、

办公室等部室人员组成先遣组进入现场迅速展开工作。

在接到开工通知后及时调遣人员和调配施工设备、材料进入工地，按施工怠进度要

求完成施工准备工作。急需的施工人员、施工设备15天内调配进入现场，项目经理部

其余人员21天内全部到达现场。其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续上场，

确保满足施工需要。

25.2.4劳动力配置

25.2.4.1明挖施工队

本标段配置1个进口明挖施工队和1个出口明挖施工队，负责泄洪洞室群进口和出

口段的明挖施工，各洞室按照资源共享的原则，按各工作面交面及施工进度统筹安排，

明挖施口队人员配置见表25-2-E

表25-2-1明挖施工队人员配置表

序号工序名称人数工作内容及人员配置

15台钻机打眼17人，爆破3人，出渣（装渣、运输、维修保养）

1开挖32

12人。

2支护15（搭设架子、锚杆、铺钢筋网、喷射混凝土）15人

3钢筋加工33人

管理（队长、技术、安全质量、调度、物资设备、财会、食堂、

4后勤保障19

电工、测量、试验等）10人，

合计6。

25.2.4.2隧洞洞挖施工队

按照机械配置进行人员计算，钻孔台车配2人，潜孔钻和手风钻20人，爆破3人，

喷锚工分操作手、锚杆安装、架子搭设等项目，安排65人，其他大型设备按每台设备2

人进行安排，隧洞施工队人员配置见表25-2-2。

表25-2-2隧洞洞挖施工队人员配置表

序号工序名称人数工作内容及人员配置

钻孔22人（钻孔台车2人、潜孔钻和手风钻20人），爆破5人，

1开挖82

排险5人，出硝（装硝、运输、维修保养）50人

超前小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设等55人，喷射混凝土10

2支护65

人

钢筋及钢构

30下料10人,加工20人

3件加工

管理（队长、技术、安全质量、调度、物资设备、测量、试验等）

4后勤保障23

10人，电工3人，杂工10人，

合计200

25.2.4.3灌浆施工队

施工队人员配置按照每天“两班制”作业人员配置，灌浆施工队人员配置见表

表25-2-6混凝土施工队劳动力计划表

序号工种单位数量备注

1管理人员人10

2技术人员人15

3机械司机人70

4钢筋工人40

5混凝土工人50

6模板工人45

7电工人3

8电焊工人18

9修理工人3

10安全员人6

11普工人40

合计人300

25.2.4.7金属结沟、机电安装施工队

金属结构、机电安装人员配备见表25-2-7。

表25-2-7金属结构、机电安装人员配备表

序号工种人数备注

1管理人员4

2技术人员6

3机电安装工50

4电焊工14

5电工4

6起重工4

7司机5

8资料员4运输车和汽车吊

9测量员4

10普工20

合计115

25.2.5施工队伍配置及施工任务划分

表25-2-8施工队伍配置及施工任务划分表

序号施工队伍施工内容工程量人数

进口保护层石方明挖、引渠及闸室保护层石明

挖、配电室石方明挖、交通桥台石方明挖；

1进口明挖队6064160

配电室石方明挖：进口明挖段支护、边坡防护

等。

出口保护层石方明挖、出口泄槽保护层石方明

2出口明挖队挖、出口EL.2625.00m高程以下石方明挖;进8536360

口明挖段支护、边坡防护等。

深孔泄洪洞、1#〜2#补气洞洞挖及支护；相关

3洞挖一队419767200

支洞开挖支护。

4洞挖二队洞式溢洪道洞挖及支护；相关支洞开挖支护。177230200

5洞挖三队放空洞洞挖及支护；相关支洞开挖支护。301270200

3#导流洞、竖井泄洪洞、3t补气洞洞挖及支护；

6洞投四队421965200

相关支洞开挖支护。

7洞挖五队5#导流洞洞挖及支护：相关支洞开挖支护。181911200

1)深孔泄洪洞进口混凝土、洞身混凝土、明洞

混凝土、挑坎混凝土、配电室混凝土、闸室永

8混凝土一队291173300

久交通桥混凝土；

2)1#〜2#补气洞混凝土。

洞式溢洪道引渠混凝土、闸室进水闸混凝土、

门槽一期混凝土、启闭机房板梁柱混凝土、洞

9混凝土二队466819300

身混凝土、泄槽段混凝土、挑坎混凝土、配电

室混凝土、进水塔交通桥混凝土。

放空洞引渠混凝土、进口混凝土、塔体混凝土、

门槽混凝土二期、启闭机混凝土、洞身混凝土、

10混凝土三队417228300

出口混凝土、配电室混凝土、闸室永久交通桥

混凝土。

1)3#导流洞进口引渠混凝土、回填混凝土、洞

身混凝土、闸室混凝土；

2)竖井泄洪洞进口混凝土、塔体混凝土、二期

混凝土、启闭机混凝土、隧洞上平段混凝土、

11混凝土四队竖井混凝土、隧洞卜.平段混凝土、出口段混凝351472300

土、配电室混凝土；

3)3#补气洞混凝土；

4)3#导流洞封堵,303#公路、304#公路、305#

公路封堵，勘探平洞封堵。

1）5#导流洞进口引渠混凝土、闸室混凝土、二

期混凝土、启闭机排架及板梁混凝土、洞身混

12混凝土五队235931300

凝土、出口段混凝土。

2）5#导流洞封堵。

钻孔灌浆队

13本标段所有钻孔灌浆施工。220

（5个班组）

14金结安装施工队机电预埋件安装工程、闸门及启闭机安装工程。115

1）临时供电、供水及排水、施工通信、通风和

供风、施工道路、施工交通运行维护等临时工

15综合保障队程；120

2）材料采购供应、后勤保障；

3）环境保护、水土保持、消防设施。

瓦支沟混凝土生产系统的勘测设计、建安施工、

16混凝土生产系统90

运行、维护、管理和完工后拆除等。

17钢筋、木材加工厂钢筋、模板加工等。50

18机械修理厂机械设备修理、保养等。40

合计3255

25.2.6劳动力配置计划

根据本工程情况制定严格的工作制度和劳动生产纪律，实行定额管理，签订承包合

同，奖罚兑现。建立技术培训学习制度，提高施工作业人员的操作技能，达到先培训后

持证上岗的管理要求。

提高遵纪守法的意识和法治素质，促进精神文化娱乐生活。做好后勤保障工作，夏

天作好防暑降温，雨季做好防汛工作，让施工人员心情舒畅地投入到施工生产中。安全、

优质、高效的完成施工任务。

按照网络计划，对劳动力进行综合测算，对劳动力资源进行动态管理，保证劳力资

源，进行优化组合，科学合理的调配和使用。

25.2.7劳动力保障措施

根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需求、劳动定额，编制切实

可行的劳动力需用计戈上并跟据工程实际进展情况，在满足项目总部的统筹规划下由工

区项目部具体负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避

免劳动力资源的浪费。

根据本工程工期紧的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能。

加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程，进行施工组织设计的总

设计交底，使施工人员了解该工程的特点，熟悉设计及规范的要求，高质量完成施工生

产任务。

在本工程范围内根据施工进度的需求，对各个施工队进行必要的调节，实行动态管

理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。

对参建职工进行互助激励的教育，给每个职工都有实现自我价值的机会，提高广大

职工对参加本过程的积极性、向心力和自豪感。

在大批人员进场之后，注意后勤工作的安排，解决好职工的衣、食、住、行等问题，

确保职工无后顾之忧，安心现场工作。

响应建设单位号召，所有参见人员开展“创一流（一流进度、一流建设、一流质量）”

的劳动竞赛，成立多劳多得、优质优价的激励机制，职工收入与工作成绩挂钩，并加大

奖金的投放力度，激发职工的工作热情。

充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态或生活状况，维护职工的合法权益，充

分发挥职工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作中。

为职工提供娱乐和休闲场所，丰富职工的业余生活，不定期举行文体活动，激发职

工的工地生活热情。

节假日期间，为确保施工生产的正常进行，将采取以下措施：主要管理人员和各工

种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，则在有了得力的替代

者后方能离开;节前备足劳力，按施工生产需要留有一定的余地，防止因作业人员的离

开而影响生产。

25.3主要材料用量计划安排

25.3.1施工材料供应紧急预案

根据调研，本工程所在地雨季发生洪水的风险较高，并且会伴随泥石流等自然灾害

导致交通中断的可能。必须做出切实可行的应急预案，保证发生上述情况时，不会因施

工材料供应不足而停机。

25.3.2详实调查、掌握当地气候情况

安排专人对当地历年的自然灾害情况进行调查，掌握自然灾害发生的频率、季节、

规模，推测应急预案可能启动的时•问。

25.3.3加强物资储备

根据掌握的资料，提前做出科学合理的物资材料供应计划，加强物资材料的储备，

在自然灾害易发季节到来前，按正常施工需要提前储备2〜3个月的物及材料。

25.3.4组建应急救援队

现场组建应急救援队伍，发生应急情况后，及时投入救援，清除路障，使道路尽早

畅通。

25.3.5主要材料用量计划

25.4主要施工机械设备计算

25.4.13#导流洞

25.4.1.1石方洞挖支护强度分析及资源配置计算

25.4.1.1.1工作内容

3#导流洞无压洞段长1209.99m（出口洞段与竖井泄洪洞完全结合段长940.52m）,

洞身为城门洞型，随着洞身水面线变化断面尺寸分别为12.OmX15.5〜22.0m（宽X高）。

洞口保护层明挖4000淀，洞挖80550射；洞挖施工分两层（进口段150nl分3层），底板

预留2m保护层。支护主要包括边坡支护、超前支护以及系统支护。

25.4.1.1.2施工强度指标分析

（1）上层开挖

3#导流洞上层开挖采用先开挖上中导洞，上中导洞&5mx8.5m,两侧分别扩挖、支

护的分部开挖方法，视围岩地质条件预计采用3.5m一个循环。3#导流洞洞上层开挖钻

爆开挖支护循环作业时间分析见表25-4-10

表25-4-13#导流洞洞上层钻爆开挖支护循环作业时间分析表

工序时间测量超前装药通风安全国岩出清循环

钻孔

部位单位放线支护,爆破散烟处理支护渣底时间

良好地质洞段042

中导h18105122

洞

不良地质洞段h18522283.5132.5

良好地质洞段h10422104115

扩挖

不良地质洞段h1831.511820.525.5

①良好地质洞段排炮循环进尺3.5m,系统支护与开挖平行作业，不占直线时间：

备②不良地质洞段排炮循环进尺1.0~L5m,超前支护结束后的待凝时间可进行钻孔作业：

注③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估算为：中导洞

72m/月；扩挖99m/月。综合进度70m/月

（2）下层及底板保护层开挖

下层开挖采用潜孔钻钻孔，梯段爆破，边墙进行预裂爆破，循环进尺lOnio底板预

留保护层2m,采用手风钻水平钻孔，光面光爆，循环进尺6.0m。底板保护层开挖滞后

下层开挖20〜30m,与下层梯段开挖平行作业；边墙开挖后，及时进行支护，与开挖交

替作业。

下层及底板保护层开挖钻爆开挖支护循环作业时间分析见表25-4-2o

表25423#导流洞下层及底板保护层钻爆开挖支护循环作业时间分析表

工序时间测量装药通风安全围岩清底循环

钻孔出渣

部位单位放线爆破散烟处理支护（清面）时间

梯段爆破h115521410240

底板保护层开挖h1.5641.5153224

①边境预裂超前于梯段开挖，与梯段开挖平行作业，仅开始阶段占用直线工期。

保护层开挖滞后下层开挖20〜30m,与下层梯段开挖平行作业；边墙开挖后，及

时进行支护。

备注

②排炮循环进尺：下层梯段循环进尺预计10m,底板保护层循环进尺6m。

③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估

算为：潜孔钻下层梯段120nl/月，保护层150m/月。

根据以上施工进度安排，通过对施工生产强度和施工进度指标分析，资源配置及工

期满足施工需求，见表25-4-3o

表25-4-3施工强度分析

历时生产指标施工进度是否满足

序号项目

（天）（m/月）指标（m/月）工期

1施工支洞9066150满足

20+000〜0+200m洞段上层开挖1006070满足

30+200〜0+889m洞段上层开挖3605870满足

40+889〜l+209m洞段上层开挖1655870满足

50+000〜0+150m洞段中层开挖10045120满足

60+000-0+200m洞段下层开挖9563120满足

70+200〜0+889m洞段下层开挖26182120满足

K0+889〜l+209m洞段下层开挖12577120满足

3#导流洞上层开挖断面102.5m2,下层开挖断面139.6m2o松散系数取1.6。3#导流

洞日开挖施工强度见表25-4-4o

表25-4-43#导流洞日开挖施工强度

生产指标断面面积日开挖强度

序号项目历时（天）

1m/月）（m2）（//天）

10+000〜0+200m洞段上层开挖10060102326

20+200-0+889m洞段上层开挖36058102312

30+889〜l+209m洞段上层开挖16558139.6433

40+000〜0+150m洞段中层开挖10045139.6335

50+000〜0+200m洞段下层开挖9563139.6470

60+200〜0+889m洞段下层开挖26182139.6809

70+889〜l+209m洞段下层开挖12577139.6571

25.4.1.1.3主要设备配置计算

根据开挖支护施工方案、施工强度、进度控制节点要求，主要设备由开挖钻孔设备、

装渣及运输设备、支护设备、以及其它辅助设备等，设备配置从以下几个方面考虑：

1）挖装设备

_L作面配1台4.6而装载机，挖装能力为240招台。

挖装设备的挖装能力为240m7h,设备利用率按80%考虑，时间利用率按85拈考虑，

则实际挖装能力为二240X0.80X0.85=167nr7h,满足施工强度要求。

同时，根据施工面的具体需要，在进行开挖时，计划配备1台挖掘机进行清理和辅

助挖装工作。

2）运输设备配置

单作业面开挖运输配备：

根据运输距离、倒车、倒渣、装车等时间消耗，自卸车出渣，重车行车速度15公

里/小时，空车行车速度23公里/小时。

每车出渣一个循环时间见表25-4-5o

表25-4-5出渣运行循环时间表

运距装车时间行车时间卸车时间等车时间循环时间

(公里)(min)(min)(min)(min)(min)

3521.62230.6

根据循环时间和装车时间确定自卸车数量，自卸车数量;tx/tz+1,

公式中tx—自卸车的循环时间，tz一装车时间。

自卸车数量=30.6/5=6.12,取值7台。

3)其他配套设施

根据主要施工作业面有2个和资源共享的原则，3中导流洞洞主要开危支护设备包括：

钻孔设备：三臂凿岩台车2台，潜孔钻12台，手风钻12台；

装渣设备：装载机2台，挖掘机2台，自卸车14台；

喷锚设备：湿喷台车1台、注浆机2台、混凝土运输车2台；

其它：平台车2台、污水潜水泵6台。

25.4.1.2混凝土施工强度分析及资源配置计算

25.4.1.2.1混凝土施工强度分析

(1)进水口混凝土施工强度分析

从施工程序及进度安排来看，3工导流洞进水塔塔基、引渠段及洞身上游段混凝土衬

砌平行施工。

1)进水塔塔基混凝土强度分析

3#导流洞进水塔塔基尺寸为；47.0mX22.0mX5m(长X宽X厚)，最大仓面为：

47.00)义22.001=1034而。杈据招标文件所述“大体积混凝土浇筑时，若由于施工条件限

制需设置施工缝时.，施工缝应为横水流方向，分层浇筑时上下层施工缝应错开布置”为

施工方便，3#导流洞进水塔塔基底板混凝土分三块浇筑，中间横水流方向设两条施工缝，

仓面面积控制为16X22.0(11=352nl2,采用平铺法浇筑，每层摊铺厚度0.3m,研初凝时间

按2小时计算，故仓面小时强度为16X22.0X0.34-2=53m7ho塔基碎月平均浇筑强度

为1293m7ho

2）塔体混凝土强度分析

3#导流洞进水塔塔体混凝土总量27311m）塔体佐施工时段为XX年7月11日至2019

年3月12日，月平均浇筑强度为2787m3/月。

（2）洞身混凝土强度分析

3#导流洞长1210m，混凝土总量85677rif,钢模台车混凝土衬砌按7天一个循环，月

进尺36m/月，底板月进尺100m/月。洞身月浇筑强度为2824n）：7月。

最大仓面衬厚1.5m,混凝土方量为544m',每仓浇筑时间按24小时计算，小时浇筑

强度为5444-24=23m7ho

（3）出口混凝土施工强度分析

3#导流洞出口挑坎长75nb宽12m,钢筋混凝土底板厚5m。挑坎混凝土按设计分缝

进行分块施工，挑坎混凝土总方量为32073M,计划安排120天进行浇筑，施工工期4

个月，混凝土月高峰强度为8018nl7月。

（4）3#导流洞混凝土总体施工强度分析

根据施工程序及施工进度安排，3#导流洞混凝土施工叠加在XX年3月13日至XX

年7月10日，此时引渠混凝土、塔基混凝土和洞身混凝土同时施工，叠加强度为10315■/

月。仓面小时强度为53m：7h。

25.4.1.2.2碎施工机械设备配置

（1）进水口设备配置

从以上强度分析知，进水口高峰强度为1.0万//月，最大小时入仓强度为53n?/h,

据此进行设备配备。配置H3-36B型固定式塔机，此塔机工作速度为0.52r/min,最大吊

6k吊罐，每小时入仓量187m'/h,另配置2台HBTT20A砂泵车进行回填碎、引渠碎和底

板常态碎的浇筑，完全可满足小时入仓强度和月高峰浇筑强度的要求。

进口混凝土平均运距约5.13km,施工区内车辆行使速度按15kln/小时计算，每一来

回需41分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约55分钟，经计算得出需配置6m''

车9辆，实际配置11辆搅拌车，有足够的富余度。

（2）洞室设备配置

洞室混凝土平均运距约4.84km,施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来

回需39分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约54分钟，根据强度分析知洞室小

时强度为23m7h,计算得出需配置6M搅拌车4辆，配置6辆6/搅拌车，有一定富余度。

（3）出口段设备配置

根据强度分析知，出口段月高峰强度为6682m3/月，配置皮带机2台进行混凝土浇

筑，另配置履带吊2台主要进行钢筋、模板的吊装和辅助混凝土浇筑，出口混凝土平均

运距约5.2km,施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需42分钟，考虑装、

卸料时间，实际每一来回需约52分钟，经计算得出需配置6小车3辆，实际配置5辆

6nf搅拌车，有足够的富余度。

25.4.25#导流洞

25.4.2.1石方洞挖支护强度分析及资源配置计算

25.4.2.1.1工作内容

5#导流洞主要有洞挖185911m',洞身长1095.50m,5#导流洞身最大开挖断面为

11.30mX16.65m（宽X高），施工上、下两层施工，下预留2nl保护层，分别布置上、下

层施工通道。

25.4.2.1.2施工进度指标分析

5#导流洞上层开挖采用先开挖上中导洞，上中导洞8.0mX8.5m,两侧分别扩挖、支

护的分部开挖方法，视围岩地质条件采用3.5m一个循环。5#导流洞上层开挖钻爆开挖

支护循环作业时间分析见表25-4-6o

表25-4-65#导流洞上层钻爆开挖支护循环作业时间分析表

工序时间测量超前装药通风安全围岩出清循环

钻孔

部位单位放线支护爆破散烟处理支护治底时间

中导良好地质洞段h10842105122

洞不良地质洞段h18522283.5132.5

良好地质洞段h10422104115

扩挖

不良地质洞段h1831.511820.525.5

①良好地质洞段排炮循环进尺3.5m,系统支护与开挖平行作业，不占直线时间；

备

②不良地质洞段排炮循环进尺超前支护结束后的待凝时间可进行钻孔作业；

③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估算为：中导洞

注

72m/月（单工作面）：扩挖99m/月。

5#导流洞下层开挖高度6.15m,采用潜孔钻，梯段爆破，边墙采用预裂爆破，循环

进尺lOmo底板开挖保护层，开挖高度2m,左右幅同时开挖，采用手风钻水平钻孔，光

面光爆，循环进尺3.0m。

5#导流洞下层及底板保护层开挖钻爆开挖支护循环作业时间分析见表25470

表25-4-75#导流洞下层及底板保护层钻爆开挖支护循环作业时间分析表

工序时间测量装药通风安全围岩清底循环

钻孔出渣

部位单位放线爆破散烟处理支护（清面）时间

梯段爆破h110521010231

保护层开挖h1.5641.5143122

①边墙预裂超前于梯段开挖10m,与梯段开挖平行作业，仅开始阶段占用直线工

期。梯段爆破钻孔、装药及出渣平行作业，不占直线工期：保护层开挖滞后中

槽开挖20〜30n）,与中槽梯段开挖平行作业；边墙开挖后，及时进行断层破碎带

备注等支护，与开挖交替作业：

③排炮循环进尺：潜孔钻中槽梯段爆破19m,保护层6mo

④根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估

算为：潜孔钻中槽梯段U5m/月，保护层120m/月。

根据以上施工进度安排，通过对施工生产强度和施工进度指标分析，资源配置及工

期满足施工需求，见表25-4-8。

表25-4-8施工强度分析

生产

历时施工进度是否满足

序号项目指标

（天）指标（m/月）工期

（m/月）

1施工支洞（230m）9275150满足

20+000〜0+717段上层(717m)3705872满足

30+717-1+095.5段上层(378.5m)1955872满足

40+000〜0+380段下层（380m）含保护层17067115满足

50+380〜1+095.5段下层(715.5m)含保护层32067115足

5#导流洞上层开挖断面80k,下层开挖断面92m.I松散系数取1.6,日开挖施工强度

见表25-4-9。

表25-4-9洞室溢洪道日开挖施工强度

历时生产指标断面面积日开挖强度

序号项目

（天）5/月）M）（常/天）

10+000〜0+717段上层3705880247

20+717〜1+095.5段上层1955880247

30+000〜0+380段下层1706792329

40+380〜1+095.5段下层3206792329

25.4.2.1.3主要设备配置计算

根据开挖支护施工方案、施工强度、进度控制节点要求，主要施工设备配置如下:

(1)挖装设备

工作面配1台4.6n?装载机，挖装能力为240m7h。

挖装设备的挖装能力为24(W/h,设备利用率按80%考虑，时间利用率按85%考虑，

则实际挖装能力为二240X0.80X0.85=167nr7h,满足施工强度要求。

同时，根据施工面的具体需要，在进行上扩段、下卧段开挖时，计划配备1台挖掘

机进行大面清理和辅助挖装工作。

(2)运输设备配置

单作业面开挖运输配备：

根据运输距离、倒车、倒渣、装车等时间消耗，自卸车出渣，重车行车速度15公

里/小时，空车行车速度29公里/小时。

每车出渣一个循环时间见表25-4-10。

表25-4-10出渣运行循环时间表

运距装车时间行车时间卸车时间等车时间循环时间

项目

(km)(min)(min;(min)(min)(min)

0+000〜0+717段上层35212230

0+717〜1+095.5段上层35212230

0+000〜0+380段下层0.3522211

0+380〜1+095.5段下层251422：'3

根据循环时间和装车时间确定自卸车数量，自卸车数量二tx/tz+1,

公式中tx一自卸车的循环时间，tz一装车时间。自卸车数量见表25-471。

表25-471自卸车数量

循环时间装车时间自卸车数量

项目备注

(min)(min)(台)

0+000〜0+717段上层3056

0+717〜1+095.5段上层3056

0+000-0+380段F层li52.2

0+380〜1+095.5段下层2354.6

(3)其他配套设施

根据施工方案及按照资源共享的原则，5#导流洞主要开挖支护设备包括:

钻机：三臂凿岩台车2台，潜孔钻12台，手风钻20台

装渣设备：装载机2台装渣，挖机2台。

喷锚设备：湿喷机2台、注浆机2台、喷锚料硅运输车2台。

其他：支护台架2台、污水潜水泵2台。

25.4.2.2混凝土施工强度分析及资源配置计算

25.4.2.2.1混凝土施工强度分析

（1）进水口混凝土施工强度分析

从施工程序安排及施工进度安排来看，£导流洞进水塔和塔前引水渠混凝土衬砌平

行施工，塔后回填混凝土滞后进水塔塔体混凝土2〜3层施工。

1）进水塔底板高程2669〜26751n

底板高程2669〜2675m仓面较大，按不大于2.5m的原则进行分层，最大仓面：48.5

X21=1018.5m2,层厚2.5m,单层最大浇筑量为2546m?,初拟一个月浇筑两层，故底板

月浇筑最大强度为45831n/月。

为施工方便，底板分为二块浇筑，中间设一道施工缝。混凝土层厚30cm,平铺法施

工，初凝时间按3小时计,故最大小时入仓强度为24.5X21X0.3・3=51.5n?/h。

2）塔体高程2675m以上

塔体高程2675m以上按不大于3.0m的原则进行分层，共分40层，月平均上升高度

6m/月，总工期20个月。进水塔及周围回填混凝土总量约为16.5万武，月浇筑强度为

0.83万m3o

（2）洞室混凝土施工强度分析

从施工程序安排及施工进度安排来看，5:导流洞洞室混凝土和洞室渐变段混凝土同

时施工，存在强度叠加，叠加后混凝土施工强度为2805nl3/月。

最大仓面衬厚1.0m，混凝土方量为360m,每仓浇筑时间按24小时计算，小时浇筑

强度为3604-24=15m7ho

（3）出口混凝土施工强度分析

出口挑坎采用扭曲斜切挑坎型式，平面弯曲非对称扩散，在横断面上底板为左高右

低的型式。混凝土浇筑采用分段分层浇筑，9nl为一•段，3nl为一层。挑坎混凝土总方量

为21260n?,拟安排于2019.10.11〜XX.03.08（150天）进行浇筑，施工工期5个月,

混凝土月高峰强度为3543婚/月。

25.4.2.2.2磅施工机械设备配置

（1）进水口设备配置

从以上强度分析知，进水口高峰强度为0.83万nr'/月，最大小时入仓强度为

51.5m3/h,据此进行设备配备。配置MD1400塔机1台，另配置2台HBTT20A混凝土泵

车进行回填混凝土、引渠混凝土和底板常态混凝土的浇筑，可满足小时入仓强度和月高

峰浇筑强度的要求。

进口混凝土平均运距约4.3km,施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来

回需35分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需冽50分钟，经计算得出需配置6m

车9辆，实际配置12辆6/搅拌车，有足够的富余度。

(2)洞室设备配置

洞室混凝土平均运距约8.0km,施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来

回需64分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约75分钟，根据强度分析知洞室小

时强度为15m7h,计算得出需配置6m搅拌车4辆，配置6辆6m搅拌车，有一定富余度。

(3)出口段设备配置

根据强度分析知，出口段月高峰强度为3543n?/月，配置皮带机2台进行混凝土浇

筑，另配置履带吊2台主要进行钢筋、模板的吊装和辅助混凝土浇筑，出口混凝土平均

运距约7.4km,施工区内车辆行使速度按15kln/小时计算，每一来回需60分钟，考虑装、

卸料时间，实际每一来回需约70分钟，经计算得出需配置6m，车4辆，实际配置6辆

6m搅拌车，有足够的富余度。

25.4.3深孔泄洪洞

25.4.3.1石方洞挖支护强度分析及资源配置计算

25.4.3.1.1工作内容

深孔泄洪洞主要有进口保护层石方明挖15422nA出口保护层石方明挖98531n'洞

身长1499m,洞挖387620m'o深孔泄洪洞身施工分上、下两层施工，底板预留保护层2%

25.4.3.1.2施工进度指标分析

(1)深孔泄洪洞上层开挖指标

深孔泄洪洞上层开挖采用先开挖上中导洞，上中导洞8.5mX8.5m,两侧分别扩挖、

支护的分部开挖方法，视南岩地质条件预计采用3.5m一个循环。深孔泄洪洞上层开挖

钻爆开挖支护循环作业时间分析见表25-472。

表25-4-12深孔泄洪洞上层钻爆开挖支护循环作业时间分析表