祠堂修复古建文保类工程施工组织设计

施工组织设计目

录

1、编制依据

2、工程概况

3、各分部分项工程主要施工方案与技术方法

4、确保工程质量管理体系与方法

5、确保安全生产、文明施工管理体系与方法

6、工程进度计划、施工网络图

7、确保工程进度计划及技术组织方法

8、工程投入主要物资（材料）情况描述及进场计划

9、现场投入主要机械设备及检测设备

10、劳动力配置计划11、关键施工技术、工艺及工程项目实施

重点、难点和处理方案

12、施工总平面及暂时用地表

13、冬雨季施工方法

1、编制依据

1、国家、安徽省现行关于建设工程规范、要求和标准（含标准图集）。

2、建设单位提供庐江县吴武壮公祠维修工程施工图。

3、庐江县吴武壮公祠维修工程招标文件及答疑。

4、本企业《工程质量、安全、生产技术、文明施工、档案管理方法》等关

于管理文件。

5、文明、环境保护施工标准。

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》。

7、《建筑工地施工现场供用电安全规范》

8、《施工现场暂时用电安全技术规范》

9、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

10、《建筑工程质量检验评定标准》11、《建筑机械使用安全技术规程》

12、《建筑基坑支护技术规程》

13、《建筑施工安全检验标准》

14、《砌体工程施工及验收规范》15、《混凝土强度检验评定标准》

16、《古建筑修建工程质量检验评定标准》

17、《建筑地面规程施工及验收规范》

18、《古建筑营造法》

19、《古建筑施工规范及验收规范》

20、《中国园林建筑施工技术》

21、现场踏勘情况。

2、工程概况

1、工程简述

建设单位：庐江县文化广播电视新闻出版局设计单位：合肥五木建筑设计研

究全部限企业建设地点：庐江县庐城镇牌楼小区

建筑面积：总面积约1330疔

建设范围：庐江县吴武壮公祠维修水、电、卫、消防等基础配套设施。

吴武壮公祠总平面现实状况：内地坪已毁坏，仅东西侧保留部分墙体.原居

住

户私搭乱建严重。排水系统基本损毁，西侧外地用高于院内地面，雨水无法排

除。木构件油漆损毁严重，门窗已无保留。原地坪已全部毁损，原做法无保留。

西侧马头墙全部损坏毁，东侧马头墙压顶破损严重。

2、施工段划分

本工程依据工程特点及现场情况，施工段划分为基础工程、墙体砌筑工程、

木作工程、石作工程、木装修工程、楼地面工程、油漆工程、安装工程等，工序

和施工流向安排以进度计划表及图络图为准。

本工程工序繁复，确定采取“平面流水，内外交叉”法组织工序间流水

施工、加大前后工种施工穿插力度。

3、各分部分项工程主要施工方案与技术方法

（一）、测量定位工程

1、准备工作

1）测量技术人员依照工程特点、设计要求并现场勘察，全方面了解和掌

握现场情况，编制测量方案，报项目工程师审批后实施。

2）测量过程中，测量工作人员做好测量统计，完成后请监理企业进行复

测和认可，确保测量各过程处于受控状态。

3）测量工作人员应具备专业知识和经过培训，取得上岗资格。

4）测量标桩应经常维护检验，妥善保护测量标识。确保测量标桩位置

唯一，性和正确性。

2、建立施工控制网

1）依照施工总平面图上拟建建筑物坐标位置、基线、基点相关数据，以及

设计图纸上指定相对标高参考点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。

2）施工控制网测量遵照先整体后局部工作程序进行。

3）建立整个场地统一控制网，作为定位、放线依据，因中线桩在施工中要

被挖掉，为了便于恢复中线，应在不受施工干扰、引测方便、易于保留桩位地

方，测设施工控制桩。

4）施工控制网点测设，应进行闭合误差校核，超出允许误差值时，应复

测。使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。

3、高程控制

1）依照总平面图上所表示水准点相对标高参考点，用水准仪准确到引测

到施工现场附近便于监控对应位置上，用于监控水准点位置，应牢靠稳定，不下

沉，不变形。

2）高程引测应进行往返一个测回，确保其闭合误差值在允许误差范围

内。

4、轴线定位及标桩埋设

1）依照总平面图所标示方位，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺

丈量平面尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最终将经纬仪移到对角

点进行校核闭合无误，复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外轴线桩及邻近建

筑物上。

2）延伸轴线标志轴线桩应没在距离挖土方上坡边广1.5m以外，轴线标志

应标画出各纵横轴线代号。轴线桩应牢靠、稳定、可靠和便于监控。

(二)、砖砌体工程

1、砌体施工次序

测设水平线、轴线、墙边线f立皮杆一排砖一架头角f砖砌墙体一做好各

种预留管、预留孔洞，工完场清•自检》项目部险验验收•报验。

2、施工准备

(1)、砖进场时，检验其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取

样进行力学试验，合格后方可给予使用。

(2)、诚运输、装卸过程中，禁止抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别

堆放整齐，堆放高度不超出2mo

(3)、砌筑前，应提前:2天将多孔豉浇水湿润，砖块含水率控制在

10^15%之间(砌块截面四面融水深度为15~20nlm)。雨天作业不得用含水率呈饱

和状态砌块。

(4)、施工前，将基础或楼板等表面砂浆、杂物等清理洁净，并浇水湿

润。

(5)、按施工图纸进行弹线放样，在结构柱、墙上弹出水平线。依照砌块

尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线位置进行排砖，立好皮数杆。

3、砌体施工

(1)、砌筑砂浆用砂含泥量不超出5%o砌筑砂浆采取机械搅拌，搅

拌时间不少于2min。砂浆分层厚度不应大于30imn,砂浆应随拌随用。

(2)、灰缝厚度尽可能按10mm,但不应小于8mm,也不应大于

12mnio

(3)、砌筑前先进行试摆。

(4)、当采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不超出750mm。水平灰缝砂浆

饱满度控制在80%以上，坚缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明

竖缝采取刮浆法。(5)、为确保墙体正反面平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉

线砌筑，同时，线应拉紧，并穿线看平。

(6)、砌筑应横平竖直、灰缝饱满、上下错内外搭接，做到“上跟

线，

下跟棱，相邻要对平”。每期五皮砖，用靠尺检脸墙面垂直度和平整度，隧时纠

正偏差。

(7)、墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，

砖墙采取凹健或平缝，凹缝深宜为4〜5mm。

(8)、墙体天天砌筑高度控制在1.8m以内。

(9)、在豉墙中留置监时施工洞口时，其侧边距交接处墙面500mni以

上，

洞口过梁顶部设过梁，洞口净宽不超出1m。暂时施工洞口补砌时，洞口周围砌块

表面清理洁净，并浇水湿润，现用与原墙相同材料补砌严密。

4、质量检验

天天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每个分部工程完成后项目部

施工员、质检员同瓦工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检验。

(三)安装工程

8.1排水管道安装

(1)工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管

卡件固定f封口铸洞一灌水试验一通水试验。

(2)先认真熟悉图纸，依照排水管道坐标、标高确定出详细位置，挖好槽

沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、扎实，穿越池下室基础处配合土建做好刚性

防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水二标高，走向测量，绘制实测小

详图，进行配管预制和安装。

(3)预制加工：依照实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接

前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部

位水分、灰尘擦试洁净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口

外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静

待2〜3min以达成完全干燥固化，将溢出胶黏剂用棉纱擦试洁净。

(4)干管安装：首先依照施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好管段

从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，

干管安装完成，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，

向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为

合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，扎实时不要碰损

管道，最终将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收统计。

(5)立管安装：立管安装通常应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设

备设计位置，检验各预留洞口，划出中心线，作出标识，进行配管，先将管段吊

正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求位置和数量进行安装，如无设计要求

时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通下方，伸缩节承口应逆水

流方向，承口内橡胶圈缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间

隙，通常为5〜10nlm,冬期为15〜20mm,在立管上应按图纸要求设置检验口，其

中心距室内地坪1.00m,允许偏差±20nim,并高亍该层卫生器具边缘150nlm,朝向

应便于检修，通常与两墙面成45°角。立管支架选取UPVC排水管配套定型支

架，层高小于3m,每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢靠，与立管固定可

靠。立管安装完成由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号

细石混凝土堵洞。

(6)支管安装

1)横管距顶高度通常大于或等于250nrni,但不得大于300mm,横支管上合

流配件至立管直线段超出2m,应设伸缩节，但伸缩节之间最大距离不得超b4m。

2)排水管道安装后，按要求要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装

后，必须进水通水试验。

(四)块料面层工程：

1、材料要求:

1、天然石材规格品种：从装饰质感分为剁斧、蘑菇石、磨光三种加二方

法。

2、天然石材质量要求：棱角方正，规格尺寸符合设计要求。颜色一致，不

得有裂纹、砂眼、石核子等隐伤现象。

3、烧结砖规格、品种及色彩应符合设计要求。

2、铺贴工程：（湿法改进工艺）

1、、施工程序：清理基层一弹线一安装标准块一铺贴面层一浆缝一养护一

清扫、打线。2）、铺设前按板块颜色和花绞分类，有裂缝掉角和表面上有缺点板

块，应预先剔出，标号和品种不一样板块不得混杂使用。

3）、测量确定标高，严格控制水准线。

4）、清理、冲洗基层涣散砂浆和碎石。

5）、基层应有足够稳定性和刚度，且表面应平整粗糙，待垫层强度达成

1.2Mpa才能进行面层施工。

6）、板材安装后被遮盖部位棱角缺点，不得超出被遮盖部位1/2。

7）、铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4〜0.5水泥浆，并随刷

随铺。

8）、对于花岗岩，大理石和烧结砖等板块，应事先用水浸湿，其表面无明

水方可铺设，板块应分段同时铺砌。

9)铺设时要求板块平整，镶嵌正确。板块间和板地与结合层以及墙角，镶

边、压顶和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，

亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。

10)铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺设前，应将已

铺砌板块下挤出砂浆绐予去除，面层上溢出水泥浆或水泥砂浆应在凝结前去除，

待^隙内水泥凝结后，再将面层清洁洁净。

11)在铺设时其表面应平整，返水一至，弯曲部位应流畅合理，缝隙大小

应均匀，相邻两面层必须在规范允许偏差范围内。

12)、铺设完成后按要求撒水养护，覆盖稻草或麻袋之类物品，2~3天内

禁止上人踩踏，十天内禁止上手推车。

3、质量要求及检验方法

1、全部地面面层铺装必须执行《建筑工程施工质量验收统一标准》

(GB50300-)o

2、、板块间舞隙宽度符合以下要求：a.花岗岩、大理石面层小于1mm。

b.面砖面层小于2mm。

c.烧结砖面层小于6mm。3)、面层与基层结,合是否良好，应在全部地面上

用敲击方法确定。敲击时如发生空鼓声音，即证实此处结合不良，应洽予翻

新。

4)、面层不得有裂殴、脱皮、麻面和起砂等现象，如有上述问题，应依照以

下情况进行处理:

裂缝：上下贯通网状裂缝，且其面层与基层已脱离，应予翻修。

脱皮、麻面、起砂程度严重应予翻修。不属于上列情况局部缺点可给予修

理。

（五）石作工程

地坪石、台明石、阶条石、垂带石、柱顶石等石活制作、安装必须符合设计

要求及施工工艺要求。石活安装时要位置准确、牢靠。

（一）、石活制作

制作石活石料品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求，石料

纹理走向应符合受力要求，加工表面无裂纹、无缺棱掉角、平整整齐；台明石、

阶条石、垂带石、柱顶石表面剁斧斧印基本一致。

（二）、石台阶安装

1、以柱为中心线作为台阶放线标准，上平按室内地平，下平按室外地平。

2.依照上、下平之间垂直高度，分出每层台阶高度。先定出砚窝石标准位

置，稳好第一步。

3.第二步安装时，要稳抬稳放，不要震动己安好阶石。

4.从第三级以上，每阶均须按设计加打大底（即找出规格厚度）逐层做好接

头，顶层还要打好拼缝。

5.安象眼石、平头土衬石。

6.灌浆。先用稀浆充灌，后用稠浆灌，使浆充满空隙，捣固，待凝固后砌

垂带。

7.台阶与台帮安装时，要注意预留“泛水”，泛水坡度不得小于1%,比

如30厘米宽台阶，需要有4毫米〜5毫米泛水。同时还应按设计要求做好

“样口”。8.质量要求。安装好构件整体要稳，头、顺直，大面平整，拼缝

整齐，

缝宽均匀一致。在石料体积较大或较重，人工搬动不便时，应用吊链吊装，以免

因撬动使已安好石料走迹。

9、起吊石料时，须要有足够安全方法，以防发生意外伤人。

10、当石料稳到本位时，在用砂浆填补后，正式镶铺，先在水泥砂浆结

合层上浇一层水灰匕为0.5素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角

同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，依照控制线铺好，然后依次铺设完各。

（三）、石地坪或填砖地坪

（1）基层处理将基层凿毛清洁净，在铺贴前提前浇水湿润基层。

（2）试排

石地坪其规格是按设计图纸定加工。考虑到施工中偏差影响，周围石材规格

应略微放大，方便调整。为确保施工不出问题，可在铺贴处或另一平整地坪上试

铺，以检验板间隙是否小于1MM以及板块间是否存在较大色差，方便及时作出层

间调整。对有质量问题应作退货处理。石材式样和型号尽可能利用原有地方构件

配制。

（3）铺贴

依照设计图纸及现场定位轴线，标高线、拉出纵横控制线，并做好标志块，

为预防空鼓，随时调整表面水平度及标高，采取干铺法。在素混凝土上用水泥和

砂以1：3百分比拌成灰铺地面。刮平后将石板放在干灰上，用橡皮锤轻击板面,

随时增减干灰，直至板面水平度标高均合要求。这时用真空吸盘取出石板，检验

粘结是否整密实，在干稳准确均匀地浇一遍。用琮皮锤轻击板块之与结合层紧密

结合，最终从中心向两边铺贴。铺贴过程中随时用水平尺查，方便随时校正。铺

贴切中应尤其注意浆砂密实度及浇浆均一性以防空鼓。

（4）勾缝

铺设完成后，清理板面水泥残浆，封闭养护7天后用水泥浆擦缝。

室内用馒砖地面要求色泽均匀，边角无损，大面平整，并无空鼓现象，砖

缝油灰饱满严实，接缝顺直均匀。嵌^油灰掺适量砖灰，使其色泽与砖靠近，

地面刷桐油两道

（六）木构件工程

1、木材材质标准：

木材分类：结构通常分为很细、细、中等、粗、甚粗五类；硬度通常分为甚

软、软、中等、硬、甚硬五类。

木材强度检验标准:

当木材进专场时同一批木材需进行弦向静曲强度检验。

承重木材结构材质标准:

材质等汲

项次缺点名称

IIIIII

1腐朽不允许不允许不允许

木节1/4（连接部1/32/5

2在木结构任一面任何150nmi长度上全部木节位1/5）

尺寸总和不得大于所在面宽

3斜纹50nm8Qnm120nm

任何1m材上平均倾斜高度，不得大于

4髓心不允许不允评不允许

5裂缝不允许不允许不允许

在连接部位受力剪面及其附近

6虫蛀允许有表面虫沟，不得有虫眼

7涡纹不允许不允许不允许

在木板连接及其lOOrun范围内

2、材疵病对木方影响:

木节对木材影响：破坏木材均匀性和完整性，降低木材强度。

裂纹对木材影响：破坏木材完整性，降低木材力学强度（尤其是对于受剪

面附近裂纹）。另外，裂纹形成后，如在不良保管条件下继续存放，还会引发木材

珠变色与腐朽（裂纹为变色菌及腐朽菌侵入木材通道）。

斜纹对木材影响：木材斜纹是相当严重疵病，有斜纹圆木干燥时轻易开裂，

有斜纹板材干燥时轻易翘曲并降低木材强度，其对顺纹受拉最敏感，受挠和受压

次之，对受剪和横压无影响。

3、木材干燥。

1）木构件及木制品含水率限值：原木或方木结构应小于25双

板材结构及受拉构件连接应小于18%o

通风条件较差木构件应小于20%o

木材干燥：木材干燥处理方法可依照木材树种、规格、用途和设备条

件等，可分为自然干燥和人工干燥方法，本工程因受工期和场地、设备条件限

制，将选取已干燥木材。

4、木材防腐

1）材料准备：

材料进场应有出厂证实书，禁止使用过期材料。

现场应设置专用库房，并备有灭火器材。

材料应密封保留。库房应阴凉干燥，温度以10度为宜，夏季应能自然通

风。

2）基层处理：

木质表面应平整光滑，节瘤、脂囊应给予去除，含水率不应大于25%o

木基层表面如有细小裂纹、忐忑凸凹不平等缺点应用腻子括平。

3）施工环境

现场温度通常以15~30。为宜，相对温度以60〜70%为宜。如自然通风不能满

足要求，应进行机械通风。施工现场应防曝晒、防尘并注意防火。

4）施工关键点

防腐材料使用应注意各种材料配套性，以确保成品质量。施工后，防

腐膜通常要自然养护7d以上，充分干燥后方可安装。防腐材料施工粘度因材料品

种和施工方法面不一样，采取涂刷法时，通常要求30飞0s；采取喷涂法时，

通常要求15~30s；粘度过大时，可依照品种选取对应稀释剂稀释至要求范围。

5、结构连接

1）钉连接法

钉连接是木结构中最简单、操作最方便一个型式，通常分为单剪与双剪连接

两种形式。

钉连接应符合以下要求：钉直径、长度和排列间距应符合设计要求，当设计

无要求时，可采取齐列、错列或斜列布置，其每一节点不得少于两颗钉。

当钉直径大于6mm时，或采取易劈裂树种木材时，均应先钻孔，孔径是钉径

0.8~0.9倍，孔深应大于钉入深度0.6倍。

2）螺栓连接法

螺栓连接分为单剪连接与双剪连接。

螺栓连接应符合以下要求:

受压接头承压面应与构件轴线垂直锯平，不得采取斜搭接头。

螺栓排列应纵行齐列或错列布置，并应避开木材髓心。受拉构件端部布置螺

栓区段及其连接板木节尺寸应符合要求。

采取木夹板螺栓连接接头及用螺栓拼合木构件钻孔时，应按设计要求，将各

部分定位并暂时固定，然后用电钻一次钻通。受剪螺栓孔径不应大于螺栓直径

1mm,系紧螺栓孔径可大于螺栓直径2mm。

受拉、受剪和系紧螺栓垫板尺寸应符合设/要求，并不得用两块或多块垫板

来达成设计要求厚度。

受剪螺栓和系紧螺栓垫板尺寸无设计要求，应符合以下要求：厚度不就小于

0.25d（d为螺栓直径），且不应小于4mm。正方形垫板边长和圆形垫板直

径，均不应小于3.5d。

（七）、古建木构架制作

（一）柱

制作方法以下：

（1）选料。按照图纸设计选择所需要木材。

（2）放十字中缓。将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两各执墨斗、

角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。

（3）放八卦线，用四六分之，即所谓“四六分八方，四外小加一”,

（4）八卦线后，将柱料放回地面，并使一面（正八方形任意一条边）与地

面成水平，支稳后，片镜或斧子铸砍平直，若铸砍不直可用刨刨削平直，然后弹

上楞线，其余各面以此法砍平弹线，即成八卦楞。

（5）将八方每边3等分，把每个内角1/3连接起来呈16边形（即时16

瓣）。依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成圆柱应为规

矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹

上中线。按柱身方向（里外面）做好标识。

（6）弹“升”线。因为前后檐柱子部向里有一实际上倾斜度，中线就不

能做柱垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚垂直线，这条垂直线就叫“升”

线。中线和“升”线是有要求。“升”线应按柱每高320厘米，侧脚为2.24厘

米，即7/1000。前后檐柱都向里倾斜，就在柱子口线内侧反弹一道“升”线，安装

时以这道“升”线吊直校正（中线仍与柱顶中线相对做为校正依据）。檐角柱

“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。

（7）画柱头线、柱脚线及梯卯、柱脚线要以小杖杆上尺寸为准。把杖杆平

放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后任小杖杆上柱高实际尺寸，点画

在柱子两端，并在柱高实际尺寸之外两端各量画出柱径3/10作为锡头棒和管脚棒

长。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如与檐柱头交接大额杨、额垫板

及小额榜等）。按点好柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直着正，画签

与所画面垂直地画线。画完一面后，将柱身翻转身翻转画另一面，所画柱头柱脚

轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用撬口位置线（撬口尺

寸通常宽3.2厘米、深6.4厘米、高1.6厘米~2厘米）。在画完柱头、柱脚线及额

杨桦卯位置之后，将柱子翻转，使有“升”线面在左右两侧，以迎头十字线摆

正，将杖杆上标识穿插杨樽卯位置过画在柱身柱中线上。穿插杨是大进小出透

桦，所以，里面卯高按杨高，外面则按杨高二分之一，卯宽度为杨宽3/10o画时

先画大进一面，画完后用弯尺将卯位置勾画到外边小出一面。

（8）凿做桦卯,先做柱头馒头桦和柱脚管脚梯。做完之后，依柱身上柱中

线复弹迎头十字线，然后依此线在柱头上画出大额榜银锭棒卯深度及宽度，卯深

按柱径3/4,宽按杨厚3/10。银锭卯上口与下口宽窄不等，卯深里面要比外面

大，呈小嗽叭口形。

大额杨银锭卯可用先用小料口手锯锯刻之后，再用凿剔。其余卯制作可作凿

直接凿剔。制作大进小出穿插卯口时，一定要搞清大进小出面，先做大进一面，

再做小出一面。以上是大式房屋柱做法，小式房屋构件，经常采取与构件要求直

径相近似原木制作。假如找不到台适顺直木料，而采取有一定弯度本料做柱子用

时，弯度应放在迎面，做棺，弯度应向上方：做凛，弯度应水平方向。小式房屋

柱高按面宽8/10定，柱径按柱高1/10定。

（二）梁

梁种类、用途、规格及制作方法随建筑形式需要而改变。做法：

（1）依照梁长、宽、厚要求选料，并加一定充裕尺寸打截。

（2）将打截好荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁

头迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁宽度二分之一各画出一条

线。这两条线之间即是梁宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁底皮线，再从此线向

上量出梁厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍

去荒料、刨光。

(3)依迎头垂直中线，弹上梁上，下两面中线。用事先排好杖杆点画出各

部中线，用角尺画出中线。再把梁一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水

线位(大式平水一桁径，小式平水2.5椽径)，再从平水线位向上按1/2所径点

出抬头线。再向上按梁总高1/10点画出熊背线。然后依照点画出各线在梁身两侧

弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上梁长、步架分位，点画到梁正上面，用角尺

过画到梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁四面，首尾连

接。以上所画各线与梁顺身方向线成十字相交。

(4)、用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板

桦卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱管脚棒卯口和角背栽销口。最终在梁下

面两端画出与柱头馒头棒相交卯口，尺寸按柱径3/10见方。

(5)、梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断

肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽1/4处各画一条线，留出2/4鼻子位

置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用能剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽

销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿别海眼。以上工序完成之后，把梁

摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最终用刨把梁楞角梢刮一下，在

梁上皮写上此梁编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。

制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要慎重细心，因为梁是屋架中主要承

重构件，截面即使不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30%左右。假如锯截

不慎，刮削过量，会破坏梁承重能力，无形中降低了建筑物寿命。

（三）桁、杨、权

1.桁（棵）制作方法：

首先按柱制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出至中长

度，然后依迎头十字中线在桁（橡）上下皮按桁（檄）径3/10均分出金盘线宽

度，弹上顺身金线，信线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹

上之后，在桁一端，画上梯，另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南房屋，桦

应做在冲东方向一端，卯应做在冲西方向一端。也就是习惯上“冲东不冲西”，

“晒公不晒母”。而座西朝东房屋，则应“冲南不冲北”了。桦均做成银锭样，

楼长度均为桁径3/10。两端除做样卯外，还要按桁（楝）径1/4进行刻半，即匠

师们俗称“二盘楝”。刻半做法是：第一步画出刻半线。

依迎头十字中线横线向桁（襟）顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中

线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半部分。第二步，将盘完头刻半后桁支起摆

正，按规矩尺寸画出两端银锭桦卯，再用锯凿剔样和卯口。

2.杨制作方法：

1）将打截好木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊正式直画

出中线，标出杨厚、杨宽实际尺寸，用角尺依中竖线画出访四边线，依四方四角

顶点为准在杨身引出楞线。

2）将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖开点出

小额杨中位置，用掐退方法画出直棒或银锭棒。

3）沿梯宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来尺寸，做出

“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩两种。额杨做完梯之后，在断肩处截面上抹去楞

角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。假如在断肩处截面上按柱径围大小，向杨

身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。杨樟及肩膀做完之后，在杨顺身

四角弹顺身线，倒楞，最终只留上下面顺身中线外，四面用刨净光，编上号。制

作工序全部结束。

3.板制作方法：

1）首先按板实际尺寸做出样板（可用较薄木板），画时应将板与板之间搭茬

处用角尺找方锯出直角，以举架各架坡度定长，再将各板头尾刮齐。随各椽长样

板依次连在一起，依照举折勾画博缝板曲线，并在随出檐椽长博^板下端画出霸

王拳形状，经校对无误即可锯出样板。2）按样板在已加工好博板料上勾画，

画完后依搭茬中线为据，在中线

以外画出搭茬分位。最终在博缝板里面点画各桁头位置中点，以桁径为直径画

圆，然后凿剔出深约半椽桁窝。

3）沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位，编号。

在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。

二、木立架和翼角安装

所谓木立架，就是将制作好大木构件在房屋基址上竖立组装起来。翼角安

装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞椽等翼角构件组装起来。这些工作都是在构件

加工完成之后，而且经过试组装可行之后才能进行。

（一）木立架

1.立架前需进行准备工作

大木立架前准备工作包含查对地盘尺寸，检验柱顶石中至中距离及高低，

查对大木构件数量是否齐备，检验构件榨卯制作是否完全合乎要求；搭建起重

架；准备绳索、棍等工具；人员分工以及交待安全事项等等。这些都是十分必

要，必须认真进行。

2.大式大木立架

大式大木立架是在搭好起重架、人员分工明确、安全方法制订等各项准备就

绪之后才能开始。立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到

各自位置。然后先从明间开始，先立钻金柱，再立前、后金柱，前、后檐柱，依

此次序向明间两边延伸，最终立角檐柱、金柱及两山面排山柱。如不带钻金柱建

筑物，则先立前后金柱。柱子立起后，为预防晃动，可用绳系在起重架上，暂时

固定。柱子立完后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，弁先符金柱与檐柱之间穿

插杨安装入位。接着小额杨、由额垫板、大额彷吊上，插入柱头卯口。安装好

后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会有大歪闪。

“草拨”之后，将七架梁（或五架梁）随梁杨吊上插入前后金柱卯口中，再将金

柱头金杨、金垫板吊运上来安装就位，然后用撬杠、推磨等丁具从明间开始，按

外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、两山面檐术、金柱、角檐柱顺进行拨正。拨

正之后，用一根长至柱头尺杆将线挑起，在线下端拴上墨斗或线坠。吊檐柱时以

升线为准，尺杆上端中点对准柱身中线与升线上端交汇点进行吊正。吊金柱时也

是这么，以柱身中线为准进行吊正，吊线操作时一定要站直看正，切忌马虎草

率。柱子拨正后，随手打上大木俄，进深打迎门我，面阔打龙门俄，两种柱上端

均与杨子绑在一起，在柱根部位打上撞扳并用泥封上。在整个立架过程中，要经

常检验这一部位，以免影响立架质量。大木柱木我打完以后，柱脚与柱顶石之间

可能会出现微小舞隙，可用厚度适宜竹片或铁片塞楔，以确保柱子稳定，拨正后

柱子应该行行成直线，不能有歪闪现象。

拨正完成之后，在前后檐外拴搭落檐架子，架子高低为小额松下皮跨下

16〜32厘米，，距檐出约192厘米。总之以安装斗和钉椽铺望操作方便为目

标。架搭好即可着手安装斗。

安装梁架之前，要先在架子绑好称。吊称数目要依照所吊起重量而定。

通常情况下，每杆大木称吊载重量为250千克，如梁份量为700千克，就需要3

杆称同时吊起。每吊装完一层，绑一次称，各梁架全部安装完后，进行一次梁架

拨正。梁架拨正正要以中线为准，如瓜柱两侧柱身中线要对准梁顺身中线等等。

然后用吊称吊装各桁。

安装桁从脊桁开始，依次往下安装。注意：同一层举架桁，一定要对齐桁与

桁上皮顺身中线，桁与桁搭交后成一条顺直线。各桁安装完成，大木立架即告完

成，接着进行翼角安装和钉椽铺望。

（二）翼角安装

庞殿、歇山层顶转角有顺梁法、扒梁法、抹角梁法和迭梁法四种。翼角安装分为

角梁安装、翼角椽安装、翘飞安装及铺钉望板等程序。

1.角梁安装

角梁安装是与大木安装同时进行。角梁安装总要求是位置准确，高低

进出一致。要达成这些要求，安装时必须做到中线与中线相对，即所谓“黑对

黑”。角梁侧面老中、里外由中要与搭交襟脊面中线相对，各中线相对，就基本

确保了角梁平面位置准确性，同时还要确保角梁梁头标高一致性。安装角梁另一

个关键点是切记要安角梁钉（制作角梁时已经有暗销要栽上暗销），使老角染和仔

角梁成为一体。在实际工作中，有用钻将老、仔角梁钻孔以螺栓连接，此法比用

角梁钉或暗销更牢靠可靠。

2.翼角椽安装（以圆椽为例）

翼角椽安装主要包含以下程序：分点翼角椽尾部椽花、小连檐、分点翼角

椽头部椽花，安装枕头木、钉翼角椽、牢檐、截椽头等。

后要确保空气流通。

（1）分点翼角椽尾部椽花。在角梁两侧由椽槽后边缘线开始，以0.8

椽径（六方建筑用0.5椽径，入方建筑用0.4椽径）为一格向前分点，有几

根翼角椽分点几格，并盗卖翼角椽列次序标上1、2、3、4.....

(2)小连檐。小连檐是联结檐椽椽头构件，在正身部位，小连檐是

直，

到翼角部位，因为角梁冲出和翘起，使小连檐成为既向上翘起，又向前冲出双向

变曲构件，在安装时必须用麻绳棍缮，使之弯曲成形，在翼角安装中，小连檐是

一道关键性工序，连檐得适宜是否，对整个翼角安装质量及造型有直接影响。连

檐程序是：先将连檐近角梁一端截成45度斜头，塞入预先剔好小连檐口子内用

钉子钉住。在与翼角椽相邻正身椽椽头向后退一雀台别上一支钉子，以挡住连檐

另一端不至于向下滑动。然后，在连檐中段拴上麻绳，将绳另一端绑在斗或其余

固定木件上，拴好绳后，即可插入棍打，将连檐票弯，此时，需观察连檐弯曲程

度，应该弯曲自然缓解，不通报有死弯，整个建筑物各角连檐曲度应该一致。

(3)分点翼角椽头椽花(椽子位置坡)。

票好小连檐以后，在连檐上分点翼角椽头部分椽花，方法是：随连檐曲线量

出紧邻最末一根翼角椽正身檐椽中至梁头侧面这一部分连檐长，再加0.7椽径，

用这个长度除以翼角根数加1,所得之数即为相邻两根翼角椽中至中距离，然后从

角梁侧面沿连檐量一长度点一点，这点就是第一根翼角椽椽头部分椽花。确定了

翼角椽头尾位置，即可按根对位安装翼角椽。

(4)安装枕头木。

枕头木是垫在檐檀与翼角檐椽这间一块三角形木头。其作用是支撑翼角

椽头部翘起，枕头木长同檐步架，厚1椽径，与檐檀金盘迭交，并钉在檐檬上，

上面承托着翼角椽。因翼角椽沿小连檐走向渐次改变方向和高度，所以，枕头木

上面呈一个同小连檐曲线平行、相同弧形。为卡住每根翼角椽，还需在上面挖出

椽碗。

（5）钉翼角椽

钉翼角椽须从第一根开始钉起。将制作好第一根翼角椽后尾贴入椽槽，使其

靠正侧外皮对准第一格与第二格之间椽花线，尾部入位后，先看檐头中是否与连

檐上椽花线相对，假如相对，说明翼角椽肥瘦适宜，假如头偏向角梁一侧，说明

偏瘦。处理方法是将椽子向后挥，直至适宜为止，然后再按后尾椽花位置将搏进

去部分截去，并将后尾肥瘦修理适宜。若椽头偏向另一侧，则说明椽子腰部偏

肥，需将两肋部分砍削下适当厚度，以使椽头对准连檐椽花点。与此同时，还要

着枕头木高低是否适宜，假如枕头木高，可用扁铲剔修，使椽碗高低适宜，翼角

椽钉在角梁上，每根椽钉不少于3根钉，在尾子部分前、中、后各钉1颗钉子。

钉子不能钉在一条线上，以免将椽钉劈，钉牢之后安第二根翼角椽。第二根翼角

椽。第二根翼角椽靠正身外皮要贴在第二与第三格格间椽花线上，以后各根按第

一根安装程序安装。

安装翼角关键有三个方面，一是翼角椽肥瘦要适宜，确保每根椽头、

尾部都与椽花线相对。在安装中假如有一根椽有偏差，尚可补救，若有大差错，

必须拆掉重钉。二是枕头木及椽碗高低一定要修整适宜，要确保椽尾顺当装入椽

槽，中间与枕头木椽碗伏实，头部恰好与小连檐贴紧，既不能低于小连檐，也不

能挑着小哝檐，只有这么，才能保障小哝檐固有曲线不变。三是尾部要钉牢。翼

角椽第一根直接钉在角梁上，第二根钉子要钉透第一根、并与第一根穿牢，如同

穿竹排一样，所以钉翼角椽尾部钉子又叫“穿排子”，只有钉坚固，排子穿牢靠

才能确保翼角工程质量。

（6）牢檐、盘截椽头、钉椽头望板，最终根翼角椽钉好之后，将椽

子中腰

部与枕头木钉牢，将椽头与小连檐钉牢，这道工序中“牢檐”。翼角椽、小连

檐、桁楝就连为一体。解去绳，将参差不齐椽头截齐。翼角钉好以后，需要钉上

闸挡板，称为“堵燕窝”。

3、翘飞椽安装

翼角椽及椽头望板安装完成，正身飞椽钉上以后，开始票大连檐、氏翔飞。

大连檐宽1.2椽径，高1椽径，上口留有1/3椽径宽平面，断面呈直角梯形，是

联络飞檐椽头构件。翼角部分大连檐要随冲、翘票成曲线，因为大连檐断面大，

不易票，所以制作大连檐时，在起翘部分水平拉出3-4道锯口，把整连檐锯口用

手锯不宜用电锯，以免锯口过宽影响连檐高度。大连檐制作好之后，应及时浸入

水中，方便安装时具备韧性。

钉翘飞椽也是从第一根开始钉起，先将翘飞椽放在对应位置，按尾部椽花

线，把尾部肥出部分砍去，跟线以后，即可加钉，钉时注意使翘飞母楞线与小哝

檐外皮对齐。先用小钉钉尾子，使之固定，再将翘飞头与大连檐用钉钉住，位置

相对固定后，看一下是否还有手病需要整理，然后再加钉钉牢。翘飞钉完之后，

在各飞椽之间要安闸挡板，以防鸟雀入内作巢。能够在翘飞母处刻槽将闸挡板嵌

入槽内，也可在各翘飞档内塞上菱形木块，用钉子钉住。但一定要塞严、平齐,

不能露脏。这一切工作完成后，将翘檐头望板铺钉齐全，整个翼角就安装完成

了。

三、古建筑木装修

（一）格扇制作

（1）格扇操作工艺次序刨料一画线一制作f拼装

（2）格扇操作工艺关键点

1）刨料：刨料时先确定格扇边梃断面尺寸。

隔心仔边看现宽为2/3边梃看面，进深则为7/10边梃进深；隔心棍条看面

宽为4/5仔边看面，进深为9/10仔边进深。绦环板高为1/5格扇宽，裙板高为

4/5格扇宽。各部长度应依照格扇设计高度和面宽来确定。隔心根条长度还应由

其花格形式来确定。

2）画线

边框：格扇本身宽度尺寸应依照柱间框槛尺寸，而且确定了每间安装格扇数

量之后才能必定。

3）制作：格扇边梃、抹头、仔屉、花格横条线画好，经校核无误后，便

可进行锯割、凿眼、断肩、打槽、修正等工作。

4）拼装：通常应先将隔心拼好，然后进行曲做头^样或销子棒。最终将

抹头和绦环板、裙板一起来用上起下落法拼装。

（二）挂落

2、挂落制作

（1）挂落操作工艺次序：

刨料->画线一制作一拼装->安装

（2）挂落操作工艺关键点

1）刨料：挂落边框断面为小面为看面，大面为进深。因为挂落花格是依柱

间开间大小，以基本式样重复改变相连，所以断料长度应按设计图样放足尺大样

后确定。花牙子进深同杈条，面宽及高度按设计图样。

2）画线

1-边框：边框两上交角采取单样双肩大割角，两旁框下端作钩夹形，画以如

意。上框作梯，旁框作卯眼。

2-花格：花格根条画线应按详细式样而定，同格扇。通常说来，丁字相

交，采取半梯；十字相交，采取十字刻半样；斜相交，按图形角度斜半梯；单直

角相交，采取大割角，半棒。

3-花牙子常见花纹图案有草龙、番草、松、竹、梅、牡丹等，应依设计图样

画线。

3）制作：花根条及边框制作要求同格扇，花牙子通常做成双面透雕。4）

拼装：通常应从中间向两旁涂粘胶拼，后再装上花牙子。花格拼成后再三边拼上

边框。拼装完成后应校核外皮尺寸，并修正花格梃条与花牙子等交接处，打磨光

滑。

5）安装：安装时，先将挂落试安于柱间杨子下，如挂落与柱子、杨子交接

处有需要修正部位，可用铅笔记上，并确定竹销固定位置。然后取下挂落，用刨

略作修正，在竹销处钻孔，最终将挂落安上，在柱子上钻孔，用竹销将挂落与柱

子连接。

四、屋面工程

青瓦屋顶通常采取“撞肩做法“，即先调脊后瓦瓦做法，施工程序亦可分为

苫背、分中号陇、调脊、瓦瓦等。

（一）、苫背白灰渣子泥（碎麦桔或稻草）苫背。

（二）、分中号珑

1、分中。在檐头找出整个房屋横向口点并做出标识，屋顶中间一趟底

瓦中心线应与之重合。然后从两山博缝外往里返两个瓦口宽度并做出标识。

2、排瓦档。将木工预先做好瓦口一人个锯开，退进15%椽径钉到连檐

上。

3、号陇。将各陇盖瓦中点平移到屋檐扎肩灰背上，并做出标识。

4、瓦边垄。在每坡两端边陇位置拴线、铺灰，各瓦两趟底瓦一趟盖

瓦。

（三）调脊

1、按扎肩灰上号好盖瓦中，在每坡各陇底瓦位置各放一块“续折腰瓦”

和两块底瓦。下面一块梯子瓦下面再放一块凸面朝上横放底瓦。沿前后坡扯一道

横线，该横线沿3块瓦底中间经过，高度应比博^上皮高一底瓦厚。经过调整枕

头瓦，使每陇瓦高低一致。

2、将横线移至脊中开始“抱头”。

3、扯线铺灰，在脊上正折腰瓦之间瓦盖瓦“正罗锅”。

（四）、瓦瓦

（1）冲陇。扯线铺灰，先将中间三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。

（2）瓦檐头。扯线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼勾头瓦瓦好。

（3）瓦底瓦。先在齐头线、愣线和檐线上各拴一根短铅丝，叫“吊鱼”，

它长度依照线到边陇底瓦翅距离确定，然后开线。

（4）瓦盖瓦。按楞线到边陇盖瓦陇为准，将和好盖瓦灰摊放到她蜒当上，

从下而上依次安放盖瓦。

（5）捉节夹陇，将摆好瓦陇清扫干，用小麻刀灰勾抹筒瓦相接处，此工序

为“捉节”。四］.古建筑彩画

五、古建油漆

古建油饰工程可分为三大工序。即清理底层、地杖、刷饰。

一、清理底层

（一）斩砍。斩砍是古建油饰清理底层代表项目。

旧建筑油饰砍活称之砍旧活，是去掉木色表面上旧有油饰。旧油饰

做法及破损情况很不一致。造成不一致原因很多，所以砍旧活要求比砍新活要求

复杂得多。在砍旧活时，只用一个方式是达不到清理目标，必须结合挠、铲、

撕、剔一起进行，所以有砍净挠白、撕、剔一起进行，所以有砍净挠白、撕全剔

到之说，这就是对砍旧活详细要求。

（二）挠、洗、烧

挠活主要是修缮闩活中清理底层一个方式，因为挠活不只是辅助砍活

挠灰底疤。挠活是针木不需要斩砍或无法斩砍纤细部位或花活部位，直接以挠方

式进行清理独立工序。这些部位绝大多数是属于木构装饰物，所以对挠活操作要

求要比斩砍细致得多，也较为主要。

（三）除铲除铲是清理底层又一个方式，俗称刮铲清扫。其应用比较广泛,

不论是

营建新活还是修缮旧活，都是必不可少工序。凡是古建木作部分。包含木结构、

木基层、木装修，其露明木表面，都要进行油饰或彩画。营建新活凡是不需要剁

斧迹部位、修缮旧活凡是不需要去掉旧饰面部位，在做地杖或腻子前，都必须进

行彻底刮铲清扫，方可进行下一道工序。

（四）撕缝

撕缝是在油作清理底层中一道附加工序，在砍、挠、铲清理中，都是必

不可少。只要是木构建筑，维子是极难防止，结构缝和木材表面自然裂^都属需

撕之列。所谓“撕就是把原有缝隙口部再开大一些，目标是在做地杖的，能

使地杖灰较轻易进入缝隙之内。撕^要求：①用油工专用铲刀，把缝口两边直角

铲成八字楞破口，使缝隙口形成长形漏斗状，方便做地杖时使掖灰或捉腻子轻易

挤至缝隙深部。②遇缝隙不论是结构筵或自然劈裂健，均作撕缝处理。大缝大

撕，坡口宽度应是原缝口宽度两倍。③遇^内嵌有木条时，应视木条两边为两道

缝，分别做撕^处理。不但缝口边要铲成八字坡楞，木条边愣也要铲成八字。④

铲完缝口坡楞，还应把刀尖插入缝内，随舞隙走向往返划动几次，使缝隙内两面

三刀侧之木面见了新茬，方便做地杖时，能吸收灰内油质。⑤修缮旧活时，缝隙

中通常都嵌有木条或地杖灰，凡是活动了都必须剔出来，只有在缝内结合牢回不

动能够不剔出。对剔开缝隙也要用刀尖庄^内划动几次，并用硬毛刷子把缝隙内

积尘、木屑、灰颗粒等清扫洁净。

（五）易k亥h刮

在修缮旧活时碰到雕刻花活，如牌楼上云龙透雕花板、九龙立额匾边，神龛

透雕蟠龙柱、毗铲帽，菱花隔扇上浮雕龙凤橙等，要去除其上之旧地杖，采取

易、刻、刮清理方式。

（六）磨活

磨活在清理底层中，主要针对做清色透木纹饰面部位，多为室内装修。

（七）汁浆

木料虽经砍挠清扫，但缝内尘土极难清静，故汁油浆一道，以1油：1血

料：20水调成均匀油裂，不宜过稠，用糊刷将木件全部刷到（缝内也要刷到），使

油灰与木件愈加衔接牢靠。

二、地杖

1.捉缝灰

油浆干后，用省帚将表面清扫洁净，以捉缝灰用铁板向缝内捉之（横按竖

划）使缝内油灰饱满，切忌蒙头灰（就是缝内无灰，缝外有灰，叫蒙头灰）如遇

铁箍，必须紧箍落实，并将铁锈除净，再分层填灰，不可一次填平。木件有缺点

者，再以铁板衬平借圆，满刮靠骨灰一道。如有缺楞少角者，应照原样衬齐。线

中鞅角处须贴齐。干后，用金刚石或缸瓦片磨之，并以铲刀修理整齐、以省帚扫

净，以水布惮之，去其浮灰。

2.扫荡灰

扫荡灰又名通灰，作在捉缝灰上面，是使麻基础，须衬平刮直，一人用

皮子在前抹砂（名为插灰），一人以板子刮平直圆（名为过板子），另一人以铁板

打找捡灰（名为捡灰），干后用金刚石或缸瓦片磨去飞翅及浮籽，再以若帚清扫，

用水布婵净。

3.使麻

（1）开头浆、用糊刷蘸油满血料（1：1.2）涂于扫荡灰上，其厚度以浸透

麻筋为度，不宜过分。

（2）粘麻：前面开头浆，后面跟着将梳好麻粘于其上，要横着木纹粘，如

遇木件交接处和阴阳角处，随两处木纹不一样，也要按缝横粘，麻厚度要均匀一

致。

（3）轧干压：名为轧麻，麻经粘上后，以若干人用麻压子先由鞅角着手，

逐次轧实，然后再轧两侧，注意鞅角不得翘起，干后如出现断裂者，名为“崩

鞅”。

（4）潘生：以油满和不（1：1）混合一起调匀、以糊刷涂于寐上，以不露

干麻为限，但不宜过厚。

（5）水压：伴施湘生后，再以麻压子尖将麻翻虚（不要全翻），以防内有

干麻，翻起后再行轧实，并将余浆轧出，以防干后发生空隙起凸现象。或麻筋松

动者（名为抽筋），应予修好。

4.压麻灰

麻干后，以金刚石或缸瓦片磨之，使麻茸浮起（名为断斑），但不得将麻丝

磨断。用省帚清扫，以水布惮净，以皮子将压麻灰涂于麻上，要往返轧实与麻结

合，再度复灰，以板子顺麻丝横惟裹衬，在灰上扎出线脚，粗细要匀要直、平。

如工程需要作两道麻或一麻一布者，此时可先不扎线，待上压麻灰或压布时再行

扎线。

5.中灰

压麻灰干后以金刚石或缸瓦片磨之，要精心细磨，以苕帚清扫，以水布婵

净，以铁板满刮靠骨灰一道，不宜过厚。如有线脚者，再以中灰扎线。

6.细灰

中灰干后用金刚石或缸瓦片将板迹接头磨平，在省帚清扫，以水布撑净，再

汁水浆一道（净水），用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及不下去

皮子地方，均应详细找齐。干后再以一样材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道

（平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子）、厚度不超出2毫米，接头要平整，如

有线脚者再以细灰扎线。

7.磨细钻生

细灰干后，以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑（全部磨去一层皮为断斑），

要求平者要平，直者要直，圆者要圆，以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰后面随磨随

钻，同时修理线脚及找补生油（柱子要一次磨完、一次钻完），油必须钻透（所谓

钻透者就是浸透细灰），干后呈黑褐色，以防出现“鸡爪纹”现象（表面小龟

裂），浮油用麻头擦净、以防“挂甲”（浮油如不擦净，干后有油迹名为挂甲）。

俟全部干透后，用盆片或砂纸精心细磨，不可遗漏，然后清扫洁净，至此，一麻

五灰操作过程就全部完成了。

（四）雕刻工程

木雕装饰构件选取优质木料：

（1）先在纸上画出雕刻图案花纹，再把纸贴在木料上。对称或重复图案

可用“擦样子”方法进行复制。

（2）把形象外空地用镶弓子镀掉，或用凿子铲低（叫起地儿或落地儿）。

(3)把图案形象凿铲成雏型。

(4)用铲、磨、溜沟、拉筋等手法深入加工至完成。

(五)、木结构防虫防火处理

木结构防腐，防生和防火处理，应按设计要求及关于要求执行。1、不一样

树种和不一样规格木构件应分类进行防腐，防虫处理。

2、木结构防腐，防虫处理前、后必须进行检验和记载：

3、处理前含水率和去除树皮，杂物情况；

4、防腐，防虫剂质量证实或试验数据；5、防腐，防虫剂配合成份及处理

方法；

6、防腐，防虫剂溶解情况；

7、防腐，防虫剂透入深度和均匀性：

8、每立方米或平方米木构件所吸收防腐，防虫剂数量。

9、对露天结构或易受潮小构件，经过防火剂处理后，尚应加防水层保护。

4.4、确保工程质量管理体系与方法

工程质量目标：确保该工程达成一次性验收合格工程，争创优良。

一、质量确保体系

全方面质量管理体系

质量是企业生命，工程建设前提条件就是确保质量，今日对质量重视,

也就是明日企业发展，确保工程质量不不过业主负责，也是对企业本身自重。

二、质量确保方法

（一）、质量等级确保方法

1、质量目标控制

强化全员质量意识和创优意识，在全体施工职员中进行“百年大计，质量第

一”教育使职员明确认识到工程质量是关系到千秋伟业大事，同时也与企业生存

和发展息息相关，真正树立“质量第一”观念和质量责任感，从而在思想上为工

程创优打下基础，同时在施工过程中实施目标管理制度。

2、组织确保

（1）、建立以项目经理负责制质量确保体系，在项目经理部下设质量控制

组，班组设质量员，形成一个质量管理网络。各级施工管理人员做到认真学习协

议文件，技术规范和监理规程，按设计图纸、质量标准及监理工程师指令进行施

工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、

互检、交接检三检制。开展三工序（复查上工序，确保本工序，服务下工序）活

动，强化质量意识，教育全体职员人员，人人关心质量，人人搞好质量。

(2)、坚持谁施工谁负责标准，制订各荀门、岗位质量责任制，使责任到

人。项目经理是工程质量第一责任者，生产、技术、管理人员，从各自范围和要

求负担质量责任，把质量作为评选业绩时一项主要考评指标。

(3)、加强对各级施工人员和质量人员培训学习工作，并认真学习落实招

标文件、技术规范、质量标准和监理规程，除平时自学外，项目经理都有要针对

施工实际，定时限进行分层次集中培训学习，深入提升业务素质，使之在施工过

程中愈加好地落实标准，推行职责，提升管理水平，把好质量关，以一流质量创

一流牌子。

3、施工技术控制

(1)、建立以项目工程师为主技术系统质量确保体系。以项目工程师、施

工技术人员、施工班组各级责任人，从施工方案、施工工艺，技术方法上确保达

成质量标准，从技术上对质量负责，并主动采取和推广先进施工工艺和科技结

果，提升产品质量和产品优良率。

(2)、开工前由施工技术员负责，进行分层次书面技术交底、交施工方

案、交施工工艺设施意图、交质量标准、交安全方法、做到施工程序化、技术标

准化、质量规范化、使每个施工人员做到目标明确，心中有数。

(3)、资料管理控制

认真管理施工资料和技术质量资料，做好各种统计报表，对关于质量数据仔

细复核，经常性检验各班组原始统计，并进行业务指导，从而确保资料真实性,

同时要及时、全方面地将业主、监理和项目部在施工中形成文件进行搜集、管

理、归档，并在工程结束时，做好完工项目标资料汇编工作。4、材料设备控制

物资材料质量和供给是影响工程质量主要步骤，所以，要严格控制工程材料

采购。对材料商进行认真考查、对比，慎重选择材料供给商。

对进场材料，要经常不定时自检，检验材料各种质量、资料，如发觉不合格

材料，果断退场。

5、施工过程控制

（1）、在施工过程中，施工员及时对班组进行技术交底，要求班组严格按

照施工规范、标准进行，对施工方法、步骤、设备、人员严加控制，并及时做好

各类质量统计。各施工班组建立自检制度，认真执行各项质量制度。

（2）、项目工程师和施工员经常性对各项工程施工过程进行检验，及时指

出过程中出现质量问题和质量通病，尽早整改，每一道工序施工完成后，报监理

验收合格后方可进入下一道工序施工。

6、经济确保：统筹安排好资金计划，确保急需材料、人工费和日常开支等费

用。

（二）、质量管理制度

1、在项目部中成立领导小组。由总部派质检员和现场技术员、施工员共同

负责本工程试验、计量、施工全方面质量管理，下属各专业队设有专职质量人员

详细分工负责各项质量工作，对质量问题全权处理，全部工程项目经质量员检验

合格后，方可向监理报检。

2、推行全方面质量管理，成立各级质检小组，针对质量要求高工序展开活

动，及时反馈问题给施工人员进行改进和调整，提升全体施工人员质量意识和整

体素质

3、实施项目经理质量责任制技术质量双向承包责任制，签定技术质量责任

状，激发全体参加项目施工人员主动性，促进工程质量提升。

4、各种原材料计量工作，必须落到实处，务必使职员树立牢靠质量意识，

形成车车过磅习惯。

5、资料确保：严格材料进场手续，对质保资料不符合设计要求不得使用，

做好隐蔽工程等技术资料，

6、确保整个工程放样精准，做到“有放必复”，严格控制偏差在允许误差

范围内。

7、对一些关键工序，在其施工前，应组织各班组对施工方案、质量目标、

操作程序等进行详细交底、消化，必要时组织开现场会。

8、采取挂牌作业制度，明确职责，明确范围，促进联络，方便监督.

9、对各工序衔接一定要按照规范要求进行，不能只考虑条件允许就颠倒

次序，尤其注意交叉作业，严格按照计划进度表受制施工。

5、确保安全生产、文明施工管理体系与方法

一、安全生产确保方法

加强劳动保护工作，做好安全生产，落实“安全第一、预防为主”方针。

加强宣传工作，切实把安全工作做到实处，确保施工安全。

1、建立、健全安全生产制度

(1)、安全责任制度：项目经理部必须制订、实施安全责任管理制度，由项

目工程师组织安全管理人员编制项目安全技术方法，各施工员对所分管施工范围内

安全生产负责，落实落实各项安全方法，并由专职安全员负责安全管理与监督检

验。

(2)、安全教育制度：定时进行安全意识教育，新工人上岗教育，各工种结

合培训进