创优主要分部分项工程质量控制点及控制措施

(3)施工分区根据本工程建设特点及总体工期安排，按照基础和主体结构施工阶段、屋面钢结构施工阶段、装饰装修和机电安装施工阶段进行组织施工，其它各专业协调配合主线施工。1)地基与基础实施阶段本阶段完成S1、S2、S3、S4的基础施工，并完成机电。S1、S2、S3、S4基础施工阶段划分为A、B、C三个区域，各区域间组织平行施工。在三个区域平行施工结构的同时，重点做好工序、专业间的衔接。基础和主体施工阶段分区见图。S5、S6区域划分S3、S4区域划分图地基与基础实施阶段分区示意拟投入3个劳务队分别进行施工，每个分区各由一家主体劳务施工。三个区拟定于2021年4月15日开始进行施工(具体开工日期以开工通知为准)。各劳务队高峰期每天平均投入约250-300人。A、B、C四个分区，每个分区配置5~6台塔吊。样板施工计划本工程主要的材料及设备，项目部需先提供样本或样品、质量合格证及相关质量保证书，经业主及监理单位同意后方可组织采购。各分部分项工程施工前，均应制作实物样板，样板均应得到审批后方可组织施工。项目部对本工程样品、样板的管理主要包括：（1）样品或样本管理：组织相关专业进行报审，并组织评审验收及封样保存工作。（2）样板管理：组织相关专业进行样板施工方案编制和报审，配合业主及监理单位确定样板施工场地，参与样板施工方案(工艺)的评审，组织或配合工程样板制作、检查和整改，配合业主单位及监理单位进行样板工程验收，对项目有关参与团队进行样板施工流程、经验介绍，对相关施工单位进行样板交底和操作示范。1.样板管理内容样板管理内容如图7.1.4-1。图样板管理内容样板管理分为样板集中展示区、节点和工序样板、公共区装修样板三个部分。（1）样板集中展示区包括钢筋、模板、砌筑、抹灰、防水、管线、防渗、预制看台八类工序样板。（2）公区装修样板，项目部按照业主单位要求，协助分包单位选取标段内区域展示公区装修，协助业主单位按照建筑做法进行验收。（3）节点和工序样板，必须在各分部分项工作大面积开展前完成。2.样板管理基本要求项目部作为本工程样品、样板的组织申报单位，以及样板施工方案(工艺)协调及样品样板审批的重要参与单位，对本工程样品样板管理基本要求如下：（1）项目部负责组织相关专业分包依据总控计划进行样品报审计划，样板深化、制作、验收计划的编制，监督和督促各项计划的实施。（2）样品、样板验收通过作为相关工程施工开始的前提条件，各分部分项工程的样品、样板经验收合格后，方可正式组织施工，否则发生的损失由相关单位承担，并不得进行任何赔偿申请，同时，将承担对业主及相关专业分包单位的赔偿。（3）项目部负责自承建范围内的样品报审和样板设计、制作及报审工作，各专业分包在项目部的组织下，负责分包合同范围内的样品报审和样板设计、制作及报审工作。（4）各专业分包对业主单位、监理、项目部提出的意见应及时整改，不得以此作为拖延相关进度的借口。（5）各专业分包的样品、样板报审工作进度不满足工程整体施工要求时，应对相关工作进行调整，确保工程施工进度，否则将承担对业主及相关专业分包单位的赔偿。3.样品及样板管理(1)实体样板集中展示区1)样板集中展示说明=1\*GB3①作用：分项工程工艺工法实体展示样板；=2\*GB3②完成时间：进入标准层选定区域；=3\*GB3③样板需要达到的标准：砌筑、抹灰、防水、机电管线、装饰装修等分项工程工艺工法；④验收要求：项目部组织验收，项目部组织验收并有验收合格的会议记录，重点工序设计部有参与，验收合格后方可大面积开始施工。2)实施流程=1\*GB3①策划：由项目部牵头组织，联合三方(建设单位、监理单位、总包单位)召开实体样板展示、交付样板展示策划方案；=2\*GB3②评审：项目部组织样板实施方案评审，项目部根据评审意见进行调整；=3\*GB3③实施：按策划方案完成各类工序样板，悬挂质量控制点和关键数据；=4\*GB3④验收：三方验收，重要工序需业主单位参与，根据各方验收意见进行调整；=5\*GB3⑤交底：验收合格后项目部组织对劳务班组实地技术交底，交底后开始大面积施工，实体样板及展示样板集中展示区在项目部选定楼栋进入首个标准层后完成，并预留位置，保证能在展示区补充预制构件、防水专项等后续样板。3)关注要点及形式见表7.1.4-2。表关注要点及形式序号分项样板名称完成时间关注要点及形式1钢筋底板钢筋绑扎之前1)钢筋加工、搭接、绑扎等；2)实物展示+图片展示。2模板主体结构出地面之前1)模板的定位、支撑体系等；2)门窗洞口模板的控制等。3砌筑主体结构施工完成1)灰缝、顶砌、勾缝、构造柱等；2)管线的埋设等。4抹灰砌体工程施工后，或大面积施工前完成1)抹灰准备工作；2)抹灰成活样板。5防水底板防水、卫生间防水大面积施工之前1)基层处理；2)防水施工及保护。6管线大面积管线安装开始之前1)管线安装、管线定位；2)成品保护。7防渗漏分阶段在集中展示区对各类防渗漏节点进行样板设置1)各类防渗漏节点；2)实物展示+图片展示。4.实体样板展示区实施计划表集中样板展示区实施计划序号分部工程及展示部位样板名称展示内容展示区域计划实施时间1二次结构轻质隔墙样板安装、固定、企口、挂网砌筑及抹灰实体样板区2加气砼墙体样板垂直度、平整度、灰缝砌筑及抹灰实体样板区3构造柱加固、双面胶、喇叭口砌筑及抹灰实体样板区4过梁长度、预制砌筑及抹灰实体样板区5窗台板长度、预制砌筑及抹灰实体样板区6预制块预制砌筑及抹灰实体样板区7抹灰工程打底扫毛砌筑及抹灰实体样板区8抹灰甩浆宽度砌筑及抹灰实体样板区9抹灰挂网宽度砌筑及抹灰实体样板区10抹灰底灰平整度砌筑及抹灰实体样板区11抹灰罩面垂直度、平整度、方正度砌筑及抹灰实体样板区12装饰装修天花吊顶龙骨基层、面层石膏板、细部节点、腻子打磨、面层材料装饰装修实体样板展示区13户内门窗安装基层处理、细部接节点、门窗材料断面装饰装修实体样板展示区14卫生间防水基层处理、断面分层做法、干湿分区装饰装修实体样板展示区15木饰面木基层、饰面板、细部节点装饰装修实体样板展示区16地面铺贴基层处理、面砖细部处理、砖缝装饰装修实体样板展示区17幕墙幕墙龙骨、面层材料、细部做法装饰装修实体样板展示区18公共区域各分项细部做法装饰装修实体样板展示区19地下室地面基层做法、面层做法、交安标识地下室装饰装修实体样板展示区20屋面工程屋面材料样品展示材料样板区21屋面隔汽层分层展示屋面样板22屋面保温层分层展示屋面样板23屋面防水层分层展示屋面样板24出屋面管道防水节点展示屋面样板25女儿墙细部节点展示屋面样板26机电安装机电材料细部节点展示实体样板展示27强弱电井做法细部节点展示实体样板展示28风管井道做法细部节点展示实体样板展示29地下室消防水泵房细部节点展示实体样板展示30集中供热转换房细部节点展示实体样板展示31地下室综合管线细部节点展示实体样板展示表7.1.6-8现场实体工序样板计划主要分部分项工程质量控制点及控制措施结构施工阶段质量预控要点及控制措施表结构施工阶段质量预控要点及控制措施项目质量控制点质量控制措施施工组织设计、方案、措施交底施工组织设计的战略性编制施工组织设计和方案前应熟悉图纸和施工场地状况完善施工组织设计和方案会审制度施工方案的针对性措施交底的可操作性钢筋工程钢筋原材强度控制严把进货关，各种证件齐全焊接和机械连接弯折角度、外观质量严格按规范要求，认真检查钢筋搭接长度，锚固长度，接头错开50%,错开距离35d且≥500mm箍筋135°弯钩，平直长度10d箍筋保护层厚度制作定位筋、梯子筋和在模板上口增加保护层厚度的木方或钢板控制钢筋保护层和钢筋间距梁、柱箍筋加密区范围、起步筋位置墙、柱、梁、板楼梯钢筋定位模板工程模板加工拼缝控制严格按规范要求，认真检查模板轴线位移、垂直度、平整度模板堆放、脱模剂涂剂、模板拼缝门框模板定位、边角密封条转换层高支模区域拆模强度控制混凝土工程混凝土分层厚度及自由下落高度控制严格按规范要求，认真检查后浇带、施工缝处理预拌混凝土外加剂选用及碱含量计算冬期施工混凝土保温及测温混凝土泵管的固定混凝土振捣与冷缝控制有见证实验组数及均匀分步砌筑工程砂浆品种、强度控制按设计和施工规范检查外墙转角处留马牙槎先进后退拉结筋数量、长度及放置按设计和施工规范检查构造柱位置、施工顺序先砌后浇地下室防护墙标高按设计和施工规范检查顶砖斜砌外墙注意美观装饰装修工程节点做法、提前介入深化设计，细部节点标准化面层材料材料选型及品牌选择保证质量，防渗漏处理细部节点标准化处理，规范检查外幕墙曲面幕墙深化重点控制排版，预埋件安装精度控制。成品保护装饰装修完成后采用相应措施进行成品保护技术资料隐预检记录分类及填写按竣工验收的要求进行质量评定中主控项目填写复试报告填写齐全、不得缺项按创优要求完成资料的收集整理电气安装工程质量控制点及控制措施表电气安装工程质量预控要点及控制措施分项工程质量控制点质量控制点施工准备材料计划、材料送审，施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确，母线垂直，接头处封闭根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，管路横平竖直，管路弯扁度消除质量通病穿线配线母线涮锡导线损伤严格测锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制定专项施工方案调试绝缘遥测全面，开关动作可靠制定专项调试方案管道安装工程质量控制点及控制措施表管道安装工程质量预控要点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高正确绘制管道留洞图，洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度符合设计要求套管调整后固定牢固与土建协调地面做法水压实验分层分区打压编制单项方案闭水实验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统安装冲洗彻底系统冲洗认真检查调试编制单项方案通风安装工程质量控制点及控制措施表通风安装工程质量预控要点及控制措施分项工程质量控制要点质量控制措施风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管筏部件安装支吊架间距，安装方向性确定筏部件安装方向设备安装基础水平，设备安装稳固，气密性编制专项施工方案保温材料粘接点，连接缝处理，外保护严格按工艺操作调试编制专项施工方案，严格操作关键部位技术及质量控制点及控制措施1样板间：各专业分包商必须进场，并必须提供承包范围内的材料和设备样品进行安装，尽量避免完成后再进行拆除；编制专项施工方案。2卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体己完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。控制措施：施工准备必须结合具体材料、设备、做法研究解决；卫生器具的型式确定，以确定甩口位置；地漏的安装高度与防水的做法；地漏与地砖的排布；墙砖与出墙管线的排布；台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等；风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工；地漏与地面防水的施工关系的协调；地下的设备基础应在筏基底板上施工；设备运入后，机房必须实现封闭。装修工程主要分项工程质量控制点及控制措施抹灰工程1质量控制要点1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2）抹灰表面平滑、洁净，接槎平整。3）孔洞、槽、盒、尺寸准确，方正、光滑；管道后面平整。4）护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。5）分格条宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直。2施工控制要点基层处理、甩毛、放线、做灰饼、界面处理、头遍底灰、固定抹灰护角、中层抹灰、面层抹灰。门窗安装1材料要求1）钢、木防火门的加工由专业的厂家单位进行生产，提供的产品是经检验合格，并具有出厂合格证和检验报告，防火等级必须达到设计确定的等级。在成品进入现场前应进行数量、规格和加工的质量全面检查(包括防火等级、几何尺寸)。门窗框制作前的含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。2）防腐剂：氟化钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。3）门运输到现场前应刷一道底漆，以防止变形。4）施工中辅助材料：膨胀螺栓、射钉、预埋铁件、膨胀水泥砂浆、岩棉、防火玻璃；5）五金配件如防火门锁、闭门器、顺位器等。辅助材料的质量必须符合要求，并提供合格证和相关的材质报告。6）对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2质量控制要点1）门安装位置必须符合设计要求，门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。2）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺栓拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。3施工时注意预控的质量问题1）有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：立口时没有掌握好抹灰层的厚度措施：在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼冲筋做好，以保证门窗安装位置。2）门窗洞口预留尺寸不准原因分析：预留洞口尺寸不准造成门窗框边的预留量不准。措施：预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。3）门框安装不牢或墙面没有拉线找平。原因分析：预埋木砖的数量少或预埋不牢或者木门窗框的固定点较少，固定不牢。措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点并对预埋件进行牢固性检查。4）门扇开启不灵活原因分析：门框安装不垂直、铰链质量差。措施：安装时应注意调好门框的垂直线，必须进行复查；检查铰链的质量。5）合页不平，螺栓松动，螺母斜露。原因分析：安装时螺栓钉入太长或倾斜拧入措施：安装时螺栓应先钉入1/3，再拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后，塞入木楔再拧螺栓。6）填充料不密实原因分析：填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。措施：严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。木制品油漆1材料要求1）油漆：主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。2）填充材料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或专用稀料剂等。2施工过程中应预控的质量问题：1）油漆流坠(或流挂)原因分析：油漆中稀释剂过多降低了油漆黏度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠；涂刷的漆膜太厚，聚合与氧化未完成，由于漆自重造成流坠；施工环境温度过低，湿度过大，漆质干性较慢形成；使用稀释剂挥发太快，或太慢造成流坠；基层表面不平，油漆厚薄不一致造成；棱角、转角、线角等处油漆过厚造成；漆刷太大、刷毛太长、太软，造成油漆流坠；喷涂油漆时，选用喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近或距离不能保持一致，喷漆的气压太小或太大，造成油漆中含颜料过多，或者不均匀。措施：选用优良的油漆材料和适当的稀释剂；涂漆前，表面清理于净。表面凹凸不平要修补到位；施工温度适宜，以15～25。C、相对湿度50%～70%为最适宜的施工环境；选用适宜的油漆黏度；每次涂刷的漆膜不宜太厚，一般在50～70μm，喷涂油漆应还要薄；采用喷涂时，喷枪距离物体控制在250～300mm之间，气压保持在0.3～0.4MPa之间；选择比较适合的刷；涂刷应先开油再横刷、再斜刷最后顺油；待漆膜干燥后再刷。2）漆膜粗糙原因分析：漆料在制造中研磨不够、颜料过粗、用油不足；漆料调制搅拌不均匀，过筛不细致；施工环境不清洁，空气中含尘土；涂刷前表面打磨不光滑，灰尘、砂粒粘在漆膜上；漆桶、刷子不洁净等；使用喷涂方法时，枪口小，气压大，喷枪与物面距离太远，温度较高，使灰粒带入油漆中。措施：选用优良的漆料；储存时间长的、材料性能不明的涂料，应做样板试验合格后再使用；漆料必须调制搅拌均匀，并过筛；刮风或有尘土的场所不得进行施工；基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑；漆桶边缘不应有旧漆皮并经常保持洁净。3）漆膜皱纹原因分析：漆料中含桐油太多造成漆膜尚未流平而黏度变稠，出现皱纹；刷油时遇高温或太阳曝晒以及催干剂过多，使漆膜内外干燥不均造成；漆料中溶剂挥发较快造成；底漆过厚，未干透或黏度太大造成外干里不干形成皱纹。措施：注意选择漆料，选用不易产生皱纹的漆料；漆料中加入催干剂必须适量，宜多选用铅或锌的催干剂；高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆；对于黏度大的漆料可以适当的加稀释剂。4）漆膜起泡原因分析：基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡；底层漆膜未干就刷面漆；金属表面处理不好，凹处积聚潮气或底漆膜残存的溶剂受热蒸发；喷涂施工时，压缩空气中含有水蒸气，与油料混在一起造成；施工环境温度太高，或日光强烈使底漆未干透，遇到蒸汽形成。措施：在潮湿及经常接触水的部位涂刷耐水油漆；含水率较高的木材等基层不要刷油漆，待烘干后刷；木材含有芳香油等应将其处挖除修平干燥后刷底漆；当基层有潮气或底漆上水时必须将水擦净、潮气散干后再做油漆；漆料黏度不宜太大，一次涂膜不宜过厚，喷漆时压缩空气要过滤、防止潮气浸入。5）刷纹原因分析：油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在，造成油漆流平性差，再加上操作不熟练，造成刷纹；漆料储存时间长，遇水形成乳化悬垂体，使漆料黏度增大呈假厚状态；漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的黏度较大等使漆膜易留下刷纹；油刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕较重。措施：选择优良的漆料，不得使用挥发过快的溶剂，漆料黏度应调配适度；提高操作技术，使用磁性漆时，要选用较软的漆刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作；漆膜出现较严重的刷纹，需要水砂轻轻打磨平整光滑后再涂刷一遍面漆即可。6）漆膜太薄(透底)原因分析：调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了原材料的黏度；没有严格按操作规程进行涂刷，任意减少涂刷遍数而使涂层太薄。措施：按实际情况选择涂料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；严格按工艺标准施工,不得任意减少涂刷遍数；如漆膜太薄、光亮不足，可将表面适当处理后，再加刷一道面漆。7）木纹浑浊原因分析：油漆存放时间较长，颜料下沉，造成上部浅下部深，操作时未搅拌均匀，涂刷颜色较深处，覆盖木纹而出现木纹浑浊；操作技术不熟练，重刷处色深；刷毛太硬或太软也容易造成色泽不一致；木材质地不同，着色不均匀，一般木质硬者不易着色。措施：木材染色颜料宜选用酒色或水色，尽量不使用油色，如果木材本身色泽明显不一致可采用漂白脱色方法达到色调统一；用比重较大的颜料培植的油漆要经常搅拌保持均匀；对于不同材质的基层，应选用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟练，防止重叠反复涂刷，个别地方可进行修色，取得色调一致。8）慢干和回黏原因分析：油漆过稠，涂刷时漆膜太厚，致使漆膜氧化作用仅限于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长时间不干燥。前遍漆未完全干透，又刷第二遍漆造成面漆干燥结膜，而底漆不能固结，使漆膜长时间柔软不干固；催干剂使用不当，品种不符，数量过多或不足；漆料储存过久，催干剂被颜料吸收而失效，造成漆膜不干结；在雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工影响漆膜的于燥；物体表面不干净，有蜡、油和盐等附着在基层上，涂漆后易产生慢干或回黏起来。措施：选用优良的漆料，不使用储存时间过长的漆料，对于性能不够了解的漆料，要进行试验或样板，合格后再使用；选用适当的催干剂，常用的催干剂有铅催干剂、钴催干剂及锰催干剂；水泥砂浆等潮湿基层不能涂油漆，通常须经一年干燥后的基层才允许涂刷油漆；应选择良好的施工环境，保证空气流通，促使漆膜干燥；基层应清理干净，涂刷用的黏度适当，不要急于求成，造成漆膜涂刷太厚，可多刷几遍，每遍漆必须涂刷均匀一致。9）桔皮原因分析：在喷涂时，漆的黏度过大，压力太大，喷嘴太小，喷枪与物面的距离太近，施工的温度太高或过低都会使漆膜来不及流平就干燥而形成桔皮。措施：选用脱水硝化纤维素和蒸发慢的溶剂配合起来的漆料。硝基漆的黏度应该用硝基漆稀释剂（香蕉水）适当对稀；施工现场温度宜在20℃左右。喷漆使用压力不宜太高，黏度适中，喷嘴可大一些，并保持适当的距离；出现桔皮弊病涂层，应用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再满涂刷一遍面漆。10）发汗原因分析：树脂含量较少的亚麻仁油或熟桐油膜，很容易发汗；施工环境潮湿、黑暗或湿热，使漆膜表面凝聚起水分，特别是通风不良更易发生；表面干燥的清漆膜，打磨后成为无光漆膜，但过几小时后、光泽还会恢复，这是由于氧化未完全，油料发汗；或油度漆未能从底部完全干燥所致。措施：选用优质的漆料；涂刷的基层干燥。不潮湿、黑暗及通风不良的环境中操作。基层表面油污等须处理后，才能进行涂刷漆料施工；对有发汗弊病的漆膜，要加强通风，促使漆膜氧化和聚合，达到完全于燥，不再产生发汗。11）咬底原因分析：油脂漆膜、醇酸漆膜以及由于于性油改的一些合成树脂漆膜，未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆膜就会被侵蚀而乳肿，如底漆用的油性酚醛漆，面层硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开；底漆未完全干燥就涂刷面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底；当涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也能使原来的底漆膜被溶解破坏，出现咬底；使用漆片液(虫胶漆)或硝基漆等涂刷，较易产生咬底现象。措施：在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆；漆料、溶剂和腻子应配套使用。如果不同的漆料，在油性漆表面作溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干燥后，涂刷2～3遍漆片液作隔离封闭层，然后再涂刷面漆；涂刷强溶剂性的涂料，要求技术熟练，操作准确，迅速、防止反复涂刷；轻微、咬底，不影响质量的可不进行处理。严重的重新返工。12）针孔原因分析：漆料施工黏度过大，现场温度较低；漆料搅拌后，气泡未消除就使用；溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成漆膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出；在30℃以上的环境中施工含低沸点挥发快的漆料。喷涂施工中，喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和基面距离太远；漆料中有水分，空气中有灰尘。措施：漆料施工黏度不宜过大，施工温度不宜过低。漆料搅拌后应停一段时间后再用；注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量；应在较低的温度下施工；掌握好喷涂技术；配制使用的漆料时，应防止水分混入。风沙天、大风天不宜施工。13）漆膜脱落原因分析：基层不干净，表面有油渍、水汽、灰尘及化学药品；每遍漆膜太厚；底层漆膜的硬度过大，漆膜表面光滑，使底层漆料和面层漆料的结合力较差。措施：涂刷前，应将基层表面处理干净；控制每遍涂刷层厚度配套；注意底层漆料和面层漆料的配套；应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。金属板、铝板、石膏板吊顶1材料要求1）φ6钢筋一端焊角钢做吊杆：2）主龙骨采用专用三角龙骨，并将骨架和吊杆准备齐，且满足设计要求。3）零配件：有吊杆、射钉、φ8膨胀螺栓等。2施工时注意的预控质量问题1）吊顶不平原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，放线时控制不好，龙骨未拉线调平；安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状，如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状；轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形；吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落；板条自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂；待龙骨调直调平后方能安装条板；应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定，如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验；在安装前，先要检查板条平直情况，发现不妥者应进行调整。2）接缝明显原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处发生错台。措施：做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好；用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。3)吊顶与设备衔接不妥原因分析：装饰工程与设备工种配合不当导致施工安装完成后衔接不好；确定施工方案时，施工顺序不合理。措施：对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，衬板安装完毕后进行吊顶施工；对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。卫生间墙面瓷砖镶贴工程1材料准备：1)水泥：使用强度等级32.5的复合水泥。应有出厂证明和复试合格证；当水泥存放超过三个月或有结块时不能使用。2)白水泥：同样32.5。3)砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，泥量不能大于8%。4)釉面砖：施工前必须对釉面砖进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。2施工时注意预控的质量问题1)变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑原因分析：釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。釉面砖质地疏松，施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色。措施：要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度。施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。操作时不要用力敲击砖面。2)空鼓、脱落原因分析：基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度；釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干就粘贴，产生浮动自坠。粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均，砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。措施：基层清理干净，表面修补平整，墙面提前洒水浸透。釉面砖使用前，必须清理干净，用水浸透直至表面不冒气泡，且不少于2h，然后取出晾干后备用。釉面砖的粘结层一般控制在7～l0mm之间，过厚和过薄均易产生空鼓，或者在砂浆内掺胶以增强粘结力。当发生空鼓脱落时，采用聚合物砂浆修补。3)接缝不平直、缝宽不均匀原因分析：施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。平尺板安装不水平，操作技术差。基层抹灰底层不平整。如图7.1.6.5-1、2排砖规整横竖对齐措施：对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。4)釉面砖表面裂缝原因分析：釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。措施：一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的釉面砖；粘贴前釉面砖一定要浸泡水，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。机房饰面施工1、材料要求：1）装饰面板：应有产品合格证及检测报告、产品说明书，环保指标达到国家有关标准。2）75型轻钢龙骨：75*50*0.7轻钢龙骨，应有产品合格证及检测报告、产品说明书。3）其他辅材，如：玻璃纤维网格布、成品腻子、玻璃棉、自攻螺钉等，所有产品应有产品合格证及检测报告、产品说明书。2、施工时应注意预控的质量问题：1）轻钢龙骨体系整体性较差原因分析：施工过程中施工人员未按照相关规范、图集进行施工。措施：①安装横龙骨时，应在楼板上采用射钉或者膨胀螺栓等紧固件固定龙骨，两个固定点的间距不得大于600mm，且距端头的距离应小于50mm。②竖向龙骨的安装一般从墙的一端开始排列，当最后一根龙骨与墙柱或门窗的距离大于龙骨的设计间距时，应该增加一根竖龙骨，且门窗口的竖龙骨安装按照设计要求排列。竖龙骨的长度按照天地龙骨的净高减去10mm为宜，以便施工过程中安装间隙的需要。③本项目采用的轻钢龙骨有通贯龙骨体系，墙高低于3000mm时，通贯龙骨安装1道，墙高处于3000~5000mm之间时，通贯龙骨安装2道，墙高高于5000mm时，通贯龙骨安装3道，所有通贯龙骨与竖向龙骨交接处必须使用支撑卡进行固定。④竖龙骨间距宜与面板的规格相匹配，一般根据需要选用600mm、400mm、300mm。轻钢龙骨体系示意⑤龙骨体系中验收龙骨体系检测项目、允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨间距≤3用钢直尺或卷尺2竖龙骨垂直度≤3用线坠或带水平仪靠尺3整体平整度≤2用2米靠尺检查4附加设备、管道是否外露和固定目测和用2米靠尺检查2）装饰面板崩边原因分析：安装时钉边距过小，安装顺序不正确。措施：安装装饰面板时，应该从面板的一边向另一边或从中间成放射状顺序安装。②使用自攻螺钉固定面板时，沿面板周边钉距宜为200mm，螺钉与板边缘的间距宜大于10mm。③自攻螺钉钉帽宜陷入面板0.5~1mm，不得过浅或者过深，防止钉帽处理困难或破坏面板。开关面板安装示意3）板缝开裂原因分析：在板缝处理时，未按照要求使用玻璃纤维网格布或者牛皮纸进行防开裂处理。措施：①在板缝处理时，需使用玻璃纤维网格布或者牛皮纸对板缝进行粘贴处理，同时使用成品腻子进行覆盖。②玻璃纤维网格布的宽度需要保证，避免板缝处应力集中使玻璃纤维网格布的附着力不够。通过深化节点，改变装饰面板安装方式及板缝收口节点（过程中通过样板进行实施）。地面地砖铺贴工程1、材料要求1)地砖：其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。2)水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。3)砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5%。4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。2、施工应注意预控的质量问题1)地面标高错误：出现在厕所、走道与房间门口处。原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度,防止超高，2)泛水过小或局部倒坡原因分析：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。措施：要求对50cm线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返；地面做好贴饼、冲筋保证坡向正确。3)地面铺贴不平，出现高低差原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没有平铺或粘结层厚度，上人太早。措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。4)地面面层及踢脚空鼓原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没有清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。5)黑边原因分析：不足整砖时不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。措施：按照规矩补贴。石材地面铺贴1、材料要求1)石材及施工配套材料的要求天然花岗岩：表观密度一般为2.5～2.7t/m3；抗压强度较高一般约117.72～245.25MPa；抗折强度8.34～14.72MPa。花岗岩具有耐磨性、抗风化性能好，耐酸性高，使用年限长，分为剁斧板、机刨板、粗磨板、磨光板，具体技术要求参阅《建筑材料手册》，石材必须符合设计要求。2)水泥：采用32.5的复合水泥，并备用适量擦缝用白水泥。3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5％。4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。2、施工时注意预控的质量问题1)板面与基层空鼓原因分析：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长；过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因。措施：施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须润湿。2)尽端出现大小头原因分析：铺砌时操作者未拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造成。措施：要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。3)接缝高低不平、缝子宽窄不匀原因分析：石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间内水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成。措施：石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。4)过门口处板活动措施：注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。5)踢脚板出墙厚度不一致措施：安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度，方正。屋面装饰铝板1、材料要求1）铝单板条板：面层材料品种、规格选用U形铝条板，U形铝条板选择需符合设计要求，根据设计采用色号为。龙骨材料种类、规格、钢主龙骨、副龙骨、连接件，三维可调爪件、铝条板与骨架连接件。基层材料种类、规格为配套金属龙骨。2）铝单板（灯槽板）：面层材料品种、规格符合设计要求，根据设计采用色号。3）厚铝单板（与幕墙交接收边板）：面层材料品种、规格符合设计要求，根据设计采用色号。2、施工时注意预控的质量问题1）铝合金板吊顶不平原因分析：水平标高线控制不好，误差过大。龙骨未调平就安装铝合金板条，然后再进行调平，使板条应力不均匀。龙骨上悬吊重物，承受不住而发生局部变形。)吊杆固定不牢而局部下沉。板条变形，未加校正就安装，易产生不平。措施：标高线应准确弹到墙上，并控制其误差不大于±5mm；跨度较大时，应在中间适当位置加设标高控制点。应在铝合金板条安装前就将龙骨调平。将不能直接悬吊的设备直接与结构固定。吊杆应固定牢固，施工中要加强保护。长形板条安装前应检查平、直情况，不妥处要及时调整。变形的吊顶铝合金板条，一般难于在吊顶面上调整，应取下进行调整。2）金属饰面面板面开裂、鼓胀原因分析：安装时纵、横碰头缝未拉开。措施：安装时纵、横碰头缝应拉开5～8mm嵌腻子填平。3）金属饰面板板材透缝，压茬渗漏原因分析：拼缝未按规范要求施工。压茬不符合风向要求。措施：板缝必须采取搭接，其搭接宽度应符合设计要求，严禁对缝相接。压茬必须按主导风向安装，严禁逆向安装。4）铝合金板天花施工总体质量措施(1)对成品、半成品材料，在进货时严把质量关，不符合要求的一律不得使用，必须有出厂合格证，在自检的基础上报监理检验合格后方可入库，妥善保护，合理堆放，明确标识。(2)对施工及管理人员明确有关统一的技术作法，施工工艺及质量标准。(3)以“线”引路，施工前弹出吊顶标高的控制线、变标高处分界控制线、风口的控制以及龙骨、饰面板位置的控制线。(4)根据本工程要求先做好样板间或样板，经监理、设计、业主检验合格后方可大面积施工。(5)严格执行各公司有关程序文件及国家有关规定规范。(6)吊顶龙骨在运输安装中，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，以防变形。(7)铝扣板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面及边角等处。运输时应采取相应措施，以防板被污染。(8)跨度大的顶棚，施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点。(9)铝板在安装前必须先进行选板。凡条板有规格不合、起皮、缺角、表面不平、边缘不齐、色泽不一致者，均应剔除不用。玻璃隔断、栏杆扶手1、材料要求1）玻璃：一般采磨边玻璃，具体的规格按照设计确定的尺寸进行加工并且要求玻璃的材质必须符合设计和玻璃规范要求，以及安全玻璃使用范围的规范要求。玻璃加工的允许偏差等要符合加工的规格要求，玻璃具有合格证和相应的检验报告。2）主要辅材：隔断和扶手材料、角钢、槽钢、钢板、膨胀螺栓、硅酮酸、氯丁橡胶等必须符合要求。3）隔断、扶手材料：木质、不锈钢圆管等相关材料做成。4）主要施工机具：电焊机、手提式电锯、电钻和刮刀等2、施工时注意预控的质量问题1)管材表面光亮度不够，颜色发暗原因分析：所采用的材质不合格。措施：应采用质量合格的管材。2)镍钛管材表面色差大原因分析：不同牌号的管著其含碳、铬、镍和钼的量不同，所以即使同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也不一。措施：应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。3)整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感原因分析：扶手管壁太薄。措施：应选用壁厚≥1.2㎜的管材作扶手立柱管径太小。立柱的管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施设计立柱太少。修改设计，增加立柱。4)立柱不垂直，排列不在同一直线上原因分析：弹线不准，安装方法不当。、措施：施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立信固定。5）立柱花型尺寸大小不一原因分析：加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。措施：加工时要按设计花型先作标准样板，每一个组合构件尺寸都能与样板相一致；各立柱的就位要符合设计要求。最好能采用工业成品组合件。6)扶手拐弯处不通顺原因分析：加工技术不高。措施：尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备。如用手工煨管，加工管材两端都要留出足够的余量，煨管后再将容易变形的端部切除。立柱晃动不牢固原因分析：预埋件松动；固定立柱底座用的胀管螺栓太短或饿面石材下的水泥砂浆层不满饱。措施：旗焊前应加强检查，发现有问题的埋杆应加固好；应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。8)管材联结处有缝隙原因分析：采用电焊，没有用满焊；钢管局部变性。措施：应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工；最好采用有内衬的套管。圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱原因分析：没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确。措施：应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。焊接未磨平滑原因分析：施工人员责任心不强。措施：应加强现场管理，确保每道施工工序到位。焊缝处管壁被磨穿透原因分析：选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内初套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓起一端的管壁磨穿透。措施：应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。12)抛光亮度不够原因分析：磨光马虎，没有认真抛光。措施：应先粗磨，逐次更换更细的磨片，一般至少换6～8次。最后还要用抛光片加抛光膏抛光。13）表面有划痕、凹坑原因分析：成品保护不当，在交叉作业被物体碰撞、划伤。措施：应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。给排水、采暖、通风空调、设备安装部分水、电、风管道应统一考虑，综合布局。垂直布线在电气井道内敷设，水平布线沿走廊内敷设。电气井道内、吊顶内的管线安装宜按明装，明配管的施工质量要求要做到，横平竖直、间距均匀、避免交叉、管卡固定，固定点间距应符合规范要求，并要跨接正确、接地良好、油漆到位。电气管线最好在热力管道下面，并保持一定的距离。同一走向的一束管线宜采用共用支架和共用拉线合成排排列敷设。吊顶内管线安装整齐管线走向符合要求支架制作，最好事先预制采用工厂化施工，做到结构正确、机械加工、焊接良好、焊渣和底层处理干净，防腐应做二道底漆和一道面漆，待油漆干透后在进行安装；安装要做到布置合理、安装牢固、位置正确、标高一致，最后一道油漆可在安装完后封顶前再做。1、给排水工程1）消防、生活给水管道管件连接后明装的接口处要做到外露油麻清根，露出的螺纹进行防腐处理。2）防止自动喷水灭火系统管道倒坡，尤其是配水管的配水支管。管道的坡度应坡向泄水装置或辅助排水管，注意按规范要求设置防晃吊架。（见自动喷水灭火系统设计规范〈GBJ84-85〉；自动喷水系统施工及验收规范《GB50261-96》）。由于管道倒坡使管内水排不出，当清洗或更换喷头时，易产生污染，采暖回水管道出现倒坡会影响采暖效果。3）消防、及硬聚氯乙烯管道穿墙（楼板）应按规定加设套管。常出现的问题有：有的虽然加了套管，穿越楼板与楼板面齐平或嵌入楼板，有的穿越墙面，比饰面多出20—50mm，有的没有设套管或预埋套配偏位，干脆用水泥圈（楼面）塑料圈（墙面）护（粘）住，掩人耳目，表面上好看，取掉时就露了马脚，有的套管比管道只大一个规格，有的大三至五个规格，有的随手方便拿到什么管材就用什么，套管与管道间隙有的用泡沫、油麻堵塞，而不是很规范的用阻燃材料齐全的填实。套管的设置若无设计要求时，一般按规定：套管应安装牢固不松动，比管道大二个规格，与管道之间间隙均匀。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm。用水量较大的地方（如卫生间内）应高出地面50mm，底面与楼板面平齐，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，做到美观、整洁。4）消防水泵吸水管阀门不能采用蝶阀；消防水泵和消防水池为独立的两个基础，管道连接时应加柔性连接管。自动喷水系统施工验收规范《GB50261-96》第4.2.4.1条规定：吸水管上的控制阀“其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用碟阀”，这是因为当水泵开始运转，管道内的水头冲击较大，蝶阀由于水阻力大，受振动等因素可自行关闭或关小。因此不能在吸水管上使用。第4.2.4.2条规定：“当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管”。这是由于沉降不均匀，可能造成消防水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上将会造成消防泵损坏。在安装消防水泵和管道时应特别注意这个问题。5）气体灭火系统和自动喷水灭火系统管道安装对于公称直径小的一般都采用管件丝接，对于管径较大的，如DN65、DN73、DN89及以上的有采用焊接的，但焊后只对外表面进行了防腐处理，容易造成喷头堵塞。《GB50263-97》规范第3.6.1条规定：“无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理”。“已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理”。《GB50261-96》规范第5.1.3条规定：“管网安装、当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接”。并进行防腐处理，但采取焊接连接应进行二次镀锌，《GB50242-2002》规范第4.1.3条作出了明确的规定：管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分应做防腐处理。6）消防管道（吊顶内）防腐和保温存在的问题：油漆厚度不均匀，水平管子下部油漆流淌，结瘤等缺陷，管道保温层表面不平整，圆弧不均匀，外表粗细不一等缺陷，影响观感。有的应做色环圈标识的未做。如：自动喷水灭火系统的配水干管、配水管规范要求做红色或红色环圈标志。7）消防箱进水管孔与管道安装位置不匹配，对消防箱进水管口用氧焊切割扩孔，破坏了消防箱产品。燃气管道安装横不平，竖不直，且没有坡度，室内立管和水平管距离墙、电气开关、插座等太近。有的甚至将管子一半装在墙内，不符合家用燃气燃烧器具安装及验收规程《CJJ12-99》的规定。8）消防系统的施工与土建施工配合不够认真。造成预留洞口偏差较大，致使实际安装质量不符合规范要求：如规范《GB50242-2002》第4.3.3条：箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的允许偏差为3mm。9）水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊，采用异径水泵吸水口连接，如果是同心异径大小头时，则在吸水管上部有倒坡现象存在，同心异径管大小头上部会存留从水中析出的气体，因此在安装时应注意必须采用偏心异径大小头连接，且保持吸水管上部平直。10）管道安装前，应对建筑物进行实际测量，绘出施工草图，根据草图进行管道的下料，预制、调直、套丝等，这样可避免管道下料不准，管段中间拼接短管过多，环向焊缝距支架净距、直管管端两相邻环向焊缝的间距及拼接短管长度严重超标的缺陷。11）管道支架应按不同的管道正确选择其构造形式，合理布置，埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密。管道支架在安装前应事先选好，进行预制，统一下料，机械打孔，将飞边毛刺处理干净，统一进行防腐除锈涂漆。这样就避免了支架气焊、电焊开孔、焊缝长度不够、构造形式五花八门，长短不一，油漆漏涂等缺陷和不足。同时管道上的卡环，也根据不同管径统一下料、套丝、煨制，也可避免这方面的质量通病的发生。如图管道支架安装管道支架分层安装12）在设备及水泵与管道安装连接时应注意在进出口处专门设置支架，大口径的阀门和部件处应设支架，不得由设备承受管道、管件的重量，管道井内的立管应合理设置承重支架或支座，在穿墙上返的水平弯管或下返的水平弯管下应加设支架。法兰与管道焊接时应注意同心度，也就是法兰应垂直于管子中心，防止柔性接头或法兰受力不均，且影响观感质量。13）此外有的卫生器具安装后，整体外观不平正，有的有松动现象，容易引起管道连接零件损坏或漏水。采用的预埋螺栓或膨胀螺栓规格与卫生器具不匹配。卫生器具及给水配件的安装高度无设计要求时，应符合《GB50242-2002》规范中第7.1.3条及第7.1.4条的有关规定。地漏应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm，否则影响集水效果。14）此外，安装中还经常出现如下质量通病：管道穿过吊顶楼地面、墙面的饰面材料套孔极不规矩，管四周有很大的空隙或打破饰面板材，用白水泥填塞。极不美观。管道贴墙敷设，影响管后抹灰的平整，个别的管道保温不得嵌入墙内。小直径管道的水平与垂直度欠佳，暖气片回水管坡度过大，排水管坡度过小或者倒坡等。管道吊杆不齐，不顺直，丝扣过短或过长，涂漆不到位，管道转弯或U形管处应该设吊杆而没设，个别的小管道直接吊在大管道上。管道支架构造选用不当，多条管道共用一个吊架，仍采用角钢做横担，致吊架塌腰变形，有的同一墙面的同一根管道，支架什么形式的都有，长短不一，里出外进。水平管道只用汽包钩子托位，不予紧固。支架用气焊、电焊割孔、下料、氧化铁不处理，漏涂油漆、焊缝长度不够，只点焊不满焊，有的支架焊接固定在相邻管道上；有的支架间距过大，设置的数量不够；U形卡环两头不套丝，直接焊在支架上或套丝的部分丝扣过长；门式支架支腿做成内八字，穿墙上返或下返的水平弯管均不加设支架。塑料或复合管道架设在角钢支架上，管道卡不用非金属材料进行隔离；管道法兰连接螺栓过长，最长的紧固后露出螺母50mm，朝向不一。法兰选用不配套，两法兰外径及厚度尺寸相差较大；弯管制作弯曲半径超标，截面变形、管壁内侧起皱较多；管道碰头连接短管过短；管道走向十字交叉间距不够，两相交管道管壁紧贴，且排水管在上，给水管在下。管道的保温与防腐施工不细腻，管道焊缝欠美观；管道对口焊接有错口现象；管道介质分色及走向标志欠完善；铸铁管的承插口灰浆欠饱满，低于20mm。多种规格一型号的阀门缺耐压试验报告；管道卡由于未防腐锈蚀严重；PVC管不使用专用卡子，卡距过长，没有按规范要求做；管道井壁内未粉刷，井内垃圾没有清除干净等。消防喷淋头和烟感器及平顶各种灯具排列位置不合理，不成行、成线，有死角、不讲求均衡、对称，极不美观，有的甚至紧靠在灯具边或者梁柱边，满足不了使用功能。2、通风设备安装工程1）常见的问题是金属风管制作在弯头、三通、四通处咬口不紧密，宽度不一致，有半咬口和胀裂等质量缺陷；复合材料风管、玻璃钢风管表面不平整，法兰强度不够等质量缺陷。应按《GB50243》规范的规定严格控制弯头、三通、四通的加工制作质量。玻璃钢风管和复合材料风管施工单位应严格上述规范和行业标准进行进货检验和验收。在工程复查中还发现矩形风管刚度不够，风管大边上下有不同程度的下沉，两侧小边向外凸出，明显变形。2）通风管道安装，风管之间采用角钢法兰连接的，由于制作时没有注意法兰的平整和焊缝的清理，造成连接处四角翘曲不平而漏风。有时法兰螺栓朝向不一致，螺栓不是镀锌的，且未加镀锌钢制垫圈。3）风管保温问题较多，主要是新风机组的新风风管保温层与风管未贴严实或固定不牢固，两者之间产生空隙，长时间运转，就会产生凝结水外渗或滴漏。有的工程矩形风管保温钉的排布不规矩，间距不等，保温钉的个数虽超过规范的规定，但由于排布问题使保温层凹凸。特别是在使用一段时间后，由于检修关系，弄得极为不整齐。4）一般对风管系统漏风量未进行检测，风管系统的严密程度是反映安装质量的一个重要指标。国优奖工程应按规范的规定根据系统的不同工作压力，采用漏光法检测对系统进行漏风量测试。5）风管穿过防火墙时未设置预埋管或防护套管，有的甚至将墙体直接作为风管，墙两侧的风管固定在墙上，这是不允许的；有的虽设置了预埋管或防护套管，但强度、刚度不够，塌落在风管上，风管与防护套管之间无法填塞，且所用的材料不是不燃且对人体无危害的柔性材料。6）防排烟系统的柔性短管不是采用不燃材料制作，多数用帆布制作外刷油漆或防火漆，应采用三防布或铝箔玻璃布制作柔性短管。7）风机盘管供、回水管保温不到位，运行时产生凝结水，污染吊顶；凝水盘安装倒坡度，盘内积水，排水不顺畅，个别工程因排水软管弯折、压扁，使凝结水外溢。8）制冷系统管道焊接组对焊口错边量超出允许的范围，对口件未留间隙或间隙过小，造成未焊透或焊缝堆积过高；焊缝有结瘤，咬边和夹渣等质量缺陷。9）冷冻水供、回水管道、凝结水管道保温接口不严密，缝隙未填实、玻璃丝布作保护层，缠绕松紧不一，搭接不均匀，产生凝结水渗出；管道上安装的阀门与管道保温层成一整体，对阀门未采取单独保温，不便于检修。有的甚至不保温，形成凝水流淌。以薄金属板做保护壳搭接接口不是顺水流方向，而是逆水流方向，并不在侧面下方，个别是的管道弯头处保护壳做成直角，不符合规范要求。10）设备安装方面，常见的是风机或水泵的连接轴处未加防护罩；基础缺避震垫块，由于螺栓固定过紧，没有起到避震的作用，有的螺栓长度不够，螺帽上留丝牙太少，支架任意设立，随意性较大，混凝土设备基础一般都施工得十分粗糙，有的被撞坏，缺棱少角，很不美观。3、建筑电气，建筑智能化1）国优奖工程的建筑电气和建筑智能化工程特别强调综合布局，搞好二次设计，布局不好不仅影响工程的美观，甚至影响使用功能，布局好的还可降低工程成本。内在质量必须符合设计和规范的要求，必须满足使用功能和使用安全的要求，必须