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文档简介
公司设备操作规程
管理档案
公司名称:山东康瑞金属制品有限公司
建档科室:生产部___________________
管理人员:____________________
建档日期:1月1日
公司审批意见
1、公司于1月1日制定了山东康瑞金属制品有限公司公司设
备操作规程,已通过公司审批,经总经理签发后实行。
总经理签字:______________
年—月—日
山东康瑞金属制品有限公司
设备操作规程
为了保证我公司安全生产工作贯彻到实处,认真贯彻贯彻山东省人
民政府令第260号《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》
等法律法规,结合公司实际状况,特制定本操作规程。
一、剪板机操作规程
1、操作者必要熟悉设备普通构造及性能,禁止超性能使用设
备。
2、开动前按设备润滑规定加润滑油,检查油杯、油量、油质
状况。
3、工作区应将上下刀片进行对刀,使上下刀片往复运动2-3
次,检查间隙与否适当,注意拉杆与否灵活,紧固螺钉与否牢固。
4、禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和剪料。
5、禁止剪切棒料,工作台上不得放置其他物品,以免进入刀
口损坏刀片。
6、要经常注意夹紧机构及离合器、制动机有无异常失灵现象。
7、剪切时应精力集中,发现设备有异常现象,应及时停止剪
切,切断电源,告知关于人员检修。
8、工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,打扫好周边卫
生。
二、液压机安全操作规程
1、操作前必要检查操作台上电器显示与否正常,润滑及其附
属设备与否完好。
2、油箱内液压油必要保持清洁,并保持不低于油标,要定期
清除油箱底部沉淀污垢。
3、启动电机,检查各某些运转与否正常,特别是油泵响声
与否正常,液压系统与否畅通完好,无渗漏现象。
4、启动液压开关,观测工作台,压力缸与否能上、能下、
活动自如。
5、依照产品高度不同,调节好工作压力机工作台高度。
6、操作过程中,发既有异常现象,应及时停机关闭电源,找
关于技术人员检查排除故障。
7、工作完毕应切断电源,擦拭、保养设备、整顿、清扫工作
场地。
三、钻床安全操作规程
1、操作前要穿好紧身防护服,袖口扣紧,禁止戴手套,不得
在开动机床旁穿、脱、换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
2、开车前应检查机床转动与否正常,工具、电气、安全防护
设施、冷却液、挡水板与否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,
并按加工状况调节使用。
3、工作必要用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
4、钻床前不要放其她东西,换钻头、夹具及装卸工件时,须
停车进行,装卸钻头要用契铁,禁止用手锤敲打。
5、钻小工件时,要用台钳,钳紧后再钻,禁止用手去停住转
动钻头。
6、薄板,大型或长形工件竖着钻孔时,必要压牢,禁止用手
扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
7、机床开动后,禁止戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止
用嘴吹,应保持清洁。
8、工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,同步清理工具,做
好机床保养工作。
四、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机底座一定要牢固,运转中不得有震动现象,砂轮紧
固螺丝必要与砂轮工作旋转方向相反,安装时要做平衡实验,运
转时应保持圆形且平稳。
2、使用前,必要检查砂轮与否有缺损、裂缝,防护装置和吸
尘装置与否牢固,开机时,人必要站在砂轮侧面,让砂轮先空转
数分钟,确认状况正常后,才干开始工作。
3、调换砂轮应有专人负责,不可用手锤敲击,拧紧砂轮夹紧
螺丝时要用力均匀,调换后,先试车,运转正常后才干工作。
4、砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定安全线速度。
5、使用时要握牢工件,其压力应均匀一致,禁止猛力撞击,
用力过大,不可打磨笨重物件,防止砂轮受压不当而爆裂,一种
砂轮不得两人同步使用。
6、不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及
塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
7、不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做
好打扫工作。
五、刨床安全操作规程
1、开车前必要先检查刀架、刀排与床身与否会碰撞,上紧牛
头定位螺丝防止导轨滑动撞击。
2、工作台升降必要自由,牛头运动长度不得超过规定范畴,
以免破坏摇臂、手轮甚至牛头冲击伤人,龙门刨工作台,变向装
置档铁应装牢,防止滑下发生人身设备安全事故。
3、开车时操作人员应站在工作台侧面,不准站在机床正面观
看刨削状况,铁屣不能用手清除,一定要用刷子。
4、工作台上不准堆放其她物件,工作上台要注意轻放,压卡
牢固,压板垫铁要平稳牢固。
5、工作时应注意工作卡具位置与刀架或刨刀高度,防止发生
碰撞,刀架螺丝要随时紧固,以免刀具突然脱落,工作中发生工
件松动,必要及时停车,紧固后再进行加工,禁止边手推边加工,
边进行紧固工作。
6、工作中如机床发生故障,应及时停车并及时报告领导,派
机修工修理。
7、工作完毕应将工作台移置中心,切断总电源,做好清洁工
作。
六、车床安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,
女工应带好工作帽。
2、操作者应熟悉所操作机床工作原理、构造和性能,并经考
核获得资质证后,方可上岗操作。
3、检查机床防护、保险、信号装置,机械转动某些与否齐全
有效。
4、工件、夹具和刀具必要装夹牢固。
5、机床开动前,检查各手柄位置与否对的,按润滑表加注润
滑油,并要观测周边动态。
6、机床开动后,应低速运转3・5分钟,确认各部位正常后方
可工作。
7、机床导轨面上,工作台上禁止摆放工具或其他物品。
8、不得用手直接清除铁屑,要用专门工具清扫,如刷子或钩
子。
9、机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应及时
停车切断电源。
10,车刀必要牢固卡在刀架上,刀头不得伸出过长,刀垫要
整洁不得以锯条、破布、棉纱作为垫用材料。
11、进刀前,刀架顶尖、中心架跟刀架等部位定位螺丝都要
拧紧。
12、车床高速运转时,禁止用倒车档刹车,更不得用手制止
卡盘旋转。
13、停车时,应先退刀,后停车。
14、工作结束后,停止机床运转,打扫现场卫生。
七、拉伸机操作规程
1、操作工必要熟悉操作规程和机床性能方可独立操作。
2、对的使用拉伸机上安全保护装置,不得任意拆动。
3、开机前检查拉伸机各传动、连接、润滑、气压等部位及保
护保险装置与否止常,装模螺丝与否牢同,不得松动。
4、取下拉伸机上一切放置物品,保证工作台面干净利索。
5、拉伸前,开机运营几次,拟定模具、气压牢固、稳定,确
认操作按钮、急停按钮正常后方可使用,不得带病工作。
6、拉伸机工作时,操作者站立要恰当,要保持一定距离,并
时刻注意拉伸区行程。
7、拉伸工作时应用专门工具,不得用手直接送料式取件。
8、禁止与她人闲谈,精力要集中,注意机床行程,严防事故。
9、拉伸机运营过程中手不得伸入拉伸工作区。
10、工作结束时及时停机、停气,切断电源,擦拭工作台面及
控制版面,整顿环境。
八、抛光机安全操作规程
1、抽风除尘设备应良好,定期检查,经常打扫,工作前必
要打开抽风机。
2、操作前对抛光机进行安全检查,让抛光机空转,检查砂轮
机,麻轮或布轮与电动机连杆紧固,确认正常后,方可工作。
3、抛光工作场合必要保持足够照明,工作地点禁止吸烟、明
火作业。
4、在操作过程中,操作者应经常对抛光机进行安全检查一旦
发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆有松动现象,应及时停止工
作,待调节正常后,方可工作。
5、抛光时工作应拿稳,用力使用适度,如必要时要安装托架,
以防工件脱手伤人。
6、在更换砂轮、麻轮或布轮时,应关掉电源,更换完毕后应
检查一切都正常,确认正常后方可工作。
7、在工作中如发现抛光机有异常现象,如电动机时转时停或
转动缓慢,应及时切断电源,上报科长或助理,检修或更换抛光
机。
8、如发生故障,科长应配合维修人员检修,浮现事故及时切
断电源,保持现场报告上级部门等待解决。
9、工作结束后,切断抛光机电源,清理工作现场。
九、冲床安全操作规程
1、冲床工必要通过学习,掌握设备构造、性能,熟悉操作
规程,并获得操作允许证方可独立操作。
2、对的使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动c
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置与否
止常,装模螺钉,必要牢固,不得移动。
4、机床在工作前应作空转2.3分钟,检查脚闸等控制装置灵
活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5、装模具时要紧牢固,上下对正,保证位置对的,用手搬转
机床试冲(空车),保证模具处在良好状况下工作。
6、开车前要注意润滑,取下床面上一切放置物品。
7、冲床运动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部
应与冲床保持一定距离,并时刻注意冲头动作,禁止与她人闲谈。
8、冲制短小工作时,应用专门工具(镶子),不得用手直接
送料或取件。
9、单冲时,手脚不准放到手、脚闸上,必要冲一次,搬(踏)
一下,严防事故。
10、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必要注意送
料人动作,禁止一面取件,一面搬(踏)闸。
11、工作结束时停车,切断电源,擦拭机床,整顿环境。
十、退火机操作规程
1、工作前穿佩戴好防护服、手套、口罩,做好个人防护C
2、开机前先打开水泵,检查循环水与否正常。
3、打开退火机,查看面板上温度、时间与否正常。
4、依照产品大小更换退火圈,调节温度和退火时间。
5、退火要均匀,不能漏退或退火不完全。
6、退火时要使用专用卡具,禁止用手直接拿产品,防止烙伤。
7、工作完毕要及时关掉水泵、退火机电源。
8、整顿好产品、设备及场地卫生。
十一、丝网印刷机操作规程
1、做好开机前准备工作,打开相应电源,打开空气压缩机。
2、丝网印刷机开机,试运营,检查印刷机与否正常。
3、选出所印刷网版,检查版面与否完好。
4、安装丝网版并校准,完毕后印刷机进入正常印刷状态。
5、试印刷与参数微调,如果达不到规定操作工可以依照工
艺规定更改,调节压力、丝网、间距、速度、边距等。
6、按STOP按钮关闭印刷
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