大跨度切眼刷大施工方式的优化与应用

大跨度切眼刷大施工方式的优化与应用1.1项目创新背景掘进拐弯调向施工一直是影响掘进施工效率提升的难点，尤其是大跨度切眼的施工，综掘巷道拐弯通常采用剥犄角方式，但存在以下问题：一是切眼跨度较大，最大跨度在14m以上，顶板管控难度大；二是先施工一侧断面，再退后施工另一断面，需回撤胶带机，并将掘进机、二运转载机、滑靴退至原开门点处，工程量较大；三是刷大施工需剥两次犄角，对施工进度影响较大。为此，我们在3下1001外切刷大施工过程中对施工方式进行了优化¹。采用机掘作业方式施工，后跟SD-80胶带机出煤(矸)。采用斜切抹角方式，逐排截割至设计宽度。此次开拓性切眼刷大施工，节省了大量施工时间、人力，为综掘快速、高效生产提供了新思路。做法如下：大施工24#点前27～85m区域，共计58m刷大至指定运转载机方向，刷大剩余25m至全部工程结束。图1、图2为斜切施工示意图。1.2.1临时支护①顶板临时支护a顶板采用掘进机机载临时支护装置作为临时b机载临时支护装置安装在掘进机机身上部，主c临时支护工序流程：敲帮问顶→操作掘进机机载临时支护装置→支撑架伸出→连接架抬起→延伸架伸长→挂网时，顶板网放在托架上→托架升起，将顶板网托至顶板并顶住顶板，进行临时支护。d永久支护、临时支护至掘进工作面的距离：割前，永久支护(顶板锚杆)至迎头距离不大于500mm截割后，永久支护(顶板锚杆)至迎头距离不大于第二，当顶板破碎时，循环进尺为2000mm。截割前，永久支护(顶板锚杆)至迎头距离不大于500mm截割后，永久支护(顶板锚杆)至迎头距离不大于2500mm②帮部及端头临时支护b两帮临时支护与顶板临时支护同步进行。进行临时支护时，首先使用双股14#铁丝作为两帮永久支护的矿用菱形铁丝网材料，以间隔500mm绑扎在板临时支护掩护下，使用生根楔将帮部菱形铁丝网d迎头截割后，端头使用不锈钢绳防坠网进行防护，网孔尺寸不大于50mm×50mm,抗拉强度不小于50kN,即使用规格不小于4300mmx2000mm的不锈钢绳防坠网进行防护。防护网与顶板网使用钢制风袋吊挂钩进行连接，下部使用2根生根楔固定。生根楔布置在底板上方1.5m处，距离两帮500～1000mm范围内，向迎头方向打实、打牢。当不锈钢绳防坠网损坏44101外切91输4,图+羊位为施施工中线1.2.2永久支护梁均布荷载，按8倍巷高覆岩重量计算；—随岩层数根据采区地应力测试报告，水平应力为14.68~结合蒋庄煤矿材料巷地质条件和锚杆杆体材料锚杆锚固力应不小于被悬吊岩层重量，用下式750mm;R—锚杆孔半径，根据“三径匹配”要求，选14mm(大于钻孔直径1mm);R₀—锚固剂半径，取阻尼锚杆，每根锚杆使用1.5支MSCK2350型锚固剂，容重，取23.4kNym;L₂'—锚杆悬吊的岩层厚度，L'=L-L₁-L₃=1.5m-Q15m-Q5m=0.85m根据材料巷地质条件和巷道断面尺寸，为保证安全，顶板锚杆间距暂定为1500mm,锚杆排距暂定为2000mm式中，L—锚杆锚固层厚度，取0.85mγ—顶板取1.5m不小屈服力30%～60%,取47.1kND—螺纹公称直2021年2月，3下1001外切：②超前侧施工到位后，后退掘进机在距开门点③后段刷大侧施工到位后，利用贯通点空间大