质量创优策划-项目主要分部分项工程施工质量标准

项目主要分部分项工程施工质量标准地面工程混凝土、水泥砂浆整体楼地面材料要求1、水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场应有产品出厂合格证、检测报告后方可验收；使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复，合格后方可使用。2、砂：中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物。3、粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2／3，细石混凝土的石子最大粒径不大于15mm。4、混凝土面层的强度不低于C20，混凝土垫层强度不低于C15。5、水泥砂浆面层的强度不小于M15。混凝土垫层施工1、将基层上落地灰等杂物清除，清扫干净，并浇水湿润。2、沿周围的墙面弹出50标高控制线。3、找平做点：根据室内的50标高控制线，检查地面的实际高度，准确留出面层的厚度后，确定垫层的厚度，并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋。4、埋分格条：根据建筑尺寸，沿纵横（间距小于6m）埋设分隔条；木条先用水泡湿，两侧先用水泥砂浆临时固定。施工要点1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护2、施工工艺：（1）配合比申请：由试验员将所用的水泥、砂、石等送往试验室，通过对给定的原材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。（2）计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。（3）搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。（4）基底处理：浇筑前用扫把，将整个基底扫一道水灰比0.4～0.5的素水泥浆结合层。（5）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。（6）表面搓毛:待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂浆找平；使垫层坚实、平整。同时取出木分格条。（7）养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。（8）做试件：每一检验批（检验批的划定见质量验收）留置一组试件，当一个检验批大于1000m2时，增加一组试件。主体结构工程模板工程1、模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。2、模板工程安装及拆除前，在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。3、模板及支撑系统连结成整体，竖向结构模板加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向加强钉拉杆，采用钢管支撑时，把钢管扣成整体排架。拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。4、模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。主体钢筋工程1、钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。2、钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。3、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。（1）构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护层厚度带垫块绑牢在柱主筋上进行控制。（2）梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。1）钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。2）框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。3）楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。（3）楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。（4）混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。主体混凝土工程砼施工质量保证措施1、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。2、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。3、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，进行薄膜覆盖及淋水养护，砼强度未符合要求，不得上人作业。4、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。5、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。砼的浇筑1、施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。2、材料控制材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。（1）原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。（2）机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。（3）砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。（4）振捣器操作要点：1）砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。2）使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。3）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。4）当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。5）平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。6）柱砼的浇筑：浇筑前先向柱底浇筑一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，防止柱根部出现孔洞、烂根等问题，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。7）梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。墙体工程施工质量保障地下墙体、管道井墙体施工1、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。2、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120分钟，掺用外加剂砂浆不少于180分钟，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。3、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。4、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。6、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。墙的砌筑1、填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。2、墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2ф6@600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。3、墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，14天后才能砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。4、根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎应设置拉结筋，间距不宜超过500cm。装饰装修工程天棚抹灰工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。施工要点1、基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。内墙面抹灰工艺流程基层处理→挂加强网浇水湿润基层→吊直、套方、贴灰饼→界面处理→做护角→弹灰层控制线→抹底灰→抹面灰→清理→养护施工要点1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。外墙装饰工艺流程基层检查→基层墙体空鼓、脱落及找平处理→弹基准线和分割→粘贴保温装饰板→用专用扣件锚固装饰板→用保温泡沫条填缝→板缝隙清理→贴美纹纸胶带→灌注硅酮耐候型密封胶→安装专用排气塞→撕去美纹纸→清洁面板施工要点1、基层处理:1）基层墙体的要求将基层凹凸不平处、空鼓、浮渣、裂缝等进行处理，在处理后的基层上刷一层界面处理剂。2）墙面平整度可用3米靠尺进行检查,相差不得大于2m。干湿度不得大于85%，含水率小于15%。3）当基层墙体的平整度不符合要求时，可在门窗及附属设施、管线设备安装就位之后，采用水泥沙浆进行找平。2、弹分格线根据施工设计要求，用垂直吊器、水平仪等在基面上找出横向、纵向位置，找出控制线。根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面皆要弹出。3、贴成品板1）按规定比例，将专用粉末状粘结剂加入适当的清水，用电动搅拌器调配均匀。把调配均匀的粘结砂浆用泥掌点涂在保温复合板的背面。每个涂点的直径>150mm，每平方米不得少于8个涂点。粘贴的面积不得小于板面的45%。2）用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，用吸盘调整复合板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。3）对背面又开加强燕尾槽的保温装饰一体板，为了保证板与墙的附着。需用交桨填实后再粘贴。4）粘贴拼装时四周留出分隔缝,缝宽为10-12mmm;柱或主体的阳角部位采用加扣、加固拼装法，形成90°标准直角。4、固定锚栓保温装饰一体板粘贴好位置确定后要安装机械禁固件。紧固件应先从直边中部按300~500m间距安装，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大，以免造成板面的波浪形状。应根据板面的平整度来调节力的大小。5、勾缝处理1）根据板间间隙的大小，选择合适的嵌缝条，填实板间间隙。要求嵌缝条与板面深度为3~5mm为宜。2）用专门清洁剂将施胶板面清洗干净,根据分格宽度的要求弹出分格线再沿贴线贴上纸胶带。3）先用封胶枪在分格缝内打上密封胶，要求均匀、适量。再用平刮刀刮平密封胶，要求密封胶在板.上的厚度为0.5~1m,施胶完毕后将纸胶带拉掉即可。4）检查线条是否水平、垂直，交界位置皆成90°标准直角。5）脚手架或吊篮撤除时，应从上往下形成160°左右的方向撕去板表面保护膜，用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净，并做好其他成品保护。6、质量验收标准项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度≤2.02m靠尺和钢板尺接缝宽度(与设计值比较)≤士2.0直尺两相邻面板之间接缝高低差≤2.0深度尺分格条(缝)平直≤2.0.2m靠尺和钢板尺墙面垂直度(每层楼面)≤4经纬仪阴阳角垂直每层楼面)≤4经纬仪墙面工程瓷砖墙面1、施工工艺流程基层处理→做找平层→弹线分格→选面砖→浸砖→贴砖→勾缝→清理2、施工操作要点1）基层处理:先剔凿混凝土基体上凸出的部分，使基体基本保持平整，毛躁，然后刷一道界面剂，再不同的交接处或表面有孔洞处，需要1：2或1：3水泥砂浆找平。2）做找平层:镶贴墙砖须先做找平层，而找平层的质量是保证饰面层镶贴质量的关键。3）弹线分格，做标块:依照室内标志水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算横纵的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂线控制线。为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上用废釉面砖做一个标块，在门洞口或阳角处，应双面挂直。4）选砖，浸砖:选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。要求规格一致，边缘整齐，菱角无损坏，无裂分，表面无隐伤，缺釉和凹凸不平。如果用陶瓷釉面砖作为墙砖，在铺贴前应充分浸水润湿，防止用干砖铺贴上墙后涂刷。5）贴砖:镶贴时在饰面砖背面抹瓷砖专用胶，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴与墙面的饰面砖就位后应用力压，并用灰铲木柄轻敲砖面，使饰面砖紧密贴于墙面。6）勾缝，清理:墙砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面擦拭干净，同时用填缝剂嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。嵌缝后，应用沙头蘸水仔细擦拭干净。如果墙砖砖面污染严重，可用稀盐酸刷洗后再用清水冲洗干净。3、材料1）饰面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。4、质量控制1）表面洁净，不得有划痕，色泽均匀，图案清晰，接缝均匀，板块无裂纹、缺棱掉角等现象。2）墙砖粘贴时，平整度用2M靠尺检查，平整度≤2㎜，相邻间缝隙宽度≤2㎜，平直度≤3㎜，接缝高低差≤1㎜。3）墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜。空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%。4）墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度，砖粘贴阳角必须45°碰角，碰角严密，缝隙贯通。5）墙砖切开关插座位置时,位置必须准确,保证开关面板装好后缝隙严缝。6）墙砖的管道出口位掏孔处理，掏孔应严密。7）墙砖粘贴时，与门洞的交口应平整，缝隙顺直均匀。涂饰墙面工艺流程基层清理→基层修补→打磨→第一遍满刮腻子→打磨→第二遍满刮腻子→打磨→第三遍满刮腻子→打磨→刷底涂料→第一遍刷罩面涂料→第二遍刷罩面涂料→第三遍刷罩面涂料2、施工工艺：1）基层处理：首先清理基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后用清水洗2）刷底胶（木质基层除外）：如果墙面较疏松，吸引性强，可以在清理完毕的基层上用辊轴均匀地涂刷一至二遍胶水打底，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。3）木质基层封闭：在木质基层上均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3～4：1），经干燥1-2天。4）局部补腻子：基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。5）满刮腻子：将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2-3遍，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂子打磨，打磨后应无磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。6）刷底涂料：用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。7）刷面涂料：墙面如有分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2-3遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部分应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。乳胶漆涂刷质量要求和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足拉通线，3、成品保护：1）对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行遮盖保护，以防污染。电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。2）室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到赃物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。4、注意事项：1）同一颜色同批涂料按施工用量一次进够。2）涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生变质方可使用。3）涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。4）为便于使用后的清洗，先将毛刷用水或稀释剂浸湿、甩干，然后在蘸取涂料。使用羊毛刷涂刷乳胶漆前，还应将刷毛用洗涤剂溶液清洗除去油脂，防止涂刷时产生粒子。5）毛刷蘸入涂料不要过深，蘸涂后在匀料板或容器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹。6）涂刷墙面、顶棚等大面积时，中途不要间断，如必须间断，则应选择在墙角、门窗等室内的自然分界部位。涂在门窗、墙角、电源板等部位时，为避免沾染，应先用小刷子将不易涂刷的部分涂刷一下，然后再进行大面吸收砂浆中的水分，致使砂浆中的水泥不能完全水化，造成粘结不牢或面砖浮滑。一般浸水时间不少于2h，取出后阴干到表面无水膜再进行镶贴，通常为6h左右，以手摸无水感为宜。7）涂刷前要注意检查对成品、半成品（如门、窗、幕墙、面砖等）的保护是否做好，积灰的表面应先扫除。①混凝土或抹灰墙面施涂水性涂料时，其含水率不得大于10%。②施涂前应将涂料搅拦均匀。③基层处理后涂刷与面层涂料配套的封闭底涂，薄而均匀的满批腻子，腻子干燥后磨平、清除浮粉后方可施涂。贴木皮硅酸钙板装饰及贴木皮防火板装饰墙面贴木皮硅酸钙板装饰工艺流程放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→贴木皮硅酸钙板安装1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。2）安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。4）竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。5）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。6）安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。7）硅酸钙板安装：硅钙板上不得放置其它材料，防止板材受压变形，房间内湿度大时不宜安装，安装时，应使硅钙板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；采用搁置法安装，应留有板材安装缝。贴木皮防火板装饰：工艺流程:放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→贴木皮防火板安装1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。2）安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。4）竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。5）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。6）安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。7）贴木皮防火板安装：①在安装防火板之前，应在操作台上根据实际尺寸进行现场裁切。②防火板宜竖向铺设，长边应落在竖龙骨上。③防火板用自攻螺钉固定。封板时应在防火板面进行弹线，以确保每颗自攻钉固定在横向龙骨的位置上。沿防火板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。④安装防火板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏防火板表面。钉眼应用石膏腻子抹平。⑤防火板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。⑥端部的防火板与顶面、地面应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。块料墙面、柱面点挂1、工艺流程玻化砖干挂安装工艺为:基层处理→放控制线→玻化砖排板放线→挑选玻化砖→预排玻化砖→后置埋件→安装钢骨架→安装不锈钢挂件→玻化砖开槽→玻化砖固定→打胶→调整→成品保护。2、施工工艺1）基层处理:①将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。②检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。③根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。2）放控制线①玻化砖干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出100cm水平控制线和每层玻化砖标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。②根据玻化砖分格图弹线，确定后置钢板的安装位置。3）挑选玻化砖玻化砖到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的玻化砖挑出并加以更换。4）预排玻化砖将选出的玻化砖按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。5）后置埋件安装按设计的玻化砖排板和骨架设计要求，确定后置钢板间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装钢板，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。6）安装骨架①对非承重的空心砖墙体，干挂玻化砖时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。②骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。③采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。④槽钢骨架选用8号槽钢，角钢为L40*40*4(mm)。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。槽钢间距为1m，角钢间距为800mm。7）安装不锈钢挂件据玻化砖板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*4和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。8）玻化砖开槽玻化砖安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于8mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。9）玻化砖安装①从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对玻化砖的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。玻化砖安装采用密缝的拼接方式。②根据玻化砖编号将玻化砖轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。③板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证玻化砖安装交圈。④清理:玻化砖挂接完毕后，用棉纱等柔软物对玻化砖表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。3、质量要求1）饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。2）饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3）安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。4）表面:平整、洁净、颜色协调一致。接缝:填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致,阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制:用整块套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一-致。坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。5）后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。质量验收标准项次项目允许偏差（mm）1立面垂直22表面平整度1.53阴阳角方正24接缝直线度25接缝高低差0.56接缝宽度14、成品保护1）运输玻化砖时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。2）堆放玻化砖要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，玻化砖堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且玻化砖要光面对光面放置。3）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查,对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。4）玻化砖存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在玻化砖下垫方木，以防着水后污染。玻化砖储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。5）施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰玻化砖。6）打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。7）在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。8）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。洁净板墙面工艺流程:放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→防火板基层→洁净板安装1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。2）安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。4）竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边罩面板不在靠洞框处。5）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。6）安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。7）安装墙体内玻璃棉填充材料，与另一防火板同时进行安装填入。8）洁净板安装：洁净板上不得放置其它材料，防止板材受压变形，安装时，应使洁净板板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。机电安装工程室内管道安装室内管道安装包括：室内给水管道、消防管道、室内雨、排水管道。质量要求1、室内给水、消防管道、热水管道、采暖管道、空调水管道的隐蔽工程及水压试验结果应符合设计要求。2、隐蔽的排水、雨水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范：暗装和埋地的排水管道，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不得低于地层地面高度（满水15分钟后，在作灌满延续5分钟，以液面不下降为合格）。雨水管道安装后，应作灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水斗。3、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。4、室内采暖和热水供应管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和合适规范要求。5、室内采暖和热水供应管道的伸缩器的安装位置必须符合设计要求并按有关规定进行拉伸。安装伸缩器应作预拉，如无设计要求，伸缩器预拉长度应符合下表规定：伸缩器长度152025324050657580100125150拉出长度2020303040405656595959636、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范。7、室内雨、排水的管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定，生活污水管道坡度应符合下表规定：序号管径（mm）坡度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0058、给水、采暖和热水供应系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。9、排水系统管道竣工后的通球、通水试验结果必须符合设计要求及施工验收规范。10、碳素钢管的管螺纹加工必须清洁，规定断丝或缺丝不大于螺纹的全扣数的10%，连接牢固，根部有外露，露出部分应防腐良好，无外露油麻，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，无焊接。11、工程法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质应符合设计要求及施工验收规范，且无双层垫。12、非镀锌碳素钢管的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂缝和明显的结瘤、夹渣和气孔等缺陷。13、排水PVC管道的承插和套箍接口结构和所用的填料符合设计和施工规范要求，捻口密实、饱满，填料凹入承口的边缘不大于5mm，且无抹口。14、管道支、吊、托架与管座（墩）的安装，构造正确，埋高平整牢固，排列整齐，与管道接触紧密，且符合以下规定：15、阀门安装：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定。阀门作应耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管道上器切断作用的闭路阀门应逐个作强度试验和严密性试验。另外，阀门的位置、进出方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理表面洁净。16、防腐、油漆：管道、箱类、支架的油漆遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆现象，漆层均允，色泽一致，无流淌及污染现象。17、埋地管道的防腐层的材质和结构应符合设计要求及施工规范规定，卷材与管道以及各卷材间粘贴牢固。允许偏差（1）室内给水管道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲碳素钢管每1m管径≤100mm0.5用水平尺、直尺、检线和尺量检查管径>100mm1全长25m以上管径≤100mm≤13管径>100mm≤252立管垂直度碳素钢管每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）≤10（2）室内排水管道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）直尺、检线和尺量检查2标高±153水平管道纵横方向弯曲PVC管每1m1.5全长25m以上≤38碳素钢管每1m管径≤100mm0.5管径>100mm1全长25m以上管径≤100mm≤13管径>100mm≤254立管垂直度PVC管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≤15碳素钢管每1m2全长（5m以上）≤10（3）室内采暖和热水供应管道安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1水平管纵横方向（mm）每1米管径≤100mm0.5用水平尺、直尺、检线和尺量检查管径>100mm12全长25m管径≤100mm≤13管径>100mm≤25管道附件及卫生器具给水配件安装工程管道附件和各类卫生器具包括水龙头、角阀、截止阀等室内给水配件等安装。1、质量要求卫生器具给水配件：镀铬件应完好无损伤，接口严密，启闭灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。2、允许偏差序号项目安装允许偏差(mm)1大便器高、低水箱角阀及截止阀±102水龙头±103淋浴器莲蓬头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±20室内给水及采暖和热水供应管道附属设备安装工程管道附属设备包括室内给水管及采暖管道的水泵安装、水箱安装。质量要求1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工验收规范。2、水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定：泵在设计负荷下连续运行不小于2小时，滚动轴承温度升高不高于75摄氏度，滑动轴承温度不高于70摄氏度。3、水泵、水箱支座安装：尺寸、位置应符合设计要求，埋设平整牢固，接触紧密。4、水箱应水压试验，用1.5倍的工作压力作水压试验，但不得小于0.4MPa。5、允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1水箱标高±5坐标15垂直度12水泵泵体水平度0.1轴同心度轴向位移0.8径向位移0.1卫生器具安装包括洗涤盆、洗脸盆、大便器、小便器、排水栓、地漏、清扫口等的安装。质量要求1、卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。2、卫生器具的排水管和最小坡度必须符合设计要求和施工验收规范。3、排水栓、地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，无渗漏。4、卫生器具安装应符合以下规定：支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳，器具洁净。5、允许偏差序号项目允许偏差(mm)1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度24器具垂直度3电气线路敷设1、适用于钢管、PVC明暗配管工程。2、PVC管25mm及其以下可以采用冷煨法；25mm以上管子用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需的管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却成型。3、敷设管时，应连接紧密，管口光滑，护口齐全。明配管及其支架平直牢固，整齐排列，管的弯曲处无明显的折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。4、盒（箱）设置正确固定可靠，管进入盒（箱）处应顺直，且盒（箱）内露出的长度小于5mm。管路穿越变形缝处有补偿装置，且灵活自如，穿越建筑物和设备基础处加套管保护。5、暗配的管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。6、盒（箱）内导线有适当的余量，导线在管内无接头，不进入盒（箱）内的垂直管的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，盒（箱）内清洁无杂物。管路敷设及箱、盒安装允许偏差项次项目允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径≥6D尺量检查2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D尺量检查3箱垂直度高50cm以下1.5mm吊线、尺量检查4高50cm以上3mm5箱高度5mm尺量检查6盒垂直度0.5mm吊线、尺量检查7盒高度并列安装高度0.5mm尺量检查8同一场所高差5mm9盒、箱凹进墙面深度10mm尺量检查注：D为管子外径。7、配线工程质量要求（1）导线与导线间及导线与地质坚绝缘电组织必须大于0.5兆欧。（2）导线严禁有扭绞、死湾、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。（3）线的敷设应平直、整齐、固定可靠，穿过梁、墙和跨越线路等处有保护管，跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并适当留有余量。（4）线的连接应连接牢固、包扎严密，绝缘良好，接头应设在接线盒内或电器内，板孔内无接头。电气器具、设备安装1、包括灯具、开关、插座、电扇、电铃及配电箱（盘）等安装工程。2、质量要求（1）大（重）型的灯具等的安装用的吊钩及预埋件应埋设牢固。（2）器具的接地（接零）保护装置和其他的安全要求必须符合施工规范规定。（3）器具及其支架牢固、端正，位置正确，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。（4）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，电铃、指示标牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常。（5）配电箱（盘）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适切口整齐。暗配式配电箱紧贴墙面，零线经汇流排连接，绞接现象。箱（盘）体油漆完整，内外清洁，箱盖开闭灵活。（6）导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接紧无松动，螺栓连接在同一端子上导线不超过两根，防松电全等配件齐全。（7）开关切断相线，螺口灯头相在中心触点的端子上。同一用途的三箱插座接线、相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零混用。（8）照明器具、配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。（9）配电箱安装高度，明装配电箱离地为+1.4m，暗装配电箱离地为+1.3m，12位以下照明箱离地高度为+0.8m。（10）配电盘的金属构架、铁盘面和电气的金属外壳均应有良好的接地。（11）配电盘、箱应有接地和接零端子排。（12）配电盘内配线需排列整齐、绑扎成束，盘后引出及引入的导线应预留有余量，以便检修。（13）配电箱、盘应作防护面板，不允许有带电金属部位外露。（14）照明器具、配电箱（盘）安装允许误差实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直距离正确10(砖墙)、30盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm避雷针(网)及接地装置安装1、接地装置的接地电阻值符合设计要求(不大于1Ω)，在现场实测达不到设计值时，室外另行加设人工接地体。2、接至电气设备、器具和可拆卸的其他接地（接零）的分支线，直接与接地（接零）干线相连，严禁串联相连。3、避雷针（网）及其支持件安装位置应正确可靠，防腐良好；避雷网的规格尺寸和弯曲半径正确。4、接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均允，跨越变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整；焊接平整、饱满、无明显的气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。防雷接地引下线的保护管固定可靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。5、镀锌扁钢搭接时不小于其宽度的2倍，三面施焊；镀锌圆钢的搭接长度为其直径的6倍，并双面施焊。6、接地体安装应位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。电缆、桥架的安装及质量要求1、桥架安装：位置正确，连接可靠，支吊架配置正确，固定牢固，需要安装盖板的桥架，应盖板齐全。2、支、吊架间距均匀，排列整齐，桥架横平竖直，内外清洁。支架间距因满足以下：200*100桥架间距为3m；300*100桥架间距为2.4m；400*100桥架间距为1.8m；500*100桥架间距为1.8m；600*100桥架间距为1.5m；检查方法：抽查5段，观察和尺量检查。3、电缆敷设：电缆敷设位置正确，排列整齐，固定牢固，标记位置正确、标记清楚。防火隔离措施的完整正确。4、电缆的转弯外走向整齐清楚，电缆的标记清晰齐全，挂装整齐无遗漏。桥架内外清洁。检查方法：抽查5处，观察检查。5、桥架内的电缆应在引出端、引入端、中间接头及拐角处挂上标志牌，表明电缆的规格、型号、用途及回路。6、电缆桥架接地（接零）线敷设正确，连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确。7、接地（接零）线走向正确。桥架安装及电缆敷设的允许偏差检查可参见下表：项次项目允许偏差或弯曲半径（mm）检验方法1明设成排支架相互高低差10抽查5处，拉线和尺检查2电缆最小允许弯曲度油浸纸绝缘单芯≥20d抽查5处，拉线和尺检查电力电缆多芯≥15d橡皮绝缘橡胶或聚乙烯护套≥10d抽查5处，拉线和尺检查裸铅护套≥15d铅护套钢带铠装≥20d塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d8、插接母线安装及质量标准9、封闭母线外壳接地连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻符合设计要求。检查方法：观察检查和检查绝缘测试记录。10、封闭插接母线连接必须符合规范要求和产品技术文件的规定。检验方法：观察检查和检查合格证明文件。11、支架安装应位置准确，横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。检查方法：观察检查。12、封闭母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。检查方法：外观检查。13、封闭母线的安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1两米段垂直4实测，观察检查记录2全长垂直（按楼层）53成排间距（每段内）5通风系统安装工程质量标准风管制安风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1圆形风管外径φ≤300mm0-1尺量互成90oC的直径φ>300mm0-22矩形风管大边≤300mm0-1尺量检查>300mm0-23圆形法兰直径+20尺量互成90oC的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1风管支吊架距离圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm≤4m≤4m2付≤1000mm≤3m≤3.5m2付>1000mm≤2m≤2m2付通风机安装首先应检查留洞及风管安装是否符合通风机安装要求，然后在合适位置安装支架，吊装风机。安装时应注意：1、通风机的进、出口风管的装置应有单独的支撑，并与基础或其他的建筑物连接牢固，风管与风机不得强迫对口，机壳不应承受其他的机件重量。2、通风机的传动装置外露部分应有防护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网。3、电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电机应设防雨罩。4、通风机的安装允许偏差应符合下表规定：通风机安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线尺量检查3皮带轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上5连轴器同心度径向位移0.05mm在连轴器的互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向位移0.2/1000消声器安装消声器与风管组对安装同时进行，且应符合以下规定：1、消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。2、消声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。3、紧固消声器部件的螺栓应分布均允，接缝平整，不得松动、脱落。4、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。5、消声器、消声弯管均应设单独支架，其重量不得有风管来承受。空调机组安装空调机组安装前，应先检查基础是否符合规定的要求，然后放线定位，安置地脚螺栓，最后安装空调机组。安装时应注意：1、组合式空调机组的安装组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面。机组应清洁干净，箱内无杂物。机组下部的凝结水管应有水封，且与外管路连接正确。组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。2、整体空调机组应符合下列规定：安装要平稳，并应按照冷却水管道的连接要求及维护保养要求，四周留有足够的空间。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，并应有排水坡度。3、风机盘管安装应符合以下规定：安装前应进行试运转和试压，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧形风机盘管应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修。排水坡度应准确，冷凝水应畅通的流到指定位置，供回水阀门及水过滤器应靠近风机盘管组安装。供回水管与风机盘管连接应为弹性连接。风管、回风箱及风口与风机盘管联接处应严密、牢固。安装过程中，还应对风机盘管作外观保护。4、空调制冷系统本工程采用水冷离心式制冷机组，遵照设备安装顺序的一般规定，先检查基础是否满足安装条件，然后定位放线，安装地脚螺栓，最后安装制冷机组，安装时应满足以下规定：整体安装的水冷离心式制冷机组其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000。制冷系统中的浮球阀、过滤器应检查和清洗。制冷机的辅助设备，单体安装前应吹洗并保持内壁清洁。辅助设备安装的位置应准确，各管口必须畅通。直接膨胀器表面应保持清洁、完整。5、锅炉安装锅炉安装保证项目：锅炉的水压试验结果必须符合设计要求和施工验收规范规定。锅炉安装前，基础的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。锅炉烘炉安装必须按施工规范规定进行。锅炉试运行前的煮炉必须按技术文件和施工规范规定进行。锅炉安装基本项目：锅炉及泵类配管应分别按有关规定和质量检验标准进行检验和评定。锅炉安装的允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1锅炉坐标10水准仪(水平仪)直尺、尺量标高±5中心线垂直度立式锅炉4吊线和尺量卧式锅炉32设备保温厚度+0.1δ～-0.05δ钢针刺入保温层检查表明平整度卷材或板材5用2m靠尺和塞尺检查涂抹或其他106、锅炉附属设备安装保证项目:（1）附属设备如水泵等就位前的基础混凝土的强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工验收规范规定。（2）风机、水泵等试运转的轴承升温必须符合施工验收规范规定。（3）软水器、换热器的水压试验结果必须符合设计要求及施工验收规范规定。（4）锅炉附属设备安装基本项目：箱、罐等设备支架和座(墩)安装应符合以下规定：位置结构应符合设计要求，埋设平正牢固；支架和座与设备接触紧密；油漆种类和涂刷符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（5）锅炉附属设备安装的允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检验办法1鼓引风机坐标10水准仪、直尺、拉线和尺量标高±52软水器、热交换器等坐标15标高±5垂直度(每米)1吊线尺量3水泵泵体水平度0.1在连轴器相互垂直的四连轴器同心度轴向0.8个位置用水准仪、百分