主通风机试机、换开安全技术措施培训

主通风机试机、换开安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与法规依据02试机前准备工作03试机操作流程04换开操作规范CONTENTS目录05安全技术措施06常见故障及应急处理07组织与职责分工08记录与文档管理01概述与法规依据主通风机试机换开的重要性保障矿井通风系统连续性主通风机是矿井通风系统的核心，试机换开确保在设备检修或故障时，备用风机能及时投入运行，避免因停机导致井下缺氧、有害气体积聚等安全事故。验证设备性能可靠性通过试机（如空载运行4小时）可检测风机叶片角度、电机绝缘、润滑系统等关键部件状态，提前发现并处理潜在故障，确保设备长期稳定运行。符合法规与安全标准要求依据《煤矿安全规程》第121条规定，主要通风机至少每月检查1次，试机换开是落实法规要求、保障安全生产标准化达标的必要措施。提升应急处置能力定期试机换开可使操作人员熟练掌握倒机流程（如10分钟内完成换机操作），增强对突发停机、电源故障等紧急情况的快速响应与处置能力。相关法规与标准要求

国家安全法规依据依据《煤矿安全规程》第121条规定，主要通风机至少每月检查1次，试机、换开前必须报机电矿长、矿总工程师、调度室同意后方可操作。

行业安全标准遵循风机产品需符合ISO、IEC等国际安全认证，确保设计与制造安全合规；风力发电等特定领域需遵守专门的安全要求和测试程序。

定期安全检查规定制定并执行主通风机定期检查制度，内容包括设备性能测试、部件探伤（如主轴、叶柄探伤）、电气系统绝缘检测等，确保设备持续符合安全标准。培训目标与适用范围

培训目标使参训人员熟练掌握主通风机试机、换开的安全技术措施和操作流程，提升安全意识和应急处理能力，确保设备切换过程安全高效。

适用人员适用于机电队、通风科、安监站等参与主通风机试机、换开操作的相关人员，包括现场指挥、操作人员、监护人员及维修人员。

适用场景适用于主通风机每月定期试机、换开操作，以及因设备检修、故障处理等需要进行的临时切换工作。02试机前准备工作设备检查与调试风机本体检查

调整叶片角度至规定值并紧固螺栓，擦拭叶片确保清洁；检查叶轮转动灵活性，确认叶片与筒体无摩擦，叶片安装牢固无开裂现象。电气系统检查

检查电源线路连接正确无裸露短路，电气保护装置齐全灵敏可靠；测量电机绝缘情况，确保开关柜、仪表及指示装置完好正常。辅助系统检查

检查进风风门折叶、起闭装置、钢丝绳及滑轮，确保动作灵活并加油润滑；清理风道内杂物，检查油站油位及油质，开机前提前开启油站。空载试运行调试

空载运行风机4小时，监控电流是否超限、有无振动及喘振现象；每半小时巡视并记录风机和电机轴承温度等数据，确认设备无问题后方可启用。叶片角度调整与紧固

叶片角度调整标准根据通防科下达的规定风叶角度进行调整，确保叶片安装角一致，调整后需做好现场记录。

叶片清洁与风道清理对风机叶片进行擦拭，保证叶片干净无积尘；清理风道内杂物，确保风道畅通，防止吸入异物造成设备损坏。

固定螺栓紧固要求调整后紧固叶片固定螺栓，确保螺栓无松动，防止运行中叶片脱落引发安全事故。风道清理与风门检查

风道清理标准与要求清理风机叶片表面及风道内杂物，确保无铁丝、石块、工具等异物。清理后需检查风道内壁光滑无积尘，保障气流稳定通过。

进风风门机械部件检查检查风门折叶、起闭装置、钢丝绳及滑轮，确保动作灵活可靠。对活动部件加注润滑油，防止卡阻或锈蚀影响切换效率。

风门密封性与操作测试关闭风门后检查密封性能，确保无漏风现象。进行风门开闭全行程测试，观察是否存在过拉损坏滑轮座等风险，必要时用铁丝临时固定风门。电气系统安全确认供电线路检查检查电源线路连接是否正确，无裸露、短路现象，确保电缆绝缘性能良好，固定牢固。保护装置测试确认电气保护装置齐全、动作灵敏可靠，包括过载保护、短路保护等，进行空投试验验证。绝缘电阻检测使用摇表测量电机、电缆等电气设备绝缘电阻，确保符合规定，防止漏电、短路事故。仪表指示检查检查电压表、电流表、功率因数表等仪表指示是否正常，确保指示准确、无异常波动。03试机操作流程空载试运行操作步骤

试运行前最终检查检查油站油位及保护装置，确认电气系统绝缘良好，风道内无杂物，风门起闭装置灵活可靠。

送电操作流程按顺序合高压室开关柜隔离刀闸、电机高压开关柜隔离刀闸，确保送电操作一人操作、一人监护。

空载启动程序先开启备用风机对空短路风门，低频启动二级电机，再启动一级电机，空载试运行时间不低于10分钟。

运行参数监测每半小时记录电流、电压、轴承温度等数据，确保三相电流平衡且不超过额定值，无喘振现象。

试运行时长要求空载连续运行4小时，期间密切观察设备振动、异响情况，确认无异常后方可进行后续换机操作。运行参数监测与记录

01核心参数实时监测对主通风机运行中的电流、电压、功率因数、风机及电机轴承温度、风压等关键参数进行实时监测，确保数据在正常范围内。

02巡检频次与内容要求提风机司机每半小时需对运行风机所有设备进行巡视一遍，检查设备运行有无喘振、异响等情况，并记录相关数据。

03数据记录规范认真填写设备运行日志，详细记录风机电流、功率因数、电压及风机和电机轴承温度等各种数据，确保记录准确、完整。

04异常数据响应机制一旦发现监测数据异常，如电流超限、轴承温度异常等，应立即采取相应措施，并及时向调度室汇报，确保设备安全运行。试机合格标准与判断

运行参数合格标准试机期间需监控电流不超限、三相电流平衡且不超过额定电流；轴承温度正常，无过热现象；风机运行无喘振，风压、风量符合设计要求。

设备状态合格标准风机叶轮转动灵活，叶片与筒体无摩擦；各紧固件齐全紧固，无松动；风门起闭装置、钢丝绳、滑轮等动作灵活可靠；电气保护装置齐全且动作灵敏。

空运转时间要求试机需进行4小时空载运行，期间设备运行稳定，无异常震动、异响等情况，方可判定空运转合格，否则不得进行换机操作。

综合判断与记录试机结束后，需综合运行参数、设备状态及空运转情况进行判断，各项指标均符合要求且记录完整，方可确认试机合格，允许投入使用。04换开操作规范换开前准备与审批流程01设备检查与调试调整备用风机叶片角度至规定值并紧固螺栓，清理叶片及风道杂物，检查风门起闭装置、钢丝绳、滑轮灵活性，确保油站、电气保护及启动设备完好。02人员组织与职责分工明确现场负责人、操作司机、监护维修工等人员职责，施工单位（如机电队）需提前组织人员学习措施并签字确认，确保各岗位人员到位。03审批权限与流程试机、换开前必须报机电矿长、矿总工程师、调度室同意，经审批后方可操作，确保符合《煤矿安全规程》第121条每月检查要求。04外部协调与通知提前通知110KV变电站值班人员做好准备，协调通风队派专人到现场监督，确保井下各作业地点提前停产并撤离人员，瓦斯浓度稳定在安全范围。停机与启动操作步骤

停机操作流程取得主管部门和矿井调度室的停机命令后，按下运行风机软启动柜"停止运行"按钮；断开已停风机软启动柜断路器开关，再断开配电柜断路器开关及刀开关，悬挂"停电"标志牌；及时填写停机时间等各项记录。

启动前准备工作闭合备用风机配电柜刀开关，合上断路器开关及软启动柜断路器开关，查看各仪表指示是否正常；对主通风机风叶角度进行检查，使其与原运行风量相当；检查各转动部位、轴承润滑及螺母紧固件情况。

启动操作顺序按下备用风机软启动柜的Ⅰ级"启动运行"按钮，待启动电流降至正常运行电流、运行接触器吸合后，Ⅰ级主风机正常运行；按相同方式启动Ⅱ级主风机；启动过程中需一人操作、一人监护，确保操作规范。

切换时间控制要求从停止原运行风机到备用风机正常启动的整个切换过程不得超过10分钟；若5分钟内备用风机不能启动，则必须保持原主通风机运行，立即排查故障并汇报调度室。风门切换与风量调节

风门切换操作流程切换前打开备用风机对空短路风门，低频启动备用风机电机并试运行不低于10分钟；确认正常后，打开原运行风机对空短路风门，同时关闭其立式挂网风门，使原风机过渡到空运转状态；随后打开备用风机立式挂网风门，关闭其对空短路风门，完成带负荷运转切换，整个过程需在10分钟内完成。

风门机械部件检查要点对进风风门折叶检查加油，确保起闭装置、钢丝绳、滑轮动作灵活可靠；风门操作时需一人点动、一人观察，接近全开/全关位置时预防过拉损坏滑轮座；关闭风门时，当牵引钢丝绳出现曲绳应立即停止点动。

风量调节技术要求根据通防科下达的规定角度调整风机叶片，紧固固定螺栓并记录；试机时需进行4小时空运转，观察电流是否超限及风机振动情况；切换后通知通防队测量风量，确保风压、风量满足井下通风需求，提风机司机每半小时记录一次运行数据。

风门切换安全注意事项切换时必须有专人指挥，操作人员与观察人员应站在进风风门屋门口以外，相互叫应一致；严禁靠近运转及转动部位，防止钢丝绳伤人；风门屋门在风机空载试运行时需用铁锁锁好，周围严禁人员逗留。换开时间控制要求换开总时长限制主通风机从停止原运行风机、关闭原风机风门、开启备用风机风门到备用风机启动运行的整个换开过程，必须严格控制在10分钟内完成，确保井下通风中断时间最短。关键操作环节时限关闭原运行风机进风风门与开启备用风机进风风门的协同操作，需在接到指令后迅速执行，单环节操作时间不宜超过3分钟，避免因风门操作延误导致总时长超限。超时应急处置原则若换开操作预计将超出10分钟时限，现场负责人须立即向调度指挥中心汇报，同时启动应急预案，若5分钟内备用风机仍无法正常启动，则必须立即恢复原风机运行，保障井下通风安全。05安全技术措施电气安全操作规范

高压操作防护要求提风机司机进行高压操作时，必须穿戴经检验合格的绝缘靴、绝缘手套，并由维修工进行监护，严防触电事故发生。

送电操作顺序高压室1＃风机开关柜手柄扳到分断闭锁——合上隔离刀闸——合电机高压开关柜上隔离刀闸，严格按照此顺序执行，确保操作安全。

停电操作顺序分2＃电机断路器开关——分2＃电机高压开关柜上隔离刀闸——分高压室开关柜2＃风机上隔离刀闸——把高压室2＃风机开关柜手柄扳到分断位置，操作后需悬挂“停电”标志牌。

电气设备检查标准检查电气保护必须齐全、动作灵敏可靠，启动设备完好，电压要求在10KV±5%范围内，各指示仪表、保护装置齐全可靠。个人防护装备要求头部防护装备必须佩戴经检验合格的安全头盔，以保护头部免受高空坠落物或机械意外伤害，适用于通风机维护、检修等高空作业场景。眼部防护装备操作时需佩戴防护眼镜，防止在清洁风扇叶片、检查风道等作业过程中，异物进入眼睛造成伤害。电气作业防护装备进行高压操作时，操作人员必须穿戴经检验合格的绝缘靴、绝缘手套，并有专人监护，防止触电事故发生。其他防护要求根据作业需要，配备符合要求的防护口罩、防护鞋等，确保作业人员在粉尘、机械运转等环境中得到有效防护。作业现场安全管理作业人员资质与状态确认现场负责人对作业人员精神状态、劳动防护用品穿戴情况、持证上岗情况进行安全确认，发现职工精神不佳、劳动防护用品穿戴不符合要求、未持证等情况必须整改到位后方可作业。作业环境隐患排查现场负责人安排人员对作业地点隐患进行排查，确保安全退路畅通，对发现问题要及时处理，问题未处理不得组织施工。无关人员与杂物管控停止一切其他无关作业，并清理现场防止杂物吸入风机内部。1#风机空载试运行时，1#风机进风风门屋门要用铁锁锁好，周围严禁有人徘徊逗留，以防被吸入发生事故。现场指挥与监护机制所有参加人员必须听从负责人的统一指挥、安排，操作要迅速、集中精力。主通风机倒换由机电队风井值班人员操作，机电队现场负责人必须亲自在现场指挥。提风机司机高压操作时，要穿经检验合格的绝缘靴、戴绝缘手套，并且由维修工进行监护。高压操作监护制度操作资质与监护人员要求高压操作人员须持有效高压电工证，严禁无证上岗。操作时必须执行"一人操作、一人监护"制度，监护人员需具备同等资质及现场应急处置能力。操作前安全确认流程操作前监护人员需核查设备状态标识、接地线装设情况及绝缘工具（绝缘靴、手套）有效性，确认操作票与现场设备名称、编号一致后方可允许操作。操作过程监护职责监护人员全程监督操作步骤执行，及时制止误操作；密切关注仪表指示及设备状态，发现异常立即令操作人停止作业并汇报调度室，如遇紧急情况可直接切断电源。操作后安全复核要求操作完成后，监护人员需与操作人共同检查设备运行状态、紧固件是否牢固、柜门是否闭锁，并在《高压操作记录簿》双人签字确认，确保无遗留安全隐患。06常见故障及应急处理试机常见故障诊断轴承过热故障因润滑不良或磨损导致，表现为轴承温度异常升高。需检查润滑系统油位、油质，更换磨损部件，确保润滑充分。振动异常故障多由风机不平衡或叶片损坏引起，可通过振动分析法监测。需进行转子平衡校正，更换损坏叶片，紧固松动螺栓。电流超限故障试机时空载运行电流超过额定值，可能因叶片角度调整不当或电气系统异常。应重新校准叶片角度，检查电源线路及保护装置。风门操作故障风门起闭不灵活或卡阻，多为折叶缺油、钢丝绳磨损或滑轮损坏。需对风门系统检查加油，更换磨损部件，确保动作可靠。换开过程异常处理备用风机启动失败处理立即停止当前换开操作，按原操作步骤恢复原运行风机，确保井下通风不中断。同时检查备用风机故障原因，排除故障后方可再次尝试换开。风门操作卡阻处理若风门开启或关闭过程中出现卡阻，立即停止风门操作，检查钢丝绳、滑轮、轨道等部件是否异常，手动辅助调整风门至安全位置，严禁强行操作。电气故障应急处理如遇高压柜跳闸、电机无法启动等电气故障，立即切断故障设备电源，启用备用电源回路，同时通知机电维修人员到场排查，确认故障排除后恢复操作。瓦斯超限应急响应换开期间若井下瓦斯浓度超过0.8%，立即停止换开作业，保持原风机运行，通知通风队加强瓦斯监测与排放，待瓦斯浓度降至安全范围（<0.5%）后方可重新启动换开程序。切换超时处置措施若换开操作超过10分钟仍未完成，立即终止操作并恢复原风机运行，组织技术人员分析超时原因，优化操作流程或设备状态后，重新规划换开时间。无计划停电停风应急措施紧急倒机情形判定

当出现主要传动部件严重异响或意外震动、电机故障、突然单回路停电或电源故障、其他紧急故障等情况，允许先倒机后汇报。停电停风应急操作步骤

风井值班人员首先查明停机原因，若是电源线路停电，立即切换至另一回路；若是运行风机故障，立即启动备用风机，恢复通风后向调度指挥中心及机电队值班室汇报。10分钟应急响应机制

当风机确定在10分钟内无法正常起动时，立即汇报调度指挥中心启动应急预案，停风启动《主要通风机停止运转应急预案》、停电启动《矿井大面积停电事故应急预案》，直至风机正常起动，全矿井恢复通风。应急汇报与协调流程

风井值班人员立即向调度中心汇报，调度指挥中心接到汇报后，通知值班矿长及相关科室、区队到调度指挥中心集合，机电队组织技术人员赶赴风井查明原因并处理，无法立即处理的及时汇报相关领导。井下人员应急处置要求

调度指挥中心利用井下应急广播，通知各采掘修工作面负责人停止作业并闭锁开关，人员撤到全风压进风巷道中；监控中心值班人员密切观察井下采掘工作面瓦斯等气体浓度变化。瓦斯超限应急处置

01瓦斯超限判定标准根据《煤矿安全规程》规定，井下采掘工作面瓦斯浓度达到0.8%及以上时，判定为瓦斯超限，必须立即停止作业并启动应急响应。

02现场应急处置步骤瓦斯超限后，现场人员应立即停止所有电气设备运转，切断电源，撤离至全风压进风巷道；同时汇报调度室，通知通风队进行瓦斯浓度监测与排放。

03通风系统应急调整立即启动备用主通风机，确保井下风量稳定；打开风井防爆门实现自然通风，调节风门开度控制风流，防止瓦斯积聚区域扩大。

04瓦斯排放安全措施采用"限量排放"原则，使用局部通风机低风量排放瓦斯，排放过程中严禁"一风吹"，确保排出瓦斯与新鲜风流混合后浓度不超过1.0%。

05应急恢复程序待瓦斯浓度降至0.5%以下，经通风科、安监站联合确认安全后，由调度室下达恢复作业指令，逐步恢复电气设备供电与生产。07组织与职责分工现场指挥体系建立

组织架构与职责分工成立以机电副矿长为组长，机电科、通风科科长为副组长，技术人员、维修工、司机为成员的现场指挥小组。明确组长全面负责协调，副组长分管技术与安全监督，成员各司其职落实具体操作。

调度协调机制试机、换开前必须向调度指挥中心申请，经总工程师、值班矿长批准后方可实施。调度室负责通知相关科室（通风科、安监站等）及井下作业地点停产撤人，全程监控倒机进度。

现场指挥与监护要求现场负责人需在风井现场指挥，机电队分管班组长、维修工现场待命；操作时严格执行“一人操作、一人监护”制度，高压操作必须穿戴绝缘装备，确保指令传达清晰、操作规范。

多部门协同配合通风科负责井下通风系统监测，机电运输科保障设备完好，安监站监督措施落实，通风队负责风量测量；各部门需实时反馈信息，确保试机、换开过程各环节无缝衔接。各部门职责与协作

机电队职责负责主通风机试机、换开期间现场组织及安全管理，包括设备检查、操作实施和故障处理，确保倒换操作在10分钟内完成。

通风科职责负责井下通风系统安全管理，确认井下通风系统及瓦斯涌出量正常，切换后监测风量，确保满足矿井需求。

调度指挥中心职责负责协调各部门，下达倒换指令，通知井下停产撤人，监督倒换过程，确认风机运行正常后恢复生产。

安监站职责监督安全技术措施落实，检查作业人员防护用品穿戴、持证上岗情况，确保操作符合安全规范。

多部门协作机制倒换前由调度指挥中心组织机电队、通风科、安监站等相关单位人员集合，确认各环节准备到位；操作中各部门实时沟通，异常情况协同处置。作业人员资质与培训

资质要求作业人员需持有效电工证、钳工证等相关资质证书，严禁无证上岗。高压操作时，操作人员必须穿经检验合格的绝缘靴、戴绝缘手套。

培训内容组织学习主通风机使用说明书、操作规程、岗位责任制及《煤矿安全规程》相关规定。重点培训试机、换开流程、应急处置措施及安全注意事项。

培训方式