主、副井绞车检修安排及安全措施培训

主、副井绞车检修安排及安全措施培训CONTENTS目录01概述与法规依据02检修安排体系03主要部件检修技术04检修施工安全措施CONTENTS目录05特殊检修作业安全技术06检修质量控制与验收07常见问题与案例分析01概述与法规依据主、副井绞车设备重要性01核心生产运输作用主、副井绞车是煤矿生产的关键提升设备，承担着矿井人员、物料及煤炭的垂直运输任务，是连接井上与井下的重要枢纽，其稳定运行直接关系到煤矿生产的连续性。02安全生产保障基石绞车设备的安全性能对矿井安全生产至关重要，其制动系统、保护装置等部件的可靠性直接影响井下作业人员的生命安全，是煤矿安全管理的重点监控对象。03规程严格规范要求根据《煤矿安全规程》第435条规定，投入运行后的主、副井绞车必须每年进行1次检查，每3年进行1次测试，未经合格认定不得继续使用，凸显其在煤矿生产中的重要地位。检修工作目标与意义

保障设备安全运行通过定期检修，及时发现并消除主、副井绞车的安全隐患，确保设备符合《煤矿安全规程》要求，避免因设备故障引发安全事故。

延长设备使用寿命对绞车各部件进行检查、清洗、润滑和更换等维护工作，减少设备磨损，延长设备的使用寿命，降低设备更换成本。

确保生产连续稳定通过预防性检修，减少设备突发故障停机时间，保障煤矿提升系统的正常运行，为煤矿生产的连续稳定提供有力支持。

符合法规标准要求依据《煤矿安全规程》第435条规定，投入运行后的主、副井绞车等提升设备必须每年检查1次，每3年测试1次，检修工作是遵守法规的必然要求。相关法规与标准依据

《煤矿安全规程》核心条款第435条规定：新安装矿井主要提升装置需验收合格方可使用；投入运行后每年检查1次，每3年进行1次安全功能测试，合格后方可继续使用。

矿山机械安全规程依据《矿山机械安全规程》（GB16423-2020），对绞车的制动系统、传动装置、安全保护装置等提出明确的安全技术要求和检验标准。

矿井提升设备验收规范《矿井提升设备验收规范》（MT/T1001-2022）规定了绞车各部件的检修质量标准，如主轴轴向水平度不得大于0.1‰，轴承座水平度不得大于0.2‰等。

设备原厂技术文件需严格遵循绞车原厂装配图、液压盘刹系统说明书等技术文件，例如对滚筒衬木安装间隙、齿轮啮合间隙等具体参数的要求。02检修安排体系年检工作内容与要求

年检依据与周期根据《煤矿安全规程》第435条规定，投入运行后的主、副井绞车每年需进行1次全面检查，每3年聘请有资质的部门进行1次安全性能测试，认定合格后方可继续使用。

核心部件检查范围检查内容包括绞车电控系统、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护装置；天轮、天轮架等提升部件；钢丝绳、绳卡等连接装置的磨损、断丝及捻距是否符合规定。

性能测试与维护要求需对制动系统（如盘形闸摩擦片厚度不小于5mm）、限速器、防过卷装置等安全保护设施进行功能测试；清洗润滑系统，更换合格润滑油脂，确保各润滑点油量占油腔容积1/2～2/3。

记录与验收管理检修后需详细记录部件更换、调整数据，履行"谁检查、谁签字、谁负责"制度；完成试车验收并形成技术档案，存档备查。季检工作内容与要求组织实施主体由机电矿长组织机修工、电工等专业人员共同执行季度全面检修工作。核心检查部件重点检查主绞车电控系统、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护装置，同时对天轮、天轮架、钢丝绳、绳卡等连接安装进行全面检修。隐患处理原则检修过程中发现的隐患必须及时处理，确保设备各部件符合安全运行标准。记录与责任制度检修后需对更换及检修情况作出详细记录，并严格履行"谁检查、谁签字、谁负责"的责任制度。月检工作内容与要求

核心部件检查每月由机电矿长组织机修工、电工对主副井绞车电控系统、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护装置、天轮、井架等关键部位进行全面检查，确保各部件无损坏、无异常。

连接装置检修对钢丝绳、绳卡等各连接安装进行细致检修，检查钢丝绳断丝及捻距是否符合规定，绳卡连接是否牢固可靠，发现隐患立即处理。

检修记录规范检修工作完成后，必须作出详细的更换记录，记录内容包括检修部位、发现问题、处理措施、更换部件等信息，并坚持履行谁检查、谁签字、谁负责的原则，确保责任可追溯。

人员资质要求参与月检的机修工、电工等人员需熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺，熟知《煤矿机电设备检修质量标准》，确保检修工作质量。旬检工作内容与要求核心检查部件范围旬检需对主副井绞车电控系统、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护装置、天轮及井架等关键部位进行全面检查，同时涵盖钢丝绳、绳卡等连接装置。组织实施与责任机制由机电矿长组织机修工、电工等专业人员执行，严格落实"谁检查、谁签字、谁负责"制度，确保隐患问题及时发现并处理。检修记录规范要求检修后需详细记录各部件检查情况、发现的隐患及处理结果，形成完整的检修更换记录，存档备查，为设备状态评估提供依据。日检工作内容与要求

核心部件检查每日由专职机电、机修工对绞车电控、制动系统、滚筒、深度指示器、后备保护、减速器、电机及连接装置进行全面检查，确保各部件运行正常。

天轮与钢丝绳检查检查天轮转动情况及钢丝绳状态，包括断丝、捻距、绳卡连接等，确保符合《煤矿安全规程》要求，发现问题立即处理。

安全保护装置检查重点检查绞车防过卷、限速器、传动装置及各种保护和闭锁装置的有效性，确保其灵敏可靠，保障提升安全。

检查记录与责任制度每日检查后需作出详细记录，坚持"谁检查、谁签字、谁负责"的原则，确保问题可追溯，隐患及时消除。检修周期与计划制定法定与常规检修周期

根据《煤矿安全规程》第435条规定，投入运行后的主、副井绞车每年需进行1次检查，每3年进行1次安全功能测试；每半年进行一次全面检查维修，每月、每旬、每日均需按要求开展不同层级的检修工作。多级别检修内容规划

年检重点为安全功能测试，需聘请有资质部门进行；季检、月检、旬检由机电矿长组织机修工、电工对电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护、天轮、钢丝绳等进行全面检查；日检由专职机电、机修工对制动、防过卷、限速器等关键部件每日检查。检修计划制定原则

检修计划应结合设备运行状况、历史检修记录及《煤矿机电设备检修质量标准》制定，明确检修内容、时间、负责人，确保与生产停车期匹配，重要备件如液压盘刹摩擦片、滚筒衬木等需提前储备，关键工序如天轮轴水平度调整（不超过0.2‰）需制定专项技术方案。03主要部件检修技术机械部件检修（滚筒、减速器等）

01滚筒检修要点检查滚筒衬木磨损情况，确保贴合间隙≤0.5mm，绳槽深度为绳径的0.3倍，表面粗糙度Ra3.2μm。轮毂与轴的协作必须严密，焊接部分焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

02减速器检修标准齿轮啮合间隙用压铅法测量，标准值0.25~0.4mm，齿面不允许存在长度＞10mm的裂纹或剥落。圆锥滚子轴承轴向游隙应控制在0.15~0.25mm，超差时需更换轴承。

03制动系统检修要求调整制动闸间隙，确保闸瓦与制动盘间隙不大于2mm，全制动时间≤0.5s。液压盘刹系统工作闸额定制动压力8MPa，安全闸备用压力源压力12MPa，制动减速度2.5m/s²。

04连接装置检修规范检查钢丝绳绳卡等连接安装，绳卡间距200mm，鞍座压在工作绳侧。滚筒组合连接件如螺栓、铆钉、键等必须紧固，防松螺母采用8.8级，确保连接可靠。电气系统检修（电控、电机等）电控系统检修要点对绞车电控系统各接头进行紧固与除尘，确保连接可靠、无积灰。检查接触器、线路等是否符合安全要求，保证控制系统正常运行。电机检修规范测定电机绝缘阻值，确保其绝缘性能良好。对电机轴承进行清洗加油，保证轴承转动灵活、平稳，无异响，最高温度不超过75℃。保护装置检查维护检查深度指示器、防过卷装置、限速器等各种保护和闭锁装置，确保其功能正常、动作可靠，为绞车安全运行提供保障。变频冷却系统维护对变频冷却器进行清灰处理，保证冷却效果，防止因过热影响变频系统的正常工作，确保绞车运行的稳定性。液压系统检修（制动装置等）盘形闸漏油处理检查盘形闸密封圈，发现老化或损坏立即更换；处理后确保无渗漏，液压站换油时应彻底清洁油箱，更换符合规格的液压油。闸瓦与制动盘间隙调整依据《煤矿安全规程》431条，闸瓦与制动盘间隙应不大于2mm。使用塞尺测量，通过调整限位顶丝将间隙控制在1.2mm左右，确保各副闸间隙均匀。制动压力与性能测试工作闸额定制动压力不低于8MPa，全制动时间≤0.5s；安全闸备用压力源压力12MPa，空动时间≤0.3s，制动减速度≥2.5m/s²，通过深度指示器速度曲线验证。液压站油温控制油箱油温应保持在30~50℃，超温时启动冷却系统，确保冷却流量不低于50L/min，防止因油温过高影响液压系统性能。钢丝绳及连接装置检修钢丝绳检查标准检查钢丝绳合格证、断丝及捻距是否符合规定，断丝数不得超过8根/捻距，确保钢丝绳在安全使用范围内。绳卡检修要求对钢丝绳绳卡等各连接安装进行全面检修，绳卡应选用Y38型，热处理硬度HRC35-40，安装时鞍座须压在工作绳侧。连接装置紧固检查检查绞车滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的协作必须严密，不得松动，确保连接装置稳定可靠。钢丝绳固定规范在滚筒两侧用3付绳卡反向锁紧钢丝绳，绳卡间距200mm，确保钢丝绳固定牢固，防止在运行中发生滑动或脱落。天轮及井架检修技术天轮轴承检修标准轴承需清洗洁净并注入合格润滑脂，油量占油腔容积1/2～2/3（单侧约10kg），确保转动平稳无异响，最高温度不超过75℃，轴振幅≤0.16mm。天轮轴水平度要求使用水平仪测量，天轮轴水平度不得超过0.2‰，安装时需确保三支座轴以两端轴颈水平为准，轴向窜量符合设备技术文件规定。井架结构检查要点检查井架连接螺栓紧固情况，焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，构件无变形或腐蚀，梯子、平台及防护栏杆完好，确保承载能力符合设计要求。天轮检修施工步骤施工前清理井筒坠物并设置警戒线，拆卸轴承端盖后清洗打磨油封槽，更换润滑脂并检测水平度，试运转两趟确认无异常后恢复提升。04检修施工安全措施施工前准备工作

技术资料与方案准备收集设备原厂装配图、《煤矿机电设备检修质量标准》等技术文件，明确检修内容、步骤及质量要求，编制详细施工方案，经审批后组织全员学习。

工具与材料准备准备扭矩扳手、齿轮啮合仪、超声波探伤仪等专用工具，以及符合标准的钢丝绳、闸瓦、润滑脂等备件，确保工具检验合格、材料齐全并分类存放。

安全防护用品检查配备双钩安全带（承载22kN）、绝缘手套、安全帽等防护用品，专人检查其完好性，确保防坠器、验电器等安全用具在有效期内且功能正常。

作业许可与现场隔离办理工作票、受限空间作业票等许可手续，在井口周围设置警戒线并派专人看守，关闭安全门，悬挂“禁止合闸”警示牌，切断绞车电源并上锁。人员安全防护要求

个人防护装备配备作业人员必须穿戴合格的安全帽、工作服、防护鞋，高空作业时需使用双钩安全带（承载22kN），电气操作需配备绝缘手套、绝缘鞋等绝缘用具。

作业行为规范严禁酒后上岗，工作中禁止打闹、开玩笑；高空作业时，安全带必须拴在工作位置上方牢固处，严禁探身栏杆外或坐在栏杆及提升容器上；同一井筒严禁两层同时作业。

现场安全监护检修过程中必须安排专人监护，负责安全检查、操作监督及应急处置；施工区域需划定警戒线并派专人看守，严禁无关人员进入；绞车操作台手把应挂“禁止开车”警示牌，派专人看守。

特殊作业安全要求烧焊作业需严格执行《烧焊措施》，配备泡沫灭火器和消防砂；井筒内作业时，提升容器速度控制在0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s；进入定量斗前需提空煤仓并固定安全带，防止滑入箕斗。高空作业安全措施

个人防护装备要求作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，穿工作服及防滑胶靴。安全带需在施工前检验合格，作业时立即拴在工作位置上方牢固处，改变位置时注意不影响他人挂钩。

作业现场安全管控施工前清理作业水平以上井筒易坠落物体，高低井口周围划设警戒线并派专人看守，安全门必须关好。同一井筒严禁两层或上下井口同时作业，高空搭木板厚度不小于50mm、宽度不小于600mm，且固定牢固。

提升容器作业规范在提升容器上施工人员须站立于带保险伞和栏杆的乘人间内，提升中严禁探身栏杆外或坐在栏杆及容器上，提升速度控制在0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s。

交叉作业与动火安全严禁上下交叉作业，拆卸或安装的零件需妥善放置。高低井口及井筒烧焊时，严格执行《烧焊措施》，作业地点备有不少于两个泡沫灭火器和足够消防砂，清理煤仓余煤杂物避免引燃引爆。电气安全操作规程

停送电作业规范严格执行停电工作票制度，停电后必须悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，并设专人监护；验电时使用相应等级经检验合格的验电笔，验电后进行放电、接临时地线。高压设备操作要求操作6KV及以上高压设备时，必须佩戴合格的绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上，实行一人操作、一人监护制度，严禁带电作业。电气设备检修防护检查、检修或移动电气设备前，必须切断电源并上锁，采取防止自转和自滑措施；使用带有绝缘手柄的绝缘工具进行电气操作，接地开关必须正常，接地电阻不大于4Ω。作业人员资质与状态管理电气操作人员必须持证上岗，严禁酒后作业；作业前需熟悉设备结构及工作性能，了解《煤矿机电设备检修质量标准》，确保具备相应的工作经验及检修工艺。起吊作业安全规范

起吊前准备与检查起吊前需检查起吊用具是否安全可靠，保持起吊中心与起重物中心一致，严禁超载作业。准备符合要求的吊装工具，如经过检验合格的50t液压千斤顶、扭矩扳手等，并确保吊装环境安全，地面平整、无杂物。

起吊操作安全要求起吊时应缓慢平稳操作，拉链方向与链轮一致，严禁把手、脚放在重物下方。起吊前应进行2-3次试吊，待确保无误后，方可正式起吊。使用专用工具，确保操作的准确性和安全性，避免因工具损坏或操作不当引发事故。

人员安全防护措施作业人员必须佩戴好安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品，高空作业时需使用双钩安全带，且要低挂高用，作业半径内设置警戒区，严禁无关人员进入。施工人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。

特殊情况处理规定如需动用起重器具，必须按照规范操作，并设立指挥信号员负责操作指挥，保持清晰的信号和指示动作。起吊过程中如发现异常情况，应立即停止操作，待问题解决并确认安全后，方可继续作业。防火防爆及应急措施

严格执行煤矿消防管理制度严肃执行煤矿消防管理制度，确保消防器材完好有效，定期检查并记录，严禁在检修区域违规使用明火。

烧焊作业专项管控在高低井口及井筒进行烧焊时，必须严格执行《烧焊措施》，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。

易燃易爆物品管理清洗零部件时，工作场所严禁烟火，废油及棉纱须放入专用容器集中处理，润滑油、清洗剂等存放远离火源。

应急物资与预案准备配备医疗急救箱、备用液压千斤顶、应急照明（持续照明≥4小时）等物资，提前组织“火灾、爆炸”应急演练，熟悉警戒、伤员转运流程。05特殊检修作业安全技术主井绞车检修专项措施

组织与人员保障明确技术负责人、施工负责人、安全负责人，由机电队钳工班和电工班专职人员执行检修，所有人员需熟悉设备结构、工作性能及《煤矿机电设备检修质量标准》。

关键检修项目包括调整制动闸、紧固除尘供电与控制系统各接头、变频冷却器清灰、电机及线路绝缘摇测，以及滚筒、减速器、电机、深度指示器等核心部件的检查维护。

主轴装置检修标准主轴轴向水平度≤0.1‰，轴承座纵横向水平度≤0.2‰，轴向窜量符合技术文件要求，主轴及制动系统传动杆件需进行无损探伤，滚筒组合连接件必须紧固。

安全技术核心要求检修前切断高压及低压控制电源，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，严格执行停送电制度；起吊时检查用具可靠性，保持起吊中心与重物中心一致，严禁手、脚置于重物下方。副井绞车检修专项措施作业内容与施工组织根据月度检修计划，对副井绞车进行调整制动闸、供电及控制系统接头紧固除尘、变频冷却器清灰、电机及线路绝缘摇测等项目。明确技术负责人、施工负责人及安全负责人，确保责任到人。检修前准备与停送电安全准备齐全检修材料、配件、工具及安全用具，并检查合格。检修前将绞车制动，切断高压及低压控制电源，严格执行停送电制度，停电后悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，操作人员佩戴绝缘用具，执行工作监护制度。零部件拆装与起吊安全零部件拆卸时做好标记并专人记录，清洗零部件时工作场所严禁烟火，废油及棉纱集中处理。利用吊链起吊前检查用具可靠性，保持起吊中心与重物中心一致，严禁手、脚置于重物下方，缓慢平稳操作，脚下采取防重心偏移措施。检修质量与验收标准参加检修人员需熟悉设备结构性能，具备检修经验，熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。检修完毕后由现场负责人验收，合格后清点工具材料，清扫现场遗留物，确保符合安全及质量要求方可离开。天轮检修安全技术措施

作业前安全准备施工前需经调度室批准，与绞车房确认停电、闭锁并挂牌；清理井筒上方易坠落物体，划定井口警戒线并专人看守；作业人员配备双钩安全带（承载22kN）、安全帽、防滑胶靴，工具用绳索系牢或放入工具袋。

高空作业防护要求高空作业时木板厚度不小于50mm、宽度≥600mm，固定牢固且无腐蚀裂纹；工作人员需将安全带拴在上方牢固处，禁止在栏杆外探身或坐在提升容器上；同一井筒严禁两层或上下井口同时作业，提升容器运行速度控制在0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s。

电气与动火安全控制电气设备检修前验电放电，接地电阻测试≤2Ω；井筒及井口烧焊严格执行《烧焊措施》，配备不少于2个泡沫灭火器及足量消防砂；检修区域严禁烟火，清洗废油及棉纱集中存放处理，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m。

应急与监护机制施工负责人全程指挥，设专职安全员监护，每班配备正副司机（主操作+副监护）；检修用信号系统单独调试确保可靠，绞车操作台悬挂"禁止开车"警示牌并专人看守；制定坠落、触电应急处置预案，现场配备急救箱及担架，紧急联络电话24小时畅通。盘型制动器闸间隙调整

调闸依据与标准根据《煤矿安全规程》第431条规定，盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。实际调整时宜控制在1.2mm左右，确保制动灵敏可靠。

测量工具与准备工作测量工具需准备0.02~1.00mm（300mm）塞尺、勾头扳手及对讲机。作业前将空载提升容器停放在井筒中间位置，关闭非作业闸油管截止阀，操作台切换至“调闸”模式。

测量方法与步骤选择对应厚度塞片（如左闸盘用1.0mm、右闸盘用1.2mm），对各副闸瓦进行上、下塞入式多位置测量，确保数值均匀。每次测量需敞闸、合闸两次确认，记录数据并与监控传感器显示值比对。

间隙调整操作要点间隙偏大时，松开限位顶丝，顺时针微调连接螺纹；间隙偏小时则反之，调整后用塞尺复查。调整合格后需来回敞闸数次观察稳定性，最后关闭当前闸油管截止阀，依次对其余闸进行调整。06检修质量控制与验收检修质量标准与要求

机械部件质量标准主轴轴向水平度≤0.1‰，轴承座纵横向水平度≤0.2‰；滚筒组合连接件必须紧固，轮毂与轴配合严密，焊缝无气孔、夹渣等缺陷；制动闸闸瓦与制动盘间隙应≤2mm，全制动时间≤0.5s。

电气系统质量标准电机、线路绝缘电阻摇测符合规定；接地装置电阻≤2Ω；深度指示器指示误差≤±0.5m，过卷保护提前2m动作；限速保护在速度超过额定值15%时安全闸自动抱闸，响应时间≤0.2s。

钢丝绳及连接装置标准钢丝绳断丝数≤8根/捻距，绳卡间距200mm且鞍座压在工作绳侧；绳槽深度为绳径的0.3倍，槽间距为绳径+2mm，表面粗糙度Ra3.2μm；连接装置如弹性联轴器、船型软接驳器等运转正常。

天轮及润滑系统标准天轮轴水平度≤0.2‰，轴承转动平稳无异响，最高温度≤75℃，轴振幅≤0.16mm；润滑脂注入量占油腔容积1/2～2/3，牌号符合要求，各润滑点无漏油，减速箱齿轮啮合间隙0.25～0.4mm。检修记录与档案管理

检修记录的核心要素检修记录应包含检修时间、地点、参与人员、检修项目、发现问题、处理措施、更换备件型号及数量等关键信息，确保可追溯性。

谁检查谁签字谁负责制度严格执行"谁检查、谁签字、谁负责"原则，检修人员对检修内容的真实性和质量负责，签字确认后方可归档。

技术档案的建立与更新建立主副井绞车技术档案，包括设备出厂资料、历次检修记录、测试报告、备件更换记录等，定期更新，确保档案完整准确。

记录保存与查阅要求检修记录及技术档案应妥善保存，保存期限不少于设备使用年限，且应便于查阅，为设备维护、故障分析及安全评估提供依据。检修验收流程与规范

分项验收执行检修完成后，由现场负责人依据《煤矿机电设备检修质量标准》对各检修项目进行分项验收，包括机械部件、电气系统、液压系统等关键部分，确保各项技术参数达标。

试运行测试验收合格后进行试运行测试，先空载试运行，检查设备运转是否平稳、无异响；再进行带载试运行，验证制动性能、限速保护等安全装置是否可靠，试运行时间不少于规定时长。

技术档案记录详细记录检修内容、更换配件型号及数量、测试数据等信息，填写检修验收记录表，由施工负责人、技术负责人、安全负责人签字确认，存入设备技术档案，做到可追溯。