开拓工区井下气割安全技术措施培训课件

开拓工区井下气割安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下气割作业概述02施工组织与人员管理03工器具准备与检查04作业前安全准备CONTENTS目录05作业中安全操作规范06应急处置与防火防爆07作业收尾与现场管理08安全责任划分与监督检查01井下气割作业概述气割作业定义与应用场景气割作业的定义气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能，将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流使金属剧烈氧化并放出热量，同时吹掉熔化状态的金属氧化物，从而实现切割的方法。井下气割的应用必要性在煤矿井下，气割主要用于轨道安装、设备维修、道岔加工等场景，可高效处理不规则构件切割、螺栓孔加工等任务，满足井下运输系统改造等特殊施工需求。本工程具体应用场景本次施工应用于六采区西翼轨道下山开门口处，需通过气割作业完成轨道切割与螺栓孔加工，为永久道岔安装提供基础条件，保障井下运输系统的正常搭建。井下作业环境特点与风险分析井下环境固有特点井下作业环境具有空气潮湿，易导致电气设备绝缘性能降低；空间狭窄，作业人员活动范围受限；部分区域通风不良，可能导致有害气体积聚；照明条件有限，影响作业人员视线和判断等特点。主要安全风险类别井下气割作业面临爆炸风险，因井下可能存在瓦斯等易燃易爆气体；火灾风险，高温火花和熔渣易引燃周围可燃物；触电风险，环境潮湿使电器设备绝缘性能降低；烫伤风险，作业过程中产生的高温可能造成人身伤害。瓦斯浓度安全限值作业前必须由专职瓦检员检查工作地点20米范围内瓦斯浓度，其浓度在0.5%以下时方可进行气割作业，作业过程中瓦检员需定时检查，发现超限立即停止作业。

安全技术措施制定必要性

井下环境特殊性与风险井下环境潮湿、空间狭窄、通风条件有限，存在瓦斯等易燃易爆气体积聚风险，气割作业高温火花易引发火灾、爆炸事故，需针对性措施管控。

规范作业行为与责任落实明确作业人员资质要求、操作流程及各岗位职责，如特种作业人员持证上岗、现场负责人监督措施执行，确保安全责任到人，避免违规操作。

保障设备与人员安全需求气割涉及氧气瓶、乙炔瓶等高压设备，其运输、存放、使用不当易导致泄漏、爆炸；作业人员面临灼烫、中毒等风险，需通过措施实现设备本质安全与人员防护。

符合法规与事故预防要求依据《煤矿安全规程》等法规，制定措施可有效预防瓦斯超限作业、火源失控等隐患，如瓦斯浓度0.5%以下方可作业，从源头降低事故发生率，保障煤矿生产安全。02施工组织与人员管理施工单位主体责任施工单位与负责人职责

开拓工区作为施工单位，对本次井下气割作业安全负主体责任，负责组织施工人员学习本安全技术措施，配备合格的工器具与防护用品，确保作业全过程符合《煤矿安全规程》及本措施要求。工作负责人职责

工作负责人李勇负责现场人员调配，及时检查并处理现场不安全因素，监督安全措施执行情况，组织完成气割作业任务，对施工质量与人员安全负直接管理责任。安全负责人职责

安全负责人周传民负责监督作业现场安全措施落实，检查作业人员资质与防护用品佩戴情况，对违反安全规程的行为及时制止和纠正，参与安全隐患排查与处理。施工人员职责

作业人员必须熟悉《煤矿安全规程》及本措施，持证上岗，严格遵守操作规程，正确使用工器具与防护用品，发现安全隐患立即报告工作负责人，严禁违章作业。01作业人员资质要求与培训特种作业人员持证上岗要求气割作业人员必须持有有效的特种作业操作证（焊接与热切割作业类别），严禁无证上岗。02基础技能与知识储备作业人员需熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准，具备一定的机械维修、气割等基础知识，能独立工作。03安全技术措施学习与确认所有作业人员必须学习本安全技术措施，学习后签字确认，明确自身安全职责，严格遵守措施中的安全注意事项。04入井前纪律要求作业人员入井前严禁喝酒，班中严禁做与本工作无关的事情，必须严格遵守各项规章管理制度及操作章程。

现场岗位分工与协作机制现场负责人职责负责施工人员组织、安全、质量及措施的监督与确认，协调现场人员调配，及时检查并处理不安全因素，监督措施执行情况。

气割操作工职责负责施工机具、材料的安全检查，持有效特种作业证上岗，按措施和操作规程安全作业，确保施工质量。

现场监护工职责对安全设施、施工环境进行检查，监督施工安全、质量及措施落实情况，对每道施工工序进行确认。

洒水灭火工职责准备施工现场消防设施，施工时对作业点及附近10米煤壁、底板定时洒水降温，施工后洒水并监视1小时。

瓦斯检查工职责负责施工现场有害气体检查，每隔30分钟检测一次瓦斯浓度，间停后复工前必须再次检测，瓦斯浓度超0.5%时立即停止作业。

安检员职责检查施工现场安全设施、安全操作及消防设施，监督措施执行情况并确认，确保作业符合安全规程。03工器具准备与检查气瓶本体技术要求气瓶与减压装置技术要求氧气瓶、乙炔瓶外观须无变形、腐蚀，瓶阀无泄漏，且必须安装安全帽和两个防震橡胶圈。气瓶应直立放置并有防倒措施，严禁卧放使用，尤其乙炔瓶严禁卧放。减压装置性能要求减压器表盘应清晰、指针灵活，密封垫完好，且不得有油污。氧气瓶减压器应设有安全阀，乙炔瓶必须安装回火防止器，确保压力调节稳定，氧气工作压力一般为0.2-0.4MPa，乙炔工作压力≤0.15MPa。气瓶与作业点安全距离氧气瓶、乙炔瓶与施工地点之间的距离不得小于10米，且两瓶必须位于施工地点的上风侧。氧气瓶与乙炔瓶之间的水平距离不得小于5米，特殊情况需采取隔离防护措施时，间距也不准少于8米。气瓶搬运与存放要求搬运气瓶时应轻装轻卸，严禁抛掷、滚动或碰撞，需使用专用小车固定牢靠。入井运输时氧气瓶、乙炔瓶必须分罐分运，严禁同车混装，且不得与油脂、易燃易爆品同车运送，升井后必须当班交供应科入库，严禁在井下存放。

割炬与气管连接规范01气管与割炬接口匹配要求氧气胶管（通常为黑色或蓝色）连接割炬氧气接口，乙炔胶管（通常为红色）连接割炬乙炔接口，严禁互换使用。接口处需确保型号匹配，无变形、裂纹。

02连接固定方式规定气管与割炬连接后，必须使用专用卡箍（喉箍）紧固，严禁用铁丝、绳子等非专用工具绑扎。卡箍应均匀拧紧，确保无松动和漏气现象。

03连接前气密性检查连接完成后，应进行气密性检查。关闭割炬阀门，分别开启氧气瓶和乙炔瓶阀门，将减压器调至工作压力，用肥皂水涂抹接口处，观察有无气泡产生，无气泡方可使用。

04气管走向与防护要求气管应架空或沿地面妥善布置，避免被踩踏、碾压或与尖锐物体接触。禁止将气管缠绕在身上或放置在高温、火源附近，确保气流通畅无阻碍。

消防器材配置标准灭火器配置要求施工地点必须配备2只合格的灭火器，用于扑灭作业过程中可能产生的初期火灾。

消防水桶配置要求现场需准备1只盛满水的水桶，辅助灭火及对作业点进行洒水降温。

消防砂配置要求应配备0.2立方米以上消防砂，用于覆盖灭火，尤其适用于油脂类火灾。

消防水管配置要求施工地点需接有可在20米范围内移动的一寸橡胶水管，确保水源充足，随时可用于灭火和降温。器具入井前安全检查流程气瓶安全检查检查氧气瓶、乙炔瓶外观无变形、腐蚀，瓶阀关闭严密无泄漏，压力负荷符合要求，防震圈、安全帽齐全完整。气割器具检查对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等进行检查，确保气管无老化破损、连接部位不漏气，仪表显示准确、阀门开关灵活。防爆及资质检查严禁不合格工具和非矿用工具入井，检查施工人员是否持有有效特种作业操作证，施工措施是否经过审批。入罐登记与运输确认地面准备工作负责人持审批好的气割措施，在副井口向把罐人员登记气瓶数量及施工地点，确认器具装车稳妥，气瓶分装分运。04作业前安全准备

作业许可审批程序编制专项安全技术措施由施工单位根据施工内容（如六采区西翼轨道下山开门口处气割轨道和螺栓孔）编制详细的井下气割安全技术措施，明确施工组织、安全注意事项等内容。

提交审批申请施工单位将编制完成的安全技术措施提交至矿相关管理部门（如生产科、安检科等），申请作业许可。申请时需附带施工时间、地点、负责人等基本信息。

多部门联合审核矿生产科、安检科、通风区等相关部门对措施的可行性、安全性进行联合审核，重点审查瓦斯防治、防火防爆、设备使用等关键环节是否符合《煤矿安全规程》要求。

矿值班领导审批经多部门审核通过后，由矿值班领导对作业许可进行最终审批，批准后方可实施气割作业。审批过程中需明确作业的具体时间范围和安全责任人。

现场环境清理与支护检查作业区域易燃物清理清理施工地点前后10米范围内的易燃物品、煤尘及浮煤，并用水冲洗干净，确保无易燃易爆隐患。

作业面洒水降尘处理作业点附近20米范围内必须用水将顶、底、帮冲洗一次，作业地点4平方米范围内覆盖不小于30mm厚的砂子或黄土。

支护安全状况检查由施工负责人、安监工、瓦检工联合检查作业地点支护是否齐全、完好，顶帮有无松动、浮矸，确保支护可靠无垮塌风险。

施工空间障碍物清除清理作业区域内影响操作的障碍物，确保施工人员活动空间充足，设备摆放及材料运输通道畅通。瓦斯浓度检测标准

作业前瓦斯浓度限值作业前，专职瓦检员必须检查工作地点风流中瓦斯浓度，其浓度在0.5%以下时方可通知施工人员进行气割作业。

作业中瓦斯浓度监测频率作业过程中，瓦检员应每隔15-30分钟检查一次施工地点风流中的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度始终控制在安全范围内。

瓦斯超限应急处置要求当瓦斯浓度达到或超过0.5%时，瓦检员必须立即通知停止作业，组织人员撤离至安全区域，并采取措施降低瓦斯浓度至安全值以下。

作业区域范围界定瓦斯检查范围应覆盖作业地点20米范围内的各角落及巷道顶部、支护背顶等可能积存瓦斯的区域，确保无瓦斯积聚现象。

电气设备停电闭锁措施01停送电制度执行规范操作电气设备必须严格遵守井下电气操作规定，非专职电气人员严禁擅自操作。严格执行停、送电制度，停电后必须悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，实行"谁停电、谁送电"原则，严禁约时送电。

02设备停电闭锁操作流程施工前，由专职电工对作业区域内相关电气设备执行停电操作，断开电源开关后，必须使用专用闭锁工具将开关锁定，并悬挂警示牌。停电后需用验电笔检验确认无电，方可进行后续作业。

03停电区域安全监护要求施工期间，指派专人对停电闭锁设备进行现场监护，严禁非作业人员触动开关。施工负责人与电工共同确认停电范围及闭锁状态，确保施工区域内所有相关电气设备均处于断电闭锁状态。05作业中安全操作规范气瓶放置安全距离要求

气瓶与明火的安全距离氧气瓶、乙炔瓶与施工地点（明火）之间的安全距离不得小于10米，且必须位于施工地点的上风侧，以防止火焰引燃泄漏气体。

氧气瓶与乙炔瓶的间距要求氧气瓶与乙炔瓶之间的水平距离不得小于5米，乙炔瓶应放置在氧气瓶的上首（上风方向），避免气体泄漏后混合引发危险。

气瓶与电气设备的安全距离气瓶应远离电气设备，其间距不小于2米，防止电气火花引燃泄漏的可燃气体，同时避免气瓶带电引发安全事故。火焰调试与操作流程点火前准备与阀门操作点火前先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，使用专用点火枪从侧面点火，严禁使用打火机等明火直接点火，防止烧伤。火焰调节标准点燃后调节火焰至中性焰（内焰蓝白、外焰清晰、无黑烟）或氧化焰（用于切割），确保火焰稳定，避免碳化焰导致切口质量下降。切割作业操作要点割嘴对准工件切割线垂直预热至暗红色（碳钢），开切割氧阀匀速移动割炬，速度以切口平整、无挂渣为宜，避免因速度过快导致未割透或过慢造成熔渣堆积。回火应急处理步骤若发生回火（火焰突然熄灭并伴有“嘶嘶”声），立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，待割炬冷却后检查喷嘴、胶管，排除堵塞或漏气故障后方可重新点火。

高温熔渣防护措施作业区域熔渣承接防护施工地点下方应使用不燃性材料制作接火盘或防火毯，有效承接掉落的高温熔渣，防止引燃下方可燃物。作业点10米范围内需清除易燃物，并用不燃材料覆盖地面。

设备与电缆防护措施对作业影响范围内的设备、电缆，必须采用阻燃性材料进行可靠遮盖防护，避免高温熔渣直接接触导致损坏或火灾风险。

洒水降温与灭火准备施工过程中，指派专人对作业点及周围进行定时洒水降温，抑制熔渣温度。现场配备不少于2只合格灭火器及盛满水的水桶，确保能及时扑灭火源。

作业人员个体防护操作人员必须穿戴阻燃工作服、耐高温手套、防护眼镜和防砸绝缘鞋，面部佩戴护目镜，防止高温熔渣飞溅造成灼伤。严禁皮肤裸露作业。有害气体监测与通风要求

瓦斯浓度监测标准作业前及作业过程中，必须由专职瓦检员检查施工地点20米范围内风流中瓦斯浓度，其浓度在0.5%以下时方可作业；瓦斯浓度≥0.5%时，必须立即停止作业并撤离。监测频率与责任人瓦斯检查员应每隔30分钟检查一次施工地点风流中瓦斯浓度；每次间停后重新施工前必须再次检测。监测数据需由瓦检员现场记录并签字确认。通风系统保障措施作业地点必须保证全负压通风，确保空气流通。若通风不良，应采取机械通风措施，排除有害气体积聚，确保作业环境空气质量符合《煤矿安全规程》要求。便携式甲烷检测仪使用规范现场应在距顶板500mm处悬挂便携式甲烷检测仪，确保显示准确。施工负责人需随身携带检测仪，实时监控瓦斯浓度，发现异常立即停工处理。06应急处置与防火防爆回火事故应急处理步骤立即关闭气源发现回火（火焰突然熄灭并伴有“嘶嘶”声），第一时间关闭割炬上的乙炔阀门，切断可燃气体供应，随后关闭氧气阀门。设备冷却与检查将割炬放入水中冷却或自然降温，检查喷嘴是否堵塞、胶管是否受压、减压器压力是否正常，排除故障后再重新点火。确认回火防止器有效性检查回火防止器是否完好，水位是否符合要求，确保其能有效阻止火焰倒灌，必要时更换回火防止器。重新点火前安全确认故障排除后，按规范重新连接设备，缓慢开启气瓶阀门，调试火焰至中性焰，确认无异常后方可继续作业。火灾爆炸预防与控制措施

作业区域易燃易爆物清理施工前清理作业地点10米范围内易燃、易爆物品及煤泥等杂物，对20米内煤尘进行冲洗，确保无可燃物残留。

气瓶安全距离控制氧气瓶、乙炔瓶与施工地点之间距离不小于10米，两瓶间距不小于5米，且均位于施工地点上风侧，乙炔瓶置于氧气瓶上首。

防灭火设施配备现场必须配备2只合格灭火器、1只水桶及防水带，同时准备0.3立方米消防砂，指定专人负责洒水灭火及应急处置。

气体泄漏检测与处置作业前及过程中检查气瓶阀门、减压器、气管接头，严禁用明火检漏，发现漏气立即关闭气源并更换设备，严禁带压操作。

电气设备防爆与隔离施工点电气设备必须停电闭锁，非专职电气人员不得操作，气瓶与带电设备间距不小于2米，气管严禁缠绕电气线路。

紧急撤离路线与通讯联络撤离路线规划与标识作业前明确井下作业地点至安全出口的至少2条撤离路线，绘制路线图并在巷道显眼位置悬挂标识牌，路线中需避开电气设备、易燃易爆区域及不稳定支护地段。

撤离信号与启动程序规定撤离信号为连续急促的哨声（持续30秒）或矿灯闪烁（3次快速闪烁后长亮），由现场负责人或瓦斯检查员在发现瓦斯超限（≥0.5%）、火情或其他紧急情况时立即发出，所有人员须立即停止作业，按指定路线撤离。

通讯设备配备与使用现场负责人、瓦斯检查员、监护工须配备本安型对讲机，确保通讯畅通；作业前测试通讯信号，信号盲区须安排专人传递信息；紧急情况时优先使用固定电话向调度室汇报，汇报内容包括事故类型、地点、人员数量及撤离情况。

集合点设置与人员清点在井底车场或指定安全区域设置紧急集合点，集合点需远离井口20米以上且通风良好；撤离后由现场负责人立即清点人数，并将结果上报调度室，确认所有人员到齐后方可开展后续应急工作。07作业收尾与现场管理

气割设备关闭与回收流程气割设备关闭顺序作业完成后，应先关闭割炬上的切割氧阀，再关闭乙炔阀，最后关闭氧气阀。随后关闭气瓶总阀，旋松减压器调节螺杆，释放管路余压。

气割器具回收整理及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。气管需盘绕整齐，割炬应检查有无损坏，所有器具需保持清洁，防止沾染油污。

气瓶回收运输要求气瓶及施工器具必须当班装车升井，不得在井下存放。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，要分矿车运输，经检查确认后交运输队升井。

引燃火源回收管理引燃火源由火源携带者专人携带升井，上交到队值班人员，严禁将火源遗留在井下或随意丢弃。

作业现场清理与火源检查作业区域易燃物清理作业前需清理施工地点10米范围内的易燃、易爆物品及煤泥等杂物，对作业点附近20米范围的顶、帮及煤尘进行冲洗、清理，确保无引燃隐患。

施工后现场清扫与洒水作业完成后，必须将现场打扫干净，对施工现场再次洒水降温，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经许可后方能离开。

火源数量核对与遗留火种处理完工后需核对气割器具和火源数量，指派专人现场监视1小时，及时熄灭未熄火源，冷却高温物体，确保无复燃风险。

施工废弃物与工具回收清理作业现场的割渣、残余物及施工废料，将气瓶、气管、割炬等工具当班装车升井，严禁在井下存放，确保无工具及火源遗留。现场监护要求与时间标准

现场监护人员配置作业现场必须配备专职安全监护人员，负责全程监督作业过程中的安全措施落实情况，及时制止不安全行为。监护职责与内容监护人员需检查作业环境安全、设备摆放合规性、防火防爆措施到位情况，以及作业人员是否严格遵守操作规程。瓦斯浓度监测频率瓦斯检查员每隔30分钟检查一次施工地点风流中瓦斯浓度，每次间停后重新施工前必须再次检测，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业。作业后现场监视时间施工结束后，指派专人现场监视1小时，及时熄灭未熄火源，冷却高温物体，确认无异常后方可离开。

施工记录与交接程序施工过程记录要求详细记录施工时间、地点、参与人员、气割作业内容及关键参数，如气瓶压力、瓦斯浓度检测结果（每15-30分钟一次）、作业中断及恢复情况等，确保可追溯性。

现场确认签字制度建立各工序安全确认签字栏，包括施工前器具检查、瓦斯检测、安全措施落实，施工中每道工序确认，以及施工后现场清理、器具回收等环节，由现场负责人、监护工、瓦检员等相关人员签字确认。

作业完毕汇报流程施工结束后，由施工负责人向调度室汇报作业完成情况，说明现场清理、火源熄灭、器具回收等情况，经调度室