衬砌工程安全操作与管理培训

衬砌工程安全操作与管理培训CONTENTS目录01衬砌工程概述与安全重要性02施工安全管理体系与职责03施工前安全准备工作04施工现场安全管理规范CONTENTS目录05关键工序安全操作规程06危险源辨识与风险控制07应急管理与事故处置01衬砌工程概述与安全重要性衬砌工程的定义与作用衬砌工程的定义衬砌指的是为防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。衬砌工程的核心作用衬砌技术不仅是保证隧道施工质量的关键措施，也是保障隧道施工安全的重要手段。它能够有效地防止隧道围岩的变形和坍塌，提高隧道的稳定性和安全性。常见衬砌结构类型常见的衬砌结构类型包括整体式衬砌、复合式衬砌、喷锚式衬砌等。不同类型的衬砌结构具有不同的特点，适用于不同的围岩条件。不同衬砌结构特点整体式衬砌具有结构整体性好、刚度大、承载能力强等优点；复合式衬砌则能够充分利用围岩的自承能力，减少衬砌厚度和工程量；喷锚式衬砌则适用于稳定性较差的围岩条件，能够有效地控制围岩变形。常见衬砌结构类型及特点

整体式衬砌整体式衬砌是沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的连续整体结构，具有结构整体性好、刚度大、承载能力强的优点，适用于地质条件较差或对结构稳定性要求高的隧道工程。

复合式衬砌复合式衬砌由初期支护和二次衬砌组合而成，能够充分利用围岩的自承能力，减少衬砌厚度和工程量，常用于围岩条件较好、允许围岩有一定变形的隧道，可有效控制施工成本。

喷锚式衬砌喷锚式衬砌通过喷射混凝土与锚杆、钢拱架等共同作用形成支护结构，施工速度快、柔性好，适用于稳定性较差的围岩条件，能够有效地控制围岩变形，及时提供支护。安全施工对工程质量的影响

安全保障是工程质量的前提安全的施工环境和规范的操作流程是确保衬砌工程质量的基础。只有在安全得到保障的前提下，施工人员才能集中精力按照设计要求和技术规范进行作业，避免因安全问题导致的施工中断或操作失误，从而保证衬砌结构的强度、稳定性和耐久性。

规范操作提升结构施工精度严格遵守安全操作规程，如模板台车的正确安装与加固、钢筋的规范绑扎、混凝土的对称浇筑等，能够有效提升衬砌结构的施工精度。例如，模板台车定位偏差控制在±5mm内，钢筋间距偏差≤±10mm，这些都直接关系到衬砌结构的受力性能和工程质量。

风险管控减少质量缺陷产生通过对危险源的辨识与控制，如防止模板失稳、避免混凝土浇筑过程中的漏浆和离析等，能够减少因安全事故或操作不当导致的质量缺陷。例如，对脚手架和工作平台的承载能力进行严格控制，可避免因过载导致的模板变形，确保衬砌表面平整度和结构尺寸符合设计要求。

安全管理促进质量全过程控制完善的安全管理体系，包括施工前的技术交底、过程中的安全检查和隐患整改，以及对施工人员的安全培训，能够促进工程质量的全过程控制。例如，定期的安全巡查不仅能及时发现安全隐患，也能同步检查施工质量，确保每道工序都符合质量标准，最终保证整个衬砌工程的质量。行业安全事故案例警示

未正确使用个人防护装备导致伤害某衬砌工程中，工人未佩戴安全帽和防护眼镜进行作业，头部和眼睛被飞溅物击伤，造成重伤。

不当操作导致坍塌事故由于未按规范搭建支撑系统，一处衬砌结构在施工中发生坍塌，造成多名工人被埋，导致严重受伤。

机械故障引发的伤害一台衬砌机械因未定期维护，在作业中突然发生故障，导致操作工人手臂被夹伤。

不规范操作流程导致事故某工地工人未遵循安全操作规程，在未检查设备的情况下违规操作，导致从高处坠落，造成重伤。02施工安全管理体系与职责安全管理总纲与基本原则

安全管理总纲核心目标旨在施工过程中确保人员生命与财产安全，保证衬砌工程质量，依据相关法律法规对衬砌工程施工进行规范。

基本原则一：安全优先，预防为主施工管理应坚持“安全优先，预防为主”原则，遵守相关法律法规及标准，明确职责，强化技术措施，实现全程监控和安全风险控制。

基本原则二：全员参与，分级负责建立“项目经理为安全第一责任人、安全总监专职监管、技术负责人抓技术保障、工班长抓现场落实、作业人员自我防护”的五级安全管理体系，明确各层级安全职责，形成“全员参与、全程管控、全方位覆盖”的安全管理网络。

基本原则三：依法依规，规范施工严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规及行业标准，确保施工全过程合规合法，从制度层面保障安全。五级安全管理体系构建项目经理：安全第一责任人

全面负责项目安全管理工作，审批安全技术措施及专项方案，保障安全投入，组织安全检查及事故应急处置，定期召开安全专题会议，考核安全管理绩效。安全总监/安全员：专职监管核心

专职负责安全巡检、隐患排查及整改跟踪，监督安全技术措施落实；组织安全培训及交底，检查特种作业人员持证情况；负责安全设施验收及日常维护；发生安全事故时，立即启动应急响应并上报，参与事故调查。技术负责人：安全技术保障者

主导编制安全技术措施及专项方案，针对高风险工序制定专项安全管控细则；组织安全技术交底，确保作业人员掌握安全操作要点；解决施工中的安全技术难题，对复杂工况提出安全优化方案。工班长：现场安全直接责任人

组织班组人员落实安全技术交底，检查作业人员防护用品佩戴及操作规范性；班前开展安全喊话，排查作业面安全隐患，发现问题立即停工整改并上报；监督设备日常检查及维护。作业人员：自我防护践行者

严格遵守安全操作规程及劳动纪律，正确佩戴使用安全防护用品；接受安全培训及交底，熟悉本岗位安全风险及应急措施；发现安全隐患或违章指挥，有权拒绝作业并及时上报；参与班前安全检查及班后安全总结。关键岗位安全职责分工项目经理：安全第一责任人全面负责项目安全管理，审批安全技术措施及专项方案，保障安全投入，组织安全检查及事故应急处置，定期召开安全专题会议，考核安全管理绩效。安全总监/安全员：专职安全监管负责安全巡检、隐患排查及整改跟踪，监督安全技术措施落实；组织安全培训及交底，检查特种作业人员持证情况；负责安全设施验收及日常维护；发生事故时启动应急响应并上报，参与事故调查。技术负责人：安全技术保障主导编制安全技术措施及专项方案，针对高风险工序制定专项安全管控细则；组织安全技术交底，确保作业人员掌握安全操作要点；解决施工中的安全技术难题，提出安全优化方案。工班长：现场安全直接责任人组织班组人员落实安全技术交底，检查作业人员防护用品佩戴及操作规范性；班前开展安全喊话，排查作业面安全隐患，发现问题立即停工整改并上报；监督设备日常检查及维护。作业人员：自我安全防护严格遵守安全操作规程及劳动纪律，正确佩戴使用安全防护用品；接受安全培训及交底，熟悉本岗位安全风险及应急措施；发现安全隐患或违章指挥，有权拒绝作业并及时上报；参与班前安全检查及班后安全总结。安全责任追究与奖惩机制

明确安全责任主体施工单位对衬砌施工安全负主体责任，项目经理为安全第一责任人，安全管理人员须具备相应资质并履行监管职责。

违规行为处罚规定对违反安全规定和操作规程的行为，依据公司制度及相关法规予以警告、罚款等处罚；情节严重者，责令停工整改。

事故责任追究制度发生安全事故时，对相关责任人进行责任倒查，若因违章指挥、违规作业或管理失职导致事故，将依法追究其行政、民事甚至刑事责任。

安全工作奖惩措施设立安全专项奖励基金，对严格遵守安全规定、有效避免事故或在应急处置中表现突出的单位和个人给予表彰奖励，以激励全员参与安全管理。03施工前安全准备工作技术准备与风险评估

01施工方案编制与安全技术交底针对模板台车操作、钢筋高空绑扎、混凝土浇筑等高风险工序，编制专项安全施工方案，明确安全控制点、防护措施及应急处置方法，方案经审批后方可实施。采用“三级交底”模式（技术负责人→工班长→作业人员），交底内容需结合工序特点明确安全风险、操作禁忌、防护措施及应急要点，交底记录签字确认。

02施工图纸会审与技术参数确认组织技术人员进行详细的图纸会审，熟悉设计图纸中的结构形式、尺寸、材料要求及施工技术参数。对测量控制点进行复核与加密，确保衬砌施工的轴线和标高准确无误，中线偏差≤±5mm，高程偏差≤±5mm。

03危险源辨识与风险评估施工前对隧洞地质条件、作业空间、通风照明等进行全面排查，识别高处坠落、机械伤害、触电、火灾、坍塌等风险。对识别出的风险进行量化和定性评估，确定其可能性和严重程度，制定针对性防控措施并张贴公示。

04人员培训与资质核验对钢筋工、混凝土工、台车司机等岗位人员进行专项安全培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（电焊工、起重工等）必须持有效证件，证件过期或未年检者严禁上岗。安全培训覆盖率需达到100%。施工方案与安全措施编制施工方案编制核心原则施工方案编制应遵循"先仰拱后拱墙、由下至上、分层分段、对称浇筑"的总体原则，施工前需对隧道开挖轮廓进行检查与修整，确保符合设计要求，并对围岩稳定性进行再次评估。专项安全技术措施制定针对模板台车操作、钢筋高空绑扎、混凝土浇筑等高风险工序，需编制专项安全施工方案，明确安全控制点、防护措施及应急处置方法，方案经审批后方可实施。安全技术交底制度采用"三级交底"模式（技术负责人→工班长→作业人员），交底内容需结合工序特点明确安全风险、操作禁忌、防护措施及应急要点，交底记录需签字确认。施工准备阶段安全管控施工准备包括技术准备（图纸会审、测量复核）、材料准备（原材料检验、配合比确定）、机具准备（设备检查调试）及作业面准备（清理、通风照明），确保为安全施工创造条件。人员安全培训与资质审核

安全培训基本要求所有参与衬砌作业的人员必须接受专项安全培训，培训内容应涵盖安全法规、操作规程、潜在风险及应急处置措施，考核合格后方可上岗。

培训内容与形式培训包括理论知识教育（如安全法规、危险源辨识）、现场操作演示（如安全装备使用、应急演练）和事故案例分析，确保工人掌握安全操作要点和风险应对能力。

特种作业人员资质管理特种作业人员（如电焊工、起重工、台车司机等）必须持有效证件上岗，证件应在有效期内且与作业类型相符，严禁无证或超范围操作。

培训记录与持续教育建立培训档案，记录培训内容、考核结果及参训人员信息。定期组织复训和安全知识更新教育，强化工人安全意识，确保知识技能与实际需求同步。设备与材料安全检查01机械设备进场验收标准所有进场机械设备需提供出厂合格证及安全检测报告，模板台车、混凝土输送泵等关键设备验收合格率须达100%，严禁不合格设备入场。02施工机具日常检查要点机械转动部分必须设置防护罩，电动机需有可靠接地装置；钢筋切断机、弯曲机等设备启动前检查防护装置及电气线路，确保无破损、接地接零可靠。03材料质量与堆放规范衬砌材料进场前检查质量证明文件，钢筋、水泥等原材料检验合格后方可使用；材料堆放高度不超过1.5米，采用支垫架空离地≥30cm，避免受潮锈蚀。04模板与脚手架安全检测模板台车组装调试后经验收合格方可使用，其下净空需保证运输车辆通行；脚手架及工作平台铺板钉铺严密，边缘设10cm踢脚板，高于2m处设不低于1.2m双道护身栏杆。施工现场布置与安全标识施工区域规划与通道设置施工现场应合理规划施工区域、材料堆放区与紧急疏散通道，确保场地畅通。材料堆放应分类有序，高度不超过1.5米，严禁堵塞消防通道和安全出口。安全警示标志的设置规范在隧道入口、作业面、设备操作区等关键位置，设置“必须戴安全帽”“禁止违章操作”“高处作业系安全带”等醒目的安全警示标识，标识应清晰、牢固，定期检查维护。消防设施与应急通道配置施工现场应配备充足且有效的消防器材，如灭火器、消防沙等，并设置明显的消防设施标识。紧急疏散通道宽度不小于1.2米，保持畅通无阻，通道内严禁堆放任何物品。临时用电设施安全布置临时供电线路应符合用电规范，采用“三级配电、两级保护”，主线与支线布局合理，电线接头和闸刀牢固安装，严禁使用裸线或裸体开关，电动工具定期检查绝缘性能。04施工现场安全管理规范作业区域划分与交通管理作业区域科学划分根据施工工序和风险等级，将衬砌作业现场划分为材料堆放区、钢筋加工区、模板作业区、混凝土浇筑区及应急疏散通道等，各区设置明显的安全隔离设施和警示标志，如防护围栏、警戒线、指示牌等，确保作业区域清晰，避免交叉作业干扰。交通路线规划与标识合理规划施工车辆及人员的通行路线，确保道路畅通无阻。在隧道内等狭窄区域，设置单向行驶、限速（如≤15km/h）、会车等交通标识；衬砌台车等大型设备作业区域前方设置缓行标志和轮廓灯带，提示车辆注意避让，保障通行安全。作业区域与交通要道隔离采用硬质围挡、防护栏杆等将作业区域与交通要道进行有效隔离，隔离设施高度不低于1.8m，确保牢固稳定。严禁在通道上堆放材料、工具或设置障碍物，保持应急疏散通道宽度不小于3m，保证在紧急情况下人员和车辆能够快速撤离。交通指挥与现场协调配备专职交通指挥员，负责施工现场车辆和人员的交通疏导，特别是在衬砌台车移动、材料吊装等关键作业时段，指挥人员应站在醒目位置，使用标准指挥信号（如旗语、对讲机）协调交通。严禁非施工车辆及无关人员进入作业区域，确保交通秩序井然。临时用电安全管理

用电规范基本要求衬砌施工作业面用电应符合临时用电要求，照明需满足安全作业需要，采用36V安全电压，作业面照度≥100lx。

线路布设标准严格按"三级配电、两级保护"要求布设线路，电缆采用阻燃绝缘电缆，架空或埋地敷设，配电箱上锁管理，标识清晰，配备防雨防潮设施。

设备接地与保护使用电动机必须有接地装置，振捣器等手持电动工具配备漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，移动和修理机器及管线路时，应先停电，并切断电源、风源。

电气设备检查维护定期检查电气设备及线路，确保电缆无破损、接头牢固，严禁使用裸线或裸体开关，动力机械应配备必要的安全防护装置。消防设施配置与管理

消防设施配置标准施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，确保其处于良好状态。灭火器应根据作业区域火灾风险类型（如电气火灾、易燃材料火灾）选择合适类型，每作业点不少于2具。

消防设施日常检查定期对消防设施进行检查和维护，包括灭火器压力是否正常、消防水带是否完好、消防沙是否干燥等，确保其随时能够有效使用，并做好检查记录。

消防通道与标识施工现场应设置明显的消防警示标志，规划消防通道，保证通道畅通无阻，不得堆放材料或杂物堵塞通道，确保在紧急情况下人员能够快速疏散和消防车辆顺利通行。

消防演练与培训定期组织消防演练，提升施工人员消防意识和应急技能，使施工人员熟悉灭火器的使用方法、火灾报警程序及疏散路线，确保在火灾发生时能够迅速、有效地进行处置。材料堆放与运输安全材料堆放基本要求材料应按规格分类堆放，采用支垫架空（离地≥30cm），堆放高度≤1.5m，避免堆放过高坍塌伤人。作业平台材料堆放限制脚手架及工作平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量，台车上不得堆放料具。材料运输安全规范搬运钢筋等材料时轻拿轻放，避免碰撞他人或设备，多人协同搬运时统一指挥，防止钢筋滑落。洞内作业地段倾斜衬砌材料时，人员和车辆不得穿行。材料堆放区域管理施工现场材料堆放不得占用通道，拆下的模板不得堆放在通道上，确保施工及紧急疏散道路畅通。作业环境通风与照明要求

01通风系统配置标准隧道衬砌作业面需安装轴流风机，确保洞内风速≥0.15m/s，降低有害气体浓度。每月至少进行一次空气成分取样分析及风速检测，保证空气质量符合安全标准。

02照明设施安全规范施工现场采用36V安全电压照明，作业面照度≥100lx，灯具需固定牢固防晃动。衬砌台车、挂布台车下方应设置轮廓灯带，防止车辆碰撞。

03通风与照明日常检查每日作业前检查通风设备运行状态及照明线路绝缘情况，确保无破损、无漏电。通风管道定期清理杂物，照明灯具损坏或亮度不足时立即更换，保障作业环境可视性与空气流通。05关键工序安全操作规程模板台车作业安全要求

台车安装与移动安全安装前检查基础平整度与承载力，拼装时作业人员须佩戴安全带，零件严禁抛掷。移动前清理轨道障碍物，行驶速度≤5m/min，设专人指挥，台车两侧及前方严禁站人。

台车定位与加固规范定位后采用斜撑（与地面夹角45°~60°）、地锚（埋深≥1.5m）或螺旋千斤顶加固。检查模板与围岩间隙，清理模板表面并涂刷脱模剂，远离火源防止火灾。

作业平台安全防护平台设≥1.2m防护栏杆、18cm高踢脚板，铺防滑钢板（板间缝隙≤5mm）。荷载≤2kN/㎡，材料分散堆放。人员通过专用爬梯上下，高空作业系挂安全带，遇≥6级大风等恶劣天气停止作业。

台车操作与维护要点台车由专人操作并准确就位，吊装时指定专人监护，灌注作业时专人监测异常。工作台上满铺底板并绑扎牢固，不得堆放料具，拆混凝土输送软管前必须停止混凝土泵运转。钢筋加工与安装安全操作钢筋加工机械安全操作钢筋切断机、弯曲机等设备专人操作，开机前检查刀片、芯轴、传动部件防护装置及电气线路，确保接地接零可靠。切断钢筋时严禁超过机械额定能力，送料手指与刀片保持≥15cm安全距离；弯曲钢筋时，设备运转中禁止更换芯轴或调整角度。钢筋搬运与吊装安全规范搬运钢筋时多人协作统一指挥，避免滑落碰撞；长钢筋搬运防止甩动伤人，严禁在钢筋下方站人。吊装采用合格吊具，检查钢丝绳、吊钩无破损；设专人指挥，信号清晰，钢筋下方严禁站人，平稳就位后再摘钩。高空钢筋安装防护措施钢筋安装高度＞2m时，搭设脚手架或操作平台，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺固定，外侧设防护栏杆。作业人员系挂安全带（高挂低用），钢筋骨架临时固定前严禁离开作业面，防止骨架倾倒。混凝土浇筑与养护安全规范混凝土输送系统安全操作混凝土输送泵应安装在坚实基础上，泵管支撑牢固，转弯处需可靠固定，严禁将泵管固定在模板台车或脚手架上。泵送前需检查泵管密封性，启动时先送水润滑、再送砂浆、最后送混凝土，浇筑时泵管出口严禁对准人员。浇筑过程安全监测与控制混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，严禁触碰钢筋、模板及台车骨架。需安排专人监测模板台车受力变形，重点检查支撑及模板接缝，发现异常立即停止浇筑并进行加固处理。振捣作业安全防护要求振捣棒电缆需绝缘良好，严禁破损、拖地，操作人员必须佩戴绝缘手套，使用前检查漏电保护器功能是否正常。高空浇筑时，作业平台防护栏杆应齐全，振捣人员需站稳扶牢，防止因湿滑或注意力不集中导致坠落。混凝土养护安全注意事项混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护方式可采用覆盖洒水或喷洒养护剂，养护时间一般不少于规定天数。养护期间，作业人员在操作时需注意防滑，避免踩塌养护覆盖物，同时确保养护用水线路安全，防止漏水引发触电或滑倒事故。防水层施工安全技术

作业平台安全搭设要求防水板铺设台架须满铺防护，设置有效防护栏杆，严禁站在架子上探身作业。台车上的材料、工具等不得乱堆乱放，防止高空坠落砸伤下面行人和机械车辆。

焊接作业安全防护措施防水板焊接采用专用焊接机，作业前检查设备漏电保护器、接地装置、电缆（无破损）；焊接区域清理易燃物（防水板边角料、油污），配备灭火器（每作业点≥2具）。焊接时，作业人员佩戴防护手套、护目镜，严禁在易燃易爆环境下焊接；焊接完毕后，确认无明火、火星，方可离开作业区。

材料搬运与堆放安全防水板铺设前，检查作业平台（台车/脚手架）稳定性（防护栏杆、脚手板符合要求）；作业人员系挂安全带，材料搬运轻拿轻放（防止防水板滑落伤人）。防水板铺设平顺，固定点间距≤50cm，严禁在防水板上行走/堆放重物（防止破损影响防水效果）。

作业人员安全防护规范作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。在台车上作业时，人员必须系挂安全带（高挂低用），工具放入工具袋；遇大风（≥6级）、雨雪等恶劣天气，停止高空作业。高处作业安全防护措施

作业平台安全设置高于2m的工作平台必须设置不低于1.2m的双道护身栏杆，满铺钉严脚手板，边缘设置10cm高踢脚板，木板端头须搭于支点上。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用。在2m以上高处作业时，严禁不系安全带或在不稳定的结构上作业。

荷载与材料堆放管理脚手架及工作平台上的作业人数和材料堆放重量不得超过其计算载重量，跳板应设防滑条，材料工具需放入工具袋，严禁抛掷传递。

特殊环境作业管控遇有六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应停止高处作业。夜间作业必须保证充足照明，光照度不低于100lx。06危险源辨识与风险控制常见危险源分类与识别

高处作业风险包括脚手架、工作平台失稳，防护栏杆缺失或损坏，作业人员未系安全带等。高于2m的作业平台应设置不低于1.2m的双道护身栏杆，跳板需设防滑条。

机械伤害风险涉及机械转动部分无防护罩，使用电动机无接地装置，移动和修理机器时未切断电源风源。混凝土输送软管拆卸前必须停止混凝土泵运转。

电气安全风险临时用电不符合要求，照明光照度不足，电线路短路。施工用电应符合“三级配电、两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

物体打击风险工具、材料堆放不稳固导致坠落，模板、拱架安装拆除时无专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上，台车上禁止堆放料具，工作台应满铺底板。

火灾与有害气体风险防水板施工易引发火灾及有毒有害气体。施工现场需配备消防设施，焊接作业时清理周围易燃物，作业区域保持通风良好。风险评估方法与矩阵应用

定性风险评估方法通过专家经验判断和历史数据，对衬砌作业中潜在风险进行分类和优先级排序，如临时用电不符合要求、高处作业台架失稳等常见危险源的识别与初步评估。

定量风险评估方法利用统计和概率模型，对衬砌作业中可能发生的事故进行量化分析，评估风险程度，例如结合施工人员数量、作业时间等因素评估高处坠落事故的可能性及后果严重性。

风险矩阵分析工具结合风险发生的可能性和严重性，使用风险矩阵图来确定风险等级，指导安全措施的制定，如将“模板台车失稳导致坍塌”等高可能性高严重性风险列为优先控制对象。

评估实施流程首先识别潜在风险，如机械转动部分无防护罩、脚手架超载等；其次评估风险程度，确定其可能性和严重程度；最后根据评估结果制定相应的风险应对措施，降低事故发生的概率和损失。重大危险源防控措施高处作业危险源防控作业平台设置不低于1.2m双道护身栏杆及10cm踢脚板，满铺防滑脚手板，脚手板端头必须搭于支点上。高于2m作业时，人员须正确佩戴安全带，高挂低用，随身工具放入工具袋，严禁抛掷传递工具材料。模板与支架系统危险源防控模板、拱架安装拆除应有专人监护，拆下模板不得堆放在通道上。使用模板台车时，其距开挖面距离不小于260m，台车下净空保证车辆通行，混凝土灌筑需两侧对称进行，台车上严禁超量堆放料具。机械设备危险源防控机械转动部分必须装设防护罩，电动机需有可靠接地装置。移动和修理机器及管线路前，必须先停电并切断电源、风源。拆混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵运转，防止机械伤害。临时用电危险源防控施工现场临时用电严格执行“三级配电、两级保护”，电线路需绝缘良好，严禁使用裸线或裸体开关。电动工具定期检查，配备漏电保护器，其动作电