煤矿综采工作面采煤机运输与安装安全技术措施培训

煤矿综采工作面采煤机运输与安装安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与安全重要性02采煤机解体与部件保护03部件捆绑与装载安全04井上下运输安全管理CONTENTS目录05采煤机安装流程与技术06吊装作业安全技术措施07试运行与安全培训01概述与安全重要性采煤机安装的任务与目标

核心安装任务按照右框架→中间框架→左框架→左右摇臂→左右滚筒→防尘冷却水管及电缆的顺序，完成MG400/920—WD等型号采煤机的部件组装与系统连接，确保各组件精准对接。

安全目标实现安装过程零事故，严格执行防下滑、起吊安全、设备防护等措施，确保操作人员无伤亡，设备无损坏。

质量目标保证各部件连接螺栓紧固力矩符合标准（如液压螺栓M30为200Mpa），销孔对齐，运转部件灵活无卡阻，整机安装精度满足《煤矿机电设备安装质量标准》。

效率目标在确保安全和质量的前提下，按照预定工期完成安装，实现运一件、卸一件、装一件的流水作业，缩短安装周期。安全技术措施的核心价值01保障人员生命安全通过规范起吊作业、防下滑固定等措施，可有效避免设备坠落、挤压等事故，直接保护安装人员及周边作业人员的人身安全，是煤矿安全生产的首要目标。02确保设备安装质量明确的解体、运输、安装流程及技术要求，如部件捆绑方式、螺栓紧固力矩等，能保证采煤机各部件精准对接、稳固安装，为设备后续安全高效运行奠定基础。03提升作业效率与经济性科学的安装顺序（如右框架→中间框架→左框架）和安全保障措施，可减少因安全事故导致的停工、返工，降低设备损坏和人员伤亡带来的经济损失，间接提升整体施工效率。04符合法规与标准要求严格遵循《煤矿安全规程》等法规，对起吊工具安全系数、电气设备防爆性能等作出明确规定，确保采煤机安装过程合规合法，规避企业因违规操作面临的法律风险。MG400/920—WD采煤机技术参数

整机功率配置装机总功率920kW，包含截割电机、牵引电机等核心部件，满足中厚煤层高效开采需求

采高与截深范围采高范围适应煤层厚度2.5-5.5m，截深800mm，匹配综采工作面标准化作业要求

牵引性能参数最大牵引力450kN，牵引速度0-8m/min，可根据煤层硬度实现无级调速

滚筒与重量参数滚筒直径Φ2000-Φ2240mm，整机重量约62t，最大不可拆卸部件重量≤10t（运输限制）02采煤机解体与部件保护解体部件分类与编号规范核心结构部件分类采煤机解体分为左框架、中间框架、右框架、左摇臂、右摇臂、左滚筒、右滚筒等核心结构部件，需按功能模块单独归类存放。辅助系统部件分类防尘冷却水管、电缆等辅助系统部件需与结构部件分开存放，胶管类需单独标识，防止混淆。部件编号规则采用"部件类型-序号"编号方式，如右滚筒标记为"滚筒-右-01"，胶管按走向和位置编号并记录，管口用塑料包扎密封。关键部件防护要求轴头、花键等精密部件解体后必须用专用防护套包扎，易损件单独装箱并标注"易碎"标识，防止运输中损坏。液压管路与接口防护措施管路清洁与检查

安装前需检查液压管路内壁无杂质、无锈蚀，接口密封面平整无划痕；采用高压空气吹扫管路，确保内部清洁度符合设备要求。接口连接规范

接口螺纹处需缠绕生料带或涂抹密封胶，按规定扭矩对称紧固；法兰连接时确保密封垫完好，螺栓均匀拧紧，防止泄漏。防污染保护措施

拆卸后的管路端口立即用塑料帽封堵，安装前严禁摘除；注油过程使用专用过滤装置，液压油清洁度需达到NAS8级标准。压力测试要求

系统组装后进行1.5倍工作压力的耐压测试，保压30分钟无泄漏；测试过程中严禁人员正对接口方向，设置警戒区域。轴头与花键部件保护要求

轴头保护措施设备部件解体后，轴头必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。

花键保护措施花键等部件在解体后需采取包扎保护措施，避免在运输和安装过程中受到损伤。

保护材料要求应使用合适的包扎材料，如塑料等，确保有效防护，防止杂物进入或部件受损。03部件捆绑与装载安全装载平衡与重心控制标准

部件重心与平板车中心线对齐要求采煤机各部件装车时，其重心、中心线必须与平板车保持一致，确保运输过程中车辆受力均衡，防止偏载导致翻车事故。

滚筒装运特殊规定装滚筒时，严禁带截齿一并装车，避免截齿在运输过程中脱落或损坏，同时减少对其他部件及运输设备的潜在伤害。

框架类部件装载规范框架装车时应根据自身结构特点合理放置，严禁超宽装载。除用8铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧外，还必须利用φ2钢丝绳加固，确保捆绑牢固可靠。

摇臂装车支撑要求摇臂装车后必须用枕木垫稳，防止在运输过程中因颠簸发生晃动、倾斜，保障运输安全。框架类部件捆绑技术要求

装车平衡与重心控制框架装车时需根据自身特点进行，确保部件重心、中心线与平板车保持一致，严禁超宽，防止运输过程中发生倾斜或侧翻。

多重捆绑方式规范除用8铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧外，还必须利用φ2钢丝绳进行加固，确保捆绑牢固可靠。

特殊部件辅助固定措施摇臂装车后必须用枕木垫稳，防止因颠簸导致部件移位或损坏，保障运输过程中的稳定性。

捆绑质量检查验收对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井，严格执行《地面装车捆绑运输及井下运输安全技术措施》。摇臂与滚筒的特殊捆绑方法摇臂捆绑工艺要求摇臂装车后必须使用枕木垫稳，防止运输过程中晃动。采用φ20mm及以上钢丝绳或专用绑带，配合平板车四角绞死拉紧，确保捆绑牢固可靠，符合《地面装车捆绑运输及井下运输安全技术措施》规定。滚筒捆绑安全要点滚筒装车时严禁带截齿一并装运，需单独对滚筒进行固定。使用8铁丝6股穿入滚筒连接螺栓孔或起吊环，与平板车固定点绞紧，并额外采用φ20mm钢丝绳加固，防止滚动位移。捆绑质量检查标准捆绑完成后，必须经井口运输工作人员检查确认，重点检查绳扣安全系数（大于6.5倍）、连接部位牢固性及是否超宽。检查合格并签字后方可入井，杜绝不合格捆绑车辆下井。装载检查与责任确认流程装载平衡性检查采煤机各部件装车时，重心、中心线必须与平板车保持一致，确保运输过程中不发生倾斜或侧翻。装滚筒时，严禁带截齿一并装车，防止截齿损坏或脱落。捆绑牢固性检查框架装车除用8铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧外，还必须利用φ20钢丝绳加固，捆绑必须牢固可靠；摇臂装车后必须用枕木垫稳。安全防护检查对解体后的胶管要分类编号并记录，管口用塑料包扎；轴头、花键等部件必须进行包扎保护，防止装运过程中损坏或进入杂物。运输前责任确认对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误并签字后方可入井，严格执行《地面装车捆绑运输及井下运输安全技术措施》中的有关规定。04井上下运输安全管理入井部件顺序与配车方案入井部件顺序规划采煤机各部件入井顺序为：右滚筒→右摇臂→右框架→中间框架→左框架→左摇臂→左滚筒→防尘冷却水管及电缆。此顺序需严格执行，确保安装时按“运一件、卸一件、装一件”原则实施。配车方案制定原则配车需依据安装顺序，保证先安装的部件优先入井。大件（如框架、摇臂）选用平板车，小件（如水管、电缆）使用材料车；装车时部件重心与平板车中心线保持一致，滚筒装车严禁带截齿。装车与捆绑技术要求框架装车时需利用8铁丝6股穿入连接螺栓孔或起吊环，在平板车四角绞死拉紧，同时用φ20mm钢丝绳加固；摇臂装车后必须用枕木垫稳，所有捆绑车辆需经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。井下运输路线规划与警戒

01运输路线勘察与规划原则运输前需全面勘察井下巷道，明确路线走向、转弯半径、巷道高度与宽度等参数，确保路线畅通无障碍物，满足采煤机部件运输尺寸要求。

02运输路线安全标识设置在运输路线的交叉点、转弯处、坡道等关键位置设置醒目的安全警示标识，如"前方运输，注意避让"、"限速5km/h"等，提醒过往人员和车辆。

03运输警戒区域划分与监护根据运输路线长度和复杂程度，划分警戒区域，在区域两端设置岗哨，由专人负责警戒，严禁非运输人员和车辆进入，确保运输期间的现场秩序。

04运输路线临时支护措施对运输路线中顶板不稳定或存在冒顶风险的区段，采取临时支护措施，如打设单体支柱、架设金属网等，保障运输过程中的顶板安全。运输车辆阻车与固定措施

阻车器设置规范卸车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回活动，确保装卸作业过程中车辆稳固

车辆捆绑安全系数要求起吊所用绳扣安全系数必须大于6.5倍，导链起吊能力需符合设备重量要求，严禁超载起吊

锚链连接与固定标准利用φ18×64的锚链及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用M20×75的螺栓将连接环封口并带紧螺帽

特殊部件加固措施摇臂装车后必须用枕木垫稳，框架装车除用8铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧外，还必须利用φ20钢丝绳辅助捆绑牢固

运输前检查验收制度对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井，严格执行《地面装车捆绑运输及井下运输安全技术措施》特殊部件运输的安全注意事项

滚筒运输安全要求滚筒装车时严禁带截齿一并装车，防止截齿在运输过程中脱落伤人或损坏设备。

摇臂运输固定措施摇臂装车后必须用枕木垫稳，防止运输过程中发生晃动、倾倒，确保运输稳定。

框架运输尺寸限制框架装车时根据自身特点进行，严禁超宽，确保运输过程中不与巷道设施发生碰撞。

液压管路及电缆保护防尘冷却水管及电缆等部件运输时，需分类编号并做好记录，管口用塑料包扎严防杂物进入。05采煤机安装流程与技术安装机窝的前期准备要求机窝掘进成形标准采煤机安装机窝由综掘队切眼掘进时一次掘进成形，确保安装空间满足设备摆放及操作需求。顶板支护与底板处理安装地点顶板支护必须牢靠，检查支护完整性及稳定性；底板需清扫洁净、平整，无积水和杂物，松软地面应采取加固措施。通风与照明条件确认确保机窝通风系统良好，瓦斯浓度符合安全标准；照明设施齐全且亮度充足，满足夜间或低光照环境下安装作业需求。运输通道与起吊设施检查检查运输通道畅通，宽度、高度满足设备部件运输要求；提前安装好符合承重要求的起吊锚杆或支架，确保起吊点牢固可靠。框架类部件安装顺序与方法

右框架安装就位按照安装顺序，首先进行右框架的安装。利用绞车配合支架上的滑轮及单体支柱，将右框架从平板车卸至安装位置，到位后用φ18×64的锚链不少于2处将其系到电缆槽上固定。

中间框架对接固定右框架安装完成后，运送并安装中间框架。下放时通过绞车和挂在支架上的滑轮起吊，单体柱配合逐步运到位，确保与右框架销孔对齐，连接螺栓紧固时要求前后对称进行。

左框架精准对接中间框架固定后，安装左框架。采用与中间框架相同的起吊和运输方式，确保其与中间框架的连接部位配合准确，严禁硬敲硬碰，到位后同样用φ18×64锚链可靠固定于电缆槽。摇臂与滚筒的吊装工艺

吊装前的准备工作检查吊装所用的支架、定滑轮、导链等设备是否牢固可靠，确保其符合安全要求。准备好足够的φ20mm钢丝绳、3台5t导链等吊装工具，并确认其性能完好。

摇臂的吊装就位利用安设好的支架和定滑轮，配合3台5t导链将摇臂吊起。采用倒替交换拉运的方式，在单体支柱的配合下，将摇臂慢慢运至安装位置，确保摇臂下放就位准确。

滚筒的吊装就位装配左右滚筒时，利用支架前梁配合φ20mm钢丝绳进行吊装。吊装过程中要平稳操作，避免滚筒碰撞其他设备，确保滚筒准确安装到摇臂上。

吊装过程中的安全注意事项起吊过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作。起吊物下严禁站人或有人工作，严防设备伤人。管路与电缆系统连接规范

液压管路连接要求连接前需检查接头清洁度，采用分类编号标识管路，管口用塑料包扎防止杂物进入；紧固时按对角对称顺序进行，确保无泄漏，液压螺栓限定压力M30为200Mpa、M36为180Mpa。

冷却水管路安装标准防尘冷却水管路安装前需检查管路通畅性，安装时确保接口密封良好，无扭曲打折现象，安装后需进行通水试验，确保流量和压力符合设备要求。

电缆敷设与固定规范电缆敷设应避免受拉力和挤压，使用专用电缆夹固定，确保电缆不出槽；电缆接头连接牢固，屏蔽层可靠接地，电缆绝缘电阻测试值不低于1MΩ。

连接后系统检查管路连接后进行压力测试，保压10分钟无压降；电缆连接后测试相间绝缘及接地电阻，接地电阻值不大于2Ω，确认所有连接符合《煤矿安全规程》要求。安装质量检测与验收标准部件完整性与外观检测检查采煤机各部件是否齐全、完好，无严重变形或损坏；关键配合面（如轴头、花键）需无划痕、锈蚀，防护包扎完整。连接紧固质量要求所有连接螺栓需按设计扭矩对称紧固，液压螺栓限定压力M30为200Mpa、M36为180Mpa；螺栓露出螺母2-3个螺距，无松动或滑丝现象。液压与冷却系统检测液压管路连接正确、无扭曲，接头清洁密封良好，无渗漏；冷却水路畅通，流量、压力符合设备要求，喷嘴雾化效果良好。电气系统安全验收电缆连接牢固、无损伤，接地电阻≤2Ω；电气保护装置（闭锁、制动、过载保护）齐全灵敏，绝缘电阻≥1MΩ。整机试运行验收标准空载试运行30分钟，各部件运转平稳，无异响、过热（温升≤40℃）；负载试运行截割功率、牵引速度达到设计值，制动可靠。06吊装作业安全技术措施起吊设备选型与安全系数

起吊设备选型原则依据采煤机部件重量选择起吊设备，如框架等大件需使用10t及以上吊带、吊环，摇臂等部件配合5t导链；起吊能力必须符合设备重量要求，严禁超载起吊。

绳扣安全系数标准起吊所用绳扣安全系数必须大于6.5倍，利用φ18×64锚链及连接环起吊时，链环需穿入连接环内，并用M20×75螺栓封口并带紧螺帽。

导链与吊具要求导链起吊能力需匹配设备重量，使用前检查各部位完好性；绞车钢丝绳一个捻距内断丝数不得超过10%，闸、防护罩等部件必须完整可靠。锚链与连接环的安全使用

锚链规格与承载要求起吊采煤机部件时，必须使用φ18×64锚链，其安全系数需大于6.5倍，确保承载能力符合设备重量要求，严禁超载使用。

连接环的正确安装方法利用锚链及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用M20×75螺栓将连接环封口，螺帽需带紧，防止起吊过程中脱落。

锚链固定点的选择标准框架下放到位后，需用φ18×64锚链不少于2处系到电缆槽上，确保设备稳固，防止在安装过程中发生滑动或倾倒。

使用前的检查要点起吊前需检查锚链是否有裂纹、变形，连接环及螺栓是否完好，确保无损伤后方可使用，避免因部件损坏导致安全事故。吊装区域警戒与人员站位警戒区域设置标准以吊装作业点为中心，半径5米范围内设置警戒区，使用红白带或警示桩隔离，悬挂"吊装作业，严禁入内"警示牌。警戒人员职责要求安排2名专职警戒人员，分别位于警戒区入口及吊装物移动路线两侧，负责阻止非作业人员进入，监控吊装动态。操作人员安全站位规范起吊指挥人员站在吊装物侧面5米外安全区域，操作人员与起吊物保持2米以上距离，严禁在吊物下方、钢丝绳受力方向站立或通行。紧急撤离路线规划提前规划2条以上撤离路线，确保作业人员在突发情况时能迅速撤离至警戒区外安全地带，路线标识清晰可见。异常情况应急处置流程紧急停机操作规范立即按下采煤机急停按钮，切断电源并闭锁；通知工作面输送机司机停机，设置现场警戒标识禁止人员进入危险区域。设备故障应急响应发生液压管路破裂时，立即关闭相关截止阀，使用专用堵头封堵泄漏点；电气故障需由专职电工进行验电、放电后排查，严禁带电作业。顶板与瓦斯异常处置发现顶板来压或煤壁片帮征兆，立即组织人员撤离至安全区域，汇报调度室并启动顶板治理预案；瓦斯浓度超限时，切断工作面电源，启动局部通风机加强通风。事故报告与救援程序按照"事故现场负责人→调度室→安全管理部门"逐级报告，汇报内容包括事故类型、位置、伤亡情况；启动应急救援预案，医护人员携带急救设备在安全通道待命。07试运行与安全培训空载与负载试运行要求

01空载试运行前检查确认采煤机各部件连接牢固，电气系统接地良好，液压管路无泄漏，安全保护装置齐全可靠。检查冷却喷雾系统水量充足、喷嘴通畅，各操作手柄灵活到位。

02空载试运行操作要点启动电机后，先点动试运转，观察滚筒转向是否正确。逐步升速至额定转速，运行时间不少于30分钟，检查各传动部位有无异响、