塑料排水板插板施工方案

塑料排水板插板施工方案我作为这个滨海路段软基处理项目的现场施工主管，干塑料排水板插板施工快十年了，大大小小做了十几个软基处理项目，深知插板施工是整个软基堆载预压处理的核心工序，插板质量直接决定了后续软基沉降能不能达到设计要求，能不能避免日后路面开裂沉降等质量问题。我们这个项目原地貌是滨海滩涂，软土层最厚处超过25米，承载力极低，设计采用“分层堆载预压+塑料排水板排水固结”的方案处理软基，总插板工程量约18万米，为了规范现场施工，保证质量、安全和进度，我结合项目实际情况和过往的施工经验，制定了本插板施工方案，具体内容如下。1工程概况与施工目标1.1工程概况我们本次需要施工的软基处理区域总长约1000米，宽86米，总处理面积约8.6万平方米。场地前期已经完成了50公分厚的中粗砂垫层填筑，为插板施工提供了作业平台。设计要求采用B型塑料排水板，宽度100mm，厚度4mm，纵向通水量不小于2.5cm³/s，按正三角形布置，板间距1.2米，排水板插入深度根据软土层厚度不同，从12米到24米不等，要求必须穿透整个淤泥质软土层，进入下卧持力层不小于50公分。我第一次进场踩点的时候，踩着砂垫层都能感觉到下面软乎乎的，履带式挖掘机开上去都有点晃，可想而知软土含水量有多高，排水固结的需求有多迫切，这也更要求我们插板施工不能出半点差错。1.2施工目标我们整个施工围绕三个明确目标开展，所有工作都围绕目标调整优化：1.2.1质量目标所有工序符合设计和现行规范要求，插入深度满足要求，桩位偏差、回带长度、垂直度等各项指标全部合格，一次性通过监理和业主的验收，排水板施工质量合格率100%。1.2.2安全目标落实全员安全生产责任制，杜绝机械伤害、触电等安全事故，实现零伤亡、零重大机械设备事故、零火灾事故，把安全风险控制在萌芽状态。说句实在话，我们干现场的，进度慢个三五天没关系，出一次安全事故，一辈子都忘不了，所以安全这根弦什么时候都不能松。1.2.3进度目标从开工到完成所有插板施工，总工期控制在40天以内，配合后续堆载预压施工的整体工期安排，不拖整个项目的后腿。做好目标定位之后，我们首先要落实施工前的各项准备工作，这是施工顺利开展的基础，我把准备工作分成三个部分梳理：2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审与地下管线探测开工前我们已经联合设计、监理单位完成了图纸会审，把插板范围、插入深度、特殊区域的处理要求都核对清楚，没有异议。针对场地周边和地下可能存在的管线，我们提前联系了相关单位，用管线探测仪把整个场地探了一遍，在有管线的区域做好了明显的红漆标记，调整了附近的桩位，避免插板破坏管线。说起来这也是我之前吃过的亏，好几年前在另一个项目，没提前探管线，结果插板打坏了一根通讯缆，赔了不少钱还耽误了快一周工期，所以这次哪怕多花几天时间也要把这项工作做扎实。2.1.2测量放线我们已经把业主提供的控制坐标点引到了施工区域四周的稳固位置，然后按照设计的正三角形布置要求，放出每一个插板桩位，用竹签加石灰点做标记，每10排桩设置一个控制桩，方便施工过程中核对位置。放完线之后我们自己先复核了一遍，又报给监理单位复核，确认所有桩位位置准确没有错误之后才允许机械进场。2.1.3技术和安全交底开工前我把所有现场施工人员，包括插板机机长、带班班长、辅助工人都召集起来开了交底会，把设计要求、质量标准、每一步的操作要点、安全注意事项都讲得明明白白，每个工种的责任也划分清楚，所有参会人员都签字确认，避免稀里糊涂开工，出了问题不知道找谁。2.2机械与材料准备2.2.1机械设备配置结合我们的工程量和工期要求，一共配置了4台履带式插板机，为什么选履带式？因为我们这个场地本身软，轮式插板机接地压力大，开进去很容易陷车，之前碰到过好几次，所以这次全部用履带式，接地面积大，接地压力小，在砂垫层上行走很稳。另外配备2台挖掘机配合平整场地、修整施工通道，每台插板机都提前做了全面保养，更换了磨损的部件，还专门给每台机子装了电子深度计数器，准确记录插入深度，避免人工看错或者故意少插深度。2.2.2材料进场检验塑料排水板我们选的是正规大厂生产的合格产品，每一批进场都附带出厂合格证和检测报告，我们按规范要求取样送到第三方检测机构做检测，所有指标都符合设计要求才准许进场。堆放的时候我们在下面垫了三十公分高的碎石，然后铺一层彩条布，排水板堆上去之后上面再盖一层雨布，避免阳光暴晒和雨水浸泡，要是塑料排水板老化变脆，插的时候很容易断，那就是大问题了，这个细节真的不能省。2.3场地准备前期虽然已经填了砂垫层，我们还是又整体平整了一遍，把低洼的地方补填了中粗砂，局部承载力不够的地方又用挖掘机压了一遍，施工进场的主干道我们铺了一层碎石，保证材料运输车和插板机进出不会陷车，整个场地的排水坡度也做好了，下雨的时候雨水能及时排出去，不会泡在场地里软化砂垫层。所有准备工作落实到位之后，就进入正式施工阶段，这也是整个方案的核心，我把施工工艺和质量管控要求整理如下：3施工工艺与质量控制3.1整体施工流程我们的施工流程是：测量放线定桩位→插板机就位调平→导管对准桩位→穿塑料排水板→固定导管尖的靴头→匀速下沉导管到设计深度→匀速拔出导管→剪断塑料排水板→检查施工质量→移机到下一个桩位。3.2各工序操作要点3.2.1就位对桩插板机开到桩位旁边之后，首先要调平机身，保证机身是水平的，然后移动导管，让导管尖端对准我们放好的桩位，偏差要求控制在5公分以内，我在现场盯的时候，要求只要偏差超过5公分，机长必须重新挪机对位，不能嫌麻烦将就，要是桩位偏差太大，板间距就不对，排水效果就会打折扣，最后吃亏的还是我们自己。3.2.2穿板固定穿排水板的时候，要求工人把排水板从导管底部往上穿出来，顶端用专用的钢靴卡紧固定，穿的时候不能让排水板扭曲、打折，我每天巡场的时候，碰到打折或者扭曲的排水板，都要求工人剪了重新穿，因为排水板打折之后，排水通道就堵了，水排不出来，软基固结就达不到要求，这根板等于白插了，浪费材料还耽误事。3.2.3下沉插板下沉导管的时候要控制速度，匀速下沉，不能猛冲，过程中随时观察机身的水平泡，保证导管垂直，垂直度偏差不能超过1%，要是偏的太厉害，插入深度就会不够，还容易碰到旁边已经插好的排水板，把别人的打断，所以每次插之前机长都要调平，我也会不定期抽查垂直度。下沉一直插到设计要求的深度，电子计数器到了设计深度才停，绝对不能少插，哪怕设计要求插24米，你插23米5都不行，必须穿透软土层，差个十几公分都可能影响整个排水效果。3.2.4拔管控制回带拔导管的时候要匀速慢拔，不能拔太快，速度太快很容易把排水板带上来，也就是我们常说的回带。按照规范要求，回带长度不能超过50公分，如果回带超过了50公分，我们必须在这个桩位旁边50公分的位置重新补插一根，绝对不能将就。我刚干这行的时候，见过一个包工队为了省排水板，回带一米多也不补，结果预压了半年沉降量还是达不到设计要求，最后全部返工，重新插了一遍，亏了几十万还耽误了大半年工期，这个教训我一直记着，所以回带超标的，必须补，没有商量的余地。3.2.5剪断收尾插完之后，排水板要露出砂垫层表面15到20公分，不能太长也不能太短，太长浪费材料，太短就没法和上层砂垫层连通，水排不出去，所以我们要求工人剪的时候按标高来，大概留20公分就刚好，剪下来的废料头也要随时收走，不能随便扔在场上。3.3质量检查标准我们自己制定了内部的检查标准，比规范要求还要严一点，具体是：桩位偏差不大于5公分，插入深度不得小于设计深度，只允许深不允许浅；回带长度不大于50公分，回带超标的桩数不超过总桩数的4%；排水板垂直度偏差不大于1%；排水板露出砂垫层长度控制在15到20公分之间。我们每完成500根桩，就会抽10个点检查，所有指标不合格的，全部整改，整改完再重新检查，合格了才能进行下一片区域的施工。3.4常见问题处理我干这么多年，总结了几个常见问题的处理方法：第一个就是回带过长，大部分回带是因为钢靴没卡紧，或者拔管速度太快，所以我们要求机长卡紧钢靴，拔管速度控制在每分钟2米以内，从源头减少回带，真回带超了就补打；第二个是排水板断裂，碰到地下有硬夹层的时候，容易把排水板扯断，断了之后必须在旁边重新插，不能留着断板在里面；第三个就是插板机陷车，场地软，偶尔还是会陷，我们提前备了四块钢板，陷了之后垫上钢板就能开出来，不要猛轰油门，越轰陷得越深，我之前陷过一次，猛轰油门半个小时，结果埋了半个履带，最后挖机拖了两个小时才出来，所以现在碰到陷车，稳着来，垫钢板慢慢开，都能解决。4安全文明施工管理4.1安全管理4.1.1人员管理所有进场人员都必须做三级安全教育，考试合格才能上岗，每天上班都要戴安全帽，穿反光背心，插板机机长必须要有操作证，无证的绝对不能上机操作。插板机旋转作业的时候，旋转半径范围内绝对不能站人，我每次巡场看到有人站在旋转范围里，都立马喊开，这个太危险了，不小心碰一下就是重伤。4.1.2用电安全现场的供电线路都架空布置，离地面高度不低于4米，绝对不能乱拖乱拉放在地上，配电箱都装了漏电保护器，门锁完好，下雨的时候我们立马停工，拉掉总闸，遮盖好配电箱，我们这个地方雨水多，海风大，用电安全一点都不能马虎。4.1.3机械安全每天开工之前，机长都要对插板机做检查，看看螺丝有没有松动，液压系统有没有漏油，刹车灵不灵，有问题立马修，绝对不能带故障开工，收工之后把机子停在平整坚硬的地方，拉好手刹，锁好驾驶室门。4.2文明施工每天下班之前，工人都要把场地上的废料头整理干净，统一堆放到指定的地方，不能随便乱扔，既浪费材料又容易扎破轮胎。车辆进出场地的时候，都要把轮胎上的泥扫干净，不把泥带到外面的公共道路上，避免影响周边居民出行。我们晚上十点以后绝对不开工，避免噪音扰民，和周边居民搞好关系，施工也能顺顺利利的，少很多不必要的麻烦。5施工进度保障措施为了保证按工期完成，我们做了这些安排：第一是分区块作业，把整个施工区域分成两个区块，两个作业组各负责两台插板机，每个区块每天定好施工任务，完成的给班组发点小额奖励，完不成的当天就找原因，是机械故障还是场地问题，当天解决，第二天把进度赶上来；第二是提前备料，我们提前订好了足够的排水板，放在场地旁边的堆料场，随时能用，不会缺料停工，机械的易损件比如导管接头、钢靴我们也备了一套，坏了立马换，不用等配件耽误时间；第三是每天开十分钟碰头会，每天下班之后，我把两个带班班长和四个机长叫到一起，说一下当天碰到的问题，需要什么配合，当天解决，不拖到第二天，比如哪里桩位错了，哪里场地不平，当天就处理完，第二天不耽误开工。方