脱硫吸收塔修复方案

脱硫吸取塔修复方案

一、工程概况

(-)工程范围

1.吸取塔修复加固。

2.吸取塔内部、净烟道、吸取塔入口原烟道防腐。

3.吸取塔内支撑钢梁、填料、喷淋装置、除雾器安装，烟道膨胀节安装。

4.玻璃钢供排水管道安装。

(二)方案简介

1.吸取塔修复加固

塔体构造修复方案包括过火表面清理处理、修补砂浆处理、高强灌浆料处理

三种措施。

L1过火表面清理处理：

用钢丝刷、混凝土打磨片或喷砂等措施对原混凝土表面清理，剔除混凝土表面残

留物，保证混凝土表面无尘、无脏物。混凝土表面的防腐层、油污、蜡污及浮灰

必须彻底清除。

L2修补砂浆处理：

1.2.1基层处理规定：修补前必须进行凿除处理，凿除至露出混凝土原色、保证

基层无松动脆弱颗粒、无尘、无脏物。

1.2.2涂抹修补砂浆前对基层应浇水润湿。

1.2.3修补砂浆与基层混凝土结合牢固，不得有开裂空鼓；面层无裂纹、脱皮、

麻面、起砂等缺陷。

1.3高强灌浆料处理：

1.3.1用钢丝刷、塞子、风镐等工具清理松动脆弱混凝土，应清理至露出混凝土

原色。不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等杂物。将修补区域边缘处理成直角。

灌浆前24h,混凝土表面应充足湿润。灌浆前lh,应吸干积水。水泥基灌浆材

料接触的混凝土表面应充足凿毛。

1.3.2原有钢筋表面的混聚土颗粒、腐蚀产物都必须清理洁净（用钢丝刷）；松

动的钢筋用绑扎丝重新绑扎；已经脱落和变形的水平钢筋拆除后用等直径、等强

度钢筋替代。替代钢筋与原钢筋采用搭接连接。钢筋位置精确并满足保护层厚

度规定。

1.3.3模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。模板及支撑系统应满

足强度、刚度、稳定性的规定。

1.3.4采用“自重法灌浆”，即将浆料直接自模板口灌入，完全依托浆料自重自

行流平并填充整个灌注空间；也可采用“漏斗法灌浆

2.吸取塔、烟道防腐

2.1吸取塔防腐总面积约3250m2,按工作条件分为3个区域：吸取塔入口高温

区，一般防腐区，塔内防磨区。烟道防腐总面积约1800m2,按工作条件分为两个

区域：吸取塔入口原烟道，净烟道。

2.2防腐工艺

1）吸取塔入口高温区：采用耐高温底涂+1层玻璃布+1层玻璃毡+耐

高温型玻璃鳞片2nlm+FRP层+耐高温面涂工艺，其中吸取塔入口底部17.75m

XO.35m范围加衬碳砖。

2）吸取塔一般防腐区：采用原则底涂+1层玻璃布+1层玻璃毡+原则

玻璃鳞片2mm+原则面涂工艺。

3）吸取塔内的防磨区：塔内支撑件及人孔等部位，采用原则底涂+1层玻

璃布+1层玻璃毡+原则鳞片2mm+一般耐磨层+FRP增强层（2层玻璃布）

十原则面涂工艺。

4）吸取塔入口原烟道：采用耐高温底涂+耐高温型玻璃鳞片2mm+高温耐磨

层+耐高温面涂工艺。

5）净烟道：采用原则底涂+原则玻璃鳞片2mm+原则面涂工艺。

3,设备安装

3.1烟道内支撑修复安装。

3.2烟道非金属膨胀节安装。

3.3塔内支撑钢梁制作安装：喷淋管支撑梁两件、填料支撑梁32件采用工厂化

生产，进厂后进行防腐，按设计规定安装到位并粘接牢固。

3.4填料安装：填料支撑格珊共2层，格珊安装后用垫板找平并与支撑梁粘牢，

填料添加至16.562米，约1200立方。

3.5喷淋装置安装：喷淋管由中1400分派集箱2件、①315喷淋管38件

和喷头构成，喷淋管道必须固定牢固，喷嘴安装后时要注意保证内部清洁，不

塔壁修复方案包括过火表面清理处理、修补砂浆处理、用高强灌浆料处理

三种措施。应根据区域损伤状况选择对应措施，同步可兼顾与相邻区域处理方案

日勺一致性，以保证质量为原则。塔壁厚度方向不得同步使用高强灌浆料和修补砂

两种材料处理。

塔壁厚度方向不得同步使用高强灌浆料和修补砂浆两种材料处理，

塔壁在同一连通的修补区域不得同步使用高强灌浆料和修补砂浆两种材料

处理。

对表层混凝土损伤的判断，不能仅靠目测，还应采用锤击和回弹的措施。

塔壁修复施工，应防止修复材料坠落、流淌至挑耳、挑台，若发生须及时

清理。

应待整面塔壁彻底清理、凿毛处理后，再进行纲筋整顿和替代。钢筋隐蔽工程

验收后，再进行支模。严格执行工序交接检制度。

L2过火表面清理处理

⑴施工要点

用钢丝刷、混凝土打磨片或喷砂等措施对原混凝土表面清理，剔除混凝土表面

残留物，保证混凝土表面无尘、无脏物。混凝土表面的防腐层、油污、蜡污及浮

灰必须彻底清除。

⑵方案合用状况

混凝土表面完整，无裂纹，混凝土回弹值在35以上，面积在500mmX500mm

以上的混凝土表层区域。

1.3修补砂浆处理

⑴施工要点

基层处理规定：修补前必须进行凿除处理，凿除至露出混凝土原色、保证

基层无松动脆弱颗粒、无尘、无脏物。

涂抹修补砂浆前对基层应浇水润湿。

⑵方案合用状况

①混凝土表层虽未脱落，但混凝土回弹值在35如下，且面积超过500mmX

500nmi以上的混凝土表层区域，凿除后处理。

②混凝土空鼓区域，凿除后处理。

③混凝土表层有脱落，未出现露筋的区域。

④混凝土表层脱落区域与未脱落区域的交界区域，处理成直角后处理，

⑶质量规定

所采用的修补砂浆必须是通过有关部门检查并附有检查合格证的产品，其

质量应符合规定。使用前应复验其效果，使用时应符合产品阐明、及有关配合比、

拌制、浇筑等各项规定。

修补砂浆宜按照规定留置强度试块；同步满足每0.5立方米不少于一组试块,

且每个工作班不少于一组试块。

修补砂浆与基层混凝土结合牢固，不得有开裂空鼓；面层无裂纹、脱皮、麻面、

起砂等缺陷。

L4用高强灌浆料处理

⑴施工要点

①加固表面清理、处理

用钢丝刷、鎏子、风镐等工具清理松动脆弱混凝土，应清理至露出混凝土原

色。不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等杂物。将修补区域边缘处理成直角。

灌浆前24h,混凝土表面应充足湿润。灌浆前lh,应吸干积水。水泥基灌

浆材料接触的混凝土表面应充足凿毛。

②钢筋清理、整顿、补配

原有钢筋表面的混凝土颗粒、腐蚀产物都必须清理洁净（用钢丝刷）；松

动的钢筋用绑扎丝重新绑扎；已经脱落和变形的水平钢筋拆除后用等直径、等强

度钢筋替代。替代钢筋与原钢筋采用搭接连接。钢筋位置精确并满足保护层厚

度规定。

③支模

在清理后的混凝土基层上拉通线设置灰饼，灰饼采用1：3高强砂浆

制作，并与基层粘结牢固。

模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。模板及支撑系统应满足强度、

刚度、稳定性日勺规定。

④灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水宜采用符合国标的饮用水,

严禁使用未经处理的海水、工业污水和pH值不不小于5的酸性水。水温以

5〜4（TC为宜。由于灌浆量较大，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工，搅拌

时间一般为1〜2分钟。

⑤灌浆方式

用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依托浆料自重自行

流平并填充整个灌注空间；也可用“漏斗法灌浆”；若灌注面积很大，可采

用“压力法灌浆”进行灌浆，保证浆料能充足填充各个角落。

⑥灌浆规定

灌浆施工时应符合下列规定

a.浆料应灌入到溢出为止，以利于排出旧混凝土与模板之间的空气，使灌浆充

实。

b.灌浆开始后，必须持续进行，不能间断，并应尽量缩短灌浆时间。

c.在灌浆过程中不适宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

d.灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

e.较长墙面的灌浆，应采用分段施工，每段长度以10m为宜。

f.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少许干料，吸干水份。

g.灌浆完毕后，要剔除日勺部分应在灌浆层终凝前进行处理.

h.在灌浆施工过程中直至脱模前，应防止灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结

硬的灌浆层。

⑦养护

a.灌浆时，温度不应低于5T,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑

料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料日勺裸露表

面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护

剂。

b.养护措施应根据产品规定的措施执行，无规定期应保持灌浆材料处在湿润状

态，养护时间不得少于7d。

c.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差不小于2(rc时，应采用保温材

料覆盖养护。

⑵方案合用状况

①保护层脱落的露筋区域。

②与露筋区域连接日勺表层脱落区域。

③周围保护层脱落露筋，中间未脱落区域面积不不小于200nlmX200nini日勺区域,

凿除后处理。

④周围保护层脱落露筋，中间未脱落区域面积虽不小于200mmX200mm,但混

凝土回弹值在35如下的区域，凿除后处理。

⑶质量规定

所采用的高强灌浆料必须是通过有关部门检查并附有检查合格证的产品，

其质量应符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T50448-)的规定。使用前

应复验其效果，使用时应符合产品阐明、及有关配合比、拌制、浇筑等各项规定。

高强灌浆料宜按照规定留置强度试块；且同步满足每2立方米不少于一组

试块；每个工作班不少于一组试块。抗压强度按《水泥胶砂强度试验措施》

(GB177-85)进行。膨胀率按《混凝土外加剂应用技术规范》(GB119-88)进行。

保护层厚度范围内无钢筋、绑扎丝等。

塔壁混凝土的施工偏差为0—+5mmo

2,顶板修复方案

2.1加固方案

通过加固表面清理、处理，钢筋清理、整顿、补配，采用过火表面清理处理、

修补砂浆处理、用高强灌浆料处理三种措施，恢复顶板的强度、刚度。加固后顶

板维持原有板厚和原有保护层厚度。由于结合面混凝土强度低于混凝土自身强度,

该二次组合构造总体承载力要比原构造低。但业主拟在屋顶反梁上加设彩钢斜屋

面，可不考虑屋面积水荷载，加固后顶板满足使用规定。

2.2一般规定

顶板厚度方向不得同步使用高强灌浆料和修补砂浆两种材料处理。

顶板在同一连通的修补区域防止同步使用高强灌浆料和修补砂浆两种材料

处理，但为保证高强灌浆料灌浆密实，防止漏浆，区域边缘可用修补砂浆进行

处理。

对表层混凝土损伤的判断，目测的同步，应以锤击和回弹的措施作为重要

的判断原则。

应待整面顶板彻底清理、凿毛处理后，再进行钢筋整顿和替代。钢筋隐蔽

工程验收后，再进行支模。

在顶板下跨中部位，设置临时支撑，顶撑头上不得加木龙骨或钢管，以免阻碍

操作。调整顶撑高度，顶紧顶板。加固前，原构造已存在一种初始应力、应变，顶

撑拆除后，原构造的部分应力可施加到新增构造上，故应尽量采用卸荷加固。

2.3过火表面清理处理

(1)施工要点

用钢丝刷、混凝土打磨片或喷砂等措施对原混凝土表面清理，剔除混凝土表面残

留物，保证混凝土表面无烟尘、无脏物。混凝土表面的防腐层、油污、蜡污必须

彻底清除。

(2)方案合用状况

混凝土表面完整，无裂纹，混凝土回弹值在40以上，面积在200niniX200mm

以上的混凝土表层区域。

2.4修补砂浆处理

(1)施工要点

基层处理规定：修补前必须进行凿除处理，凿除至露出混凝土原色、保证

基层无松动脆弱颗粒、无尘、无脏物。

涂抹修补砂浆前对基层应浇水涧湿。

(2)方案合用状况

①混凝土表层虽未脱落，但混凝土回弹值在40如下，且面积超过200nlmX

200mm以上的混凝土表层区域，凿除后处理。

②混凝土空鼓区域，凿除后处理。

③混凝土表层有脱落，未出现露筋的区域。

④混凝土表层脱落区域与未脱落区域的交界区域，处理成直角后处理,

(3)质量规定

所采用的修补砂浆必须是通过有关部门检查并附有检查合格证的产品，

其质量应符合规定。使用前应复验其效果，使用时应符合产品阐明、及有关配合

比、拌制、浇筑等各项规定。

修补砂浆宜按照规定留置强度试块；同步满足每0.5立方米不少于一组试块,

且每个工作班不少于一组试块。

修补砂浆与基层混凝土结合牢固，不得有开裂空鼓；面层无裂纹、脱皮、麻面、

起砂等缺陷。

2.5用高强灌浆料处理

(1)施工要点

①加固表面清理、处理

用钢丝刷、藜子、风镐等工具清理松动脆弱混凝土，应清理至露出混凝土原色。

不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等杂物。水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充

足凿毛。灌浆前24h,混凝土表面应充足湿润。灌浆前lh,应吸干积水。

②钢筋清理、整顿、补配

原有钢筋表面日勺混凝土颗粒、腐蚀产物都必须清理洁净(用钢丝刷)；松动的

钢筋用绑扎丝重新绑扎；已经脱落和变形的外侧钢筋拆除后用等直径、等强度钢

筋替代。替代钢筋与原钢筋采用搭接连接。钢筋位置精确并满足保护层厚度规定。

③支模

支模时应采用有效措施保证钢筋的保护层厚度及模板日勺密封性。

模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。模板及支撑系统应满足强度、刚度、

稳定性的规定。

④灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水宜采用符合国标的饮

用水，严禁使用未经处理日勺海水、工业污水和pH值不不小于5日勺酸性水。水温

以5〜4CTC为宜。由于灌浆量较大，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工，搅

拌时间一般为1〜2分钟。

⑤灌浆方式

顶板宜采用“漏斗法灌浆”，漏斗可通过顶板上日勺洞口设于屋面；也可采用“压

力法灌浆”进行灌浆，保证浆料能充足填充各个角落。

⑥灌浆规定

灌浆施工时应符合下列规定

a,浆料应灌入到溢出为止，以利于排出旧混凝土与模板之间的空气，使灌浆

充实。

b.灌浆开始后，必须持续进行，不能间断，并应尽量缩短灌浆时间。

c.在灌浆过程中不适宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

d.灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

e.较长顶板的灌浆，应采用分段施工，每段长度以5~10m为宜。

f.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少许干料，吸干水份。

乡灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

h.在灌浆施工过程中直至脱模前，应防止灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未

结硬的灌浆层。

⑦养护

a.灌浆时，温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖

塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料时裸露

表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养

护剂。

b.养护措施应根据产品规定的措施执行，无规定期应保持灌浆材料处在湿润状

态，养护时间不得少于7d。

c.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差不小于2(rc时，应采用保温

材料覆盖养护。

(2)方案合用状况

①保护层脱落的露筋区域。

②与露筋区域连接日勺表层脱落区域。

③周围保护层脱落露筋，中间未脱落区域面积不不小于200nlmX200nmi日勺区域,

凿除后处理。4)周围保护层脱落露筋，中间未脱落区域面积虽不小于200mmX

200mm,但混凝土回弹值在40如下的区域，凿除后处理。

(3)质量规定

所采用的高强灌浆料必须是通过有关部门检查并附有检查合格证的产

品，其质量应符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T50448-)的规定。使

用前应复验其效果，使用时应符合产品阐明、及有关配合比、拌制、浇筑等各项

规定。

高强灌浆料宜按照规定留置强度试块；且同步满足每2立方米不少于一组

试块；每个工作班不少于一组试块。抗压强度按《水泥胶砂强度试验措施》

(GB177-85)进行。膨胀率按《混凝土外加剂应用技术规范》(GB119-88)进行。

保护层厚度范围内无钢筋、绑扎丝等。

顶板混凝土的施工偏差为0~+5mmo

2.6顶板预埋件处理

本工程在顶板和顶板梁中设置了54块板底面预埋件(M-12),长300mm.

宽200mm,厚14mm,6根12钢筋锚固。板底面预埋件上焊有一块钢板，板底

面预埋件之前没有运用。宜切割焊预埋件上的焊接钢板，保证加固施工质量。

2.7L-2混凝土空洞处理

在顶板1轴侧，靠近B轴的顶板反梁L-2,出现了较大的混凝土空洞，

空洞周围区域日勺回弹值为20飞0。应凿去空洞周围的松动混凝土，在下部支模后,

用高强灌浆料进行压力灌浆。L-2的空洞修复应在顶板灌浆施工前完毕。

2.8轴与L-2中间部位洞口的处理

该圆形洞口为后开洞口，直径约为1m,洞口未加补强钢筋，未进行构造处理,

火灾后周围钢筋翘起。可用洞口补强钢筋进行欠理；也可采用灌浆后贴碳纤维布

日勺方式处理。贴碳纤维布日勺措施如下：

(1)混凝土表面处理

①应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝

土构造层，并用修复材料将表面修复平整。

②被粘结混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出

混凝土构造新面。

③混凝土表面应清理洁净并保持干燥。

④若被加固的构件有构造裂缝，应首先对裂缝进行灌缝加固处理。

(2)涂刷底层树脂

①按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。

②用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底层树脂表面指触干燥后

立即进行下一步工序施工。

(3)找平处理

①按产品供应商提供日勺工艺规定配制找平材料。

②对混凝土表面凹陷部位用找平材料弥补平整，且不应有棱角。

③在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

(4)粘贴碳纤维片材

①按设计规定的尺寸裁剪碳纤维布；

②应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部

位；

③用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，疥出气泡，使浸渍树脂充足浸透碳纤维

布。滚压时不得损伤碳纤维布；

④碳纤维布表面再涂粘接胶，用滚筒或橡皮刀顺纤维方向用力推展，使胶充足

渗透和补充，并洒沙。

(5)固化养护

初期硬化养护时间为2d。

(二)施工范围

#5脱硫吸取塔墙体、顶板钢筋整顿、墙面冲洗、支设模板、灌浆、砂浆

修复等c

重要工程量

序号名称单位数量备注

1墙面凿毛清理m21300

2水泥基灌浆料加固m21000

2

3舲表面聚合物砂浆修补m300

2

4满堂脚手架搭设m300高度约14米

（三，施工工序、施工措施及规定：

L施工工序

根据现场状况先从B排及2轴以17.414m为分界线，分为上下两个施工段同

步排开始施工。第一施工段从5m开始向上施工，第二施工段从屋面开始向上施

工。第一施工段每次施工2.44%分为5节施工；第二施工段屋面对角为一节，屋

面部分根据屋面构造，分为4部分先施工两个对角，然后在施工剩余两个对角，

最终施工屋面下墙面。

2,施工措施

2.1钢筋工程

钢筋但凡出现变形严重或者截面积损失不小于10%,必须进行更换或者进行

加附加网片进行加固，钢筋绑扎前，熟悉施工图纸，查对钢筋配料表和料牌。查

对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，纠正增补，更换钢筋

必须严格按照研究所出具的加固方案的详细规定实行。钢筋时切断尽量防止火焊

切割，搭接长度必须满足加固方案的设计规定。保护层厚度保证40mm,以免未

来出现保护层过薄影响构造的耐久性。

2.2模板工程

在墙面清理及钢筋工程整顿验收完毕后即可进行模板的封闭及加固。

2.2.1材料选用：12mm厚多层竹胶板、248X3.5mm钢管、50X75mm方木。

2.2.2模板施工方案：模板采用12mm厚多层竹胶板，用“48义3.5mm钢管、50X

75廊方木进行加固，模板水平拼缝处漏浆导致露砂或外凸，因此拼缝处必须增

长棉胶条。同步假如采用分仓法施工，模板侧边处采用聚合物砂浆做冲筋封堵侧

模。

2.2.3为了保证加固墙体日勺几何尺寸及表面平整度，模板加固采用钢管和

10#铁丝反向拉固定或用顶丝顶住模板，模板外侧第一层竖向围楞为50*75方木

与钢管结合，模板周围及中间设50*75方木保证模板方正不变形，方木间距为

500mm,第二层横向钢管间距700-800,与周围满堂脚手架用扣件固定，保证模

板日勺平整度及刚度。

2.2.4模板制作安装规定：

为了控制好模板间拼缝的平整严密，每块模板日勺周围要用平刨机床刨平，拼装

时要安齐、安牢，板缝要拼严，梁模板拼健间规定所有采用加设海绵条挤紧，板

与板H勺拼缝必须严密，模板之间的胶条在模板内表面要与模板平齐，以免出现明

显的凹槽或突起，产生漏浆影响外观质量。

2.2.5木模制作、运送的规定及注意事项.

(1)模板、木方进场后，堆放在干燥、平整的场地上，下垫三层垫木，上盖

帆布，用麻绳绑扎牢固。

(2)据设计规定，设计木模几何尺寸。

(3)模板背面上50X70木楞，间距200,用木螺钉连接。

(4)裁板时，必须用80齿以上日勺合金锯片，使用带导轨的锯边机；如需要

不规则的几何尺寸，可使用高速手提电锯，但转速不低于4000转/分物。

(5)模板裁切、打孔后须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。在板

上打孔时，必须在板下垫木方，谨防悬空导致板背面出现劈裂。

(6)模板使用前必须在表面刷脱膜剂，以保证模板使用寿命。

(7)模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，以保证其对时的几何尺寸和表

面完整。

(8)模板在运送过程中，注意四边用木方保护，防止边角损坏，工人搬运轻拿

轻放。

2.2.6模板拆除

拆模统筹协调，统一安排，为防止拆模早对灌浆料导致危害，除符合规范规定

时拆模时间外，规定至少24小时后方可拆除，赤时严禁硬撬损坏跄。拆模时加

强对模板的保护，不得硬撬，杜绝高空抛落，不得留有悬空模板,用麻冕逐块运

至作业平台，及时清理、修整以利再用，损坏后不能使用的及时更换，以免对建

导致永久缺陷。

2.3水泥基灌浆料施工

在外墙清理完毕后，钢筋及模板工程施工完验收后，进行灌浆料施工。灌浆

料施工前规定清理模板内杂物，并提前24小时润水湿润。灌浆料使用前，必须

进行现场试验，保证现场材料的各项技术指标到达设计规定。试验合格后方可使

用，搅拌时严格按照厂家规定日勺用水量和搅拌时间，使用冬季型灌浆料，并且

使用40摄氏度的热水搅拌。所有搅拌完日勺灌浆料，必须30分钟以内使用，如有

剩余不得使用。墙面灌浆采用压力注浆机或灌浆筒溜槽灌浆。灌浆时分辨别片浇

灌，并采用竹皮等反复抽动，排除模板内空气，直至灌浆表面没有气泡冒出为

止以保证灌浆密实度。顶棚灌浆采用注浆机或者漏斗法灌浆，漏斗灌浆时，将顶

棚按照屋面梁将楼板提成仓格分别灌浆，将漏斗置于烟道口出，模板四面封闭

严密，将漏斗下灌浆软管深入模板底部，开始灌浆时一边灌浆一边抽动灌浆管

同步用竹皮抽拉将内侧空气排出。灌注完毕严格按照规范规定进行养护，规定在

室内投入暖气室温控制在零上5摄氏度以上，必要时投入合适蒸汽以提高养护效

果。

质量控制原则严格按照《#5脱硫吸取塔加固设计》的规定和《水泥基灌浆材

料应用技术规范》GB/T50448T勺规定执行。

2.4修补砂浆处理

但凡仅为墙面保护层脱落未出现露筋现象或露出表面钢筋且钢筋周围混凝

土未松动的位置，用钢丝刷或者抛光机对原有睑表面进行处理，踢出硅表面日勺

残留物，保证砂表面无烟尘、无赃物。舲表面的防腐层、油污等清理洁净后用高

压水枪冲洗后，开始用聚合物砂浆开始抹灰“每次抹灰厚度不适宜超过20mm，抹

灰后间隔12小时后涂抹第二层，厚度到达后压光处理。压光完毕后淋水养护至

少24小时。

修复砂浆修复后表面平整度控制在不不小于3mm。分层接缝严密，表面无裂缝,

空鼓现象。

2.5验收

按照华能威海发电有限责任企业制定的质量验收计划执行。

分区段施工、分区段验收后交付防腐施工单位。

三、吸取塔及烟道防腐

（一）、技术规定

吸取塔为钢筋混凝土构造，包括高温烟气入口区、一般防腐区和防磨区，吸

取塔内所有需要防腐，腐蚀性介质为脱硫后的海水（其PH值为2—3）和腐

蚀性湿烟气。

烟道为钢构造，腐蚀性介质为腐蚀性湿烟气。

规定防腐方案及材料可以保证防腐效果及防腐涂层不会从表面上脱落。

1.吸取塔及烟道防腐部位及工作条件

序号项目防腐部位工作条件备注

烟气和腐蚀性的酸性海水的

1吸取塔入口高温区混合,温度127-180℃混凝土

烟气和腐蚀性的酸性海水日勺

2吸吸取塔一般防腐区混合，温度110℃如下混凝土

收

塔塔内支撑件、喷淋层下方侧

壁1m范围内及人孔等部

3吸取塔内日勺防磨区位，烟气条件同一般防腐区混凝土

4吸取塔入口原烟道烟气温度180（如下钢烟道

烟长期处在净烟气中，温度

不不小于110℃

5道净烟道钢烟道

2.吸取塔及烟道各部位防腐构造规定

项目防腐部位施工方案工作条件

混凝土基面：耐高温底涂+1烟气和腐蚀性

层玻璃布+1层玻璃毡+耐高的酸性海水日勺

吸取塔入口高

温型玻璃鳞片2mm+FRP层+耐混合，温度

温区

高温面涂（其中17.75mX0.35m127-180℃

=6.31n2加衬碳砖）

烟气和腐蚀性

混凝土基面：原则底涂+1层玻的酸性海水的

吸取塔一般防

吸取塔璃布+1层玻璃毡十原则玻璃混合，温度

腐区

鳞片2mm+原则面涂110℃如下

塔内支撑件及

混凝土基面：原则底涂+1层玻

人孔等部位，

吸取塔内的防璃布+1层玻璃毡+原则鳞片

条件同一般防

磨区2mm+一般耐磨层+FRP增强层

腐区

（2层玻璃布）+原则面涂

钢制基面：耐高温底涂+耐高

吸取塔入口原烟气温度

温型玻璃鳞片2mm+高温耐磨

烟道180。（2如下

层+耐高温面涂

烟道长期处在净烟

气中，温度不

钢制基面：原则底涂+原则玻

净烟道不小于110℃

璃鳞片2mm+原则面涂

（二，施工范围

施工范围包括#5脱硫吸取塔内壁、大梁、支撑钢梁及人孔等部位基面处理，喷

刷底涂，玻璃鳞片施工，FRP层增强，喷刷面涂，吸取塔入口高温区加衬碳砖；

吸取塔入口原烟道、净烟道及烟道内支撑喷砂除锈，喷刷底涂，玻璃鳞片施工,

FRP层增强，喷刷面涂。

重要工程量

序号名称单位数量备注

2

1吸取塔入口高温区m15

2

2吸取塔一般防腐区m1830

2

3吸取塔内的防磨区m600

2

4吸取塔入口原烟道m320

2

5吸取塔出口净烟道m1530

（三）、防腐工序、措施及规定

L前期准备工作

1.1表面不平整度检查，混凝土基面及钢基面应平整洁净、无蜂窝、麻坑、裂缝、

尢焊渣、无麻点。

1.2防腐区所有焊缝须为持续满焊。

1.3所有焊缝应成型好、无缺陷，所有焊缝须用砂轮机打磨平整，基体表面不能

存在焊瘤和焊渣。

1.4施工时日勺脚手架搭建要满足如下规定：

a、组装的脚手架应对防腐施工作业无阻碍。

b、每层脚手架上都要搭建足够日勺架板，且架板都要用铁丝加固牢固，以便于施

工作业且保证施工安全。

1.5配置防爆型照明设施.

1.6配置安全设施，施工区域设置安全警示标志。施工现场应配置足够日勺消防设

备。

1.7材料进入施工现场，要按照材料的保留规定入库保管。

2.喷砂处理

2.1由于喷砂时会产生大量日勺灰尘，因此必须设有通风设备，喷砂后，应立即

将基体上的灰尘打扫洁净。

2.2喷砂（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完毕。

2.3假如工程由于工作面较大，无法在8h时内完毕，可采用分段并有效隔离的

措施。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检查合格后涂刷一道底漆，待底漆固化

后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆部分加以保护，并在其继续喷

砂端至少应留出50mm日勺距离。

2.4喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得具有油污、杂物和水分，压力为0.6

—0.8Mpa。

2.5喷砂所规定的质量等级须到达Sa2.5级，钢基面靠近金属日勺银白色规定，完

全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用干燥洁净的压缩空

气清除粉尘，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100X100mm2的

面积上不得超过5%口混凝土基面无杂质、油污及附着粉尘。粗糙度应到达40—

70umo

3,底漆涂刷

取适量的底漆，再加入合适比例的配套固化剂搅拌均匀后，用毛刷或辘刷

涂两遍，用量170-200g/m2。

吸取塔入口原烟道、吸取塔入口高温区采用高温底漆。

4.玻璃丝布（毡）粘贴

吸取塔在进行鳞片胶泥刮涂前，先粘贴一层玻璃布、一层玻璃毡，施工时，玻璃

丝布（毡）应完全浸透粘接剂，无气泡，搭接长度230mm,粘接剂涂刷均匀无

漏涂，表面不容许有流淌痕迹，一经产生应滚压平整。。

5.鳞片胶泥的刮涂

取适量的鳞片胶泥预混料，加入合适比例的配套固化剂搅拌均匀。每次搅拌

日勺鳞片胶泥应控制在30min内用完，且初凝时回应控制在40min左右。

用刮板或抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚

度（初凝后）为1.0±0.2nim,每道涂抹日勺时间间隔为12h0

每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前，必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辐

滚压直至肉眼观测表面光滑均匀为止，表面不容许有流淌痕迹，一经产生应重

新滚压平整。两层胶泥涂抹完毕并固化完全后，要用电火花检测仪进行检查。

在施工过程中，施工面应保持清洁，如有突起物或施工滴料应打磨平整。

二次涂抹日勺端部界面应防止对接，必须采用搭接方式。

吸取塔入口原烟道、吸取塔入口高温区采用耐高温型玻璃鳞片。

6.鳞片胶泥层的修补

经检查发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯穿衬层的

缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体日勺夹角应不不小于15度。用

溶剂冲洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥。经检查发既有漏涂或局部衬层

厚度局限性等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗洁净，干燥后再次涂抹施工料

到达规定厚度。

脚手架拆除后，其交点处应作对应的修补。

7.局部玻璃纤维布（毡）增强

吸取塔、烟道防腐区域所有拐角区、导流板、非金属膨胀节日勺法兰及过渡区和其

他设备、接管等的法兰密封端面处，吸取塔防磨区，均应在鳞片衬里固化后采用

玻璃纤维布（毡）增强，增强区宽度应为两边各不不不小于100mm。铺衬玻璃纤

维布（毡）的交接材料必须采用与鳞片衬里胶泥相似的树脂配制。

将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂冲洗洁净后按涂胶一贴布一涂胶的次序进行,

玻璃纤维布（毡）时搭接长度应不小于50nlm。衬里法兰密封面应保持平整，玻璃

纤维布（毡）增强12h后，应将增强区日勺毛边除去。

8.面漆涂刷

完毕底漆涂刷、玻璃丝布（毡）粘贴、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻

璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

取预配制好的适量面漆，并加入规定量日勺对应固化剂，搅拌均匀后涂刷，

面漆刷两道。

吸取塔入口原烟道、吸取塔入口高温区采用高温面漆。

9.吸取塔人口17.75mX0.35m范围内加衬碳砖“

10.检测及验收

10.1检测

10.1.1一般规定

在鳞片防腐施工时每一道工序完毕后，均应通过检查（中间检查），合格后

方能进行下一道工序的施工。检查不合格的部分必须返修，并再次检查，直至检

查合格为止。

所有防腐施工完毕后，应通过最终检查，合格后才能验收。不合格时应返修及重

新检查。

10.1.2中间检查

①、表面处理日勺检查：采用目测法及粗糙度检测仪检测法，质量到达规定规定。

②、底漆涂刷后的检测：采用目测法，质量规定是不得漏涂，涂层应均匀，无刷

纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不容许存在泛白或固化不完全

状况。

③、粘贴玻璃丝布、涂刷鳞片后的检查：采用目测法，防腐蚀表面应平整或成圆

滑过渡，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷。

10.1.3最终检查

最终检测项目重要有外观缺陷、针孔测试、厚度检测、锤击检测等，详细措施如

下：

①外观缺陷检查：采用目测法，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微

裂纹、杂物等缺陷，也不容许存在泛白或固化不完全。

②针孔测试：采用直流电火花检测仪检查测试涂层口勺缺陷及不持续点，以不产

生击穿火花、无报警为合格。两遍鳞片施工完毕后进行检测。

③厚度日勺测试：运用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于一种点,

总平均厚度应当到达设计规定。混凝土基面防腐可采用切片法进行厚度检测。

④锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有空鼓的声音。

10.1.4验收

按照华能威海发电有限责任企业制定的质量验收计划执行。

分区段施工、分区段验收后交付设备安装施工单位。

四、设备安装

(-)施工范围

净烟道内支撑拆除安装，吸取塔入口烟道内支撑拆除安装，烟道非金属膨胀

节安装，吸取塔内支撑钢梁制作安装，填料支撑格珊及填料安装，喷淋装置、管

道安装，除雾器安装。

重要工程量

序号名称单位数量备注

1净烟道内支撑拆除安装只30

吸取塔入口烟道内支撑

2只12

拆除安装

3烟道非金属膨胀节安装只3

吸取塔内支撑钢梁制作

4只32+2

安装

填料支撑格珊及填料安散装填料1200m3

5

装格栅136件

分派集01400*9897、

6喷淋装置、管道安装套01400*8847各一件，

0315*7875喷淋38件

7除雾器安装套170*1220*18700除雾器

10件

(二)施工工序、施工措施及规定

1.施工工序

净烟道内支撑拆除安装•吸取塔入口烟道内支撑拆除安装♦烟道非金属

膨胀节安装.吸取塔内支撑钢梁制作安装.填料支撑格珊及填料安装.喷

淋装置、管道安装.除雾器安装。

2.施工措施

2.1烟道内支撑安装

根据现场状况先从出口脱硫烟道支撑开始，拆除采用气割，拆除后及时安装支

撑，焊缝打磨满足防腐规定。

2.2烟道非金属膨胀节安装

检查镒皮规格、赔偿量满足设计规定，防腐验收合格移交安装后，外部搭设脚手

架，赔偿器安装时法拦口应加耐高温密封胶。

2.3吸取塔内支撑钢梁制作安装：

支撑钢梁采用工厂化制造。喷淋管支撑梁共两件，长度18.68米，单重3.

2吨，分两段制作好后运至现场组合焊接，防腐验收合格移交安装，先将喷淋

管支撑梁从两侧喷淋管道安装孔拖到塔体内部吊挂，生根点在上部烟道上，待

塔体防腐完毕后按图纸规定安装到位并粘接牢固。

填料支撑梁共32件，长度7.692米，单重0.7吨，防腐验收合格移交安

装，从脱硫烟道弯头上部增长的人孔，采用50t汽车吊吊装，吊挂在填料支

撑梁上安装到位并粘接牢固。

2.4焊接规定

2.4.1焊接必须由持合格证件日勺焊工施焊；

2.4.2焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；焊条使用必须执行产品阐

明书；

2.4.3施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况，当不符合规定期,

应经修整合格后方可施焊；

2.4.4不得在焊道以外的母材上引弧；

2.4.5多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后，应及时清理检查，清除缺陷后

再焊；

2.4.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧日勺飞溅物，检查焊缝外观质

量，应均匀饱满，无漏焊、缺焊、夹渣、咬边等缺陷；

2.4.7管件对口时，其纵向焊缝应错开，不小于200m叱

2.4.8焊条用完后，焊条头长度不许超过4nlm，焊条头及时回收换新焊条

2.4.9采用J422,Q3.2、44焊条，电流90—150A。

2.5填料支撑格珊及淋水层安装

填料支撑格珊共2层，首先安装标高为12.443米层，格珊用垫板找平后，

垫板与防腐后的填料支撑梁粘牢，安装填料至13.092米，第二层支撑格珊

安装方式同第一层，淋水层填料所有为散料，从脱硫烟道弯头上部人孔和塔壁

17.6米人孔加入，安装填料至16.562米，填料约1200立方。

2.6喷淋装置管道安装

2.6.1喷淋管由中1400分派集箱2件、0315喷淋管38件和喷头构成，其

材料为PE,重量较重且位置也不以便安装，因此安装时需在填料层上搭设脚

手板，脚手板搭设时注意不能接触已经作完玻璃磷片层的喷淋梁及吸取塔内壁。

2.6.2构件吊装使用50t汽车吊，起吊前要将构件绑扎牢固，并要在喷淋管上

系上一根溜绳，起吊时要缓慢上升，并要注意观测，防止碰撞或挂住脚手架。当

吊装较长日勺喷淋管时可根据管子的长度采用斜吊日勺方式,

2.6.3分派集箱由塔两侧孔洞吊入，喷淋管和喷头从脱硫烟道弯头上部人孔吊

装。安装工作由厂家现场服务人员指导安装，管道及喷嘴连接处需要进行粘接时

部位由厂家现场粘接，喷淋管用垫板找平后，垫板与防腐后的混凝土粕牢。

2.6.4质量规定：喷淋管道必须固定牢固，管子日勺连接要符合树脂粘接工艺规定,

喷淋管安装后管道的轴线位置容许偏差为±5mm。喷嘴安装后时要注意保证内部

清洁，不能有堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计规定。

2.7除雾器安装

2.7.1为安全和以便施工，在喷淋管道上面搭设两道安装平台。通道方向为南北

方向。

2.7.2除雾器由塔壁17.6米人孔加入，除雾器由A、B两组，安装时由内向外

逐次安装，两侧用盖板封闭。安装要缓慢且要注意观测，防止搬运过程中碰到其

他构件，导致设备损坏。

2.7.3除雾.器T型板梁放置要平整，把组合好的除雾器运用人力把除雾.器组件从

人孔门抬进吸取塔内部，按照图纸中的次序和安装质量规定摆放在除雾梁上，

注意在施工时防止碰撞。就位后，按照阐明书中的力矩规定将螺栓拧紧。

3.验收

按照华能威海发电有限责任企业制定日勺质量验收计划执行。

吸取塔及烟道内设备安装完毕，经验收合格后，应封闭好各进口，或在进口处

挂警示牌，严禁人员进入。

五、供排水玻璃钢管道安装

（-）技术规定

1.排水管道内径为1600mm,上塔水管道内径为1200mm。原则管长12m。

2.连接方式：地下管道采用双“0”胶圈承插口连接，个别地方采用粘接，地上

管道采用粘接。

3.玻璃钢管道采用定长缠绕工艺制造，内衬材料采用A430乙烯基树脂及无

碱无捻玻璃丝布，并提供对应材料生产地证明。

4.玻璃钢管各层构造规定：

内衬层：树脂采用金陵帝斯曼生产的A430乙烯基间苯树脂，树脂含量

90%；增强材料采用山东泰山玻璃纤维有限企业生产的无碱无捻表面

毡，含量10%o

内构造层：树脂采用金陵帝斯曼生产的S-901邻苯型树脂，树脂含量35%；

石英砂采用河北省灵寿县砂厂生产日勺石英砂，含量65%O

夹砂层:树脂采用金陵帝斯曼生产的S-901邻苯型树脂，树脂含量35%；增

强材料采用山东泰山玻璃纤维有限企业生产的无碱无捻玻璃丝纱，

含量65%o

外构造层：树脂采用金陵帝斯曼生产日勺S-901邻苯型树脂，树脂含量35%；增强

材料采用山东泰山玻璃纤维有限企业生产的无碱无捻玻璃丝纱，含量65%O

外表层：树脂采用金陵帝斯曼生产的S-901邻苯型树脂，添加抗紫外线剂和抗老

化剂。

（二）施工范围

#5脱硫吸取塔出口60米DN1600玻璃钢排水管道拆除、安装，吸取塔两侧

DN1200玻璃钢上塔水管道拆除、安装，吸取塔两侧非金属赔偿器安装。

重要工程量

序号名称单位数量备注

1DN1600玻璃钢排水管道米60

2DN1600玻璃钢45°弯头□2

3DN1200玻璃钢进水管道米24

4DN1200玻璃钢90°弯头只2

5非金属赔偿器只2

（三）施工工序、施工措施及规定

L基坑开挖

1.1开挖前，首先根据设计图纸，基坑尺寸应考虑玻璃钢管直径、工作面及放坡

宽度。开挖过程中，设专人进行标高、轴线测量控制，同步对土质状况、地下水

位和标高等的变化要跟踪检查，做好记录。

1.2开挖分两个阶段施工：第一阶段，先机械开挖至基底以上200nlln；第二阶段,

人工挖方至设计标高。管沟通过日勺管线、构筑物1