2026年焊工证焊接作业指导书测试题含答案

2026年焊工证焊接作业指导书测试题含答案一、判断题（正确打√，错误打×）1.焊接作业指导书（WPS）是焊接生产中必须遵守的法规性技术文件，焊工必须严格按照审批合格的WPS进行焊接作业，不得擅自更改参数。（）答案：√2.手工电弧焊作业时，当焊接作业指导书规定的焊接电流范围是100-130A，焊工为了加快熔透，可以将电流调到160A，只要焊缝成型合格就符合要求。（）答案：×3.焊接作业指导书适用于所有焊工的所有符合评定范围的焊接作业，包括同种钢材、同种焊接方法的批量生产，同一WPS可以覆盖同等条件下所有符合评定范围的产品焊接作业。（）答案：√4.奥氏体不锈钢焊接时，焊接作业指导书规定层间温度不得超过150℃，如果环境温度低于0℃，可以适当放宽层间温度要求，不需要符合WPS规定。（）答案：×5.焊接作业前，焊工必须根据对应的焊接作业指导书核对母材牌号、焊条型号规格、焊接位置、坡口形式，确认无误后方可施焊。（）答案：√6.当母材厚度是20mm，焊接工艺评定的厚度覆盖范围是10-20mm，对应编制的WPS可以用于厚度22mm的焊接作业。（）答案：×7.二氧化碳气体保护焊作业时，焊接作业指导书规定气体流量为15-25L/min，当户外作业风速超过2m/s时，如果没有防风设施，可以适当加大气体流量到30-35L/min来保证保护效果，该操作符合WPS要求。（）答案：×8.焊接作业指导书中的焊接参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量、层间温度、预热温度、后热温度，这些参数都是必须严格执行的强制性要求。（）答案：√9.不同牌号的钢材焊接时，只要两种钢材都在各自WPS的覆盖范围内，就可以直接使用其中一种钢材的WPS进行焊接，不需要重新编制异种钢焊接的WPS。（）答案：×10.焊工在焊接过程中发现焊接作业指导书的某个参数不合理，导致焊缝成型差，可以先自行调整参数，施焊完成后再上报技术部门修改WPS。（）答案：×11.埋弧焊焊接时，焊接作业指导书规定的焊丝伸出长度是10-15倍焊丝直径，当焊丝直径是4mm时，焊丝伸出长度控制在40-60mm符合要求。（）答案：√12.焊接作业指导书的编号不需要和焊接工艺评定报告（PQR）对应，只要技术部门统一编号就可以，不需要标注PQR编号。（）答案：×13.单面焊双面成型焊接作业，焊接作业指导书规定了打底焊道的焊接电流比填充焊小，焊工为了防止烧穿打底，可以适当加大打底焊电流，该操作符合作业要求。（）答案：×14.对于承压设备的焊接作业，所有焊接接头必须按照经评定合格的WPS编制焊接作业指导书，焊工持证项目必须符合WPS要求的焊接方法、母材、位置才能施焊。（）答案：√15.当焊接位置是向下立焊，焊接作业指导书规定的焊条直径是3.2mm，焊工手上只有4.0mm的焊条，只要电流调整合适，就可以使用4.0mm焊条施焊，不需要更换符合要求的焊条。（）答案：×16.铝及铝合金焊接时，焊接作业指导书规定焊前必须对坡口进行化学清洗去除氧化膜，清洗后超过24小时必须重新清洗，该要求是正确的。（）答案：√17.焊接作业完成后，焊工需要在自己施焊的焊缝部位标注自己的焊工钢印号，该要求不需要在焊接作业指导书中明确，只需要质检部门要求就可以。（）答案：×18.低合金高强度结构钢焊接时，焊接作业指导书规定的预热温度是100-150℃，当环境温度低于5℃时，预热温度应该比规定值提高20-30℃，该调整符合WPS的补充要求。（）答案：√19.焊接作业指导书只需要给焊工提供参数要求，不需要明确焊前检查、焊后清理、标识要求，这些都是质检和管理部门的事。（）答案：×20.钛及钛合金焊接时，焊接作业指导书规定温度高于300℃的焊缝区域必须进行氩气保护，防止氧化，该要求是正确的。（）答案：√二、单项选择题（每题只有一个正确答案）1.下列选项中，不属于焊接作业指导书（WPS）必须包含的核心内容是（）A.母材牌号及厚度覆盖范围B.焊接方法及焊接位置C.产品的出厂销售价格D.焊接材料型号规格及烘干要求答案：C2.焊工施焊前必须按照焊接作业指导书核对的内容不包括下列哪项（）A.母材的牌号、厚度是否与WPS一致B.焊接材料的型号、烘干参数是否符合要求C.施工场地的水电单价D.坡口形式、装配间隙是否符合要求答案：C3.当焊接工艺评定报告（PQR）的母材厚度覆盖范围是12-50mm，下列哪种母材厚度可以被该PQR支持的WPS合格覆盖（）A.8mmB.16mmC.55mmD.60mm答案：B4.二氧化碳气体保护焊焊接低碳钢中厚板，焊接作业指导书规定的气体流量范围一般为（）A.1-5L/minB.5-10L/minC.15-25L/minD.35-45L/min答案：C5.下列关于焊接参数更改的说法，符合法规和工艺要求的是（）A.焊工可以根据自身经验随意更改WPS规定的参数B.参数更改必须经过技术部门重新审批，确认符合工艺评定覆盖范围后方可生效C.只要生产班长同意就可以更改参数D.只要焊缝外观合格就可以更改参数答案：B6.奥氏体不锈钢焊接控制层间温度不超过规定上限的主要目的是（）A.加快焊接作业速度B.减少焊缝晶间腐蚀倾向C.允许使用更大的焊接电流D.降低焊接生产成本答案：B7.低氢型结构钢焊条焊接，焊接作业指导书规定的常规烘干温度范围是（）A.100-150℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C8.当户外焊接作业，符合焊接作业指导书的通用要求，下列哪种风速条件下必须停止作业或采取有效防风措施（）A.手工电弧焊风速超过8m/s，气体保护焊超过2m/sB.手工电弧焊超过2m/s，气体保护焊超过8m/sC.所有焊接方法风速超过1m/s都要停止D.所有焊接方法风速超过10m/s才停止答案：A9.低合金高强度钢与奥氏体不锈钢异种钢焊接，焊接材料选择应该按照哪个要求执行（）A.完全按照低合金钢的要求选择B.完全按照奥氏体不锈钢的要求选择C.按照焊接作业指导书规定的异钢种专用焊接材料选用D.任意选用，只要能熔合就可以答案：C10.焊接作业指导书中规定的焊接线能量计算公式是（）A.线能量=（焊接电流×电弧电压）/焊接速度B.线能量=（焊接电流×焊接速度）/电弧电压C.线能量=焊接电流+电弧电压+焊接速度D.线能量=母材厚度×焊接电流/电弧电压答案：A11.下列哪种情况不需要重新编制焊接作业指导书并重新进行工艺评定（）A.母材牌号更换，超出原有WPS的覆盖范围B.焊接方法改变，从手工电弧焊改成二氧化碳气体保护焊C.更换持证焊工施焊同一符合要求的产品D.焊接位置改变，从平焊改成仰焊，超出原有评定覆盖范围答案：C12.需要进行焊后热处理的焊接接头，下列哪项是焊接作业指导书必须明确的核心参数（）A.热处理设备的生产厂家B.热处理的升温速度、恒温温度、恒温时间、降温速度C.热处理操作人员的工龄D.热处理的能耗成本答案：B13.铝及铝合金钨极氩弧焊焊接，按照现行规范，焊接作业指导书一般规定钨极选用哪种（）A.纯钨极B.钍钨极C.铈钨极D.石墨碳极答案：C14.单面焊双面成型手工电弧焊打底焊时，焊接作业指导书一般要求打底层厚度控制在哪个范围内（）A.1-2mmB.3-5mmC.10-12mmD.15-20mm答案：B15.按照我国现行特种作业人员考核规则要求，焊工必须按照经审批的哪类文件进行焊接作业（）A.产品设计图纸B.对应焊接作业的焊接作业指导书C.车间生产进度计划D.原材料采购清单答案：B三、多项选择题（每题有两个及以上正确答案，多选、少选不得分）1.焊接作业指导书中，焊前准备工作必须明确的内容包括（）A.母材坡口的加工精度、清理要求B.焊接材料的烘干参数、保温存放要求C.焊件的装配间隙允许范围、错边量允许范围D.预热温度、预热范围要求E.焊接设备的性能、型号要求答案：ABCDE2.焊工在施焊前发现下列哪些情况，必须拒绝施焊并立即上报技术部门处理（）A.焊接作业指导书规定的参数与实际母材情况不符B.本次焊接作业没有对应的经审批合格的WPSC.到场的焊接材料型号不对，不符合WPS要求D.坡口间隙超出WPS允许的偏差范围E.施工人员不足，需要抢进度答案：ABCD3.下列关于焊接参数执行的要求，说法正确的有（）A.所有焊接参数必须控制在WPS规定的范围内，不得随意超出B.焊接线能量不得超过WPS规定的最大允许值C.层间温度不得超过WPS规定的上限，也不得低于规定的下限D.预热温度必须符合WPS要求，不得低于规定的最低值E.为了加快施工进度，可以随意提高焊接速度，只要不烧穿就符合要求答案：ABCD4.下列哪些情况，焊接作业指导书需要重新进行工艺评定确认后方可投入使用（）A.改变原定的焊接方法B.改变母材类别，超出原有WPS的覆盖范围C.改变焊接材料类别，比如从酸性焊条改为低氢型焊条D.改变坡口形式，超出原有工艺评定的覆盖范围E.更换同批次同牌号的焊接材料答案：ABCD5.低合金高强度钢焊接，焊接作业指导书一般规定的工艺要求包括（）A.焊前按照要求进行预热B.控制层间温度不超过规定的上限值C.需要消氢处理的焊件，焊后按要求及时进行后热消氢D.为了加快进度，可以随意使用大线能量焊接E.所有情况都必须使用酸性焊条，不得使用低氢型焊条答案：ABC6.焊接作业完成后，焊接作业指导书一般要求焊工完成的工作包括（）A.清理焊缝表面的焊渣、飞溅等杂物B.按照要求在指定位置标注焊工钢印或标识C.自检施焊焊缝的外观质量，发现缺陷及时上报处理D.清理焊接作业现场的焊条头、焊渣等废料E.不需要自检直接交付下道工序即可答案：ABCD7.户外焊接作业，符合焊接作业指导书通用工艺和安全要求的有（）A.风速超过规定值时，采取有效的防风措施后方可施焊B.雨天、雪天作业没有可靠的防雨防雪措施不得施焊C.环境温度低于-5℃时，所有母材都不需要预热可以直接施焊D.焊接区域的易燃易爆物品必须清理干净后方可施焊E.作业区域相对湿度超过90%，没有防潮措施不得施焊答案：ABDE8.钛及钛合金焊接，焊接作业指导书规定的工艺要求正确的有（）A.焊前严格清理坡口和焊丝表面的油污、氧化膜等杂质B.焊接过程中，温度高于300℃的焊缝正反面都必须进行氩气保护C.可以使用碳弧气刨进行焊根清理D.层间温度不得超过200℃，防止晶粒长大和氧化E.焊接完成后可以直接堆放在露天环境，不需要做防护处理答案：ABD9.下列关于焊接工艺评定（PQR）和焊接作业指导书（WPS）的关系，说法正确的有（）A.WPS必须由合格的PQR支撑编制，不得在没有PQR的情况下编制WPSB.PQR是WPS的支持性文件，WPS的所有参数和范围必须在PQR的评定范围内C.同一个PQR可以用于编制多个同类型的WPSD.WPS超出PQR的覆盖范围时，必须重新进行工艺评定E.WPS不需要和PQR对应，技术部门可以直接编制使用答案：ABCD10.焊工考核中，严格执行焊接作业指导书是核心考核内容，下列属于违反WPS要求的行为有（）A.私自更换焊条型号，不符合WPS规定要求B.焊接电流超出WPS规定的允许范围C.层间温度高于WPS规定的上限D.按照WPS要求进行焊前预热和层间温度控制E.私自改变焊接位置，与WPS要求不符答案：ABCE四、案例分析题案例1：某压力容器制造企业，焊工王某承接了一台低合金高强度钢Q355R（厚度25mm）的筒体纵缝手工电弧焊作业，审批合格的焊接作业指导书规定内容为：焊条型号E5015，直径3.2mm打底，4.0mm填充盖面，焊条烘干温度350-400℃，保温1小时，随用随取；焊前预热温度100-120℃，层间温度100-160℃，最大线能量不超过30kJ/cm，焊接电流：打底90-110A，填充140-170A，盖面130-160A，焊后24小时进行无损检测。王某上岗后发现烘干好的E5015焊条已经用完，仓库只有同直径的E4303酸性焊条，王某认为都是焊接Q355R，强度差别不大，就私自更换为E4303焊条施焊，焊接过程中为了赶进度，王某将填充焊电流调到190A，层间温度最高达到200℃，焊接完成后第三天进行无损检测，发现该焊缝存在多处纵向裂纹，接头强度检测不符合设计要求。问题1：王某的操作存在哪些违反焊接作业指导书要求的行为？问题2：分析本次质量事故的原因。答案：问题1：王某共有三处严重违反焊接作业指导书的行为：第一，私自更换焊接材料型号，未上报技术部门审批，WPS明确要求使用E5015低氢型焊条，王某私自更换为E4303焊条，属于违规更改工艺要求；第二，私自调整焊接电流，超出WPS规定的填充焊电流允许范围，WPS规定填充焊电流为140-170A，王某私自调到190A，超出上限要求；第三，层间温度控制不符合WPS要求，WPS规定层间温度最高不得超过160℃，王某实际施焊层间温度达到200℃，超出规定范围。问题2：本次质量事故的原因可分为工艺原因和管理原因两部分：工艺层面，首先，私自更换焊条导致接头强度不足，E4303是低碳钢焊条，强度等级为430MPa，远低于E5015的500MPa强度等级，无法满足Q355R压力容器钢的强度要求，是接头强度不合格的直接原因；其次，私自加大电流导致线能量超出WPS规定的最大值，加上层间温度过高，会造成低合金高强度钢焊接接头晶粒粗大，韧性大幅下降，冷裂纹产生的概率显著提升，是焊缝产生裂纹的主要原因。管理层面，王某质量意识淡薄，不遵守焊接作业指导书的强制要求，私自更改工艺参数和材料，是事故发生的主要人为原因，企业现场工艺管控不到位，没有及时发现违规行为，也是事故发生的管理诱因。案例2：某钢结构施工企业在户外进行Q235B钢梁柱节点焊接作业，焊接方法为二氧化碳气体保护焊，审批合格的焊接作业指导书规定：焊丝直径1.2mm，焊接电流220-260A，气体流量15-22L/min，风速超过2m/s必须搭设防风设施方可施焊，层间温度不超过100℃。施工当天户外实测风速为3m/s，焊工李某认为风速不大，不会影响焊接质量，为了赶工期没有搭设防风设施，只是私自将气体流量调到30L/min弥补风速影响，焊接完成后焊缝无损检测发现焊缝存在大量气孔，返修率达到80%，造成工期延误和十余万元的经济损失。问题1：李某的操作违反了焊接作业指导书哪些要求？问题2：分析焊缝产生大量气孔的原因。答案：问题1：李某存在两处违反焊接作业指导书的行为：第一，户外焊接风速达到3m/s，超出二氧化碳气体保护焊无防风作业的允许风速上限2m/s，李某未按WPS要求采取防风措施，违规施焊；第二，私自调整气体流量，超出WPS规定的15-22L/min的允许范围，未上报技术部门审批，属于私自更改工艺参数。问题2：二氧化碳气体保护焊的保护效果依赖稳定的二氧化碳气体保护层，当风速超过2m/s时，风会直接吹散保护气体层，导致空气侵入熔池，即使加大气体流量，也无法形成连续稳定的保护氛围，空气中的氮气、氧气等侵入熔池后，冷却过程中无法完全溢出，就会在焊缝中形成大量气孔；其次，私自大幅提高气体流量会导致保护气体流速过快，流场紊乱，反而会卷入周围空气，进一步加重保护失效的问题，最终