煤矿回收设备安全技术措施培训

煤矿回收设备安全技术措施培训CONTENTS目录01煤矿回收作业安全概述02回收作业前准备工作03主要设备回收工艺与安全措施04提升运输安全管理CONTENTS目录05顶板与瓦斯安全管理06矿井提升机回收评估规范07应急管理与事故处理01煤矿回收作业安全概述煤矿回收作业的定义与重要性

煤矿回收作业的定义煤矿回收作业是指对采煤工作面超规定尾巷棚子、设备，采完工作面的支护、设备，报废巷道的支护及不用的设备、物料进行回收的过程，需严格贯彻执行经审批的各类回收安全技术措施。

资源利用与成本控制意义通过回收单体液压支柱、π钢梁、电缆线、皮带连接杆等设备材料，可显著降低资源浪费，提高资源利用率，同时减少新设备采购成本，实现企业降本增效。

安全生产与现场管理价值规范的回收作业能及时清理巷道内杂物、浮煤、浮矸，确保退路畅通，消除因设备物料堆积引发的安全隐患，为后续作业创造安全环境，是煤矿安全生产管理的重要环节。

行业发展与合规要求体现煤矿回收作业需严格遵循《煤矿安全规程》等法规要求，特别是2026年2月1日起施行的新版规程，对设备回收的安全技术、人员资质、流程管理等提出更明确标准，是企业合规生产的必然要求。回收作业常见安全风险分析顶板与支护风险回收过程中因煤体变形、空帮空顶未及时处理，易引发坍塌、冒顶事故，需严格执行"先支后回"原则并加强顶板动态观测。瓦斯与通风风险回收区域若通风不良，瓦斯等有害气体易积聚超限，可能导致瓦斯爆炸或人员窒息，作业前必须进行瓦斯检查，确保气体浓度符合规定。机电设备操作风险设备带电作业、违章操作绞车或起吊工具，可能造成触电、设备倾翻或部件甩出伤人，需严格执行停电闭锁、持证上岗制度。运输与提升风险运输路线支护不良、阻车设施失效或"四超"车辆违规运输，易发生跑车、掉道事故，应确保运输设备完好及"行车不行人"制度落实。人为操作与管理风险违章指挥、违章作业、安全措施执行不到位，如未清理退路、多人协同不当，易导致碰伤、挤压等工伤，需强化现场监督与安全培训。新版《煤矿安全规程》核心要求（2026年2月实施）

灾害等级鉴定纳入安全检测新版规程将瓦斯等级、冲击地压、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性、露天煤矿滑坡危险性等煤矿灾害等级鉴定纳入安全检测、检验范围，并要求鉴定机构具备国家规定的资质条件。

井下瓦检员数量和检查频次调整随着煤矿安全监控技术的成熟完善和巡检机器人的发展，新版规程大幅减少了井下瓦检员数量和检查频次的要求。

水害区域治理新增规定新增煤矿防治水地面超前区域治理相关规定，明确底板承压水在进行地面超前区域治理后开展安全论证和效果验证等内容。

智能化技术应用方向明确在地质勘查、井下作业、监测监控和露天开采等多个环节，明确了智能化技术的应用方向和具体要求。02回收作业前准备工作施工人员资质与安全培训要求01基本资质要求施工人员必须经过岗位安全技术培训，考试合格后方可上岗；特种作业人员（如司机、电工等）须持有效的特种作业操作证上岗，严禁无证操作。02安全培训内容培训内容应包括本措施、各工种操作规程、《煤矿安全规程》（2026年2月1日起施行新版）、施工图纸、应急处置措施及现场安全注意事项。03培训考核与复训培训结束后进行考核，合格后方可上岗；定期组织复训，确保施工人员持续掌握安全知识和技能，适应新的安全要求和技术规范。04措施学习与现场确认全体施工人员必须仔细学习本措施，做到人人熟识、人人把握；施工前需熟悉现场环境及图纸，确保对作业流程和安全要点心中有数。工器具与材料准备及检查标准工器具准备与检修要求

备齐回收工具并检修所有设备，确保性能完好。如发现矿车有坏轮、死轮、掉耳、窜销等现象必须提前检修好；销子、三环、锚链等连接部件需检查完好性与安全性，严禁使用非标准件。起吊工具的选用与验收

备足手拉葫芦、滑轮等起吊工具，所有井下拆装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过验收合格后方可下井，且不允许超负荷使用。运输设备检查与维护

对运输沿线所需绞车进行检查，存在电源断开、开关按钮受潮启动不灵，牵引绳缠绕混乱，钢丝绳老化，操作及转动部位锈蚀等问题的，需进行接线供电、更换钢丝绳、维修调试至合格后方可操作。支护与防护材料准备

准备好必要的支护材料如锚杆、锚索、金属网和防护用品如安全帽、安全带等，确保回收作业过程中的安全支护和人员防护需求。作业现场环境安全确认要点支护状况检查检查巷道支护是否良好，空帮空顶情况是否已处理，顶板破碎地段是否已加强支护，确保作业区域顶板和两帮稳定。通风与瓦斯管理回收前必须进行瓦斯检查和通风，确保各类气体浓度不超限，作业地点有足够新鲜风流，通风系统运行正常。现场清理与通道畅通清理作业地段浮煤、杂物、设备等，保证退路畅通，确保人员行走和撤离路线无障碍物，防止碰手碰脚等工伤发生。运输路线与设施检查检查运输路线巷道条件是否符合回撤要求，高度、宽度不足时及时卧底、扩帮维护；运输沿线阻车器、防跑车装置等设施须坚固牢靠、齐全灵敏。运输路线规划与绞车安全设置

运输路线的确定原则与示例根据设备布置及现场条件确定运输路线，如4201工作面→102运输大巷→305盘区运输巷→101运输斜巷→副井→地面，确保路线畅通，支护良好，高度、宽度满足回撤要求。

运输路线的前期准备与维护施工前需检查运输路线巷道条件，对高度、宽度不够的地段及时卧底、扩帮维护，顶板破碎地段加强支护，清理浮煤、杂物，确保作业环境安全和退路通畅。

绞车固定方式与安全要求回收设备的绞车全部采用地锚配合压柱和戗柱固定，确保见到实底，根据《煤矿安全规程》选钢丝绳直径，安全系数大于6.5倍，保证绞车稳固可靠。

绞车的检查与调试施工前需对运输绞车进行全面检查，包括电源、开关按钮、钢丝绳状况等，对存在电源断开、钢丝绳老化、操作部位锈蚀等问题的绞车，必须进行接线供电、更换钢丝绳、维修调试至合格后方可操作。03主要设备回收工艺与安全措施皮带运输机回收安全操作流程

停机断电与安全警示回收前必须切断皮带运输机电源，闭锁开关并悬挂"有人作业，勿送电"警示牌，严禁带电作业。

部件解体与拆卸顺序按从胶带机尾至机头顺序解体，依次拆卸电机减速器、卸载臂、主副滚筒、H架等部件，严禁站在滚筒上作业或放置物料。

小件集中与回收规范拆卸的螺栓、螺帽、销子等小件必须装袋或集中装入矿车，严禁乱丢乱放，确保零部件完整回收。

起吊作业安全要求使用导链等起吊工具时，必须固定在加固棚梁上，作业人员身体任何部位不得伸在起吊设备下方，斜拉时需专人现场指挥。

物料运输与码放标准拆卸的溜槽、刮板链等部件需及时运至石门指定地点码放整齐，运输过程中严格执行"行车不行人"制度，防止碰撞伤人。乳化液泵站回收技术规范

回收前压力泄放要求泵站撤除前必须彻底泄掉系统内残余压力，防止拆卸时液压油喷射伤人，确保作业安全。

连接件与阀件回收处理将乳化液泵站的各种连接件、阀件等部件集中分类，装袋或装箱后统一装车回收外运，严禁随意丢弃。

设备解体操作规范按照先拆除附属管路，再拆解泵体、电机等主要部件的顺序进行，拆解过程中使用专用工具，避免野蛮操作损坏设备。

回收后存放与运输要求回收的乳化液泵站部件需运至指定地点分类码放整齐，运输过程中采取固定措施，防止颠簸损坏设备。电缆回收作业安全防护要点作业前环境清理与路线规划回收前必须清理作业路线内的浮煤、杂物及障碍物，确保退路畅通；同时规划合理的拖拽路径，提前检查沿途巷道支护、管线吊挂及脚下设备情况，避免回收过程中发生磕碰。停电闭锁与安全警示电缆回收前必须切断电源，甩掉供电电缆，并在电源开关处悬挂"有人作业，勿送电"的警示标志，严禁带电作业或误送电。人工拖拽操作规范人工拉电缆时，前后人员需互相照应，保持速度一致；在巷道拐弯处必须使用内肩，防止电缆与巷帮摩擦；行走过程中注意观察头顶管线和脚下路况，避免绊倒或触电风险。电缆盘放与装车要求电缆从工作面拖出后，应按规范盘绕整齐装入矿车，盘绕直径和圈数需符合运输要求；严禁用绞车直接拖拉电缆，防止电缆损伤或断裂引发事故。单体液压支柱与π型梁回收工艺

作业前安全检查每班作业前，必须有专人负责检查工作面顶板、煤帮、三角区的维护情况等，发现异常必须先处理好后，再开工。

回收操作流程班长专人指挥，各工种分工明确。拆卸π型梁时，至少有两人同时在现场，一人先卸液，一人看护好π型梁。在确保安全的情况下，将π型梁卸下，再抬单体液压支柱。

人工抬运规范人工抬运单体支柱时，顺肩同起同落、轻抬轻放，任何人严禁未听指挥盲目操作接抬，防止误动作或重物掉落伤人。

特殊情况处理“压死”的单体采用“卧底法”松动后再回收，不准强行硬拉。单体排液口不得对准人员身体。绞车设备回收安全技术要求

绞车回收前准备与检查回收前需对绞车进行全面检查，包括电源断开、开关按钮受潮情况、钢丝绳缠绕及老化程度、操作及转动部位锈蚀情况，确保维修调试合格后方可操作。

绞车固定安全规范回收设备的绞车必须采用地锚配合压柱和戗柱固定，确保见到实底，按《煤矿安全规程》选择钢丝绳直径，安全系数需大于6.5倍。

绞车操作安全要求绞车司机须持证上岗，在有掩体的安全位置操作，精力集中、听清信号，严格按技术操作规程谨慎操作，运行中随时检查钢丝绳状况。

绞车拖拉作业安全措施用绞车拖拉解体设备时，钢丝绳两侧严禁站人，钩头必须联实，U型环螺栓拧紧带满扣，同时观察被拖设备不得撞倒巷道支护。

“四超”车辆运输规定“四超”车辆（重量大于5t，长度大于4m，高度大于1.25m，宽度大于1.2m）每钩只准挂一辆，联车必须用合格的锚链、U型环，并穿标准无损坏螺栓带满扣紧到位。04提升运输安全管理提升绞车固定与钢丝绳安全标准

提升绞车固定方式要求回收设备的绞车全部采用地锚配合压柱和戗柱固定，要求见到实底，确保稳固可靠。

钢丝绳直径选择依据根据《煤矿安全规程》选钢丝绳直径，安全系数大于6.5倍，保障提升作业安全。

“四超”车辆提升规定“四超”车辆（重量大于5t，长度大于4m，高度大于1.25m，宽度大于1.2m）每钩只准挂一辆，严格控制提升安全。"四超"车辆运输专项安全措施"四超"车辆界定标准根据规定，"四超"车辆指重量大于5t、长度大于4m、高度大于1.25m、宽度大于1.2m的设备车辆，运输此类车辆需执行专项安全措施。装载与捆绑要求装车时必须找好重心、中心，防止上下坡前倾后仰；使用背板绑紧加固，两人协同作业，钢丝绳镖紧后用铁丝将背板与设备捆绑，防止挣脱。运输作业限制"四超"车辆无论平巷或斜巷每钩只准提放一车，联车必须用合格的锚链、U型环，穿标准无损坏螺栓并带满扣紧到位。运输过程安全控制运输时人员须在有掩体的安全区域指挥作业，严禁在绳道、设备下滑范围及钢丝绳受力波及区域站立或行走；绞车运行平稳，司机严格按规程操作。运输路线警戒与信号运输过程中，在运输路线上、下方及各通道口派专人在安全位置设警戒；运输区域声光、信号必须齐全灵敏，确保通讯畅通。人工抬运与装车安全操作规范

人工抬运作业安全要点两人以上抬运时须有专人指挥，统一号令，协调一致；抬运单体支柱等重物时应顺肩同起同落、轻抬轻放，严禁未听指挥盲目操作，防止挤伤手脚或重物掉落伤人。

装车前车辆固定要求所用架子车、矿车等必须用阻车器挡住，并加木楔防止跑车；车辆停放位置需平整坚实，确保装车过程中车辆稳固不晃动。

设备装车重心控制装车时必须找好设备重心、中心，防止上下坡过程中出现前倾后仰导致落道翻车；“四超”车辆（重量＞5t、长度＞4m等）每钩只准挂一辆，且联车必须使用合格锚链、U型环并穿标准螺栓带满扣紧到位。

设备捆绑加固规范用背板绑紧加固设备时，两人协同作业，防止背板受力甩脱伤人；钢丝绳镖紧后用铁丝将背板与设备再捆绑固定，确保运输过程中设备不窜动、不坠落。"行车不行人"制度执行要求制度核心原则严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，严禁在运输车辆运行期间，人员在绳道、设备下滑范围及钢丝绳受力波及区域站立或行走，确保运输作业安全。上下山行走规范上下山行走时必须严格遵守该制度，不准在车场内休息逗留，做到绳动人不动，防止因车辆运行或钢丝绳异常造成人员伤害。运输警戒设置运输过程中，必须在运输路线上、下方和通过该线路的各个通道口派专人在安全位置设警戒，严禁无关人员进入危险区域。绞车操作安全距离绞车司机必须在有掩体的安全位置操作，精力集中、听清信号，严格按技术操作规程谨慎操作，确保自身及周边人员安全。05顶板与瓦斯安全管理顶板支护检查与加固措施作业前支护检查要点回收前必须从外往里检查支护、空帮空顶情况，重点关注顶板、煤帮、三角区的维护状况，确认支护完好，无空帮空顶等隐患方可开工。支护加固实施要求对检查发现的不合格支护或空帮空顶区域，需立即采取加固措施，可采用加打木垛、锚杆、锚索等方式，确保回收过程中支护稳定，防止顶板事故。回收作业支护安全原则严格执行"先支后回"原则，回收时必须从里往外进行，便于撤退避险。回收棚子时，必须使用回柱绞车，并固定好绞车，后部打好立柱、压柱和戗柱，确保支护安全。瓦斯浓度监测与通风管理规定

瓦斯浓度监测标准回收作业前必须进行瓦斯检查，各类气体浓度不超限方可作业。作业过程中需定期检测，当瓦斯浓度超过规定时，必须立即停止作业，撤出人员。

通风系统保障要求回收作业过程中，要确保通风系统正常运行，保证作业地点有足够新鲜风流。严禁随意停开局部通风机，如需停风，必须制定专项措施并经通风部门批准。

监测频次与记录规范严格执行瓦斯检查制度，按规定频次对回收作业地点瓦斯等有害气体浓度进行检测，并详细记录检测数据，确保可追溯。回收作业中顶板事故应急处置

01立即撤离与现场警戒发生顶板事故征兆（如顶板异响、掉渣、支架变形等）或事故时，现场人员应立即停止作业，在班长统一指挥下沿安全路线快速撤离至安全区域；撤离后立即设置警戒，严禁无关人员进入危险区域。

02紧急报告与启动预案现场负责人立即向矿调度室报告事故情况，包括事故发生时间、地点、性质、伤亡情况及现场状态；矿调度室接报后，立即启动顶板事故应急预案，通知相关应急救援小组赶赴现场。

03被困人员救援要点若有人员被困，救援人员需先加强事故点附近支护，确保救援通道安全；采用呼喊、敲击等方式判断被困人员位置，严禁盲目冒险施救；优先利用生命探测仪等设备确定被困人员状态，制定科学救援方案。

04顶板加固与隐患排除救援前需对事故区域顶板进行临时加固，可采用打设木垛、锚杆锚索等方式控制顶板稳定；清理掉落矸石和杂物，开辟救援通道，确保救援人员安全；救援结束后，对事故区域进行全面检查，排除残留隐患后方可恢复作业。06矿井提升机回收评估规范GB/T33936-2017评估标准核心内容

评估对象与边界适用于煤矿、金属矿等矿井使用的缠绕式、摩擦式提升机，涵盖单绳、多绳等主流类型，包含主机（滚筒、减速器、电机等）及控制系统、安全保护装置、制动系统等附属设施。

核心评估指标体系包括技术性能（额定提升速度、提升高度、承载能力等参数偏差）、安全性能（制动系统可靠性、安全保护装置有效性、钢丝绳磨损程度）、外观与损耗（壳体变形、零部件磨损裂纹）及使用维护记录评估。

评估方法选择逻辑优先选择成本法（新设备重置成本扣减损耗）、市场法（参照同类设备交易案例）、收益法（估算再利用预期收益折现）中两种及以上方法交叉验证，根据评估目的与设备实际情况灵活适配。

安全与环保底线要求回收前需切断电源、固定设备并设置警示标识，大型部件拆解需制定专项吊装方案；废油、废蓄电池等危险废物需分类收集并交由有资质单位处置，复用设备需更换磨损安全部件并试运行合格。提升机技术性能与安全评估指标

技术性能核心参数评估重点评估额定提升速度、提升高度、承载能力等关键参数与设计值的偏差；检查电机功率、减速器传动效率等性能指标衰减情况。GB/T33936-2017规范明确各参数的测量方法与合格阈值，为性能判断提供量化标准。

安全性能关键指标评估围绕制动系统可靠性（制动力矩、制动响应时间）、安全保护装置（过卷、过速、过负荷保护等）有效性、钢丝绳磨损与疲劳程度等开展评估。安全性能不达标者，严禁再利用，直接划定安全底线。

外观与损耗程度评估检查设备壳体、机架的变形与腐蚀情况，零部件的磨损、裂纹及松动程度。规范对不同类型损耗的等级划分（轻微、中度、严重），为残值评估提供直观依据，避免"以貌取机"或"忽视隐患"。

使用与维护记录评估核查设备运行日志、维修记录、定期检测报告等资料，了解服役环境（如粉尘、湿度）、故障历史及维护质量。记录完整性直接影响对设备剩余寿命的判断，是评估的重要参考依据。回收评估流程与方法应用01评估准备阶段：明确目标与资料收集回收评估前，需明确评估目的（如转让、淘汰、再利用等），收集设备设计文件、合格证、运行日志等资料，并制定包含人员、设备、时间安排的评估方案，同时与委托方签订协议明确责任。02现场勘查阶段：数据核实与状态检查评估人员需现场核实设备型号规格，采用专业仪器测量技术参数，检查安全装置运行状况，拍摄影像资料留存。规范要求勘查需双人复核，关键数据重复测量，确保结果真实可靠。03分析评估阶段：方法选择与综合研判结合现场勘查数据与历史资料，选择适宜评估方法。成本法适用于市场数据匮乏场景，以重置成本扣除损耗计算；市场法参照同类交易案例定价；收益法估算再利用预期收益折现。规范要求优先选择两种及以上方法交叉验证。04报告编制与审核：质量控制与结论输出按规范格式编制评估报告，内容需涵盖评估依据、方法、过程及结论。报告需经内部技术负责人审核与外部委托方或第三方复核，重点审核方法合理性及结论准确性，形成全流程质量控制闭环。07应急管理与事故处理常见事故类型与应急处置预案顶板事故与应急处置回收作业中因支护不当或顶板压力变化易引发坍塌、冒顶。发生时，现场人员应立即撤离至安全区域，由跟班人员观察顶板动态，确认稳定后采取加固支护或设置临时支护措施，严禁冒险作业。瓦斯超限事故与应急处置回收前未检测瓦斯浓度或通风不良可能导致瓦斯超限。一旦发现瓦斯浓度超过规定值，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至新鲜风流处，并报告调度室，采取加强通风措施，待浓度降至安全范围后方可恢复。运输跑车事故与应急处置运输设备故障或阻车装置失效易引发跑车。发生后，应立即发出警示信号，通知沿线人员躲避，绞车司机紧急制动，现场负责人组织人员检查轨道、绞车及连接装置，排除故障并加固阻车设施后，方可恢复运输。起吊伤人事故与应急处置起吊工具不合格或操作不当可能导致设备坠