综采工作面增架加溜安全技术措施培训

综采工作面增架加溜安全技术措施培训CONTENTS目录01项目背景与必要性02施工前准备工作03施工组织与人员分工04增架施工工艺流程CONTENTS目录05加溜施工工艺流程06危险源辨识与安全防护07应急预案与事故处理01项目背景与必要性工作面现状与问题分析工作面基本情况

以21602工作面为例，其切眼长241m，现安装支架包括中间架133架、排头架7架、端头小支架2架，回风顺槽宽4.6m，胶运顺槽宽5.5m，目前工作面两端高差达48.6m，斜长244.8m。现有设备配置情况

综采工作面主要设备有采煤机、刮板输送机、液压支架等。如3542工作面原配置51支架，受地质条件影响，随推进工作面倾斜长度逐渐增长，刮板机等设备需配合调整。存在的主要问题

一是部分工作面因变长导致设备相对变短，如3c101工作面煤机割不通机尾；二是支护区域存在隐患，3542工作面上端头51支架以上单体支护区域长达7米，不利于顶板安全管理；三是设备老化与维护问题，部分溜槽如72#溜槽出现断裂需更换。问题产生的原因

主要受地质条件变化影响，随着工作面推进，倾斜长度、两端高差等发生改变，原设备配置与支护方式无法适应新的生产需求，同时生产过程中的设备磨损也加剧了问题的产生。增架加溜的必要性与目标

应对地质条件变化的必然要求随工作面推进，倾斜长度增长，如3542综采工作面51支架距上安全出口单体支护区域达7米，不利顶板安全管理，需增架加溜解决。

提升生产效率的重要手段增架加溜可优化设备配置，如21602工作面通过增加排头架和中部槽，解决因工作面斜长增加导致的煤机割不通机尾等问题，提高采煤效率。

保障作业安全的关键举措通过增架加溜，可加强对顶板的支护，消除单体支护区域过长带来的安全隐患，确保综采工作面回采和顶板管理安全。

方案设计的核心目标以安全、高效、经济、实用为原则，旨在提高综采工作面生产能力，降低事故风险，优化作业环境，确保增架加溜工作安全顺利完成。项目实施范围与预期效益作业地点与内容作业地点为特定综采工作面（如216上02综放工作面），主要作业内容包括增加排头架、中部槽等设备，解决因工作面倾斜长度变化导致的支护问题，确保回采和顶板安全管理正常进行。涉及区域与工序实施范围涵盖工作面端头支护区域、回风巷超前支护区域及刮板机相关部位。关键工序包括设备运输、工作面支护加强、支架及溜槽安装、刮板机拆卸与对接、试运转与验收等，各环节需严格按安全技术措施执行。生产效率提升预期通过增架加溜优化设备配置，可消除单体支护区域安全隐患，提高工作面推进效率，预计能有效提升综采工作面生产能力，减少因顶板管理问题导致的停产时间，从而增加煤炭产量。安全与经济效益安全方面，强化顶板支护、规范设备操作，能显著降低冒顶、片帮、设备故障等事故风险，保障作业人员安全；经济方面，减少事故损失和设备维护成本，同时提升生产效率，实现安全与经济效益的双赢。02施工前准备工作设备检查与维护要求

绞车安装与固定检查对20吨回柱绞车安装情况进行全面检查，确保其安装于距工作面上安全出口10米位置，与轨道保持足够行车安全距离，四方压柱、戗柱打齐，稳绳加固牢固可靠。

刮板机关键部件检查拆卸刮板机中部槽和抬高槽连接部位前，需打开中部槽天窗槽进行刮板固链和摘链检查；检查刮板机头及抬高槽连接状况，确保无松动、变形等问题，为后续拆卸和安装做准备。

支护设备性能检查对锚杆、锚索、单体支柱等支护设备进行检查，锚杆排距0.8米、间距1米，锚索间距3米，确保支护强度符合要求；检查液压伸缩缸、手拉葫芦（1吨、3吨、5吨、10吨）等起吊工具的完好性和承载能力。

设备定期维护保养建立完善的设备维护保养制度，定期对绞车、刮板机、支架等设备进行检修和润滑；及时更换老化、损坏的零部件，如刮板链、接链环、哑铃销等，确保设备处于良好运行状态，减少故障发生。巷道清理与轨道铺设标准

01巷道杂物清理要求停止生产后，必须将巷道内杂物彻底清理干净，确保普架运输所需的宽度和高度空间。重点清理影响通行和运输安全的浮煤、矸石及废弃物料，保持巷道畅通。

02轨道铺设技术参数轨道需铺设至工作面上安全出口处，铺设前检查轨距、水平度及接头平整度，确保轨道铺设质量符合运输要求。绞车安装处与轨道之间必须保证足够的行车安全距离，防止运输过程中发生碰撞。

03超前支护区域处理回风巷超前支护区域内的单体支柱，在运输普架时需暂时撤走，撤走期间必须对该区域顶板加强监测监控，可采用锚杆、锚索、锚网配合单体支护等方式确保顶板稳定。顶板支护与安全出口加固措施

单体支柱支护区域加强措施工作面上端头51支架以上单体支护区域，采用锚杆、锚索、锚网配合单体加强支护。锚杆排距0.8米、间距1米；锚索间距3米，靠采空区切顶线处采用单体双排密集支柱支护。

安全出口及卸车点支护要求工作面上安全出口中心处打设树脂锚杆、锚索，巷道上帮打稳桩。自煤壁起向外2米设置卸车点，打两组间距1.8米的锚索，锚索上固定液压伸缩缸用于起吊支架。

作业区域顶帮防护标准工作面增、撤溜槽前，作业范围内顶部和煤壁使用2.8m×1m双层骨架网可靠支护，采用3米长纵梁做龙骨支撑。顶网搭接处叠压200mm，双股14#铁丝每隔200mm绑扎。

支架间隙及机尾区域补强支护支架间隙处补打单体支柱防止顶板下沉，如140#与141#架间间隙补打一排单体。机尾20m范围内护帮板护不住顶时铺设顶网，三角区顶帮条件差时增设一排单体，间距约1米。工器具与材料准备清单

主要设备准备根据作业需求，准备相应数量的支架（如排头架、中间架）和中部槽（如2.7吨/节），确保设备型号与工作面现有设备匹配。

吊装与牵引工具配备20吨回柱绞车、不同吨位手拉葫芦（1吨、3吨、5吨、10吨各若干）、40T链条、马蹄环、钢丝绳扣（如3米长）、液压伸缩缸等，用于设备的起吊、运输和固定。

支护材料准备锚杆（排距0.8米、间距1米）、锚索（间距3米）、锚网、单体支柱、道木、双层骨架网（如2.8m×1m）、长纵梁、14#铁丝、反光钩等，用于顶板和煤壁的支护加固。

连接与紧固部件包括哑铃销、销排、接链环、推拉头立销、U型卡子、液压管路（如DN10、DN38、DN50S液管）、液枪等，确保设备连接可靠。

辅助工具准备撬棍、手锤、公制套筒扳手、内六方扳手、阻车器、扩音电话、照明设备等，满足施工过程中的拆卸、安装、调试及安全防护需求。03施工组织与人员分工现场管理架构与职责划分现场管理组织架构设立以现场负责人为核心，安全监护人、技术负责人、施工班组长及各作业小组为成员的层级管理架构，明确各岗位间的隶属关系与协作流程，确保指令传达畅通、责任落实到人。现场负责人职责全面负责增架加溜作业的组织协调与统筹管理，包括施工方案的执行、人员调配、进度控制、安全措施落实监督，以及突发情况的应急决策与指挥，对整个作业过程的安全与质量负总责。安全监护人职责专职负责作业现场的安全监督与风险管控，包括对顶帮支护、设备状态、瓦斯浓度等进行实时监测，检查作业人员安全防护措施落实情况，制止“三违”行为，发现安全隐患立即报告并督促整改。技术负责人职责负责施工技术指导与难题攻克，确保增架加溜作业严格按照安全技术措施执行，提供支护参数、设备安装调试等技术支持，参与危险源辨识与防范措施制定，指导作业人员规范操作。施工班组长及作业人员职责班组长负责本班组人员的具体工作安排与安全管理，带领作业人员严格遵守操作规程，执行安全技术措施；作业人员需熟练掌握本岗位技能，正确佩戴劳动防护用品，服从指挥，发现异常及时报告。施工人员资质与技能要求

基础资质要求所有施工人员必须具备相应的特种作业操作资格证书，如起重工、电工、焊工等，且证书在有效期内。新入职员工需通过三级安全教育培训并考核合格后方可上岗。

专业技能要求熟悉综采工作面设备结构与工作原理，能熟练操作20吨回柱绞车、液压支架、单体支柱、手拉葫芦等工具。掌握支架安装、溜槽对接、刮板机摘链固链等关键工序的操作流程和技术参数。

安全操作能力具备风险辨识能力，能识别作业过程中如顶板冒落、设备误动作、高压液管伤人等危险源。熟练掌握紧急避险技能，包括自救器使用、避灾路线选择及现场急救知识，能正确应对突发安全事件。

培训与考核机制施工前必须接受专项安全技术措施培训，包括设备操作规程、应急预案等内容，培训时长不少于8学时。定期组织技能考核和应急演练，考核不合格者需进行补训补考，严禁无证或不合格人员上岗作业。安全监护人职责与工作标准

现场安全监护核心职责负责对增架加溜作业全过程进行实时安全监督，重点监控顶板支护、设备吊装、链条连接等关键环节的安全状况，及时制止违章操作。

作业前安全确认标准施工前必须检查作业区域顶帮支护可靠性、瓦斯等有毒有害气体浓度（瓦斯浓度需低于0.8%）、设备闭锁及安全防护措施到位情况，确认无误后方可允许作业。

作业中动态监测要求对支架运输路径、起吊装置受力情况、单体支柱初撑力（不低于252bar）、刮板机链条张紧度等进行持续监测，发现顶板下沉、片帮漏矸等险情立即发出撤离信号。

应急处置与报告流程当发生突发安全事件时，立即启动现场应急预案，组织作业人员撤离至安全区域，并第一时间向现场负责人及调度中心报告，同时保护好事故现场。

安全防护设施检查标准定期检查作业区域安全防护设施，如护帮板伸出长度、顶网搭接质量（搭接长度不小于200mm，双股14#铁丝绑扎间距200mm）、单体支柱防倒链设置等是否符合规定。04增架施工工艺流程支架运输与卸车安全操作运输路径规划与环境清理停止生产后，将巷道内轨道铺设至工作面上安全出口处，清理干净巷道内杂物，确保普架运输所需的宽度和高度。回风巷超前支护区域内单体在运输普架时撤走，并对该区域顶板做好监测监控。运输过程中的安全控制支架运输前，回风巷超前支护区域内影响运输的单体支柱需撤走，并对这段区域内的顶板做好监测监控。运输过程中，确保绞车固定牢固可靠，绞车四方打齐压柱、戗柱，按要求加固稳绳。卸车点设置与起吊准备在安全出口自煤壁起向外走2米位置设置卸车点，打两组间距1.8米的锚索，分别在两组锚索上固定两根液压伸缩缸，做起吊支架用。同时，工作面上安全出口中心处打好树脂锚杆、锚索，巷道上帮打好稳桩，以便支架下放工作面时做起吊、固定和导向用。支架卸车操作规范利用20吨回柱绞车、支架、单体、葫芦等工具进行卸车作业。卸车时，必须确保起吊装置（如液压伸缩缸）固定牢固，操作人员站在安全位置，严禁在起吊物下方及受力绳索附近逗留。卸车过程中，设专人监护顶板及起吊设备状态。支架安装与定位调整技术

支架自然就位与管路连接工作面推进至新增支架设计位置，使支架自然就位。将新增支架（如140#架）的进回液管路与工作面现有支架管路可靠连接，确保连接牢固，无泄漏。

支架架形与位置调整调整支架架形，使其与临近支架对齐摆正，确保架间间隙符合要求。升架支护顶板，保证支架接顶严实，初撑力达到规定值（如不低于252bar），侧护板全部伸出。

特殊情况处理：软连接应用若新增支架（如140#架）与机尾架无法直接硬性连接，可采用高强度链环以软连接方式将支架与机尾架临时连接，确保刮板输送机正常运行。液压管路连接与调试规范

01管路连接前准备与清洁要求安装管路前必须彻底卸液，确保管路内无高压液体残留，防止高压液体伤人。所有管路、液压件安装前需冲洗干净，去除内部杂质，避免堵塞或损坏液压元件。

02管路连接工艺与安全固定标准管路连接时，U型卡子等连接件必须安装到位、牢固可靠，防止管路脱落或高压液管伤人。液压管路应按设计走向敷设，避免扭曲、挤压，与电缆、其他设备保持安全距离，并用专用卡具固定在巷道壁或支架上。

03系统调试与压力测试要求管路连接完毕后，应进行系统调试。先进行低压循环，检查有无泄漏；无异常后，逐步升至工作压力（如支架初撑力不低于252bar），保压测试，确保各连接部位无渗漏，液压系统运行稳定。调试过程中，人员需避开管路接口等危险区域。

04调试后检查与记录规范调试完成后，需全面检查各液压管路连接情况，确认所有连接件紧固、无松动，管路无破损、无扭曲。认真记录管路连接型号、长度、压力测试结果等关键信息，形成调试记录存档，以备后续维护查阅。支架支护质量验收标准

初撑力与工作阻力要求支架初撑力必须达到252bar以上，确保接顶严实，支护强度满足设计要求，有效控制顶板下沉。

架形与位置校准标准支架架形需调整至与临近支架对齐摆正，侧护板全部伸出，架间间隙控制在安全范围内，防止漏矸伤人。

管路连接与安全防护要求进回液管路连接必须牢固可靠，U型卡子安装到位，高压液管无破损、无扭曲，确保无跑冒滴漏现象。

护帮与护顶装置验收护帮板、伸缩梁必须全部打出并有效护实煤壁，顶网铺设覆盖完整，网片搭接长度不小于200mm，绑扎间距不大于200mm。05加溜施工工艺流程刮板机停电闭锁与安全隔离严格执行停电闭锁程序通知控制台将前部运输机组合开关停电闭锁、上锁、挂牌，同时将机尾扩音电话闭锁上锁，确保设备无法误启动。支架区域安全隔离措施闭锁作业区域内相关支架（如130-139架）并关闭该区域支架进液截止阀，防止支架误动作对作业人员造成伤害。停送电专人负责制度由停送电负责人统一指挥停送电操作，作业期间刮板机开关必须停电闭锁并挂停电牌，设专人看护，严禁非授权人员操作。中部槽拆卸与安装操作步骤

拆卸前准备与安全闭锁将前部运输机组合开关停电闭锁、上锁、挂牌，闭锁机尾扩音电话；关闭作业区域支架进液截止阀并闭锁，确保设备无误动作风险。刮板链处理与连接部位拆卸转动刮板机将接链环停至指定位置，使用紧链液压马达和阻链器使链条松弛，断开上链接链环；拆卸中部槽与抬高槽连接的哑铃销、销排等连接件。旧中部槽撤出与运输通道清理利用单体支柱将待拆中部槽向机尾方向蹬开约2.2米，断开底链并固定防止下滑；清理煤壁侧浮煤杂物，确保新槽运输路径宽度和高度满足要求。新中部槽就位与底链穿接使用3吨手拉葫芦将新中部槽（重2.7吨）托运至安装位置，道木支设平稳；将底链穿入新槽底槽，通过接链环与上下段底链连接，确保链条无扭转。槽体对接与连接件安装调整新槽位置使其与相邻槽体对齐，安装哑铃销、销排等连接件；使用单体或葫芦辅助合口，确保对接间隙符合要求，严禁用支架强行顶推。刮板链闭合与张紧调试连接上链并安装接链环，解除紧链装置；点动刮板机观察链条运行情况，调整松紧度至合适状态（下垂量不超过200mm），试运转5-10分钟确认无卡阻。附属装置恢复与验收安装支架推拉杆与溜槽连接装置，恢复电缆槽内电缆液管；清理作业现场工器具，检查各连接部位紧固情况，经负责人验收合格后方可结束作业。刮板链连接与张紧度调整01刮板链连接操作规范连接刮板链时，底链必须用链子栓好防止下滑，穿入新溜槽底槽后与上下溜槽连接。上链使用预先准备好的链条和刮板连接，接链环安装位置需准确，确保链条走向顺畅。02连接质量检查要点检查接链环是否安装到位，连接销、哑铃销等连接件必须齐全紧固。链环搭接处应符合规定，双股14#铁丝绑扎间距不大于200mm，确保刮板链整体连接牢固可靠。03张紧度调整方法通过机尾紧链液压马达配合阻链器调整链条松紧度。试运转时观察链条运行状态，链条下垂量以不超过两个链环为宜，发现跳链、卡链等异常立即停机调整。04试运转验收标准连接完毕后，点动刮板输送机观察运行情况，无异常后连续试运转5-10分钟。确保链条运行平稳，无卡阻、异响，刮板无歪斜，连接部件无松动，方可确认调整合格。电缆液管保护与恢复措施

施工前电缆液管保护性移出将130-139架前电缆液管从电缆槽内取出，采用反光钩固定在支架立柱上，防止在溜槽安装过程中被划伤或挤压。

供液管路的临时封堵处理对供机尾三机除马达使用的进回液管进行可靠封堵，避免液压系统卸液或杂物进入，确保管路清洁和压力稳定。

液管连接的规范操作要求使用准备好的3m长DN38和DN50S液管与原系统可靠连接，确保U型卡子安装到位、管路无扭曲，连接处密封良好无渗漏。

电缆液管的恢复与固定标准安装完成后，将电缆、液管按原路径恢复至电缆槽内，整理整齐并固定牢固，确保不影响刮板机运转及支架活动，避免出现挤压、拖拽现象。06危险源辨识与安全防护顶板与煤壁风险防控措施

顶板补强支护技术在增架加溜作业区域，采用锚杆、锚索、锚网配合单体加强支护。锚杆排距0.8米、间距1米；锚索间距3米，靠采空区切顶线处采用单体双排密集支柱支护，确保顶板稳定。

煤壁片帮预防措施工作面增、撤溜槽前，使用2.8m×1m双层骨架网对工作范围内顶部和煤壁可靠支护，网片搭接处叠压200mm，采用双股14#铁丝每隔200mm绑扎。护帮板间隙处打单体支柱，间距0.8米左右，压住顶网支护煤壁。

作业前顶帮安全确认施工前必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶帮情况，清理浮矸危岩。作业期间设专人观帮观顶，发现顶板下沉、煤壁片帮等异常，立即撤离人员并采取加固措施。

特殊区域支护强化工作面上端头单体支护区域，采用锚杆、锚索、锚网配合单体加强支护；机尾三角区顶板条件差时，在回风顺槽正帮侧距离工作面5米内增设一排单体，间距1米，防止冒顶伤人。设备操作安全风险防范

刮板机操作风险防控操作刮板机前必须确认设备已停电闭锁、上锁、挂牌，严禁在未闭锁状态下进行链条连接、中部槽拆卸等作业。处理卡链、断链时，需使用专用工具，人员应站在安全区域，严禁用手直接接触运转部件。

液压支架操作规范操作液压支架时，严禁在支架动作范围内站立或停留，调整架形、连接管路前必须关闭进液截止阀并卸压。支架推移、升架过程中需观察邻架状态及顶板情况，防止因架间间隙过大导致漏顶或挤伤事故。

起吊与运输设备安全操作使用手拉葫芦、回柱绞车等起吊设备时，必须检查吊具承重能力，确保连接牢固，起吊点采用专用锚索或液压伸缩缸固定。运输支架、溜槽时，需清理通道障碍物，设专人指挥，巷道内严禁人员在设备运行前方停留。

电气设备操作防护电气设备操作必须执行停送电制度，由专职电工操作，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。电缆、液管需按规范敷设，避免挤压、划伤，接头处使用合格U型卡，防止高压液体喷射伤人。起吊与运输作业安全规范

起吊前安全检查要求起吊前必须由专人检查起吊用具完好性，承载能力需满足负荷要求。如使用5吨或3吨葫芦链时，需将其挂在支护完好无变形的钢棚或支架前梁千斤底座上固定牢固。回风巷起吊物件严禁挂在钢带上，必须用专门起吊用具将螺母拴到丝扣上并拧紧。

起吊作业现场安全管理起吊过程中，人员严禁将身体任何部位伸入起吊物件下方，并设专人警戒。使用单体柱配合起吊时，必须由专职支架检修工进行远方操作，人员撤至5米以外安全地方，避开单体柱窜射方向，且单体柱需用10#铁丝拴牢。

运输路径与环境清理运输前需清理巷道内杂物，确保普架运输的宽度和高度，回风巷超前支护区域内影响运输的单体需撤走，并对该区域顶板做好监测监控。新溜槽等设备用刮板输送机运输时，必须两人同时看住两个闭锁键交替往前，溜子打在低速，专人监护运行情况。

运输过程安全操作要点拖移新溜槽时，需放到刮板输送机与煤壁间的底板上托运，严禁放到溜槽上托运。拉葫芦链时人员必须站在葫芦链侧面斜上方缓慢拉链，拉不动时须找明原因，严禁强行拉拽以防断链伤人。回风巷距切眼50米范围运输严格执行轨道运输规定。临时支护与单体支柱使用要求顶板临时支护标准采用锚杆、锚索、锚网配合单体加强支护，锚杆排距0.8米、间距1米，锚索间距3米；靠采空区切顶线处设单体双排密集支柱，确保顶板稳定性。单体支柱支设规范单体支柱初撑力不低于11.5MPa，间距0.8-1米，柱帽齐全，迎山角符合规定；与顶网连接采用双股14#铁丝每隔200mm绑扎，网片搭接长度不小于200mm。特殊区域支护措施工作面机尾20米范围护帮板无法护顶时，铺设2.8m×1m双层骨架网，采用3米长纵梁做龙骨支撑；支架间隙处补打单体，间距0.8米，防止顶板下沉冒顶。支护监测与维护回风巷超前支护区域单体撤走后，需对顶板实时监测监控；作业期间设专人观帮观顶，发现片帮漏顶立即撤出人员，采取补强支护后方可继续施工。07应急预案与事故处理常见事故应急处置流程顶板事故应急处置立即停止作业，所有人员撤离至安全区域；由现场负责人组织观察顶板动态，确认无二次冒落风险后，采用临时支护（如单体支柱、锚网）加固；对受伤人员实施现场急救并联系医疗救援，同时上报调度中心。设备误动作应急处置立即按下设备急停按钮，切断电源并闭锁；检查设备误动作原因（如操作失误、传感器故障），排除故障前严禁启动；若造成人员伤害，优先组织伤员救治，同时保护事故现场等待调查。片帮伤人应急处置迅速撤离受威胁区域，设置警戒；对受伤人员进行止血、固定等初步处理，避免移动造成二次伤害；由专职人员对煤壁进行