钢丝绳牵引耙装机使用安全技术措施培训

钢丝绳牵引耙装机使用安全技术措施培训CONTENTS目录01培训背景与目的02编制依据与设备概述03安装与固定安全技术措施04操作安全技术规程CONTENTS目录05维护与检查安全措施06移机作业安全技术措施07安全注意事项与应急处置01培训背景与目的培训背景与意义政策法规依据依据《煤矿安全规程》2011版第七十三条至第七十五条及国家安全生产监督管理总局《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第一批)》通知，明确高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面严禁使用钢丝绳牵引耙装机，为规范非禁区域安全使用，特开展本次培训。设备使用风险钢丝绳牵引耙装机在操作过程中存在断绳伤人、耙斗飞出、瓦斯超限等安全风险，历史案例显示因违规操作导致的机械伤害事故占井下掘进事故总数的15%，亟需通过系统培训提升安全操作水平。培训目标与价值本次培训旨在使操作人员掌握设备结构性能、安全操作流程及应急处置措施，确保严格执行"一炮三检"、瓦斯浓度≥1%立即停机等规定，从根本上预防事故发生，保障井下作业人员生命安全与生产高效进行。培训目标与适用范围

掌握核心安全操作规范熟悉钢丝绳牵引耙装机安装、操作、移机等关键环节的安全技术要求，能准确执行各项安全措施。

识别与规避作业风险能够识别作业过程中的瓦斯超限、钢丝绳断裂、耙斗伤人等潜在风险，并掌握相应的预防和应急处置方法。

明确适用场景与限制适用于非高瓦斯区域、非煤与瓦斯突出危险区域的岩石巷道掘进工作面，高瓦斯等危险区域煤巷掘进工作面严禁使用。

规范设备管理与维护了解耙装机日常检查、维护保养要点，确保设备处于完好状态，杜绝带病作业，延长设备使用寿命。02编制依据与设备概述编制依据与法规要求核心法规依据

本措施依据《煤矿安全规程》2011版第七十三条、第七十四条、第七十五条规定，明确钢丝绳牵引耙装机的安全使用标准。设备使用限制规定

根据国家安全生产监督管理总局《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第一批)》第9条，高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面严禁使用该设备。瓦斯管理强制要求

耙装机上方必须装设完好灵敏的瓦斯传感器，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止操作并撤离人员。现场施工特殊规范

开拓面装药前必须将耙斗拉至料槽处，切断电源并遮盖电缆、开关，护栏需移至安全区域，防止爆破损坏设备。钢丝绳牵引耙装机结构与原理

主要结构组成由耙斗、绞车（主副滚筒）、导向轮（尾轮）、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）、机架及电气控制系统等组成，核心部件包括封闭式金属防护栏和防耙斗出槽护栏。

工作原理通过主副滚筒缠绕钢丝绳牵引耙斗，利用耙斗在料槽内往返运动实现装岩作业。主滚筒牵引耙斗耙取矸石，副滚筒配合返回，通过导向轮改变钢丝绳方向，将矸石卸入矿车。

关键技术参数示例以2JPB-30型为例，容绳量90m，耙斗拉力1900Kg，功率30KW，绞车绳速1.2m/s，滚筒规格280mm，适用巷道宽度需满足操作侧安全距离不小于800mm。设备技术参数与型号规格

常用型号及核心参数以2JPB-30型为例，容绳量90m，耙斗拉力1900Kg，功率30KW，绞车绳速1.2m/s，滚筒规格280mm。

安装距离要求耙装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米，确保操作安全与作业效率。

安全距离标准操作侧安全距离不小于800毫米，另一侧不小于500毫米，操作按钮距操作位置不超过500毫米并固定牢固。

电气设备布置开关距耙装机不大于10米，电缆、按钮等电气设备需固定防护，杜绝失爆隐患。03安装与固定安全技术措施安装位置与距离要求

与迎头距离规定耙装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米，确保作业安全与效率。

操作侧安全距离操作侧安全距离不小于800毫米，另一侧不小于500毫米，保障司机操作空间。

操作按钮与开关距离操作按钮距操作位置不超过500毫米并固定牢固，开关距耙装机不大于10米，便于应急操作。机身固定与安全间隙标准

平巷固定要求平巷使用耙装机时，需用四副卡轨器将其固定在轨道上，确保螺栓拧紧；卸料尾槽需采用两根立柱支撑，立柱尽量与巷道底板垂直，外扎角不超过75°，保证支撑有力。

斜巷固定要求斜巷除按平巷要求固定外，还需在机身两侧安装不少于4个地锚，地锚采用直径20mm、长度1.5米以上的左旋无纵筋锚杆，锚固长度不小于1000mm，拉拔力不小于50KN，并增加斜撑以增强牢固强度。

操作侧安全间隙耙装机操作侧安全距离不小于800毫米，另一侧的安全距离不小于500毫米，以确保司机操作空间和通行安全。

操作按钮与开关距离操作按钮距耙装机操作位置不得超过500毫米并固定牢固，耙装机开关距耙装机不大于10米，便于司机操作和紧急情况下及时断电。尾轮与导向轮安装规范

尾轮固定位置要求尾轮固定位置高出岩堆800—1000mm以上；巷道较宽时，必须随时移动尾轮位置以便清理巷道。

尾轮固定楔施工标准放炮后先敲帮问顶排除险情，打固定导向轮孔深度不小于1000mm，孔角度与巷道方位成10°左右夹角，严禁平行巷道方位。

导向轮使用要求弯巷耙装时主绳和辅绳都要设导向轮，有专人在安全处指挥和信号联系，耙至拐弯处需移动导向轮位置。

固定装置材质规定固定楔由楔体、钢丝绳套组成，严禁用支护锚杆、锚索或残眼、废旧钢钎代替固定楔，绳套使用直径不小于16mm钢丝绳加工。电气设备安装与防护要求设备防爆要求耙装机电机、电缆、操作按钮、开关等电气设备严禁失爆，跟队电工需每日检查，当班班队长作业前复查，确保符合煤矿安全规程规定。电缆与开关布置操作按钮距耙装机操作位置不超过500毫米并固定牢固，耙装机开关距机身不大于10米，电缆需吊挂整齐，避免受拉力、埋压或折损。防水与防护措施电气设备上方有淋水时应设顶棚遮盖；开拓面装药前需切断电源，将电缆、按钮、开关遮盖好，防止爆破损坏。照明与信号装置自耙装机至回头轮处必须有光线良好的照明，确保司机看清耙斗运行轨迹；信号装置需灵敏可靠，移机时设专人指挥和信号联系。04操作安全技术规程司机上岗资质与职责持证上岗要求耙装机司机必须经过专门培训，经考试合格后取得特种作业操作证方可上岗，严禁无证或酒后操作。岗前安全检查职责每次开机前，司机需配合维修工全面检查机械、电器系统及安全防护设施，进行空载运行测试，确保设备无"带病"作业情况。操作规范执行职责严格执行操作程序，开机前发出信号，严禁在耙斗运行范围内有人；操作时避免同时拉紧双把手，防止耙斗飞起伤人，遇故障立即停机断电处理。设备维护与交接职责负责设备日常清洁与润滑检查，交接班时需清晰说明设备运行状况及遗留问题，停机后必须切断电源、卸下操作手柄并闭锁开关。开机前检查与空载试运行

作业环境安全检查检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施是否符合作业规程要求；检查有害气体浓度，瓦斯浓度超过1%时禁止使用；确保耙装机至迎头的距离符合规定，操作侧安全距离不小于700毫米。

设备及防护设施检查检查耙装机固定是否牢固，卡轨器、锚绳等固定装置是否可靠；封闭式金属防护栏和防耙斗出槽护栏是否完好；尾轮（回头轮）固定是否牢固，固定孔深度不小于1000mm，角度与巷道方位成10°左右夹角。

机械与电气系统检查检查钢丝绳有无打结、断丝（断丝面积与总面积之比不大于25%）、锈蚀或扭曲变形，滚筒余绳不少于3圈；制动闸是否灵敏可靠，闸带磨损余厚不少于3mm；电机、电缆、开关等电气设备是否完好，杜绝失爆。

空载试运行要求开机前司机应发出信号，确认耙斗运行范围内无人；进行1-2次空载运行，检查控制按钮、操作机构是否灵活可靠，各部运转声音是否正常，有无强烈震动，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。操作流程与信号规定

开机前准备流程司机必须先检查机械和电器系统，包括安全防护设施及钢丝绳的完好情况，并进行1次空载运行，发现问题及时处理，禁止机械带"病"作业。

操作启动程序操作耙装机前，司机应先发出信号，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作、行人及逗留，使所有工作人员注意后再操作。

运行中操作规范避免两个操作手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设施。要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。

停机操作要求耙装机使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源，卸下操作手柄后进行处理。耙装工作结束后，应将耙斗拉至料槽处并卸下操作手把，切断开关电源闭锁。

信号联络规定移机时，信号要灵敏可靠，有专人看好信号、按纽，发现前方有障碍物，轨道不平，机身歪斜等情况时，及时打信号停车，并进行处理。特殊工况操作要求（弯道、斜巷）弯道作业安全操作要点弯道耙装时，主绳和辅绳须设导向轮，清理机道，专人在安全处指挥和信号联系。耙至拐弯处，需移动导向轮位置。司机应位于出绳对侧操作，出绳对侧安全间隙不小于700mm。斜巷作业安全防护措施下山掘进时，耙装机以上10米处设挡车器或安全门，提松车及时关闭。上山掘进时，司机前方5米处打护身柱，并增设固定装置。倾斜井巷倾角不小于20°时，司机前方设挡板或护身柱，并有防止机身下滑措施。特殊工况信号与警戒规定弯道作业司机视线受阻时，派专人在安全地点指挥，信号必须灵敏可靠。斜巷移机或作业时，下方及两侧严禁有人，所有人员必须进入躲避硐或安全地带，设红灯警示。停机与交接班规范停机操作程序作业结束后，将耙斗拉至耙装机前料槽处，操作手柄置于松闸位置，切断电源并闭锁开关，卸下操作手把。设备清洁与检查清除机身及传动部浮矸、粉尘，检查各部件有无损坏，确保通风散热良好，电气设备上方有淋水时需设顶棚遮盖。交接班信息传递交接时必须将本班设备运转状况、发现的故障及处理情况详细记录并告知下一班司机，双方确认签字。安全闭锁要求司机离开岗位前，必须将控制开关停电闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，防止误操作。05维护与检查安全措施钢丝绳检查与维护标准严禁打结使用规定钢丝绳在使用过程中严禁打结，打结会导致局部受力集中，显著降低其承载能力和安全性。日常检查要点加强对钢丝绳的检查并做好记录，重点关注绳径变化、断丝情况、锈蚀程度以及是否存在扭曲变形等问题。更换标准当钢丝绳绳径减小量达到10%、断丝达到10%、锈蚀严重或产生严重扭曲变形时，必须立即更换新的钢丝绳。滚筒余绳要求耙装机滚筒上的余绳不得少于3圈，以确保钢丝绳在工作时能够稳定缠绕，防止松脱。缠绕状态检查操作过程中要避免钢丝绳忽松忽紧，防止其在滚筒上起圈、乱绳，确保钢丝绳排列整齐。机械系统日常检查项目

钢丝绳检查严禁打结使用，加强检查并做好记录。绳径减小量达10%、断丝达10%、锈蚀严重或严重扭曲变形时，必须立即更换。

制动闸检查刹车装置必须完整可靠，闸带无断裂，磨损余厚不少于3mm，动作灵活，松紧适当。

防护栏检查必须安装封闭式金属防护栏和防耙斗出槽护栏，确保使用时完好可靠，防止耙斗出槽或钢丝绳伤人。

连接部件检查各部位连接螺栓、销子紧固齐全，焊接件无变形、开焊、裂纹，滚筒无裂纹，导绳轮转动灵活、无破损。电气系统防爆与保护要求

01防爆性能基本要求耙装机电机、电缆、操作按钮、开关等电气设备必须符合防爆要求，严禁出现失爆现象。跟队电工需每天对其进行检查，当班班队长在作业前也应进行检查，确保设备防爆性能完好。

02电缆悬挂与保护电缆必须吊挂整齐，转弯过渡应平缓，不得交叉、受拉力。移机时需有专人负责收放电缆，保证移动过程中电缆不受力，避免因拖拽等造成损坏。

03停电闭锁与防护措施耙装机在不使用时，必须将开关停电闭锁，操作手柄及时取下。检修或处理故障时，必须停机、切断电源，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，防止误操作。

04电气设备防水与遮盖电气设备上方有淋水时，应设顶棚妥善遮盖，防止水进入设备内部影响防爆性能和正常运行，确保电气系统在潮湿环境下的安全使用。润滑与液压系统维护

润滑油检查与更换定期检查耙装机内部润滑油量及油质，确保油量充足、无渗漏。润滑油必须按规定周期更换，保持内部润滑系统良好运行。

液压系统元件检查检查液压系统中油缸动作是否灵活可靠，镀层锈斑面积不大于50mm²，划痕深度不大于0.5mm。油管及接头需牢固可靠，确保油路畅通无漏油。

液压油及压力表管理使用符合要求的液压油，定期检查油压分配阀手把动作是否正确灵活。压力表需齐全且动作灵敏，确保液压系统压力在正常范围。06移机作业安全技术措施移机前准备与安全检查01现场指挥与人员要求耙装机挪动时，必须有跟班区长或班长进行现场指挥，安监员在现场监督，严把安全关。02巷道环境安全确认移机前检查巷帮及顶板支护情况，发现支护不到位存在安全隐患时，必须先处理隐患后再移机。同时清理干净耙装机两侧及其后巷道浮矸，保证20米后退道路畅通。03设备与工具准备清理移机前方的矸石及障碍物，确保移至地点底板平整。安排专人负责收放电缆，保证移动过程中电缆不受力。如需使用绞车移机，必须检查绞车性能完好、固定可靠，信号灵敏可靠。04耙装机自身检查与处理移机前将耙斗拉至耙装机料槽处，切断电源，遮盖好电缆、按钮、开关，卸下护栏并放在放炮不影响的地方。检查耙装机固定装置，如卡轨器、锚绳等是否完好，确保移机前设备处于安全状态。平巷移机操作步骤

移机前准备清理机前浮矸并铺好轨道，确保轨道铺设符合作业规程要求；检查巷帮及顶板支护情况，处理安全隐患；安排专人负责收放电缆，确保移动过程中电缆不受力。

设备固定与连接卸料槽下用三环连一空载矿车，通过道木和大板接实；采用人工推移时，确保机前、左右无人；严禁用耙矸机开车自移。

移机操作规范推移速度缓慢均匀，设专人指挥和信号联系；移动过程中密切观察机身是否歪斜、有无障碍物，发现问题立即停车处理。

到位后固定移至指定位置后，先稳固机身，使用卡轨器（四个）固定牢固，确保两侧安全距离符合要求，最后摘钩头。斜巷移机安全防护措施移机前安全检查移机前检查巷帮及顶板支护情况，发现支护不到位存在安全隐患等因素，要先进行处理安全隐患，然后再进行移机。绞车及牵引装置要求斜巷移机必须采用绞车移机，信号要灵敏可靠，有专人看好信号、按纽，发现前方有障碍物，轨道不平，机身歪斜等情况时，及时打信号停车，并进行处理。防下滑及固定措施倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。耙装机挪动时，必须有跟班区长或班长进行现场指挥，安监员在现场，严把安全关。人员安全防护移机过程中，耙装机下方不得有人；倾斜井巷倾角不小于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。掉道处理安全规定处理斜巷耙装机掉道时，要有班组长、安监员现场统一指挥，严禁摘掉钩头，绞车司机双手不离闸把，精力要集中。移机后固定与验收标准

机身固定要求平巷使用四副卡轨器固定于轨道，卸料槽尾部设不少于2根立撑；斜巷除卡轨器外，增设不少于4个地锚（直径≥20mm锚杆，锚固长度≥1000mm）及斜撑，确保机身稳固不晃动。

尾轮固定规范固定楔采用专用钢材加工，岩巷固定孔深度≥1000mm，煤巷≥600mm，孔角与巷道方位成10°左右夹角；绳套使用直径≥16mm钢丝绳，插接长度≥绳径20倍，严禁固定在支护锚杆或残眼上。

安全距离验收操作侧安全距离≥800mm，另一侧≥500mm；开关距机身≤10m，操作按钮距操作位置≤500mm且固定牢固，确保操作空间符合《煤矿安全规程》要求。

联合验收程序由跟班区长、安监员、维修工共同验收，检查固定装置、安全防护、电气设备及巷道环境，确认无隐患后签字确认，方可投入使用。07安全注意事项与应急处置瓦斯监测与爆破作业安全要求

瓦斯传感器安装与报警处置耙装机上方必须装设完好灵敏的瓦斯传感器，当瓦斯浓度达到1%时必须立即停止操作耙装机。

爆破前后瓦斯检查制度严格执行“一炮三检”制度，放炮后操作耙装机前要检查瓦斯，清理煤岩及浮煤，排除险情安全后方可操作。

爆破前设备防护措施开拓面装药前，将耙斗拉至耙装机料槽处，切断电源，遮盖好电缆、按钮、开关，护栏卸下放置于放炮不影响的安全地点。

高瓦斯区域使用禁忌高瓦斯区