更换溜槽安全措施培训课件

更换溜槽安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01更换溜槽工作概述02作业前准备工作03设备停机与隔离措施04旧溜槽拆卸安全规程CONTENTS目录05新溜槽安装操作规范06安全防护与应急措施07安装后检查与验收08作业现场清理与总结01更换溜槽工作概述溜槽更换的必要性与目标更换必要性：设备老化与安全隐患长期使用导致溜槽磨损、变形，中板和底板磨损量分别超过设计厚度的30%和50%，存在结构失效风险，需及时更换以消除安全隐患。更换必要性：生产效率提升需求老旧溜槽因堵塞、输送不畅导致生产线中断，新溜槽设计更合理，可减少故障率，提高物料输送效率，降低企业运营成本。更换目标：安全保障通过更换符合《安全生产法》《溜槽设计规范》要求的新溜槽，消除因老化、磨损带来的安全隐患，确保作业人员生命安全和生产持续稳定。更换目标：合规与效率提升新溜槽需满足设备设计标准，如平面变形量不超过4mm，连接处上下错口≤2mm、左右错口≤4mm，同时提升输送能力，适应生产需求。适用范围溜槽更换的适用范围与原则适用于工业生产中各类溜槽因老化、磨损、变形、结构损坏或无法满足生产需求时的更换作业，包括但不限于选煤厂、矿山、化工等行业的溜槽及煤泥刮板等相关设备。安全优先原则更换作业必须以保障人员安全为首要前提，严格遵守停电、上锁、挂牌等安全规定，所有操作均需在确保设备及作业环境安全的条件下进行。合规性原则更换过程需符合《安全生产法》《溜槽设计规范》等相关法律法规及行业标准，确保新溜槽的安装、连接等符合安全技术要求。计划性原则更换前需制定详细的施工方案，明确更换时间、步骤、人员职责及风险应对措施，避免因盲目操作导致生产中断或安全事故。

相关法规与标准依据

国家安全生产法律基础《中华人民共和国安全生产法》明确企业对生产安全的主体责任，要求定期检查和更换老旧设备，为溜槽更换作业提供根本法律遵循。

设备设计与安全标准《溜槽设计规范》规定了溜槽的设计、制造、安装和使用标准，确保溜槽结构强度、稳定性及安全防护设施符合安全运行要求。

特种设备安全监察要求《特种设备安全监察条例》对包括溜槽在内的特种设备的使用登记、定期检验、维修改造等环节做出明确规定，保障设备全生命周期安全。

行业操作安全规程参考《矿山溜槽作业安全操作规程》《管路、溜槽疏通安全操作规程》等行业标准，规范更换作业中的人员防护、设备操作及应急处理流程。02作业前准备工作明确更换目的与范围制定详细更换计划

根据溜槽使用现状，如老化、磨损、变形等问题，确定更换的具体目标，明确更换溜槽的型号、数量及涉及的作业区域，确保更换工作有的放矢。制定操作流程与步骤

详细规划更换溜槽的操作步骤，包括旧溜槽拆卸、新溜槽运输、安装对接、调试等环节，明确各环节的先后顺序和操作要点，确保流程清晰、可执行。预估更换时间与资源配置

根据作业量和现场条件，合理预估更换所需时间，同时配置足够的人力、专用工具（如扳手、吊装设备）、材料（如新溜槽、连接件）及安全防护用品，保障更换工作顺利进行。人员资质与职责分工操作人员资质要求操作人员必须具备相关操作技能，经过专业培训并考核合格后方可上岗，特种作业人员需持有效特种作业操作证。施工负责人职责负责制定详细施工方案，统一指挥作业过程，确保各环节按规程操作，协调解决现场问题，对施工安全负直接责任。安全负责人职责负责作业前安全措施检查、作业中安全监督，及时制止违规操作，组织安全隐患排查与整改，确保安全防护到位。监护人员职责作业时需在溜槽口或危险区域外进行监护，观察作业动态，防止杂物坠落伤人，保持与作业人员的实时沟通，遇紧急情况立即叫停。工具与材料准备要求专用工具准备需准备拆卸与安装工具，如扳手、螺丝刀、手锤；吊装工具如5吨或3吨手拉葫芦链、Ф15.5mm钢丝绳（5m）；若涉及电焊气割，需配备焊机、焊把、焊条等。安全防护用品准备必须配备安全帽、防护眼镜、防护手套、防砸安全鞋；进入溜槽内作业时需准备安全带、安全绳，并确保其完好可靠。更换材料准备准备新溜槽、配套电缆槽、链子、连接螺栓、垫片等；如需更换衬板，提前准备衬板等材料；检查材料质量，确保符合安全标准。辅助工具与环境准备准备单体柱（2.8米、2.5米各2棵，确保完好）、木楔；联系电工接好照明设施；清理作业区域障碍物，确保通风良好，设置警示标识。作业现场环境检查

作业区域障碍物清理清理作业区域内的浮煤、杂物及其他障碍物，确保通道畅通，无绊倒、碰撞风险。

警示标识设置在溜槽及煤泥刮板机周围设置明显的安全警示标志，如"禁止入内"、"正在作业"等，防止无关人员误入。

照明与通风检查检查作业区域照明是否充足，必要时联系电工接好临时照明；确保通风良好，降低粉尘浓度，保障作业人员呼吸安全。

上下关联设备状态确认确认溜槽、煤泥刮板机本身及上下关联设备已停电、并上安全锁，防止误启动造成事故。01安全防护用品配备与检查个人防护装备种类与要求操作人员必须配备安全帽、防护眼镜、防护手套、防砸防护鞋等个人防护用品。如涉及电焊、气割作业，还需配备电气焊手套、护目镜等专用防护装备。02安全工器具准备与完好性检查作业前需准备安全绳、安全带等安全工器具，并确保其完好可靠。所有工具在使用前必须检查，确认无损坏、无松动，符合安全使用标准。03防护用品佩戴规范进入作业现场前，作业人员必须按规定穿戴齐全个人防护用品，严禁在未佩戴或佩戴不规范的情况下进行操作。安全带、安全绳等必须固定牢靠，确保有效。04作业过程中的防护检查作业过程中，安全员及现场监护人员需定期检查防护用品的佩戴情况和完好性，发现破损或松动立即停止作业，更换合格装备后方可继续。03设备停机与隔离措施

设备停电操作流程关联设备电源切断作业前需将溜槽、煤泥刮板机本身及上下关联设备的电源完全切断，防止误启动导致设备运行。

安全锁具规范使用切断电源后，必须在电源开关处上好安全锁，并悬挂"禁止合闸，有人作业"的警示牌，钥匙由专人保管。

停电确认与验电断电后需通过试启动或使用验电工具确认设备已完全断电，确保无残余电流或机械惯性风险。

多方协同断电机制涉及多台关联设备时，需由施工负责人、电工、岗位操作工共同确认断电顺序，逐项执行并记录签字。安全锁与警示标识设置

设备停电与安全锁实施作业前必须将溜槽及上下关联设备停电，并上安全锁，防止误启动。安全锁钥匙由专人保管，作业期间严禁擅自解锁。

警示标识的规范设置在作业区域周边设置醒目的"正在作业，禁止合闸"、"当心坠落"等警示标识，标识应清晰、牢固，覆盖所有可能进入的通道。

安全锁与标识的联合管理安全锁实施后，需在锁具旁同步悬挂警示标识，明确作业负责人及联系方式。作业结束前，严禁拆除标识或解锁设备。关联设备隔离要求设备电源隔离操作作业前必须将溜槽及上下关联设备（如刮板机、给料机）的电源彻底切断，并执行“上锁挂牌”程序，钥匙由专人保管，防止误启动。机械传动系统隔离对与溜槽连接的传动部件（如链条、齿轮），需采取物理隔离措施，如设置止动楔块、断开联轴器或拆除传动皮带，确保设备无法意外运转。物料输送路径阻断关闭溜槽上下游的进料口和出料口阀门或闸板，清空残留物料，必要时设置临时挡板，防止物料突然涌入作业区域。能源介质隔离对涉及液压、气动的关联设备，应释放系统压力，关闭能源供应阀门并进行锁定，张贴“禁止操作”标识，防止压力意外释放。04旧溜槽拆卸安全规程

拆卸前安全确认步骤01设备电源与关联系统隔离必须将溜槽及上下关联设备彻底停电，并上安全锁，防止误启动。同时关闭进料口和出料口阀门，确保物料停止流动。

02作业区域安全防护设置在溜槽周围设置遮栏和警示标志，清理上方浮煤及杂物，防止作业时坠落伤人。确保作业区域通风良好、照明充足。

03工具与安全器具检查检查拆卸工具（如扳手、手锤、葫芦链等）是否完好，安全工器具（安全带、安全绳、防护手套、护目镜）是否齐全且性能可靠。

04人员资质与技术交底确认所有作业人员均经过本措施培训并考核合格，施工负责人对拆卸方案、风险点及应急措施进行现场技术交底。

溜槽固定装置拆除方法螺栓连接拆除规范使用扭矩扳手按对角顺序拆卸固定螺栓，单颗螺栓拆卸扭矩不超过工具额定值的80%，拆卸后分类存放于专用工具盒，防止螺纹损坏。

焊接部位切割工艺采用氧乙炔切割时，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，切割点下方设置防火毯，切割完成后对切口进行打磨处理，去除毛刺和飞溅物。

卡箍类装置拆除要点先松动卡箍调节螺栓至活动状态，使用橡胶锤轻击卡箍侧面使其脱离卡槽，禁止使用撬棍直接撬动卡槽部位，防止溜槽本体变形。

悬吊装置解除流程拆除前先使用临时支撑稳固溜槽，缓慢释放悬吊装置承重，确认载荷完全转移后再拆卸连接销，单个悬吊点解除时间控制在5分钟内。

旧溜槽吊装与搬运规范吊装前安全检查检查吊装设备（如手拉葫芦、钢丝绳）的完好性，确保葫芦链无断裂、钢丝绳无磨损，连接部位紧固可靠。确认溜槽与支架连接已完全断开，周围无障碍物及无关人员。

吊装操作规范使用5吨或3吨手拉葫芦，将葫芦链固定在支护完好的钢棚或支架前梁千斤底座上，严禁固定在不稳固结构。吊装时人员站在葫芦链侧面斜上方缓慢操作，严禁强行拉链；溜槽起吊后下方严禁站人。

搬运过程安全控制旧溜槽托运时必须放置于刮板输送机与煤壁间的底板上，严禁在溜槽上托运。多人搬运时需统一指挥、口令明确，使用单体柱配合调整方向，防止溜槽倾斜或碰撞伤人。

吊装信号与监护设立专职指挥人员，使用明确手势或口令传递信号。作业现场需一人操作、一人监护，监护人员负责观察吊装状态及周围环境，发现异常立即示意停止作业。

拆卸过程安全注意事项设备停机与能源隔离拆卸前必须切断溜槽及相关设备电源，关闭进料口和出料口阀门，确保设备处于完全停止状态，并执行上锁挂牌程序，防止误启动。

溜槽固定与防坠落措施使用2.8米、2.5米等完好单体柱配合支架辅助固定溜槽，防止拆卸过程中溜槽倾倒或滑动；起吊时采用Ф15.5mm钢丝绳拴牢新溜槽，固定于支护完好的支架孔处，提升高度不超过1.0m。

链体与部件安全处理断开刮板链快速接头时，底链必须用链子拴好防止下滑；拆卸部件需统一指挥、口令明确，严禁抛扔工具，传递时需手把手交接，防止坠落伤人。

作业人员安全防护作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、护目镜等劳保用品；进入溜槽内作业时需系挂安全带，安全绳固定牢靠，并设专人监护，严禁单人操作。

交叉作业与现场清理严禁上下方同时交叉作业，溜槽上方浮煤及杂物需提前清理干净；拆卸区域设置遮栏和警示标识，非作业人员禁止进入，确保作业空间安全。05新溜槽安装操作规范

新溜槽就位与调整要求吊装就位安全操作规范使用5吨或3吨手拉葫芦链将新溜槽托运至更换位置，葫芦链须固定在支护完好的钢棚或支架前梁千斤底座上。人员站在葫芦链侧面斜上方缓慢拉链，严禁强行拉拽。

溜槽对接精度控制标准新溜槽与原溜槽连接时，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm。搭接部分应完好无卷边，确保刮板链运行顺畅。

支撑与固定要求利用溜槽对应的支架进行起吊，用钢丝绳拴好新溜槽固定于支架孔处，提升高度约1.0m。安装后使用2.8米、2.5米单体柱配合支架辅助固定，确保溜槽稳固。

底链穿入与连接规范坏溜槽撤出后，先将底链穿入新溜槽底槽并连接牢固，再对接上下溜槽。底链必须用链子拴好，防止下滑。

连接部位紧固标准螺栓连接紧固要求溜槽连接螺栓需按照设计扭矩值进行紧固，一般推荐使用扭矩扳手操作，确保螺栓无松动。连接孔磨损量不应超过设计规定的10%，防止连接失效。

搭接部位错口允许偏差溜槽与过渡槽连接处上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm；搭接部分应完好，无卷边现象，确保物料输送顺畅。

焊缝质量标准连接处焊缝需紧固无开焊，焊接强度符合设计要求。中板和底板的磨损量分别不应超过设计厚度的30%和50%，保证结构完整性。

特殊槽体连接要求开天窗槽、变线槽、抬高槽等特殊槽子连接时，需确保无显著变形，连接后整体结构平稳，无异常振动或噪音。

安装精度检查项目结构连接紧固性检查检查溜槽与过渡槽连接处上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm；连接件无开焊或断裂，连接孔磨损量不超过设计规定的10%。

槽体形变与磨损检查平面变形量不应超过4mm，中板和底板磨损量分别不超过设计厚度的30%和50%，槽帮磨损量不超过5mm，封底板保持平整无显著形变。

特殊槽子状态检查开天窗槽、变线槽、抬高槽和连接槽等无显著变形，确保物料运载顺畅，齿轨座完好无变形或破损现象。

支撑与稳定性检查支撑架均匀分布，每段溜槽至少设置两个支撑点，跨度较大时增加支撑；支架与溜槽连接牢固，无松动或晃动，整体结构稳定。特殊部位安装要点

变线槽与抬高槽安装变线槽安装时需确保过渡段角度平滑，左右错口不超过4mm，防止物料卡滞；抬高槽连接处应使用专用衬垫密封，螺栓预紧力符合设计要求，避免运行中出现漏料或振动。开天窗槽安全固定开天窗槽盖板需采用双螺栓固定，开启角度不超过60°，并设置限位装置；槽体与天窗框架焊接处需进行无损检测，确保焊缝强度不低于母体材料，防止高空坠落风险。连接槽与过渡槽对接连接槽与过渡槽搭接长度不小于150mm，上下错口控制在2mm内；安装时需使用定位销进行临时固定，待所有螺栓紧固后拆除，确保传动平稳无异响。弯道段溜槽支撑加固弯道段溜槽曲率半径应符合设计规范，外侧需增设加强筋板，支撑间距缩短至常规段的1/2；底部采用可调式支撑架，确保槽体水平度误差≤3‰，防止物料偏载导致的结构变形。06安全防护与应急措施

高空作业安全防护规定防坠落防护装备要求作业人员必须佩戴经检验合格的安全带、安全绳，安全带应高挂低用，固定点需牢固可靠。进入溜槽内作业时，需设专人监护，防止坠落风险。

作业平台与脚手架安全标准高空作业平台应稳固，踏板防滑且承重达标；脚手架搭设需符合设计规范，每段溜槽至少设置两个支撑点，跨度较大时增加支撑，严禁超载使用。

临边与洞口防护措施在溜槽、煤泥刮板机上方设置遮栏，高度不低于1.2米，悬挂醒目的安全警示标志。作业区域下方严禁站人，防止物体打击事故。

恶劣天气作业限制遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止高空作业，人员撤离至安全区域，待天气好转并检查确认安全后，方可恢复作业。

动火作业安全管理动火作业许可审批作业前必须办理动火许可证，明确动火部位、时间、负责人及安全措施，经安全管理部门审批后方可作业。

作业现场安全检查动火前清理作业区域可燃物，配备灭火器材（如灭火器、消防沙），设置警戒线和警示标识，检查通风及监护人员到位情况。

动火过程安全控制作业时严格遵守“三不动火”原则（无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火），使用符合标准的动火工具，实时监测可燃气体浓度。

作业后现场清理动火结束后清理残留火种，确认无复燃风险，关闭电源、气源，由监护人和作业负责人共同检查验收并签字确认。突发事故应急处置流程

事故现场立即响应作业人员发现事故后，应立即停止作业，大声呼救并通知现场负责人及安全员，同时切断相关设备电源，防止事态扩大。

人员疏散与现场隔离立即组织受威胁区域人员沿预定疏散路线撤离至安全地带，设置警戒线和警示标识，严禁无关人员进入事故现场。

初步应急救援措施若发生人员受伤，立即对伤者进行初步急救处理，如止血、包扎等；若出现火情，使用现场灭火器进行初期扑救，同时拨打应急电话。

事故上报与信息传递现场负责人在确保安全的前提下，立即向企业安全生产管理部门和相关领导报告事故情况，内容包括事故类型、地点、伤亡及损失情况。

启动应急预案与后续处置企业接到报告后，根据事故等级启动相应应急预案，组织专业救援队伍进行抢险救援，同时保护事故现场，为后续调查取证做准备。应急救援设备与物资准备

个人防护应急装备配备安全帽、防护眼镜、防护手套、防砸安全鞋等个人防护用品，确保作业人员在应急处置中免受伤害。起重与支撑应急工具准备5吨或3吨手拉葫芦、Ф15.5mm钢丝绳、2.8米及2.5米单体柱等，用于溜槽吊装、支撑及紧急移位。消防与急救物资配置灭火器、消防沙、急救箱（含止血带、绷带等），针对电焊气割作业需额外准备灭火毯，应对火灾及人员轻微伤害。通讯与照明设备配备对讲机确保现场通讯畅通，准备应急照明灯具，保障停电或光线不足环境下的应急操作与疏散。07安装后检查与验收安装质量检查内容结构连接牢固性检查检查溜槽与过渡槽连接处上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm；连接件无开焊或断裂，连接孔磨损量不超过设计规定的10%。槽体及部件完好性检查溜槽中板和底板磨损量分别不超过设计厚度的30%和50%，槽帮磨损量不超过5mm；特殊槽子（开天窗槽、变线槽等）无显著变形，封底板平整。支撑及辅助设施检查支撑架均匀分布，每段溜槽至少设置两个支撑点，跨度较大时增加支撑；防护栏、爬梯、平台等安全设施安装牢固，警示标志清晰完整。空载试运行检查启动设备进行空载测试，运行过程中无异常振动、噪音；物料流动顺畅，无卡滞、泄漏现象，紧急停止开关等安全装置功能正常。

空载试运行检验标准设备运行稳定性检验试运行期间，溜槽应运行平稳，无异常振动、噪音（≤85dB），各连接部位无松动、异响，轴承温度不超过环境温度40℃或最高温度≤75℃。

传动系统运行检验刮板链、输送带等传动部件应运转灵活，无卡滞、跑偏现象，链条张紧度适中（下垂量符合设计要求，一般为20-30mm），电机、减速器运行正常无异常发热。

安全装置功能检验紧急停止按钮、限位开关、过载保护等安全装置应灵敏可靠，触发后能立即切断电源并发出报警信号；防护罩、防护栏等防护设施安装牢固，无缺失或损坏。

空载运行时间要求连续空载试运行时间不少于2小时，期间应安排专人全程监控，记录设备运行参数及异常情况，试运行结束后对各部件进行全面检查，确认无故障后方可进行负载试运行。

负载测试操作规范01测试前环境准备确保测试环境与生产环境配置一致，包括硬件设备、网络带宽、软件版本等，提