矿回风横川风门施工安全技术措施培训

矿回风横川风门施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01风门施工概述与安全重要性02施工前安全准备工作03风门施工技术要求04施工方法与工序流程CONTENTS目录05重点环节安全控制措施06施工质量与安全验收07应急处置与事故防范01风门施工概述与安全重要性

回风横川风门的功能与作用控制风流方向与流量风门是煤矿通风系统中用于控制风流方向和流量的关键设施，通过调节风门的开闭状态，确保新鲜空气按设计路径输送至工作面，并将污浊空气及有害气体有效排出，维持矿井通风系统的稳定运行。

防止瓦斯积聚与爆炸风险通过有效隔离不同区域的风流，风门能够阻止瓦斯等有害气体在特定区域积聚，降低瓦斯浓度超限时发生爆炸或中毒的风险，为矿工创造安全的作业环境。

隔离火灾与限制事故扩大风门应使用阻燃或耐火材料制作，在矿井发生火灾时，能够有效阻隔火势和高温烟气的蔓延，将事故控制在局部区域，为人员疏散和应急救援争取时间，防止事故范围进一步扩大。

保障通风系统稳定性作为通风系统的重要组成部分，风门通过精确控制各区域风量分配，确保矿井通风网络的稳定性和可靠性，满足矿井生产对风量、风速的要求，保障矿井正常生产秩序。施工安全技术措施的核心价值

保障施工人员生命安全通过落实敲帮问顶、爆破警戒、瓦斯监测等措施，有效预防坍塌、爆炸、中毒等事故，直接守护施工人员的生命健康，是安全技术措施的首要价值。

确保风门工程质量达标规范材料配比（如水泥∶砂=1∶2）、施工工序（如安全检查→挑顶→砌墙→抹面）及技术参数（如墙厚1.0m、裙边0.1m），保障风门的密闭性、抗压性等核心功能符合设计要求。

维护矿井通风系统稳定风门作为控制风流的关键设施，其施工安全直接影响矿井通风系统的正常运行，避免因施工不当导致风流紊乱、瓦斯积聚等系统性风险，保障矿井整体安全生产。

降低工程事故经济损失通过事前预防（如安全培训、隐患排查）、事中控制（如过程监测、规范操作），减少因安全事故造成的停工、设备损坏、人员伤亡赔偿等直接和间接经济损失。

促进安全管理体系完善施工安全技术措施的制定与执行过程，有助于强化全员安全意识，完善风险辨识、应急处置等管理机制，推动施工单位安全管理水平的系统性提升。当前施工环境与风险特征分析施工地点与巷道条件94303运料横川为矩形断面，锚网梁联合支护，净高2.1米，净宽4.0米。东帮有电缆，西帮有风水管路，施工区域存在复杂的管线分布环境。潜在风险类型识别主要风险包括：瓦斯积聚（需严格监测浓度）、顶板坍塌（尤其挑顶作业时）、爆破作业安全风险（冲击波、飞石）、高空坠落（挑顶及安装作业）、物体打击（材料运输与堆放）、有害气体超标等。施工环境特殊性分析施工所用风水来自本巷道，需确保供应稳定。巷道内空间有限，施工与原有通风、运输系统存在交叉影响，需协调作业顺序与空间利用，同时做好防瓦斯、防尘等通风管理。02施工前安全准备工作

施工方案与图纸会审要点施工方案编制核心要素需明确风门施工工艺、支护参数、通风接口尺寸与现场地质条件的匹配性，制定瓦斯、坍塌、触电等风险辨识结果及应对措施，方案需经专家论证后实施。

图纸会审重点内容组织设计、施工、监理三方对风门施工图纸进行联合会审，重点核对支护参数、通风接口尺寸与现场地质条件的匹配性，确保施工图纸的准确性和可行性。

施工工序的安全性审查审查施工工序是否符合安全规范，如安全检查→挑顶→清煤岩→稳门框→砌墙（留管路孔、电缆孔、调风窗、溜子孔）→抹面→回收材料工具，搞文明生产等工序的合理性和安全性。

施工设备与材料的合规性确认检查施工设备如7655型气腿式风钻、MFB-100型发爆器等的选型和性能是否符合施工要求；材料如水泥（标号不低于425＃）、砂（含泥量不大于3%）等的规格和技术要求是否达标。

施工人员安全培训与资质要求

全员安全培训内容施工前组织全员安全培训，内容涵盖风门施工工艺、风险源识别（如瓦斯、坍塌、触电）、应急处置流程及本措施中的技术要求与安全注意事项。

特种作业人员资质管理爆破工、电工等特种作业人员必须持有效证书上岗，且岗前需进行实操考核，确保具备独立操作能力。

班前会安全交底制度每日开展班前会，由班组长结合当日施工内容，强调临时支护、电气操作、爆破警戒等环节的安全注意事项，确保施工人员明确当日安全风险。

培训考核与上岗确认培训结束后，所有施工人员必须经过考核合格方可上岗作业。可采取签字确认形式，确保所有施工人员明确安全工作的重要性及自身职责。建筑材料检验要求材料与设备进场检验标准

水泥需为标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质现象；砂应采用坚硬清洁的中粗黄砂，含泥量不大于3%；水需清洁干净，PH值控制在6-8范围。风门专用材料验收

空心砖需检查外观完整性及强度，风门门框由通风区按通风及运输需要制作并验收合格后交付；密封材料如橡胶条、密封胶需具备良好弹性及耐老化性能。施工设备检验规范

7655型气腿式风钻、MFB-100型发爆器等设备需进行试运行，检查运转是否正常；CT-10型风镐等工具应确保部件完好，风动工具风管接头需捆绑牢固无漏气。爆破器材管理标准

煤矿许用毫秒延期电雷管、煤矿许用二级乳化炸药等爆破器材，需查验出厂合格证及检测报告，由专人保管并建立领用台账，确保符合《煤矿安全规程》要求。作业区域环境勘查施工现场勘查与隐患排查施工前需对94303运料横川作业区域的原有支护、通风系统进行全面检查，重点关注巷道净高2.1米、净宽4.0米的断面尺寸是否满足施工需求，以及东帮电缆、西帮风水管路的分布情况对施工的影响。若发现围岩破碎、风量不足等问题，需先完成加固、通风优化后再动工。地质条件评估详细分析施工地点的煤岩性质，特别是基础开挖部位是否为实底，确保风门墙体基础能挖到实底，保障墙体稳定性。同时检查顶帮浮矸活煤情况，为后续敲帮问顶和挑顶施工提供依据。安全隐患辨识要点重点辨识瓦斯积聚、顶帮坍塌、触电、高空坠落等风险。检查作业区域瓦斯浓度是否超标（浓度达到1%及以上时严禁施工），临时支护是否牢固，电气设备接地是否可靠，以及是否存在影响施工安全的障碍物等。现场障碍物清理清理施工通道及作业面周边的障碍物，确保材料运输和人员通行顺畅。对施工区域内影响风门砌筑的顶网、帮网，需用大剪预先剪开，为后续施工创造安全作业环境。03风门施工技术要求

风门位置与结构设计参数风门位置确定标准第一道风门距94303进风巷口不小于5米，第二道风门距94302回风巷不小于5米，确保风流控制有效且满足运输需求。

墙体结构核心参数采用空心砖砌筑，墙厚1.0米，基础必须挖到实底；墙体周边与煤岩接实，风门里、外两面需进行沙浆抹面，四周裙边宽度不少于0.1米。

预留孔洞规格要求西帮预留管路孔规格为高×宽=1000㎜×250㎜，东帮留电缆孔；西帮上部调节风窗规格为长×宽=600㎜×400㎜，下部溜子孔规格为长×高=700㎜×700㎜，均需与管路、电缆勾齐平。

巷道净高控制标准轨道面到顶门框净高不低于1.9米，若巷道高度不足，需进行挑顶施工以满足设计要求。

墙体砌筑材料与配比要求

空心砖材料标准墙体采用空心砖砌筑，要求砖体完整、无裂缝，确保砌筑后墙体结构稳定，满足墙厚1.0m的设计要求，且能有效与周边煤岩接实。

砂浆配比规范砂浆材料配比为水泥∶砂（体积比）＝1∶2。水泥选用标号不低于425＃的普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质现象；砂为坚硬清洁的中粗黄砂，含泥量不大于3%。

拌合用水要求拌合用水需清洁干净，PH值控制在6－8范围内，确保砂浆强度和施工质量符合设计标准，避免因水质问题影响墙体稳定性。

预留孔洞规格与施工标准管路孔规格与设置要求风门靠西帮预留管路孔，规格为高×宽=1000㎜×250㎜，需与管路勾齐平，采用干砖砌筑确保稳固。

电缆孔设置规范东帮预留电缆孔，需与电缆勾齐平，施工时应保证孔位准确，避免损伤电缆，孔周需密封处理防止漏风。

调节风窗规格与位置风门西帮上部预留调节风窗，规格为长×宽=600㎜×400㎜，用于风量调节，安装位置需便于操作与维护。

溜子孔规格与施工要点风门西帮下部预留溜子孔，规格为长×高=700㎜×700㎜，施工时需确保孔位与溜子设备匹配，周边用砂浆填实密封。

挑顶施工工艺与技术参数挑顶施工方法采用7655型气腿式风钻打眼，钻爆法进行挑顶作业。爆破使用MFB-100型发爆器起爆，煤矿许用国产毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药。

爆破技术参数炮眼深度不大于300mm且不小于200mm，炮眼间距600mm。每眼装药量不超过1/3卷，炮眼装药后用炮泥土封满填实，联线方式为串联，每次联放不超过4个眼，坚持一次装药、一次起爆。

特殊情况处理局部尺寸不够大时，采用CT-10型风镐支挖，确保挑顶尺寸合格，保证轨道面到顶门框净高不低于1.9米。

施工前准备施工前，先用大剪将砌墙处顶网、帮剪开，确保挑顶作业面符合要求。04施工方法与工序流程施工总体流程与关键节点施工基本流程施工采用“安全检查→挑顶→清煤岩→稳门框→砌墙（留管路孔、电缆孔、调风窗、溜子孔）→抹面→回收材料工具，搞文明生产”的基本工序，确保各环节有序衔接。挑顶施工关键节点挑顶采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”方法，炮眼深度200-300mm，间距600mm，每眼装药量不超过1/3卷，封泥必须填实，局部尺寸不足时用CT-10型风镐支挖。砌墙作业关键要求砌筑前先铺50mm厚砂浆，采用空心砖砌筑，墙厚1.0m，灰浆饱满均匀，墙体周边与煤岩接实，基础挖到实底；按设计预留管路孔（1000㎜×250㎜）、电缆孔、调风窗（600㎜×400㎜）及溜子孔（700㎜×700㎜）。抹面与文明生产标准风门砌好后内外两面进行砂浆抹面，四周裙边宽度不少于0.1米；施工结束后回收材料工具，清理现场，确保达到文明生产标准化要求。

钻爆作业安全技术规范钻眼施工安全要点采用7655型气腿式风钻打眼，严格执行敲帮问顶制度，使用长撬棍由外向里检查并清除顶帮浮矸活煤。炮眼深度控制在200-300mm，间距600mm，严禁干打眼和在残眼内钻眼，推进风钻时避免用力过猛或横向用力。

爆破器材与起爆要求爆破采用煤矿许用二级乳化炸药，配合煤矿许用国产毫秒延期电雷管，使用MFB-100型发爆器起爆。炸药、电雷管需分开存放在专用加锁爆破材料箱内，放置于顶板完好、避开机电设备的安全地点，严禁乱扔乱放。

装药与封泥操作标准炮眼装药前需检查顶板情况并切断附近设备电源，每眼装药量不超过1/3卷，装药后必须用炮泥土封满填实。采用串联联线方式，每次起爆不超过4个炮眼，坚持一次装药、一次起爆，严禁无封泥、封泥不足或不实爆破及裸露爆破。

爆破前后安全防护措施爆破前，需将距爆破地点前后20米的管路、电缆用旧皮带包裹或架板覆盖保护，工具撤至30米外并保护。爆破前后检查瓦斯浓度，达到1%及以上时严禁作业。爆破后通风15分钟以上，经检查瓦斯浓度低于0.8%、无危石等隐患方可进入现场。风门砌筑与安装工艺

墙体砌筑施工施工前在底板铺50mm厚砂浆，采用空心砖砌筑，墙厚1.0m。砌筑时使用边线和水平线控制，确保灰浆饱满、灰缝均匀，墙体砌直砌平。墙体周边需与煤岩接实，基础必须挖到实底，确保不漏风。

预留孔及调节风窗设置风门靠西帮预留管路孔（1000㎜×250㎜）、下部溜子孔（700㎜×700㎜），上部调节风窗（600㎜×400㎜）；东帮留电缆孔，各孔分别与管路、电缆勾齐平。管路孔用干砖砌筑。

门框安装与固定门框由通风区根据通风及运输需要制作完成后交付施工。安装时确保门框稳固，轨道面到顶门框净高不低于1.9米。若巷道高度不足，需先进行挑顶施工。

抹面及文明生产要求风门砌好后，对里、外两面进行沙浆抹面，四周要有不少于0.1米的裙边。施工结束后，回收材料工具，清理现场，确保达到文明生产标准化要求。文明生产与现场清理要求施工材料堆放标准施工所用水泥、砂、空心砖等材料需分类码放整齐，设置标识牌注明材料名称、规格及检验状态。水泥存放需垫高30cm以上并覆盖防雨布，防止受潮结块；砂堆应采用挡墙隔离，含泥量控制在3%以内。施工垃圾及时清理挑顶、砌墙过程中产生的煤岩碎块、废弃砂浆等建筑垃圾，需随产随清，使用矿车运输至指定弃渣点。严禁在巷道内堆积杂物，确保施工通道宽度不小于1.2米，满足行人及物料运输需求。工具设备管理规范风钻、发爆器、搅拌机等施工设备使用后需擦拭干净，按指定位置摆放稳固。电缆、风管等线路需悬挂整齐，不得拖地或被碾压；爆破器材剩余部分必须当日退回专用库房，严禁现场存放。作业面环境达标要求施工结束后，风门周边20米范围内需清理至无浮矸、无积水、无油污。巷道底板平整，腰线、底线清晰可见；风水管路、电缆按原标准恢复固定，保护措施（如旧皮带包裹）拆除后清理干净。标准化验收标准现场文明生产需符合《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》，具体包括：材料堆放有序率100%，施工垃圾清理及时率100%，设备完好率≥95%，作业环境粉尘浓度≤2mg/m³。验收不合格不得撤离作业现场。05重点环节安全控制措施顶帮管理与敲帮问顶制度顶帮管理的重要性施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，顶帮管理是防止坍塌、保障施工人员安全的关键环节，贯穿于整个施工过程。敲帮问顶制度的定义与执行敲帮问顶是指在施工前及施工过程中，采用镐或长撬棍由外向里逐段检查顶帮，将浮矸活煤找掉，必须确保安全后再进行施工，此制度需贯穿于整个施工过程。打眼前的敲帮问顶要求打眼前必须严格执行敲帮问顶制度，领钎工在打眼过程中要时刻注意观察顶帮支护情况，发现问题及时处理，按眼时必须使钎头落在实处，如有浮矸活煤应先处理。

爆破作业安全防护措施01爆破前设备与设施保护爆破前必须将距爆破地点前后20米的管路、电缆等用旧皮带包裹或架板覆盖加以可靠保护，工具需撤出30米外并用废旧皮带保护，以防爆破崩坏。

02瓦斯浓度监测与爆破条件每次爆破前后需检查爆破地点前后20米风流中瓦斯浓度，浓度达到1%及以上时严禁打眼、装药、爆破；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

03爆破警戒设置与人员管理班长需布置专人在警戒线和所有可能进入爆破地点的通路上警戒，警戒线处设警戒牌、栏杆或拉绳；警戒安全距离直巷不小于120m，弯巷不小于75m且拐弯后不小于10m，警戒人员接到撤回命令后方可离开。

04爆破器材管理与操作规范爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在加锁的专用爆破材料箱内，放置于顶板完好、避开机械电气设备的地点；爆破时将其移至警戒线外安全地点；连线时脚线连接可由训练班长协助，母线连接、线路检查和通电仅由爆破工操作。01瓦斯监测与通风管理要求瓦斯实时监测标准爆破前必须检查爆破地点前后20米风流中瓦斯浓度，浓度达到1%及以上时严禁打眼、装药、爆破。施工期间需安排专人使用便携式检测仪实时监测，确保瓦斯浓度控制在安全阈值以下。02通风系统保障措施施工所用风水均来自本巷道，需确保作业区域风量满足每人每分钟不少于4m³的规范要求。通风机应安装在新鲜风流区域，配备备用电源，停风时立即切换以防止瓦斯积聚。03爆破前后通风管理爆破后需通风15分钟以上，经检测瓦斯浓度低于0.8%、粉尘浓度达标后方可进入现场检查。施工前若发现风量不足或通风设施异常，需先完成通风系统优化后再动工。04瓦斯异常应急处置若检测到瓦斯浓度超标或异常涌出，必须立即停止作业、撤离人员，并启动防爆风机强化通风，待瓦斯浓度降至安全值以下，经评估后方可复工。电气设备安全操作规范防爆设备选型与资质要求施工所用电气设备（如通风机、电焊机、发爆器）必须具备煤矿安全标志和防爆合格证，严禁使用非防爆或不合格设备。电气设备安装与接地要求电缆需沿巷帮悬挂固定，避免与金属构件摩擦；所有电气设备外壳必须可靠接地，接地电阻每月检测，确保不超过4Ω。停送电与电源管理爆破前必须切断作业区域电源并闭锁开关，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌；送电前需确认作业完毕、人员撤离，严格执行"谁停电、谁送电"制度。设备检查与维护每日班前检查电气设备的电缆、插头、开关是否完好，通风机风量稳定性、电焊机接地可靠性需提前试运行确认；发现故障立即停机，由专业电工维修。06施工质量与安全验收

风门密封性检测方法01烟雾测试法在风门一侧点燃发烟装置，观察另一侧是否有烟雾渗漏。通过烟雾扩散情况直观判断风门密封性能，重点检查门框周边、管路孔及调节风窗等部位。

02压力差测试法使用压差计测量风门两侧的气压差，在规定风量条件下，压力差应符合设计要求。一般要求风门关闭时两侧压力差不小于设计值，确保有效阻隔风流。

03肥皂泡检测法在风门密封面及缝隙处涂抹肥皂水，观察是否产生气泡。若出现气泡则表明存在漏风点，需对相应部位进行密封处理，直至无气泡产生。

04风量测定法采用风表或风速传感器测定风门周边的漏风量，按照煤矿安全规程要求，风门漏风量应控制在规定范围内，确保通风系统稳定。

结构稳定性与强度检验门框安装稳定性检查检查门框与巷道煤岩的连接牢固性，确保门框无松动、倾斜，与墙体周边接实，基础挖到实底，保障整体结构稳定。

墙体强度检测要求风门墙体采用空心砖砌筑，墙厚1.0m，需检验墙体灰浆饱满度、灰缝均匀性，确保墙体抗压强度符合设计要求，无裂缝、空鼓现象。

支护系统协同性验证检查风门施工区域顶帮支护情况，确认锚网梁联合支护有效，挑顶后临时支护及时跟进，最大空顶距不超过作业规程规定，防止结构失稳。

特殊部位强度保障对预留的管路孔（1000㎜×250㎜）、电缆孔、调节风窗（600㎜×400㎜）及溜子孔（700㎜×700㎜）周边进行强度检查，确保孔洞周边砌筑牢固，无渗漏风风险。施工质量验收标准与流程

风门墙体砌筑标准墙体采用空心砖砌筑，墙厚1.0m，基础必须挖到实底，周边与煤岩接实确保不漏风。墙体两侧需用砂浆抹面，四周裙边宽度不少于0.1米。预留孔洞规格要求管路孔规格为高×宽=1000㎜×250㎜，电缆孔与电缆勾齐平，调风窗规格为长×宽=600㎜×400㎜，溜子孔规格为长×高=700㎜×700㎜。材料质量验收标准水泥标号不低于425#普通硅酸盐水泥，无受潮结块；砂为坚硬清洁中粗黄砂，含泥量≤3%；砂浆配比（体积比）水泥∶砂=1∶2。施工验收基本流程施工完成后先进行班组自检，检查墙体平整度、密封性及预留孔位置；再由项目部专检，测试风门开关灵活性及漏风情况；最后通过通风区联合验收，达标后方可投入使用。07应急处置与事故防范

常见安全事故类型与预防瓦斯爆炸事故施工中瓦斯浓度达到1%及以上时严禁打眼、装药、爆破。爆破前需检查爆破地点前后20米风流中瓦斯浓度，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

顶板坍塌事故施工前及过程中必须严格执行敲帮问顶制度，采用镐或长撬棍由外向里逐段检查，将顶帮浮矸活煤找掉。挑顶时采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方法，临时支护必须紧跟开挖面。

爆破伤害事故爆破前需将距爆破地点前后20米的管路、电缆等用旧皮带包裹或架板覆盖保护