运输顺槽揭露老空区安全技术措施培训

运输顺槽揭露老空区安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01老空区概述与危险性分析02前期地质勘探与评估03超前钻探与监测技术04巷道支护安全技术CONTENTS目录05通风与瓦斯管理06防治水技术措施07爆破作业安全规程08应急准备与处置01老空区概述与危险性分析

老空区定义及形成原因老空区的定义老空区是指地下矿山开采过程中形成的采空区和废弃巷道，以及因地质构造、水文地质条件和开采技术条件等因素形成的无法继续开采的残留矿柱和矿壁。

老空区的主要形成原因老空区的形成主要源于地下矿山的开采活动，包括露天开采转为地下开采、地下开采过程中的采场和巷道布置、采矿方法的选择以及地质构造和水文地质条件等因素的影响。

小窑开采形成的老空区特征地方小煤矿等小窑开采多为防柱式，常采用回采5米、留8米煤柱的方式，其盗采范围不规则，技术资料缺乏，易形成无规划的老空区，对后续正规采掘构成透水、瓦斯等安全威胁。

运输顺槽揭露老空区风险特征瓦斯与有毒气体积聚风险老空区长时间封闭易积聚瓦斯、CO等有害气体，打钻或揭露时可能突然涌出，瓦斯浓度超过0.8%即需停止作业并撤人，严重时可引发爆炸或人员中毒。

突水与积水危害老空区积水情况复杂，可能存在大量积水，掘进中出现挂红、挂汗、空气变冷等突水征兆时，必须立即停止作业并撤离，否则可能导致透水事故。

顶板失稳与冒顶风险老空区顶板长期受采动影响稳定性差，揭露前需加强支护，若支护不当或空顶作业，易发生顶板冒落，造成人员伤亡和设备损坏。

地质构造复杂性风险老空区分布无规律，可能存在未知巷道或采空区，钻探时需精确记录方位、倾角等参数，否则易因地质情况不明导致误揭老空区引发事故。

典型事故案例警示01未探明老空区位置导致突水事故某矿掘进工作面未执行"先探后掘"原则，盲目掘进至老空区积水区域，引发透水事故，造成设备被淹、巷道被毁，直接经济损失超百万元。

02瓦斯超限未及时撤离引发爆炸事故某矿揭露老空区时，瓦斯浓度超标未立即停止作业，继续施工导致瓦斯爆炸，造成多名人员伤亡，教训惨痛。

03支护不当引发顶板冒落事故某矿在过老空区时未加强支护，巷道顶板突然冒落，将施工人员掩埋，经全力救援仍造成人员伤亡，巷道堵塞影响生产。

04探放水措施不到位导致淹井事故某矿探放水钻孔深度不足、未预留足够保护煤柱，掘进时导通老空区积水，因排水系统不完善，导致整个工作面被淹，停产数月。02前期地质勘探与评估

地质资料收集与分析老空区基础信息收集需全面收集老空区的开采历史、范围、积水情况、有害气体等相关资料，为安全技术措施制定提供基础依据。

地质构造勘探通过钻探、物探等手段，查明老空区的地质构造、煤层赋存情况、水文地质条件，掌握其空间分布特征。

地球物理探测技术应用利用瞬变电磁法、地震波法等地球物理探测技术，确定老空区的位置、范围和形态，辅助判断其稳定性。

危险性评估根据老空区的地质条件、充填情况、水文地质条件等因素，评估其可能发生冒顶、突水、瓦斯超限等危险的等级。地球物理探测技术应用瞬变电磁法探测原理通过向地下发射脉冲电磁场，接收地层感应二次场信号，分析老空区引起的低阻异常区，可探明老空区位置、范围及含水性。地震波法探测优势利用地震波在不同介质中传播速度差异，生成剖面图反映老空区形态，适用于复杂地质构造区域，探测精度可达0.5米级。地质雷达现场应用采用高频电磁波扫描，实时获取巷道迎头前方地质界面反射信号，可识别10米范围内老空区、裂隙带等异常，数据分辨率高。多技术联合探测方案结合瞬变电磁法区域普查、地震波法精细定位、地质雷达近距离验证，形成三维探测体系，确保老空区参数探测准确率达90%以上。老空区位置与范围测定老空区参数测定与危险性分级

地质测量人员需实地查看并在图上标注老空区位置，掘进前探水队沿掘进方向打钻验证，探测其详细参数，如520107掘进巷道采用扇形布置5个70m钻孔探查老空区位置。积水与气体参数测定

每班班组长关注钻孔出水情况及出水量，瓦检员每班检查钻孔口瓦斯、CO等有害气体浓度，如瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止作业并撤人。老空区稳定性参数评估

通过钻探分析孔内岩性、顶板及帮的来压情况，揭露老空前2m时，安全员、瓦斯员需同时盯岗，分析顶板、帮的来压情况，判断老空区稳定性。危险性分级标准与应用

根据老空区的位置、积水、气体及稳定性参数，结合《煤矿安全规程》，将其危险性划分为不同等级，如高危险区域需采取加强支护、提前排水等严格措施，低危险区域可按常规掘进要求但仍需加强监测。03超前钻探与监测技术

扇形钻孔布置方案钻孔布置原则在掘进工作面迎头，向掘进方向平面上呈扇形布置钻孔，采用边探边掘的方法进行探查老空区，每次探查距离不小于70m，每施工40m、预留30m保护煤柱时再次进行钻探。

钻孔数量与方位探查老空区的具体探放位置为：在掘进工作面迎头，向掘进方向平面上呈扇形布置5个钻孔，沿煤层钻进，在煤层顶板以下1.2m～1.8m处布置钻孔。

钻孔深度与孔径钻孔长度70m，钻孔以水平直孔钻进，每孔必须确认打到设计位置，在确认无水后才可以继续掘进。

钻探施工技术要求

钻孔布置与参数标准沿掘进方向平面呈扇形布置5个钻孔，长度70m，水平直孔钻进；在煤层顶板以下1.2m～1.8m处布置，确保每孔达到设计位置。

钻探循环作业规范采用边探边掘，每次探查距离不小于70m，掘进40m后预留30m保护煤柱，再次钻探循环；探五米掘二米，短掘短支控制进度。

钻孔施工台账记录要求详细记录钻孔方位、倾角、位置、岩性及孔内气体情况；原始记录现场及时填写，不得涂改或回忆式记录，确保资料准确完整。

钻探设备与材料准备标准提前准备满足排水需求的水泵及备用水泵，水管、黄泥、棉纱等物资；按设计安装钻机，有孔口装置的钻孔需先完成埋管作业。01钻孔气体与水情监测有害气体实时监测打钻期间，瓦检员除正常巡回检查外，需每班对钻孔口瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查。当浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员并汇报调度室。02钻孔出水动态监测每班班组长需密切关注钻孔是否出水及出水量大小，发现出水情况及时向调度室汇报。揭露老空前10m范围内低洼处需开挖临时水窝并安装水泵，机电科需确保水泵正常运转、排水管路畅通。03临近老空区气体监控强化当钻孔接近老空区预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出时，应设置瓦斯检查员或矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分，发现超限立即停止作业并撤离。04监测数据记录与分析钻探过程中必须建立钻孔施工台账，详细记录钻孔方位、倾角、岩性及孔内气体、出水情况，原始记录需在现场及时、准确填写，不得涂改或回忆式记录。04巷道支护安全技术锚杆规格与锚固要求常规锚网索支护参数采用φ18×2200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，每根使用2支K2835锚固剂，锚固力不小于6t；铁托盘规格120×120×8mm。网片参数与联接方式选用φ6.5mm圆钢网片，规格1000×2000mm，网格100×100mm，网片搭接100mm，采用"隔三连一"方式联接。锚索规格与布置要求采用φ15.24×7300mm钢铰锚索，每根使用4支K2835锚固剂，锚固力不小于12t；每排3根均匀布置，排距1600mm，托盘规格300×300×10mm。揭露前加强支护措施常规区域锚网+锚索联合支护揭开老空区前巷道顶板采用锚网+锚索支护，锚杆规格为φ18×2200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，锚固力不小于6t；网片为φ6.5mm圆钢网片，规格1000×2000mm，网格100×100mm，搭接100mm并采用“隔三连一”方式联接；锚索采用φ15.24×7300mm钢铰锚索，每排3根均匀布置，排距1600mm，锚固力不小于12t。临近老空区3m范围木点柱加固揭露老空前3m，在巷道高帮侧打设一排木点柱配合背板支护，木点柱排距800mm，直径不小于150mm，煤帮侧用背板背实，长度根据巷道高度现场确定，并配备大于点柱直径1/3的木楔40块及400*200*50的木托盘。特殊地段戴帽木点柱灵活支护在揭露老空区过程中，根据现场顶板、帮的来压情况，可灵活打设戴帽木点柱，增强局部支护强度，防止顶板冒落或片帮事故。支护材料提前准备与验收提前准备直径不小于150mm的圆木40根、抗阻燃性风筒600m、φ800风筒变φ600异径三通1个等材料，所有支护材料需经机电科等相关部门检查验收，确保质量合格、数量充足。

临时支护与木点柱设置临时支护方式与参数揭开老空区前巷道顶板采用锚网+锚索支护，锚杆规格为φ18×2200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用2支K2835锚固剂，锚固力不小于6t；网片为φ6.5mm圆钢网片，规格1000×2000mm，网格100×100mm，搭接100mm，采用“隔三连一”方式联接；锚索为φ15.24×7300mm钢铰锚索，每根使用4支K2835型锚固剂，锚固力不小于12t，每排3根均匀布置，排距1600mm。

木点柱设置要求揭开老空区前3m巷道高帮侧打设一排木点柱配合背板支护，木点柱排距800mm，直径不小于150mm，煤帮侧用背板背实，长度根据巷道高度现场确定；需准备直径不小于150mm的圆木40根、大于点柱直径1/3的木楔40块（400*200*50的木托盘）。

特殊情况支护措施在揭露老空区过程中，可根据现场情况打设戴帽木点柱；遇顶板破碎时，迎头采用前探梁配合大板作为临时支护，前探梁伸出长度不得超过1米，人员只能在前探梁掩护范围内作业。05通风与瓦斯管理

局部通风系统配置风筒选型与规格采用直径φ600mm的抗阻燃性风筒，配备φ800风筒变φ600的异径三通1个，风筒总长度不小于600m，确保风筒出口紧跟迎头，吊挂平直，无漏风现象。

局部通风机管理通风队负责保证局部通风机完好，严格按要求每周对通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定可靠，掘进工作面风量严格按照作业规程要求配备，严禁无计划盲目加大配风量。

风量监测与调整通风队每旬至少进行一次风量测定工作，随时监测巷道内的风量变化及漏风情况。若风量异常，及时查明原因，检查是否存在向老空区漏风或老空区气体涌出现象。瓦斯浓度监测与控制瓦斯检查工岗位要求瓦斯检查工除正常的工作面巡回检查外，应对老空区巷道内的瓦斯、一氧化碳等有害有毒气体进行检查，必须携带光干涉甲烷检测仪和多功能参数气体检测仪，仪器需定期校验确保准确。钻孔口气体检查频率打钻期间，瓦斯员应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，密切关注浓度变化，确保及时发现异常。瓦斯超限处置标准当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室，严禁冒险作业。CO浓度控制要求若CO等其它有害气体浓度超过煤矿安全规程有关规定时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室进行处理。监测探头设置规范工作面瓦斯监测探头必须靠近迎头，按规定吊挂在迎头顶板正中，并保证其完好，准确监测瓦斯浓度，数据实时传输。有害气体应急处置流程立即停止作业与人员撤离当钻孔或工作面瓦斯浓度超过0.8%、CO等有害气体浓度超《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进或掘进作业，切断电源，组织所有人员沿安全路线撤离至新鲜风流中。现场汇报与警戒设置撤离后立即向矿调度室汇报有害气体种类、浓度、涌出位置及现场情况。安排专人在危险区域入口设置警戒，严禁无关人员进入，等待专业处理。通风与气体排放通风部门迅速调整通风系统，确保风筒出口紧跟迎头，加大风量稀释有害气体。若瓦斯大量涌出且无法排出，必须保持区域通风稳定，待浓度降至安全值以下方可进入。专业检测与处理瓦检员携带光干涉甲烷检测仪和多功能气体检测仪，对老空区及周边气体浓度持续监测。必要时由矿山救护队现场值班，采用惰性气体置换或引流抽排等专业措施处理。06防治水技术措施

探放水钻孔设计与施工钻孔布置原则与参数采用边探边掘方式，每次探查距离不小于70m，预留30m保护煤柱；掘进工作面迎头呈扇形布置5个水平直孔，孔深70m，在煤层顶板以下1.2m～1.8m处钻进。

钻探施工技术要求严格按设计方位、倾角钻进，每孔必须确认达到设计位置；记录钻孔方位、倾角、岩性及孔内气体、出水情况，原始记录现场及时填写，不得涂改或回忆式记录。

钻探安全监测措施瓦斯员每班检查钻孔口瓦斯、CO浓度，超限（瓦斯>0.8%）时立即停钻、断电、撤人；班组长关注钻孔出水情况，发现异常及时汇报调度室。

排水系统配套准备钻探前准备满足排水需求的水泵及备用水泵，沿巷道10m范围内低洼处开挖临时水窝，机电科检查确保水泵运转正常、排水管路畅通。

排水系统安装与维护临时水窝开挖要求揭露老空前在工作面10m范围内低洼处开挖临时水窝，为排水系统安装提供基础。

水泵安装与选型标准安装满足排水需求的水泵，并配备备用水泵，确保排水能力可靠。机电科对水泵进行检查，保证其正常运转。

排水管路铺设规范确保排水管路畅通，管路铺设符合设计要求，连接紧密，无泄漏，保证排水系统的高效运行。

排水系统日常维护措施定期对水泵、管路等排水设施进行检查、保养和维修，及时处理故障，确保排水系统始终处于良好工作状态。突水征兆识别与响应常见突水征兆类型运输顺槽揭露老空区过程中，常见突水征兆包括挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、有臭味等现象，需立即警惕。征兆识别后的应急措施一旦发现上述突水征兆，必须立即停止作业，撤出工作面所有人员，并第一时间向矿调度室汇报，严禁冒险作业。超前探水验证要求掘进前探水队需沿掘进方向打钻，探测老空区详细参数；每班班组长要密切关注钻孔出水情况及出水量大小，及时汇报调度室。排水系统预置保障揭露老空前在工作面10m范围内低洼处开挖临时水窝并安装水泵，机电科需提前检查确保水泵正常运转、排水管路畅通。07爆破作业安全规程短掘短支爆破工艺

小循环掘进控制采用小循环短掘短支方式揭开老空区，每循环掘进进尺不大于1.2m，严格控制循环进度，确保施工安全。

爆破参数设定掘进采用人工镐刨或放小炮方式，配合5米长钎边探边掘，执行"探五米掘二米"原则，减少对老空区围岩的扰动。

装药与封泥要求使用矿用3#硝铵炸药和毫秒延期电雷管，正向装药，炮眼封泥应用水炮泥，剩余部分用粘土炮泥封实，严禁使用可燃性材料。

起爆与警戒规定每次装药前30分钟，施工单位派专人对E0100(东)运输斜巷、E0102运输顺槽等关键通道进行撤人站岗，确认警戒到位后方可起爆。装药与起爆参数控制

炸药类型与装药结构采用矿用3#硝铵炸药，正向装药结构，药卷彼此密接，严禁使用煤粉等可燃性材料封泥，水炮泥外剩余炮眼部分用粘土炮泥封实。

雷管选择与联线方式选用毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器全断面分次起爆，联线方式为串并联，从成束电雷管抽取单个时需按《煤矿安全规程》第325条执行。

装药量与循环进尺控制掘进采用浅打眼、少装药、放小炮，每循环进尺不大于1.2m；挑顶卧底时严格控制装药量，具体按爆破说明书执行，确保爆破震动符合要求。

炮眼布置与深度要求按“三点延线法”延伸中线布置炮眼，探眼深度为进度的两倍，揭露老空区前2m时，严格控制炮眼深度，防止盲目揭开引发事故。

放炮警戒与撤人管理警戒人员配置与职责每次装药前30分钟，由施工单位派三名人员同时对警戒区域进行车人及站岗。一人在E0100(东)运输斜巷上口临时站岗，严禁有人通过；另外两人沿E0100(东)运输斜巷往下撤人，确保撤至安全区域。

警戒区域划定标准警戒范围包括E0100(东)运输斜巷、E0102运输顺槽、E05探煤巷等可能受爆破影响的区域，站岗期间严禁任何人员、车辆进入警戒区。

撤人流程与时间要求撤人工作需在装药前30分钟启动，确保所有人员撤离至安全地点。撤人过程中，警戒人员需逐段检查，确认无滞留人员后向调度室汇报。

爆破后安全确认程序爆破完成后，必须待炮烟散尽（不少于15分钟），由安全员、瓦斯员共同进入工作面检查瓦斯浓度、顶板稳定性及有无异常出水，确认安全后方可解除警戒。08应急准备与处置应急物资储备要求

支护加固材料储备需储备直径不小于150mm的圆木40根、大于点柱直径1/3的木楔40块（400*200*50的木托盘），用于巷道高帮侧及揭露过程中打设戴帽木点柱等临时支护。通风设备储备准备φ600的抗阻燃性风筒600m、φ800风筒变φ600的异径三通1个，确保揭露老空区时通风系统稳定可靠，有效稀释可能涌出的有害气体。排水设备储备在工作面10m范围内低洼处开挖临时水窝，安装满足排水需求的水泵，并配备备用水泵，同时确保排水管路畅通，机