煤矿综掘工区绞车安装安全技术措施培训

煤矿综掘工区绞车安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与编制依据02施工前准备工作03绞车安装技术规范04安全防护装置安装CONTENTS目录05调试与试运行流程06安全操作与维护要求07应急处置与事故预防08验收标准与管理要求01概述与编制依据

安装目的与意义满足辅助运输需求在掘进巷道施工中，安设25KW绞车可有效满足巷道掘进及门口位置的辅助运输需求，保障施工物料、设备等的高效转运。

保障施工安全通过规范安装绞车，确保其稳固可靠，绳、闸、钩头、信号、安全设施等达到完好标准，能有效预防运输过程中的安全事故，保护作业人员生命安全。

提升生产效率合理安装的绞车可优化运输流程，减少人工搬运强度，提高运输效率，为煤矿综掘工区的正常生产提供有力支持，确保施工进度按计划推进。

编制依据与适用范围核心编制依据严格遵循《煤矿安全规程》及国家相关技术标准，结合本矿实际施工条件与绞车安装规范编制。

设备与场景适用性适用于煤矿综掘工区25KW及以上调度绞车（如JD25KW、JSDB系列）的井下安装施工，涵盖巷道掘进面及车场等辅助运输场景。

地域与时间适配依据2023年版《煤矿井下绞车安装与安全管理细则》及文家坡煤矿等项目实操案例，确保措施时效性与地域针对性。常用绞车型号及用途安装设备型号与参数煤矿综掘工区常用绞车包括JD25KW调度绞车、JSDB-30双速绞车、JSDB-19双速绞车、JH-14双速绞车、JD-16调度绞车、JD-11.4KW绞车等，主要用于掘进巷道辅助运输及综采设备打运。绞车核心参数要求以JSDB-30双速绞车为例，最大牵引力30吨，配套钢丝绳直径φ24.5mm，公称抗拉强度1700mpa，最小破断拉力总和38.9吨；JD25KW调度绞车需配套Φ18.5mm钢丝绳，地锚固定时锚杆直径不低于16mm，长度大于1200mm，锚固力不低于锚杆破断拉力。设备安装匹配标准安装时需确保绞车型号与设计要求相符，如40102回风顺槽安装JD25KW调度绞车，15103工作面安装JSDB-30双速绞车两部等；滚筒中心线应与轨道中心线重合，偏差需通过固定牢固的滑子调整，确保钢丝绳自动有序排列。02施工前准备工作

安装地点选择标准

空间与操作需求安装地点需平整开阔，便于操作和观察，绞车外缘至轨道外缘最小距离不小于0.5米，操作侧距离支护材料至少1.0米，确保足够操作空间。

车场与过卷距离要求需设置足够长的摘挂钩车场，保证绞车有不小于5米的过卷距离，上坡安装时底车场需预设标准绞车及护身柱，满足运输安全需求。

环境与安全条件现场需通风良好、照明充足，30米内不得安装局扇等高噪音设备；巷道支护完好，瓦斯浓度不超限，无杂物堆积，具备扩帮条件。

设备匹配与位置精度绞车滚筒中心线必须与轨道中心线重合，偏差需通过导向轮调整；使用期限超3个月需设混凝土基础，临时安装用地锚固定，地锚数量不少于4根。设备完好性检查设备检查与验收要求

装车前需检查绞车电机、减速器、制动器等关键部件完好性，确保无破损、变形；防爆设备需具备出厂合格证、防爆合格证及煤安标志，杜绝失爆设备下井。钢丝绳及连接装置检查

钢丝绳无打结、扭曲、弯折及严重锈蚀，断丝不超限（1个捻距内断丝面积≤10%）；绳头固定需用不少于2付压板，绳卡方向一致，鞍座置于受力绳侧，U形螺栓扣在尾段。基础与固定装置验收

混凝土基础强度不低于C25，表面高于轨面100mm；地脚螺栓紧固可靠，外露长度不超过50mm；地锚采用直径≥16mm螺纹钢锚杆，全长锚固，锚固力不低于锚杆破断拉力。信号与安全设施验收

信号装置需声光兼备，五小电器完好并上板管理，线路吊挂整齐；斜巷需设置“一坡三挡”装置，红灯信号间距≤50m，照明间距≤30m，确保行车时警示有效。工具材料与人员准备安装工具准备需准备手拉葫芦（5吨/10吨）、风镐、铁锹、起吊锚杆（直径≥22mm，拉力≥50KN）、测量工具等；起吊用具安全系数需符合规定，确保牢固可靠。材料规格要求钢丝绳需核对绳径（如φ24.5mm）、公称抗拉强度（如1700mpa）；地脚螺栓采用M24×900mm规格，混凝土强度不低于C25，配比按水泥:黄沙:石子=1:2:3拌制。人员组织与职责明确施工负责人、技术指导、安全员及操作工人分工；施工前进行安全操作规程培训，确保人员熟悉设备结构、安装流程及应急处置措施。安全防护装备配备安全帽、安全带、护目镜等个人防护用品；现场设置警戒区域及安全警示标识，配备应急救援设备和药品，确保施工安全。现场环境与安全确认顶板与支护安全检查班队长需对施工地点顶板及后路巷道支护状况进行全面检查，确保支护完好，无松动、活矸等隐患；瓦斯浓度需符合规定，超限必须立即整改。运输路径与轨道确认检查运输沿途巷道空间是否满足设备通行要求，轨道铺设质量、道岔、阻车器、挡车梁等设施必须完好，坡度较大地段需确认地锚及护身柱可靠性。起吊与作业空间检查安装地点需提前打设专用起吊锚杆，每根锚杆拉力不小于50KN；清理现场煤粉、煤泥等杂物，确保绞车外缘至轨道外缘最小距离不小于0.5米，操作空间充足。通风照明与警示设置作业区域通风良好，照明充分，禁止在绞车附近30米内安装高噪音设备；设置明显安全警示标识，划定警戒区域，严禁非施工人员进入。03绞车安装技术规范

基础施工与固定方式绞车基础施工规范根据绞车使用说明书确定基础尺寸，采用C25及以上混凝土浇筑，基础面需高于轨面100mm，浇筑时需用长把工具捣实，确保混凝土强度。基础毛坑应大于绞车基础每边至少200mm。

混凝土基础固定要求使用时间超过三个月的绞车必须采用混凝土基础固定，地脚螺栓规格需符合绞车地脚孔要求，螺母紧固可靠，外露长度不超过50mm。基础凝固时间不少于48小时，特殊型号绞车需达到72小时以上。

地锚固定技术标准使用时间三个月内的绞车可采用地锚固定，地锚数量不少于4根，采用直径不低于16mm、长度大于1200mm的矿用标准螺纹钢金属锚杆，垂直打入底板，全长锚固，锚固力不低于锚杆破断拉力。

四压两戗固定方式使用期限不足一个月的绞车可采用四压两戗固定，压柱垂直顶板，戗柱倾斜角度为75°～80°，选用直径不小于180mm的硬质木材，柱顶设不小于100mm柱窝，打紧背牢，压戗柱与轨道外沿距离不小于0.7m。

绞车就位与调整要求01绞车基础定位标准绞车滚筒中心线必须与轨道中心线重合，偏差不得超过设计允许范围。安装在巷道一侧时，绞车最突出部位距轨道外缘不小于0.5米，确保操作空间和安全距离。

02绞车水平度调整要求利用水平仪进行调整，确保绞车安装水平，横向和纵向水平偏差均不大于0.5°。底座与基础间隙需用垫铁垫实，严禁用杂物填充，保证绞车稳固。

03绞车方向校准规范根据现场实际情况调整绞车方向，确保钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象。必要时设置固定牢固的导向滑子改变钢丝绳走向，保证绞车运行平稳。

04起吊与就位安全操作使用符合安全系数的起吊用具（如10吨手拉葫芦用于JSDB-30绞车），起吊点采用专用起吊锚杆（每根拉力不小于50KN）。就位时缓慢下放，避免剧烈冲击损坏设备和基础。钢丝绳安装与固定标准钢丝绳选型与检查安装前需根据绞车型号选择匹配绳径，如JD-25型绞车配Φ18.5mm钢丝绳。检查钢丝绳无弯折、硬伤、打结及严重锈蚀，一个捻距内断丝面积不超过总断面积的10%。滚筒固定要求钢丝绳在滚筒上固定使用不少于2副压绳板，严禁剁股穿绳，压绳板凹槽须与绳径匹配。滚筒边缘高出最外层钢丝绳高度至少为绳径的2.5倍，容绳量不超过绞车规定值。钩头制作规范主绳钩头使用不少于5个绳卡，绳卡间距为绳径的6-7倍，鞍座置于受力绳侧。钩头必须加装套环和绳皮，保险绳直径与主绳相同，固定绳卡不少于3个且方向一致。缠绕与排列要求钢丝绳在滚筒上应排列整齐，无咬绳、爬绳现象。松绳至终点时滚筒余绳不少于3圈，提升时严禁出现钢丝绳跳槽或与护绳板摩擦。电气系统安装规范电气接线标准严格按矿提供的电气供电图安装与接线，确保电机电源线接线正确，起动器等电控设备正常，杜绝五小电器失爆现象。设备防爆要求安装前对设备的防爆标准进行系统检查，不合格及失爆不得装车下井，没有出厂合格证、防爆合格证、煤安标志的不准装车下井。信号装置安装信号要声光兼备，五小电器完好并上板管理，线路做到吊挂整齐。斜巷各车场、联巷口等地点必须设置红灯信号装置，红灯亮时禁止行人。接地保护设置电气系统必须设置可靠的接地保护，接地电阻值符合煤矿安全规程要求，确保漏电保护装置灵敏可靠。04安全防护装置安装

信号系统安装要求信号装置基本配置信号系统必须具备声光兼备功能，五小电器需完好并实现上板管理，线路应吊挂整齐，杜绝失爆现象。

信号装置安装位置操作按钮需安装在操作方便且不受碰撞的位置，确保司机在操作过程中能清晰观察和便捷操作。

斜巷信号装置设置斜巷轨道运输巷内，红灯信号装置间距不得超过50米，巷道照明灯间距不大于30米，各车场、联巷口等关键地点必须设置红灯信号装置，红灯亮时禁止行人。

信号装置功能要求信号装置应具备声光报警、通话功能，设施齐全且灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话、敲管子等非标准方式替代信号。"一坡三挡"装置设置阻车器设置标准在上部平车场接近变坡点处安装阻车器，防止矿车意外滑入斜巷。阻车器应动作灵活，关闭时与轨道贴合紧密，确保有效阻挡矿车。挡车栏安装要求在变坡点下方及坡底设置挡车栏，挡车栏高度不低于1.2米，采用型钢焊接制作，具备抗冲击能力。挡车栏应能通过信号联动控制，实现自动或手动关闭。跑车防护装置技术参数斜巷内按规定间距设置跑车防护装置，间距不大于100米。装置应具备自动检测矿车运行状态功能，当发生跑车时能迅速动作，有效拦截矿车。装置日常检查维护每日对"一坡三挡"装置进行检查，重点检查各部件连接是否牢固、动作是否灵活、信号是否正常。每月进行一次全面测试，确保装置处于完好状态。

防护栏与警示标识布置防护栏设置标准在绞车安装及运行区域周边应设置牢固的防护栏，高度不低于1.2米，栏杆间距不大于0.5米，确保非作业人员无法进入危险区域。防护栏材质应选用坚固耐用的钢材，立柱埋深不小于500mm，保证稳定性。

警示标识种类及位置在绞车安装区域入口处、操作岗位、钢丝绳运行路径等关键位置，应设置"严禁非作业人员入内"、"注意钢丝绳伤人"、"必须佩戴安全帽"等醒目的安全警示标识。标识牌采用红底白字或黄底黑字，尺寸不小于300mm×400mm，确保清晰可见。

警示标识维护要求定期检查警示标识的完好性，确保无破损、无褪色、无遮挡。如发现标识模糊或损坏，应立即更换。同时，随着施工进度或作业环境变化，及时调整警示标识的位置和内容，保证警示效果持续有效。05调试与试运行流程试运行前检查项目

机械部件紧固性检查检查绞车各部位连接螺栓、钢丝绳固定点、地脚螺栓等是否紧固，确保无松动、无变形，外露螺栓长度不超过50mm。

电气系统连接检查严格按矿提供的电气供电图检查电机电源线接线、起动器等电控设备，确保接线正确、无失爆，五小电器完好并上板管理。

轨道及运行环境检查清理轨道上影响车辆运行的杂物，检查轨道铺设质量，确保巷道支护完好、瓦斯不超限，照明充分且间距不大于30m。

钢丝绳及钩头检查检查钢丝绳无打结、扭曲、弯折、严重锈蚀和断丝超限现象，滚筒上绳头用两付压板固定，主绳钩头绳卡不少于5个且方向一致。

制动及信号系统检查检查制动闸闸带磨损余厚不小于4mm，闸轮无油泥，信号装置声光兼备，斜巷红灯间距不超过50m，确保灵敏可靠。01空载与负载试运行步骤试运行前检查确认检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等是否紧固；电气连接是否正常；轨道上有无影响车辆运行的杂物；车辆之间的连接是否牢固，有无超载和偏载情况。02空载试运行操作先试验低速运行，再试验高速运行。运行过程中观察绞车各部件运转是否平稳，有无异响，制动系统是否灵敏可靠，信号装置是否正常。03负载试运行操作先进行轻载运行，再逐步增加至额定负载运行。在试运行时，密切关注绞车的运行状态、钢丝绳的受力情况及各安全装置的工作情况，发现异常状况要及时停车处理。

试运行常见问题处理制动系统失灵处理立即切断绞车电源，检查闸带磨损情况（余厚不小于4mm）、闸轮表面是否光洁无油泥，若闸带断裂或闸轮磨损超2mm，需更换部件并重新调试制动系统。

钢丝绳排列紊乱处理停止运行后，检查滚筒压绳板是否牢固（不少于2付），人工辅助将钢丝绳按顺序重新缠绕，确保无咬绳、爬绳现象，调整导向轮位置保证钢丝绳中心线与滚筒中线一致。

异响与振动异常处理停机检查减速器油量是否充足、齿轮啮合是否正常，地脚螺栓有无松动（外露长度不超50mm），若发现轴承异响或机体振动，需更换损坏轴承并紧固连接部件。

信号通讯故障处理立即停止作业，检查声光信号装置是否失爆，线路吊挂是否整齐，修复或更换故障的按钮、线路，确保信号“一停、二开、三松”指令清晰可靠，严禁用喊话、敲管子替代。06安全操作与维护要求

操作人员资质与职责01资质要求绞车司机必须经过专门培训并考核合格，取得有效操作证书后方可上岗，严禁无证操作。

02岗位职责负责绞车的日常操作、班前检查和班后维护，确保设备运行正常；严格执行信号指令，做到“行车不行人，行人不行车”。

03安全职责操作前检查绞车制动系统、钢丝绳、信号装置等关键部件，发现隐患立即报告并停止作业；作业中密切关注设备运行状态，遇紧急情况立即采取停车措施。

04培训与考核定期参加煤矿组织的安全技术培训和应急演练，熟悉绞车操作规程及应急预案；考核不合格者需重新培训，合格后方可上岗。

日常检查与维护标准日检关键项目与标准每日检查绞车地脚螺栓紧固情况，确保无松动；制动闸闸带磨损余厚不小于4mm，闸轮磨损不大于2mm，表面光洁无油泥；钢丝绳在滚筒上排列整齐，无打结、扭曲，一个捻距内断丝面积不超过10%。

周检重点内容与要求每周检查压戗柱（四压两戗）牢固情况，柱顶插入顶板不小于20cm；信号装置声光兼备，灵敏可靠，五小电器无失爆；减速器油位在规定刻度内，油质无乳化、变质现象，各密封处无渗漏。

月检维护核心措施每月对绞车进行全面维护：更换润滑油（按说明书型号），检查齿轮啮合间隙；测试地锚锚固力不低于50KN，基础混凝土无裂纹、沉降；清理护绳板及滚筒杂物，确保护绳板固定牢固无变形。

维护记录与问题处理建立《绞车维护台账》，详细记录检查时间、项目、结果及处理情况；发现钢丝绳断丝超限、制动失灵等重大隐患，立即停机整改，经安检员验收合格后方可恢复使用，严禁带病运行。钢丝绳检查与更换规范

外观质量检查标准钢丝绳应无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀现象；一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比不得超过10%；直径减小量应小于10%。滚筒固定与排列要求钢丝绳在滚筒上固定需使用不少于2副压绳板，严禁剁股穿绳；滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2.5倍；排列应整齐，无咬绳、爬绳现象，松绳至终点时余绳不得少于3圈。钩头与保险绳连接规范主绳钩头绳卡数量不少于5个（绳径21.5mm及以上时），绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍，鞍座应置于受力绳侧；保险绳直径应与主绳相同，钩头绳卡不少于3个，且与主绳钩头连接牢固。更换条件与周期出现断丝超限、严重锈蚀、扭曲变形或局部受损等情况时必须立即更换；正常使用的钢丝绳应按《煤矿安全规程》要求定期检查，检查周期不超过1个月，发现异常及时停机处理。07应急处置与事故预防常见事故类型与预防措施

绞车倾覆事故因基础不牢固或固定方式不当导致。预防措施：使用期限超3个月的绞车必须浇筑C25及以上混凝土基础，基础面高于轨面100mm；地锚固定时锚杆直径不低于16mm、长度大于1200mm，锚固力符合要求。

钢丝绳断裂事故多由断丝超限、磨损或连接不可靠引起。预防措施：钢丝绳在滚筒上固定不少于2付压绳板，绳卡数量符合规定（如斜巷提升主绳钩头绳卡不少于5个），一个捻距内断丝面积不超过钢丝总断面积的5%。

信号失灵事故信号装置失效或误操作导致。预防措施：安装声光兼备信号装置，五小电器完好上板管理，线路吊挂整齐，杜绝失爆；严禁用喊话、晃灯等代替正规信号。

人员伤害事故违章操作或防护不足引发。预防措施：设置警戒区域和安全警示标识，操作人员佩戴安全帽、护目镜等防护用品；严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，斜巷设置“一坡三挡”及红灯信号装置。

应急处置流程与救援预案事故报告与现场警戒发生事故后，现场人员立即向调度室报告，说明事故类型、地点、伤亡情况；同时设置警戒线，禁止非救援人员进入，安排专人引导救援队伍。

人员疏散与自救互救按照"先撤人、后处置"原则，组织受威胁区域人员沿安全路线撤离；对受伤人员进行初步急救，如止血、固定骨折部位，等待专业医护人员救援。

设备紧急停机与危险源控制立即切断绞车电源，使用制动闸将绞车锁死；若发生钢丝绳断裂或跑车事故，迅速启动"一坡三挡"装置，防止事故扩大。

救援组织与应急物资调配成立现场救援指挥部，明确抢险、医疗、物资等小组职责；调配急救箱、担架、备用钢丝绳、手拉葫芦等应急物资，确保救援高效进行。

事故调查与善后处理事故稳定后，由安监、技术部门组织调查，分析事故原因；做好伤亡人员家属安抚及医疗赔偿工作，制定防范措施防止类似事故重演。

典型事故案例分析绞车倾覆伤人事故某矿安装绞车时未按规范浇筑混凝土基