起重机安全使用注意事项培训课件

起重机安全使用注意事项培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重机概述与安全重要性02起重机操作人员资质与职责03起重机作业前准备与检查04起重机操作安全规程CONTENTS目录05起重机维护保养与故障处理06应急处置与事故预防01起重机概述与安全重要性起重机的定义起重机的定义与分类

起重机是一种能够在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，广泛应用于建筑、制造、物流等行业，是现代工业生产中不可或缺的关键设备。按结构形式分类

主要包括桥式起重机（如车间内的行车）、门式起重机（如港口码头的龙门吊）、塔式起重机（如建筑工地上的塔吊）、流动式起重机（如汽车吊、履带吊）等类型，不同结构形式适用于不同的作业场景。按驱动方式分类

可分为电动起重机（以电力为动力，环保高效，广泛应用于室内及固定场所）、内燃起重机（以柴油机或汽油机为动力，机动性强，适用于野外无电源环境）和液压起重机（通过液压系统驱动，具有较大的起重能力和平稳的操作性能）。常见起重机类型及结构特点桥式起重机桥式起重机主要由桥架、大车运行机构、小车运行机构和起升机构组成，横跨于车间、仓库等固定跨度的轨道上，适用于室内外大型重物的装卸与搬运，具有承载能力大、作业范围广的特点。门式起重机门式起重机由门架、大车运行机构、小车运行机构和起升机构构成，门架可沿地面轨道移动，多用于露天货场、港口等场所，具有场地利用率高、作业空间大的优势，常见有包厢式和桁架式门架结构。塔式起重机塔式起重机具有高耸的塔身结构，配备可回转的起重臂和起升机构，主要用于建筑施工中高层建筑的材料吊装，具有工作幅度大、起升高度高的特点，按回转方式可分为上回转和下回转两种类型。汽车起重机汽车起重机将起重机构安装在汽车底盘上，具有机动灵活、转移迅速的特点，适用于流动性较大的施工现场，作业时需放下支腿保持稳定，其起重臂多为伸缩式，可根据作业需求调整长度和仰角。

起重机作业事故案例分析超载导致倾覆事故2025年某建筑工地，起重机吊装超出额定载荷15%的钢筋时，吊臂弯曲引发整机倾覆，造成2人死亡、3人受伤，直接经济损失80万元。事故原因是操作人员忽视载荷限制器报警，强行起吊。

违规操作引发碰撞事故2024年某港口，门式起重机司机未确认信号盲目移动吊具，与相邻运行的起重机发生碰撞，导致吊载集装箱坠落，砸坏下方设备，损失达120万元，无人员伤亡。

设备故障导致断臂事故2023年某工厂，因未定期检查维护，起重机变幅油缸漏油失效，吊臂突然失控下坠，砸中地面堆放的货物，引发火灾，烧毁物资价值50万元，操作人员及时撤离未受伤。

恶劣天气下作业事故2025年台风天气，某工地未按规定停止吊装作业，起重机在8级大风中吊载时，吊物摆动撞击塔吊塔身，导致结构失稳倒塌，周边3间临时板房被压塌，1人轻伤。

安全作业的重要性与目标

保障人员生命安全起重机作业涉及高空、重物等危险因素，安全作业是防止人员伤亡事故、保护作业人员及周边人员生命健康的首要前提。

保护设备与财产安全规范操作可避免起重机结构损坏、零部件失效等设备故障，减少财产损失，确保设备长期稳定运行。

维护生产秩序与效率安全作业能有效预防事故导致的停工停产，保障工程项目按计划推进，提升整体生产效率与经济效益。

安全作业的核心目标安全作业的核心目标是实现“零事故”，包括杜绝人身伤亡、设备损坏和重大财产损失，确保起重机作业全过程的本质安全。02起重机操作人员资质与职责

操作人员上岗资质要求持有效特种作业操作证操作人员必须取得质量技术监督部门核发的起重机特种作业操作证，且证书在有效期内，严禁无证上岗。

定期复审与继续教育证书每3年需进行复审，复审前需完成规定的继续教育学时，确保操作人员知识技能与最新安全标准同步。

身体条件符合要求上岗前需通过体检，确保无妨碍安全操作的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病等）及生理缺陷，视力、听力等达标。

岗位培训与考核合格需接受起重机操作专项安全技术培训，熟悉所操作机型的性能、构造及安全操作规程，并经考核合格后方可独立作业。操作人员的主要职责与义务

严格遵守操作规程操作人员必须熟悉并严格执行起重机安全操作规程，严禁违章操作，确保操作过程符合安全标准。

设备日常检查与维护负责在每次作业前对起重机的制动系统、限位装置、钢丝绳等关键部件进行检查，发现问题立即报告并停止使用。

作业过程安全监控操作中需密切关注吊装负载、周围环境及信号指令，确保吊装区域无人员逗留，遇突发情况果断采取应急措施。

持证上岗与资质管理必须持有效特种设备作业人员证书上岗，积极参加安全培训，确保具备相应操作技能和应急处置能力。

事故报告与配合调查如发生安全事故或未遂事件，应立即停止作业、保护现场，并按规定及时上报，配合相关部门调查处理。

信号指挥员的资质与职责01信号指挥员的基本资质要求信号指挥员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷，且需通过专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业人员操作资格证书。

02信号指挥员的主要职责概述负责在起重机作业过程中，准确、清晰地向起重机司机传递各种操作信号，包括起升、下降、回转、变幅、运行等，确保吊装作业安全有序进行。

03信号指挥前的准备职责作业前需检查吊具、索具的完好性，核实吊装物件的重量、重心及绑扎情况，熟悉作业环境和吊装方案，与司机、司索工等相关人员进行安全技术交底。

04作业中的信号传递与监护职责严格按照国家标准GB/T5082-1985《起重吊运指挥信号》发出信号，确保信号明确、统一；同时密切观察作业动态，发现异常情况立即发出停止信号，并采取应急措施。

05作业后的收尾与记录职责作业结束后，指挥起重机将吊具、索具等整理归位，清理作业现场；如实填写作业记录，对作业中出现的问题及时上报并参与分析。

作业团队协作安全要求明确岗位职责与分工作业团队需明确各成员职责，如指挥员负责信号指挥、司机负责操作、地面人员负责挂钩与警戒，确保各司其职，避免操作混乱引发安全事故。

规范沟通联络机制必须使用标准手势、旗语或对讲机进行沟通，信号应清晰明确；禁止在视线受阻或信号干扰区域作业，确保信息传递准确无误。

协同进行作业前检查团队成员共同检查起重机状态、吊具索具安全性、作业环境等，确认无误后方可开始作业；检查结果需团队成员共同确认并记录。

应急协作与互救预案制定应急协作预案，明确突发情况（如吊物坠落、设备故障）时的响应流程，团队成员需熟悉逃生路线和互救措施，定期组织应急演练。03起重机作业前准备与检查现场地形与空间评估作业环境勘察与评估检查作业区域地形是否平坦坚实，有无坑洼、斜坡等，确保起重机停放稳固；评估作业空间是否足够，包括起重臂旋转半径内有无障碍物，如建筑物、高压线、树木等，最小安全距离需符合规定。地面承载能力检测根据起重机自重及吊物重量，计算地面所需承载能力，必要时进行地质勘察或地面硬化处理；松软地面需铺设路基箱或钢板，避免起重机倾翻，地面承载力应不小于起重机最大接地比压的1.2倍。周边环境因素识别观察作业区域及附近是否有无关人员、车辆活动，设置警示区；注意天气变化，如风力超过起重机允许作业风速（通常6级及以上禁止作业）、雷雨、大雾等恶劣天气应停止作业；检查周边是否有易燃易爆物品或腐蚀性气体。架空线路安全距离确认明确作业区域附近架空输电线路的电压等级，根据《电力安全工作规程》保持安全距离：1kV以下线路不小于1.5米，1-10kV不小于2米，35-110kV不小于4米，220kV不小于5米，500kV不小于8.5米，无法确保时需停电或采取绝缘隔离措施。起重机基础与稳定性检查基础结构检查要点检查起重机基础是否有裂纹、沉降或损坏，地脚螺栓是否紧固，连接部位有无松动，确保基础承载能力符合设备要求。支腿与垫木设置规范作业前需将支腿全部伸出并牢固支撑，垫木应选用质地坚硬、面积足够的材料，避免支腿下沉或倾斜，必要时使用水平仪校准。稳定性影响因素分析起重机稳定性受吊重、幅度、臂长、作业半径等因素影响，超载、斜拉斜吊或风力超过规定值（通常6级及以上）会严重威胁稳定性。稳定性试验与日常监测定期进行空载和额定载荷稳定性试验，日常作业中密切关注机身水平状态及支腿受力情况，发现异常立即停止作业并排查原因。主要部件检查：吊钩、钢丝绳、卷筒吊钩检查要点检查吊钩是否有裂纹、变形及磨损情况，开口度变形不应超过原尺寸的15%，危险断面磨损量不应大于原尺寸的10%。检查吊钩螺母防松装置是否完好，吊钩转动是否灵活。钢丝绳检查要点检查钢丝绳是否有断丝、断股、打结、扭曲等缺陷，一个捻距内断丝数达到规定值时应报废。检查钢丝绳润滑情况，确保其处于良好润滑状态，同时检查绳端固定是否牢固，绳卡数量和方向是否正确。卷筒检查要点检查卷筒有无裂纹、变形，卷筒壁磨损量不应超过原壁厚的20%。检查卷筒上钢丝绳固定是否牢固，钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，无跳槽现象，卷筒两端的挡绳板高度应高于钢丝绳直径的2倍。01制动系统与液压系统检查制动系统检查要点检查制动踏板行程是否在规定范围内（通常80-150mm），制动液液位及油质，确保无泄漏、无气泡；测试行车制动、驻车制动的可靠性，制动时应平稳无跑偏。02液压系统检查内容检查液压油箱油位，油液应清洁无杂质；检查液压管路、接头有无裂纹、老化或渗漏；测试液压泵、油缸工作是否正常，确保动作平稳无卡顿。03常见故障及处理方法制动失效可能因制动片磨损超限（厚度应≥5mm）或制动液不足，需及时更换或补充；液压系统压力不足多为泄漏或油泵故障，应立即停机检修。04检查周期与记录要求每日作业前进行外观检查，每周进行性能测试，每月全面检测并记录；检查记录需包含检查日期、项目、结果及处理情况，保存至少1年。

安全装置有效性检查起重量限制器检查检查起重量限制器是否能在超载时立即切断起升动力源并发出警报，可通过模拟超载测试验证，确保误差不超过±5%。

力矩限制器检查确认力矩限制器在接近额定力矩时预警，达到额定力矩时自动停止相应动作，检查显示屏数据与实际工况是否一致。

行程限位器检查测试各机构行程限位器（如起升高度、运行小车、大车行走），确保触及限位时能可靠切断电源并制动，动作灵敏无卡顿。

制动器性能检查检查起升、变幅、回转机构制动器，手动测试制动间隙，确保制动平稳、可靠，制动轮无油污，刹车片磨损不超过原厚度的50%。

紧急停止装置检查测试所有紧急停止按钮，按下后应能立即切断起重机总电源，各机构停止动作，按钮标识清晰、防护完好，无破损或卡滞。

作业前准备工作流程总结01环境检查与确认检查作业区域是否平整坚实，无障碍物、高压线及无关人员；确认风速符合起重机操作要求，一般风速超过12m/s时应停止作业。

02设备状态检查检查起重机各机构（起升、变幅、回转、行走）运行是否正常，安全装置（限位器、制动器、应急预案）是否灵敏可靠，液压系统无泄漏。

03吊具索具检查核查吊具（吊钩、吊环）、索具（钢丝绳、链条）有无裂纹、变形、磨损超标等缺陷，确保其额定载荷与作业重物匹配。

04人员资质与交底确认操作人员持有效证书上岗，进行作业前安全技术交底，明确吊装物体重量、重心位置、吊装方案及应急措施。04起重机操作安全规程

吊装作业基本操作流程作业前准备与检查作业前需确认吊装方案、现场环境及人员资质，检查起重机各部件（如钢丝绳、吊钩、制动系统）完好性，空载试运行确保设备正常。

吊物绑扎与挂钩规范根据吊物重量、形状选择合适吊具，绑扎时确保重心平稳、绑扎牢固，挂钩人员应站在安全位置，严禁超载或斜拉斜吊。

吊装作业过程控制吊装时由专人指挥，信号明确统一（如旗语、对讲机），吊物起升/移动速度均匀，严禁在吊物下方站立或通行，遇大风、雷雨等恶劣天气立即停止作业。

作业后收尾与记录吊物就位后确认稳固，解除吊具并将起重机停置在安全区域，清理现场，填写作业记录，记录设备运行状态及异常情况。起重作业信号规范与识别信号种类及适用场景起重作业信号主要包括手势信号、音响信号和旗语信号。手势信号适用于视线良好的近距离指挥；音响信号通过哨声等辅助，如“一短声”表示“上升”；旗语信号则用于远距离或光线不足环境，需配合红绿指挥旗。标准手势信号的关键动作常见标准手势包括：“吊钩上升”（小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动）；“吊钩下降”（手臂伸向侧下方，与身体夹角约30度，五指自然伸开，以腕部为轴转动）；“紧急停止”（两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧）。信号指挥与操作的配合要求信号指挥人员应站在操作人员视线范围内，佩戴明显标识；操作人员必须严格按照指挥信号行动，对模糊信号应立即停车并询问确认，严禁凭猜测操作。2025年某工地因信号误判导致吊物坠落事故，凸显配合重要性。信号识别错误的预防措施定期组织信号识别培训与考核，确保指挥和操作人员熟练掌握标准信号；作业前进行信号确认演练，明确联络方式；恶劣天气（如大风、大雾）影响视线时，应暂停作业或改用对讲机辅助指挥。载荷计算与额定起重量限制额定起重量的定义与标识额定起重量是指起重机在规定工况下安全作业的最大允许载荷，通常以吨(t)为单位，需在起重机明显位置标识。基本载荷计算方法基本载荷计算需包含被吊物重量、吊具（如钢丝绳、吊钩）重量及附加装置重量，总和不得超过额定起重量。不同工况下的载荷调整起重机在不同幅度、臂长、支腿伸出状态下额定起重量不同，需根据作业条件查阅性能表，严禁超载作业。超载的危害与后果超载可能导致起重机结构变形、倾覆，或吊具断裂引发坠落事故，据统计，30%以上的起重机事故由超载引起。载荷限制器的作用与使用起重机应安装可靠的载荷限制器，当载荷接近额定值90%时发出预警，达到或超过时自动切断起升动力，强制停止作业。吊装作业中的禁止行为禁止超载吊装严禁超过起重机额定起重量或吊具承重能力进行吊装，超载可能导致吊具断裂、起重机倾覆等严重事故。禁止斜拉斜吊不得从侧面斜向拖拉重物起吊，斜拉会使起重机受力失衡，易引发吊物摇摆、碰撞或钢丝绳跳槽。禁止吊物下方站人严禁在吊物正下方或可能坠落的范围内停留、作业，吊物坠落时会对下方人员造成致命伤害。禁止无证人员操作未取得有效起重机操作资格证书的人员，不得擅自操作起重机，无证操作易因操作不当引发安全事故。禁止吊装不明重量物体不得吊装重量不清或估算重量与实际不符的物体，应确认物体重量并符合吊装要求后方可作业。

特殊环境下的操作要求夜间作业的安全措施夜间作业时，必须确保作业区域照明充足，照明亮度应符合相关标准，起重机操作室及吊钩、吊具等关键部位需配备独立照明设备。同时，应设置警示灯和警示标志，禁止无关人员进入作业区。

恶劣天气（雨、雪、风）的应对遇有大雨、大雪、大雾等影响视线的天气，应停止作业；风力达到六级及以上时，严禁进行起重机露天作业，已架设的起重机应采取防风固定措施，如放下吊臂、锚定机身等。

高温或低温环境的防护高温环境下作业，应合理安排作业时间，避免长时间连续作业，配备防暑降温用品；低温环境下，需对起重机各液压系统、制动系统进行预热，确保设备运转正常，操作人员应做好防寒保暖措施。

狭小空间作业的注意事项在狭小空间作业时，应提前规划吊装路径，确保起重机回转、变幅、行走等动作无障碍物干涉，必要时设置专人指挥，使用对讲机等通讯设备保持实时联系，严格控制吊装速度和幅度。05起重机维护保养与故障处理日常维护保养项目与周期

每日检查项目每日作业前需检查：轮胎气压、制动系统、灯光喇叭、吊钩及安全装置（如限位器），确保无异常后方可启动；作业后清理车身及作业区域杂物。

每周检查项目每周应对钢丝绳磨损情况、卷筒固定螺栓、液压系统油位及有无渗漏、各连接部位紧固情况进行检查，对转动部位添加润滑脂，发现问题及时报修。

每月检查项目每月检查内容包括：结构件有无变形裂纹、电气系统线路绝缘性、减速器油位及油品质量、制动片磨损厚度，必要时进行调整或更换，检查结果需记录存档。

定期专业维保周期根据起重机使用频率及型号，每半年或一年需由专业技术人员进行全面维保，包括性能测试、结构探伤、液压系统检测等，确保设备符合GB/T6067.1-2010安全标准。

定期检查与专业检测要求日常检查频率与内容操作人员应在每日作业前进行检查，重点包括：轮胎气压、制动系统、钢丝绳磨损情况、吊钩及安全装置功能是否正常。

每周/每月检查重点每周检查传动机构润滑、螺栓紧固情况；每月检查电气系统绝缘、液压系统密封性及各限位器有效性，形成书面记录存档。

专业检测周期规定根据《起重机械定期检验规则》，起重机每年需进行1次全面专业检测，停用超过1年或发生重大事故修复后，需重新检测合格方可使用。

检测机构资质要求专业检测必须由具备省级及以上市场监督管理部门核准资质的特种设备检验检测机构实施，检测报告需加盖CMA认证标志。机械系统常见故障识别常见故障识别与应急处理

重点关注起重机金属结构变形、裂纹，传动机构异响、卡滞，制动系统失效等现象。例如，大车运行时出现周期性异响可能是车轮轮缘磨损或轨道接头不平所致。电气系统常见故障识别

留意电源电压异常、控制回路失灵、电机过热、指示灯不亮等问题。如起升机构无法动作，可能是接触器故障或限位开关误动作引起。液压系统常见故障识别

注意液压油泄漏、压力不足、油缸爬行、油温过高等情况。例如，伸缩臂伸缩缓慢可能是液压泵供油不足或溢流阀故障导致。通用应急处理原则

发生故障时，立即停止作业，切断电源，设置警示标志，疏散无关人员。严禁在故障未排除前强行操作，及时报告现场负责人并联系专业维修人员。典型故障应急处置措施

如遇起吊物突然坠落，应立即发出警示信号，指挥人员迅速撤离危险区域；若起重机倾翻，操作人员应立即撤离驾驶室，切勿试图强行操作设备。维护保养记录与档案管理

维护保养记录的基本要求记录应包含设备型号、保养日期、保养项目、更换部件、操作人员及检查结果等关键信息，确保内容真实、准确、完整，符合《起重机械安全规程》要求。档案管理的内容构成档案应涵盖设备技术资料（如出厂合格证、使用说明书）、定期检验报告、维护保养记录、维修记录、操作人员培训记录及设备变更记录等，实现全生命周期追踪。记录与档案的保存规范纸质记录应存放在干燥、通风的专用档案柜，电子记录需备份并加密保存，保存期限自设备报废之日起不少于3年，重要数据建议长期留存。记录与档案的查阅与使用建立查阅登记制度，管理人员需凭权限查阅，档案信息可用于分析设备故障规律、制定保养计划、追溯事故原因，为设备安全评估提供数据支持。06应急处置与事故预防

起重机作业应急预案应急组织机构与职责明确应急指挥小组、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等分工，确保突发事故时各岗位人员迅速响应，责任落实到人。

常见事故应急处置