《TOFD检测》教案-23.压力容器TOFD检测

字数1108总体字数控制在1200-1800字左右（开场白60字左右、知识点/技能点讲解+案例导入字数控制在800-1200左右、知识点应用(职业中的运用)字数控制在100左右、课程小结字数控制在100左右）课程名称TOFD检测法课程负责人齐向前电课程名称压力容器TOFD检测案例压力容器TOFD检测----海工应用案例学校天津海运职业学院脚本撰写人刁海波电程结构

（以下仅供参考，根据课程特点确定）解说词（字幕）

（要求连贯、完整、口语化；与PPT对应；如有拟插入的视频或动画，要有上下文承接）对应PPT（素材）（（如PPT1、PPT2等，拟插入微课视频的图片务请插入PPT））可提供素材（标注拟插入视频或动画的编号，单独提供给编导)呈现方式（绿幕、实景）备注开场白60同学你好，本讲我们学习一下压力容器TOFD检测案例。PPT1本讲内容主要包括五部分：一是案例背景，二是TOFD检测工艺选择，三是工艺参数计算与设置，四是压力容器TOFD检测流程，五是关键控制要点。PPT2知识点讲解我们先来看一下首先是案例背景，海工某容器制造厂制造段塞流捕集器容器，筒体材质Q345R，壁厚56mm，环/纵对接焊缝需按NB/T47013.10做TOFD检测，检测等级B级，验收等级Ⅱ级，检测比例100%，我们的TOFD检测就围绕容器的纵缝环缝检测来进行设置与执行。PPT3接着我们进入第一个环节，接着我们来学习第二部分，是TOFD检测工艺选择，根据设计文件要求的检测标准，该容器按照NB/T47013.10标准进行检测，按NB/T47013.10标准要求，厚度超50mm，单分区声场覆盖不足，须采用非平行扫查双分区检测工艺，实现全厚度无遗漏覆盖。按照标准要求，对扫查面盲区及底面盲区进行补充检测，对扫查面进行表面磁粉检测，对焊缝横向缺陷进行超声波检测。​PPT4接下来我们下面我们来看第三部分，学习是工艺参数计算与设置，包括双分区划分，探头楔块选择，各分区聚焦深度及PCS计算，各分区校准及灵敏度设置，编码器校准，-12dB扩散角测定，扫查面盲区及底面盲区确定，首先就是焊缝双分区划分，按照NB/T47013.10要求，对厚度56mm焊缝进行两个分区划分，厚度划分如下：第一分区：0-22.4mm（0-2/5T）；第二分区：22.4——-56mm（2/5T-T）；PPT5-6其次是各分区探头楔块参数选择，依据NB/T47013标准推荐探头楔块选择如下：对于第一分区：采用5MHz6mm直径探头，70度楔块；对于第二分区：采用5MHz6mm直径探头，60度楔块；PPT76接着，对于各分区聚焦深度及PCS计算如下：对于第一分区：厚度范围0-22.4mm（0-2/5T），采用5MHz6mm直径探头，70度楔块；聚焦深度为分区厚度的2/3深度位置，即22.4*2/3=14.9mm;PCS=2*T*tan70°=82.1mm对于第二分区：厚度范围22.4—56mm（2/5T-T），采用5MHz6mm直径探头，60度楔块；聚焦深度为分区厚度的2/3深度位置，即22.4+（56-22.4）*2/3=44.8mm;PCS=2*T*tan60°=155.2mmPPT7此页课件内容太多，故拆分两页-88-9此页课件内容太多，故拆分两页下面我们学习对各分区校准及灵敏度设置，编码器校准，-12dB扩散角测定：对于第一分区：0-22.4mm（0-2/5T），采用5MHz6mm直径探头，70度楔块；用TOFD校准试块、对比试块校准声速、楔块延迟、深度校准与灵敏度设置，确保直通波正常显示，第一分区可能不能正常显示底波。对于第二分区：22.4——-56mm（2/5T-T），采用5MHz6mm直径探头，60度楔块；用TOFD校准试块、对比试块校准声速、楔块延迟、深度校准与灵敏度设置，确保底波正常显示，第二分区可能不能正常显示直通波。对于编码器单独进行校准，要求误差不超过1%，步进设置不大于1mm。对于探头-12dB扩散角测定采用扩散角测定试块进行测量，扩散角测量值用于计算上下两个分区的覆盖情况。PPT9-108此页课件内容太多，故拆分两页10-11此页课件内容太多，故拆分两页我们再来看第五点，对扫查面盲区及底面盲区确定扫查面盲区采用扫查面盲区试块进行测定；盲区采用超声波检测补偿。底面盲区采用计算法确定；下面是盲区测定公式。容器焊缝内外焊缝表面宽度均为30mm，热影响区10mm。Δh=56(1-(1-（252/(77.62+562))1/2)=1.94mm≈2mm.底面盲区大于1mm，需要采用偏置扫查或超声波检测补偿。本案例采用超声波检测补偿。PPT1129第四部分是下面，我们来了解一下压力容器TOFD检测流程，第一步表面准备：将压力容器上T型焊缝位置余高磨平，便于探头通过，清除环焊缝，纵焊缝两侧油污、铁锈，保证耦合稳定。第二步数据扫查：选取内表面或外表面作为TOFD扫查面，本案例选择外表面进行扫查，便于操作，采用水或化学浆糊作为耦合剂，本案例选择水泵供水，保证耦合稳定。单个数据长度不能大于2000mm，数据质量需连续观察，保证无数据丢失或灵敏度突变，保证数据采集质量。第三步缺陷识别与评定：采用TOFD评判软件对数据进行评判，对缺陷信号进行测定，包括深度、高度，长度等信息，对照标准判定等级，出具报告。PPT10PPT132这里是双分区检测典型数据图，左边是第一分区数据显示图，右边是第二分区数据显示，由于厚度较厚，第一分区聚焦深度较浅，数据显示图中是看不到底波的。PPT11PPT143第五部分最后，我们来了解一下关键控制要点，1.扫查时应保证实际扫查路径与拟扫查路径的偏差不超过探头中心间距的10%。2.每次扫查长度不应超过2000mm；若需对焊缝在长度方向进行分段扫查，则各段扫查区的重叠范围至少为20mm；对于环焊缝，扫查停止位置应越过起始位置至少20mm，建议控制在100mm。3.扫查过程中应密切注意波幅状况，若发现直通波、底面反射波、材料晶粒噪声或波型转换波的波幅降低12dB以上或怀疑耦合不好时，应重新扫查整段区域；若发现直通波满屏或晶粒噪声波幅超过满屏高20%时，则应降低增益并重新扫查。4.横向缺陷检测采用常规超声波按照NB/T47013.3中B级或C级的要求进行检测。PPT12PPT145-165本讲小结100小结：本讲以56mm段塞流捕集器容器为例，学习了压力容器TOFD检测双分区检测案例，明确分区原则、参数计算、扫查流程与覆盖验证要点。50—100mm厚壁焊缝必须双分区、保证分区重叠、上下区参数匹配，才能实现全厚度可靠检测，满足标准要求。在压力容器制造厂，段塞