车床支架机械加工工艺及夹具设计和实现 机械工程管理专业

内容摘要

在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺要求，合理地使用夹具是充分发挥

通用机床的作用、保证产品质量、缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低生产成

本、减轻劳动强度的重要手段。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零

件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等，因此，机床夹具在机械制造行业中

占有十分重要的地位。

本设计的内容包括：

一、绪论

二、工艺规程设计，包括：

1.被加工零件的分析；

2.零件毛坯的选择；

3.定位基准的选择；

4.工艺路线的安排；

5.重点工序加工方法说明；

6.切削用量的确定；

7.机动时间的计算和工序时间定额。

三、夹具设计（见详图）

四、总结

五、设计所参考的资料

具体内容，见详细的设计说明书。

关键i司：写作规范：排版格式；毕业论文

目录

内容摘要.................................................................

弓I言.................................................................0

1绪论.................................................................1

2工艺规程设计........................................................2

2.1年生产量和批量的确定............................................2

2.2零件分析........................................................2

2.3毛坯余量和加工余量的确定........................................3

2.4定位基准的选择：................................................4

2.5工艺方案的确定..................................................5

2.6工艺路线的拟定..................................................6

3夹具设计............................................................29

3.1定位基准的选择.................................................30

3.2定位元件选择...................................................3()

3.3夹紧元件的选择.................................................31

3.4夹紧力的计算....................................................31

参考文献...............................................................33

附录................................................................34

引言

从引言开始是正文的第一页，页码从1开始编排。

注意引言内容不要与摘要内容雷同。

引言，或称前言，主要阐述立题的背景与问题的提出。诸如本课题所及的国

内外现状、理论依据、研究的意义，并点出自己要研究的主题和本论文要解决的

问题等。

“页码，宋体，五号，

居中，底部，正文起

始页页码为lo阅后

删］除此文本框

1绪论

本次设计的题目是“车床支架机械加工工艺及钻孔夹具设计”。这个题目是传统

的机械设计课题，在做这个设计题目过程中，涉及了很多工艺规程设计方面的知

识。

本次的设计任务是：制定一给定的零件（车床支架）的机械加工工艺及就加

工该零件的某一道工序（钻孔）的夹具设计

设计内容包括：

毛坏零件综合图一张；

夹具装配图1张：

夹具体图1张；

工序卡的编订、绘制；

论文1份；

2工艺规程设计

2.1年生产量和批量的确定

1）已知生产纲领：2000件/年，

年生产量=生产纲领X每台件数X（1%储备量）X（1%废品率）

=件——W体要求；宋体，小四号「I

行距为固定值22磅。圆反

月产量=年产量/12=件

删除此文本框及内容，按原

日产量二月产量/25.5==件格式加入你门己的内容。然

后去掉下划线。一

2）生产类型的确定：

查工艺人员手册，年产量2000件的属于中批生产。

3）批量的确定及生产间隔期

在一个零件总的加工时间及最长工序时间确定的情况下，批量和生产间隔期

相互制约，批量越大，生产间隔期越长，生产率高，但资金周转慢，批量越小，

生产间隔期短，资金周转快，但生产率低，所以要同时兼顾二者。

批量的确定：

除了要考虑生产间隔期外，还要考虑车间毛坯仓库的面积，如批量大，则占

用车间面积过大，资金投入大，周转慢，反之，如批量小，则毛坯的供给满足不

了加工需要，则出现停工，以至于设备的闲置，工人的浪费。

考虑到以上的种种因素，定的批量时间为2天。

2.2零件分析

1.零件作用：本零件作为支架用。

2.零件材料：本零件材料为HT20-40。

3.零件热处理要求：由于本零件为铸件，需要进行时效处理。

4.零件技术要求：

本零件需加工的表面为：A面、C面、F面、D面、E字体要求：宋体，小四号，

行距为固定值22磅。阅后

H孔。其中L孔，B孔不但本身尺寸精度、表面粗糙度有较删除此文本框及内容，直豆

也有一定要求。（详细见工件零件图）格式加入你自己的内容。然

后去掉下划线。

5.零件结构特点：对称性较好。

6.加工出该工件所用的加工方法主要有：铳削加工，钻、之二犷I被削加工。

7.零件设计基准：分析得知，其设计基准是面、面。

2.3毛坯余量和加工余量的确定

1）毛坯的选择

由于零件是中批生产，故优先考虑锻、铸件，可提高生产率，降低成本，

又考虑到零件的力学性能、形状及大小，故采用铸件。

2）毛坯余量和加工余量的确定

加工余量的大小不仅直接影响毛坯尺寸，而且影响到工艺装备（如锻模、夹

具等）的尺寸，设备的调整，切削用量的选择，材料消耗工艺定额和加工工时定

额等。如果余量留大了，既浪费材料又浪费工时、工具和动力；如果留小了，由

于加工过程中的应力变形和热变形等影响，可能会由于余量不足而导致工件报废,

因此，在设计工艺规程时确定合理的加工余量是十分重要的。

机械加工中毛坯尺寸与其零件尺寸之差，称为毛坏余量，加工余量的大小，

取决于各加工过程中各个工序应切除的金属层总和，以及毛坯尺寸与规定的公称

尺寸间的偏差值。

毛坯余量的确定：根据毛坯的铸造精度，铸件最大尺寸，该面的公称尺寸，

及该面在砂箱中所处的位置，可由《金属机械加工工艺人员手册》中查出。

但在本次设计中，毛坯余量由各工序切削余量计算出。每道工序中切去金属

的厚度就是该道工序的加工余量。加工余量的确定可由《机械加工余量手册》中

查出，其选用原则为：

a.应有充分的加工余量，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精

度；

b.决定加工余量时应考虑到零件的热处理时引起的变形，否则可能产生废品；

c.决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能

发生的变形；

d.决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小，零件越大，则加工余量也越大，

因为零件的尺寸增大后，由切削力，内应力等引起的变形的可能性也增加：

e.在考虑上述各项后，尽量采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零

件的制造费用。

加工余量应包括：

a.上工序的表面粗糙度（Ra）

b.上工序的表面破坏层（D；）

C.上工序的尺寸公差（Ta）

d.需要单独考虑的误差（pa）

e.本工序的安装误差（8b）

实际生产中的加工余量，很少采用计算法，而大多是由工厂经验估计和查阅

一般的机械加工手册决定，而本工艺规程加工余量的制定则参照《机械加工余量

手册》而定。在本工艺规程中，铸件采用机器造型，木模，精度等级选7级，查

表12-2表12-3得：毛坯件侧面、顶面的加工余量为4mm,而底面有4nmi高的一个

台阶面，考虑铸造方便，故其底面余量取大一些，使其表面为一平面，底面加工

余量为8mm；孔均为钻出o

绘制冬件一毛坯综合图

零件一毛坯综合图详细见图纸。

2.4定位基准的选择：

1.粗基准的选择：

1）保证工件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则：被加工零

件上如有不加工表面应选不加工表面作粗基准，这样可以保证不加工表面对于加工

表面具有较为精确的相对位置关系。

2）合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重

要表面作粗基准。

3）便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽

可能平整、光洁、不允许有锻造飞边、锻造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支

撑面积。

4）粗基准不得重复使用的原则：在同一尺寸方向上粗基准只允许使用一次。

2.精基准的选择原则：

1）基准重合原见应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以避

免由于基准不重合引起的定位误差。

2）统一基准原则应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表

面，以保证各加工表面之间的相对位置关系。

3）互为基准原见当工件上两个加工表面之间位置精度要求比较高时，可以采

用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

4）自为基准原则一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工

表而自身为基准。

2.5工艺方案的确定

根据工件材料性质和具体尺寸精度、粗糙度的要求，设计了两种工艺路线来

达到加工目的：

方案一：

工序I

粗铳一半精铳F面

粗铳一半精铳一精铳AC1面

粗铳一半精铳一精铳AC2面

工序II

以A、C面为精基准，

粗铳一半精铳D面

粗铳一半精铳E面

工序IH

钻一扩一较B孔

工序IV

钻一扩一较L孔

工序V

钻H孔，惚G孔

工序VI

清除毛刺

方案二：

工序【

以互为基准原则，

粗铳一半精铳D面

粗铳一半精铳E面

工序n

以D面为主要基准，

粗铳一半精铳F面

粗铳一半精铳一精铳AC1面

粗铳一半精铳一精铳AC2面

工序HI

以D面为主要基准，

钻H孔，惚G孔

工序IV

以D面为主要基准，

钻一扩一较B孔

工序V

以D面为主要基准，

钻—扩一校L孔

工序VI

清除毛刺

方案选择：

在工艺路线拟定中根据机加工工序的安排原则：

1先基准后其它原则

2先粗后精原则

3先面后孔原则

4先主后次原则

综合考虑，选择方案二更好。

2.6工艺路线的拟定

在拟定工艺路线时，必须同时确定各工序所采用的机床，刀具，辅助设备及

工艺装备，切削用量的选择和生产节拍的符合设计。机床和工装的选择应尽量做

到合理，经济，使之与被加工零件的生产类型，加工精度和零件的形状尺寸相适

应。

一）机床的选择（见《金属机械加工工艺人员手册》P522）

1机床的加工规格范围应与零件的外部形状，尺寸相适应。

2机床的精度应与工序要求的加工精度相适应

3机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。大批量生产尽量选用生

产率高的专用机床，组合机床或自动机床。

4机床的选择应与现有条件相适应。做到尽量发挥现有设备的作用，并尽量

做到设备负荷平衡。

按照加工过程中每道工序的有效功率，选择工序1、工序H的加工机床为：

X5032型立式升降台铳床。

工序III、工序IV、工序V的加工机床为：Z525立式钻床。

二）刀具的选择（《金属机械加工工艺人员手册》P802）

刀具的选择也包括刀具的类型，构造和材料的选择，主要应根据加工方法、

工序应达到的加工精度、粗糙度、工件的材料形状、生产率和经济性等因素加以

考虑，原则上尽量采用标准刀具，必要时采用各种高生产率的专用刀具。

本工艺中铳削的工序都采用YG类硬质合金刀具。YG类硬质合金刀具的韧性

较好，但切削韧性材料时耐磨性和耐热性较差。所以，目前YG类硬质合金适用

于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用牌号有：YG3、YG6、YG8等，其中数字表

示Go的含量。

铳刀直径的选择：

D=（1.4~1.6）ac

D---铳刀直径

%—铳削宽度

工序I

D=1.4xae=1.4x88=123

考虑到机床功率，切削力矩，铳削效率的影响，

选D=100,细齿，齿数Z=10,YG8硬质合金面铳刀

工序H

II-1-2

D=1.4xac=1.4x14（）=196

选D=160,中齿，齿数Z=10,YG8硬质合金面铳刀

II-1-3至II/-8

选D=100,中齿，齿数Z=6,YG8硬质合金面铳刀，

孔加工中刀具的选择主要根据被加工孔的直径大小来选择。

三）夹具的选择（《金属机械加工工艺人员手册》P630）

正确设计和使用夹具，对保证加工质量和提高生产效率、扩大机床使用范围

既减轻劳动强度都有重要意义。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零

件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等。具体情况见后面的夹具设计部分。

四）量具的选择

1量具的选择应做到量具的精度应与零件的加工精度相适应。

2量具的量程应与被测零件的尺寸大小相适应。

3量具的类型应与被测表面的性质（孔或外圆尺寸还是形状位置值）、生产类型、

生产方式相适应。

4按量具的极限尺寸选择量仪时应保证：T*K2S

T—被测尺寸的公差值（mm）

K—测量精度系数

5—测量工具和测量方法的极限误差

测量精度系数表2-5-1

被测尺寸的精度等级1T5IT6IT7IT8IT9

K0.3250.300.2750.250.20

五）加工面尺寸的确定

1.工序I

宽：B=4+65+38/2=88mm

长：L=140+140+20=300mm（20—两个工位间的距离）

查《金属机械加工工艺人员手册》，

切入：Li=25mm

超出：L2=3mm

计算长度：Lii=L+Li+L2==mm

2.工序II

字体要求：宋体，小叫号,

宽：B=140mm

行距为固定值22磅。阅后

长：L=30mm删除此文本框及内容，按原

切入：格式加入你白J的内容。然

Li=2mm后去掉下划线。一

超出：L2=3mm

计算长度：L计=L+Li+L2==mm

II-1-2

宽：B=(140-110)/2+21=36mm

长：L=3()mm

切入：Li=4mm

超出：L2=3mm

计算长度：Lu=L+Li+L2==mm

II-1-3

宽:B=140-36-18=86mm

长：L=30mm

切入：Li=25mm

超出：L2=3mm

计算长度：L计=L+Li+L2=_mm

3.工序in

111-1-1

直径：d-11mm

长：L=20mm字体要求：宋体，小四号,

切入：Li=5mm行距为固定值22磅。

删除此文本框及内容，按原

超出：L2=2mm

格式加入你自己的内容。然

计算长度：L计=L+Li+L2=_后去掉下划线。

III-1-2

直径：d=17mm

捻L-l1mm

切入：Li=2mm

超出：L2=lmm

计算长度：Lti=L+Li+L2=_nun

4.工序IV

IV-1-1

直径：d=18mm

长：L=80mm

切入：Li=7mm

超出：L2=3mm

计算长度：L计=L+Li+L2=_mm

IV-1-2

直径：d=19.8mm

长：L=80mm

切入：Li=2mm

超出：L2=lmm

计算长度：Lii=L+Li+L2=_mm

IV-1-3

直径：d=20mm

长：L=80mm

切入：Li=2mm

超出：L2=lmm

计算长度：LH=L+L।+L2==mm

5.工序V

V-l-1

直径：d=17mm

长：L=30mm

切入：Li-7mm

超出：L2=3mm\字体要求：宋体，小四号,

行距为固定值22磅。酝

计算长度：计=匕+

L1|+12=________=___mm删除此文本框及内容，按原

V-1-2格式加入你自己的内容。然

后去掉下划线。

直径：d=17.85mm<1_____-

长：L=30mm

c

切入：LTi=2mm

超出：L2=lmm

计算长度：Lii=L+Li+L2=_______=____mm

V-1-3

直径：d=18mm

长：L=30mm

切入：Li=2mm

超出：L2=lmm

计算长度：L计=L+Li+L2=_______=___mm

六）切削用量的确定

正确的选择切削用量，对保证零件的加工精度、提高生产率、降低刀具的损耗

以及降低工艺成本都有很大的意义。切削用量的选择与下列因素有关：

1生产率

2加工质量（主要指表面光洁度）

3切削力所引起的机床一夹具一工件一刀具工艺系统的弹性变形

4工艺系统的振动

5刀具的耐用度，v越大，耐用度越低

选用原则:

a.先尽量选取大的ap值

b.其次尽量取大的s值

C.最后取合适的V值

（-）切深ap的选择

一般平面的加工分为粗加工一半精加工一精加工的切深一般等于它的加工余

量，而粗加工在留有精加工余量外，应尽量取较大的切深，以一次加工切削其加工

余量的为最佳。在本次设计中所有的切深均等于其加工余量，其走刀次数也因而全

部为一次走刀。

（二）进给量s的确定

在切深确定后，其进给量s应尽量取大值，但应保证两个基本要求：

a.因切削力所引起的工艺系统的弹性变形不至于使工件的加工尺寸超出公差

范围。

b.表面光洁度要求

粗加工时，主要是工艺系统变形限制s,而光洁度的要求不高；

精加工时，光洁度要求限制s,而工艺系统变形是次要的，s可根据切深ap、光

洁度要求，加工方法从工艺人员手册中查出。

（三）切削速度v的选择

切削速度v的选择根据能最大发挥刀具的切削性能（不使刀具磨损太快），尽

可能发挥机床的性能（机床的功率）。并且可以很好地保证加工质量（主要是加工

表面的粗糙度要求）和降低加工成本（从提高生产率和减小刀具损耗的角度考虑）。

一般的加工方法，如钻、扩、钱、铳、键的切削用量均可以从手册中查出其范

围，再由具体的加工环境，加工方法等确定其具体数值。而大量生产中所应用的流

水线的切削用量的选择则有其自身的特点：

1.比普通机床的切削用量约低30%,以减少换刀时间，和机床调整次数，

一般取刀具的耐用度为：

硬质合金铳刀200分

钻头300分

扩孔钻60分

跤刀70分

镂刀60分

丝锥90分

2.在服从机床本身某一参数下（多数为每分进给量，因组合专用机床的动力头

的运动为一定的），兼顾同时工作的不同刀具的合理要求，如孔的一般加工为钻、

扩、较，钻孔的V较高，而扩、饺的略低，但由于机床动力头的运动是一定的，因

而可以适当降低钻头的V,而扩、钱的可以适当增加，以求得最高的生产率。

3.切削用量的选择应使每道工序的时间与流水线节拍相等或小于流水线节拍,

并使各道工序的时间定额相接近。

计算过程

工序I

I-工位1-1粗铳D面至35,E面至32,Ral2.5

查表，估算：

刀具直径D=100mm

齿数Z=10

刀具耐用度T=200min

切深ap—3mm

刀具每齿进给fz=0.3mm/齿

切削宽度ae=88mm

切削速度：

八

V=368.D0,2/(T0320.15_,0_35_0.2\

%•f?•ac)

字体要求：宋体，小四号,

行距为固定值22磅。阅后

=m/min

删除此文本框及内容，按原

每分钟转速：格式加入你自己的内容。然

后去掉下划线。

n=1000v/3.14d

=r/min

查手册,按机床实际转速选取,取235r/min

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为：

V=3.14dn/1000

二二m/min

每转进给：

fi=fz,Z==mm/r

每分钟进给：

机床转速235r/min对应的进给量为190mm/min,则

f2=190mm/min

有效功率:

09074

P=2.66X10-ap-fz-ae-Z-n

______kw

1-工位2-2半精铳D面至3LE面至30面至.3

查表，估算：

刀具直径D=100mm

齿数Z=10

刀具耐用度T-200min

切深Hp—1mm

刀具每齿进给fz=0.2mm/齿

切削宽度&0二88mm

切削速度：

0320150352

V=368-D°7(T--a.--fz-a?)

=m/min

每分钟转速：X：娱体要求：宋体，小四号:

n=1000v/3.14d\行距为固定傕22磅。阅后

删除此文本框及内容，按原

格式加入你白」的内容。然

=r/min后去掉下划线。

查手册，按机床实际转速选取，取300r/mino

按此转速调整机床主轴转速，则实际切削速度为:

V=3.14dn/1000

二二m/min

每转进给：fi=fz*Z==mm/r

每分钟进给：

机床转速300r/min对应的进给量为235mm/min,则

f2=235mm/min

有效功率：

3971

P=2.66X10-•ap°--fz0,•ae•Z•n

:kw

工序II

II-l-l粗铳F面至25,Ral2.

查表，估算:

刀具直径D=160mm

齿数Z=10

刀具耐用度T=200min

=

切深ap3mm

刀具每齿进给fz=0.3nmi/齿

切削宽度ac=140mm

切削速度：

V=368•D0,2/(T°

m/min

每分钟转速:

n=1000v/3.14d

=r/min---------------------------------

查手册，按机床实际转速选取，取150r/min字体要求：宋体，小四号,

、，一通工》_、\行距为固定值22磅。阅后

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为：］删除此文本框及内容，法蔽

y=3I4dn/1000格式加入你白J的内容。然

后去掉下划线。一

==m/min-

每转进给：

fi=fz-Z==mm/r

每分钟进给：

机床转速150r/min对应的进给量为118mm/min,则

f2=l18mm/min

有效功率：

5o974

P=2.66X10-.ap-.fz°--ae-Z.n

kw

II-1-2半精铳F面至24,Ra6.3

查表，估算：

刀具直径D=160mm

齿数Z=10

刀具耐用度T=200min

切深ap=lmm

刀具每齿进给fz=0.2nlm/齿

切削宽度a,=140mm

切削速度:

V=368.D°、/俨自。/5廿5&。.2)

=m/min

每分钟转速：

n=1000v/3.14d

=r/min

查手册,按机床实际转速选取,取190r/min

按此转速调整机床主轴转速，则实际切削速度为：

V=3-14dn/10°°、^体要求：宋体，小四号:

二二m/min行距为固定值22磅。阅后

删除此文本框及内容，按原

每转进给：fi=f-Z=二mm/r

z格式加入你自己的内容。然

每分钟进给：后去掉下划线。

机床转速190r/min对应的进给量为150mm/min,则

f2=150mm/min

有效功率：

P=2.66X105.a『9.fz°ma.z.n

=kw

II-1-3粗铳AC1面至2L5,Ral2.5

查表，估算：

刀具直径D=100mm

齿数Z=6

刀具耐用度T=200min

切深aP=2.5mm

刀具每齿进给fz=0.3mm/齿

切削宽度ae=86mm

切削速度:

V=368.D°-2/)

=m/min

每分钟转速：

n=1000v/3.14d

=r/min

Q体要求：宋体，小四号\

查手册，按机床实际转速选取，取235r/mino

行距为固定值22磅。阅后

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为:删除此文本框及内容，按原

V=3.14dn/1000格式加入你自一的内容。然

==m/min

每转进给：

fi=fz•2==mm/r

每分钟进给:

机床转速235r/min对应的进给量为190mm/min,则

f2=190mm/min

有效功率：

T09074

P=2.66X10-ap-fz-ae-Z-n

=kw

II-1-4半精铳AC1面至20.5,Ra6.3

查表，估算：

刀具直径D=100mm

齿数Z=6

刀具耐用度T=200min

切深ap=lmm

刀具每齿进给f2=0.2mm/齿

切削宽度ac-86mm

切削速度:

_________0.2,/0.320.150.350.2\

V=368D/(T-ap£9)

________m/min

每分钟转速：

n=1000v/3.14dG体要求：宋体，小四号:'

行距为固定值22磅。阅后

删除此文本框及内容，按原

=r/min格式加入你自己的内容。然

查手册,按机床实际转速选取,取300r/min后去掉下划线。

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为:

V=3.14dn/1000

二二m/min

每转进给：

fi=fz・Z=二mm/r

每分钟进给：

机床转速300r/min对应的进给量为235mm/min,则

f2=190mm/min

有效功率：

-590-74

P=2.66X10-ap°*-fz.ac-Z-n

=kw

II-1-5精铳AC1面至20,Rai.6

查表，估算：

刀具直径D=100mm

齿数Z=6

刀具耐用度T=200min

切深a,=0.5mm

刀具每齿进给fz=0.1mm/齿

切削宽度二86mm

切削速度:

02

V=368-D/(T)32.ap0』5.f/0.35.a*2)

=m/min

每分钟转速：

n=1000v/3.14d

==r/min

查手册，按机床实际转速选取，取375r/min

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为:

V=3.14dn/1000

二二m/min

每转进给：字体要求：宋体，小四号,

行距为固定值22磅。阅后

fi=fz•Z==mm/r

删除此文本框及内容，按原

每分钟进给：格式加入你自己的内容。然

机床转速375r/min对应的进给量为300mm/min,则后去掉下划线。

f2=300mm/min

有效功率：

59074

P=2.66x10--aP°--fz-ae-Z-n

=kw

II-1-6粗铳AC2面至21.5,Ra12.5,取数据同II-1-3

II-1-7半精铳AC2面至20.5,Ra6.3,取数据同HT-4

II-1-8精铳AC2面至20,Rai.6,取数据同II-1-5

工序III

钻H1孔至①11

查表，估算：

刀具直径D=11mm

刀具耐用度T=300min

刀具每转进给f]=0.22mm/r

工件力学性能HB二200

切深aP=5.5mm

V=96OOD025/(T0l25-fi0-55-HBL3)

=m/min

每分钟转速：

n=1000v/3.14d

=r/min

查手册，按机床实际转速选取，取545r/min

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为：

V=3.14dn/1000字体要求：宋体，小四号,

行距为固定值22磅。阅后

==m/min

删除此文本框及内容，按原

每转进给：格式加入你自己的内容。然

后去掉下划线。

fi=0.22inm/r

每分钟进给：

fz=fi-n==mm/min

有效功率：

N=425dF)8==

M=21Od2f08==

P=MN/(7018760x1.36)

=kw

HI-1-2钻H2孔至0)11,取数据同上

HI-1-3川G1孔至①17

查表，估算:

刀具直径D=17mm

刀具耐用度T=65min

刀具每转进给fi=0.22mm/r

切深a,=3mm

2030,a5

V=15.1-D°-/(T--aP--fi)

=m/min

每分钟转速：

N=1000v/3.14d

r/min

查手册，按机床实际转速选取，取272r/min

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为:

V=3.14dn/1000

m/min

每转进给:

fi=0.22mm/r

每分钟进给:

々体要求：宋体，小四号，

f2=fi-n=0.22x272=mm/min

行距为固定值22磅。遮

IH-1-4德G1孔至617,取数据同上删除此文本框及内容，按原

工序IH格式加入你自己的内容,然

后去掉下划线。

IV—1—1钻B孔至⑴18

查表，估算:

刀具直径D二18mm

刀具耐用度T=300min

刀具每转进给f)=0.36mm/r

工件力学性能HB=200

切深ap=9mm

V=96OOD0-25/(T<)>25.fi0-55.HBL3)

=_______m/min

每分钟转速：

n=1000v/3.14d

________r/min

查手册，按机床实际转速选取，取272r/min

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为:

V=3.14dn/1000

==m/min

每转进给：

fi=0.36mm/r

每分钟进给：

f2=fin==mm/min

有效功率：

N=425df°-J=

M=210d2f°-J=

P=MN/(7018760X1.36)

=kw/体要求：宋体，小四号,

rv-i-2扩B孔至①19.8行距为固定值22磅。阅后

查表，估算：删除此文本框及内容，按原

格式加入你白花的内容。然

刀具直径D=19.8mm,后去掉下划线。

刀具耐用度T=60min

刀具每转进给fi=0.36mm/r

切深出产0.9mm

0203a,05

V=15.1-D/(T-ap­f,-)

=m/min

每分钟转速：

n=1000v/3.14d

二r/min

查手册，按机床实际转速选取，取195r/min

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为：

V=3.14dn/1000

==m/min

每转进给:fi=0.36mm/r

每分钟进给:fz二fi•n==mm/min

IV-1-3较B孔至中20H7,Rai.6

查表，估算:

刀具直径D=20nun

刀具耐用度T=70min

刀具每转进给fi=l.5mm/r

切深

ap=0.1mm

V=15.1・D0-2/(T0-3•a,,0-,.f

=m/min

每分钟转速：

n=1000v/3.14d

=r/min

查手册，按机床实际转速选取，取140r/min

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为:

V=3.14dn/1000

m/min

每转进给：体要求：宋体，小四号,

、行距为固定值22磅°阅后

fi=l.5niin/r

删除此文本框及内容，按原

每分钟进给：格式加入你自己的内容。然

后去掉卜划线。

f=fi・n=mm/min

2一.

工序V

V-1-1钻L孔至中17

查表，估算：

刀具直径D=17mm

刀具耐用度T=300min

刀具每转进给fi=0.28mm/r

工件力学性能HB=200

切深a,=8.5mm

V=9600・D025/(T0125・f,055・HB13)

=m/min

每分钟转速：

n=1000v/3.14d

=r/min

查手册,按机床实际转速选取,取392r/min

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为:

V=3.14dn/1000

m/min字体要求：宋体，小四号,

行距为固定值22磅。W

每转进给：

删除此文本框及内容，按原

f尸mm/r格式加入你白己的内容。然

后去掉下划线。一

每分钟进给：

f2=fi•n=mm/min

有效功率:

N=425df08=__________________

M=210d2f°-J:

P=MN/(7018760X1.36)

=kw

V-1-2扩L孔至①17.85

查表，估算:

刀具直径D=17.85mm

刀具耐用度T=60min

刀具每转进给fi=0.28mm/r

切深a,=0.425mm

02030105

V=15.1•D/(T•ap•f()

:m/min

每分钟转速：

n=1000v/3.14d

=r/min

查手册，按机床实际转速选取，取272r/mino

按此转速调整视床主轴转速,则实际切削速度为:

V=3.14dn/1000

==m/min

每转进给：

f1=0.28mm/r

每分钟进给：

f2=f।•n==nun/min

V-l-3VL孔至①18H8至al.6

查表，估算：

刀具直径D=18mm

刀具耐用度T=70min

刀具每转进给fi=l.5mm/r

字体要求：宋体，小四号,

切深a=0.075mm

p行距为固定值22磅。圆后

V=15.1•D02/(T0-3・a}・fl)删除此文本框及内容，按原

格式加入你自己的内容。然