CN119390349A 玻璃、用于制造玻璃的方法和玻璃熔融设备 （肖特股份有限公司）

202080081103.92020.11.20克玻璃具有50个或更少的尺寸为2μm至2其中，所述玻璃元件每千克玻璃具有50个或更少的尺寸为2μm或更大且为10μm或更小的夹杂物、更优选100个或更少的夹杂物、更优选50个或更少的夹杂物，夹杂物的尺寸为3.根据权利要求1或2中任一项所述的玻璃优选76%至90%；39.根据权利要求1至8中任一项所述的玻璃元件，其中iii)当以玻璃板的形式提供玻璃元件时，所述玻璃元件的长度和宽度都在1cm与iv)将玻璃元件标准化为厚度为6.5mm的玻璃板形式的玻璃元件，在400nm至800nm的及优选76%至90%；4a)所述玻璃熔体(10)至少部分地利用电阻供热器通过向电极(5)施加加热电流而被供b)与所述玻璃熔体(10)接触的接触面(7)包括30％或更多的接触材料(7a)，该接触材c)所述玻璃熔体(10)的底部材料(11)的1％至50％的体积流在所述玻璃熔体(10)的底17.根据权利要求13至16中任一项所述的方法，其中，所述玻璃熔体(10)的底部材料其中，所述加热装置(2)和/或所述调节装置(3)包括具有至少两个电极用于电阻加热A)设计或控制所述供热装置(4)，使得所述至少两个电极(5)被施加频率介于1kHz与I)通过向所述电极(5)施加加热电流来操作所述供热装置(4)，其中将频率介于1kHz5II)使所述玻璃熔体(10)与所述玻璃熔体(10)所接触的接触面(7)接触，所述接触面包括30％或更多的具有超过70重量％的ZrO2比例的熔铸氧化锆材料、优选具有超过85重20.一种使用根据权利要求13至17中任一项所述的方法和/或借助根据权利要求18所6的由浮法硼硅酸盐玻璃制成的玻璃板样品具有破坏性的金属和非金属夹杂物以及具有宽7优选76%至90%；a)所述玻璃熔体至少部分地利用电阻供热器通过向电极施加加热电流被供热或超过70重量％的ZrO2比例的熔铸氧化锆材料、优选具有超过85重量％的ZrO2比例的熔铸氧c)所述玻璃熔体的底部材料的1％至50％的体积流在所述玻璃熔体的底部区域[00011]本发明通过用于实施根据权利要求13至17中任一项所述的方法的玻璃熔融设备其中，所述加热装置和/或所述调节装置包括具有至少两个电极用于电阻供热器A)设计或控制所述供热装置，使得所述至少两个电极被施加频率介于1kHz至触材料以具有超过70重量％的ZrO2比例的熔铸氧化锆材料、优选具有超过85重量％的ZrO28[00012]本发明还通过用于操作根据权利要求16所述的玻璃熔融设备的方法实现上述目I)通过向所述电极施加加热电流来操作所述供热装置，其中，将频率在1kHz和或更多的具有超过70重量％的ZrO2比例的熔铸氧化锆材料、优选具有超过85重量％的ZrO2据权利要求18所述的玻璃熔融设备制造的玻璃元件、优选由硼硅酸盐玻璃制成的玻璃元9[00026]玻璃元件的透射率没有特别限制。优选地，将玻璃元件标准化为厚度或壁厚为6.5mm的玻璃元件、优选玻璃板或玻璃管，在400nm至800nm的波长处的透射率为70％或更[00027]根据本发明实施方式的夹杂物数量和夹杂物尺寸的确定借助下面描述的方法进[00031]除非另有说明，否则本文中的所有百分比均应理解为重量百分比，缩写为重[00040]除非另有定义，否则玻璃元件的所有优选参数和实施方式在此也适用于这两种[00041]本发明的进一步特征、优点和进一步的实施方式将在下面描述或由此变得显而[00043]根据优选的实施方式，玻璃元件每千克玻璃具有2000个或更少的夹杂物、优选例如，如果将每千克玻璃夹杂物的数量限制为50个或更少且尺寸为10μm或更小，则根据本发明实施方式的玻璃元件每千克玻璃可以具有50个尺寸为5μm的夹杂物以及50个杂物以及15个尺寸为45μm的夹杂物的[00045]玻璃元件可以具有任何数量的其他较大的夹杂物。借助一般的测量技术可以很容易地例如直接在玻璃元件生产之后和/或在进一步加工之前检测到大的夹杂物，并且可更优选76%至90%；iv)将玻璃元件标准化为厚度为6.5mm的玻璃板形式的玻璃元件，在400nm至[00057]根据所述方法的一个优选实施方式，将所述玻璃熔体的粘度至少在步骤ii)和iii)中设置为介于30Pas和450Pas之间、优选33Pas和400Pas之间、更优选35Pas和265a)所述玻璃熔体至少部分地利用电阻供热器通过向电极施加加热电流被供热或b)与所述玻璃熔体接触的接触面包括30％或更多的以具有超过70重量％的ZrO2c)所述玻璃熔体的底部材料的1％至50％在所[00070]在附图中示出本发明的优选设计方案和实施方式，并且在以下描述中更详细地[00074]为了确保足够的均匀性和无气泡，熔融之后在位于下游的精炼装置23中精炼玻的精炼的基本目标是从玻璃熔体10中去除以物理和化学方式结合在玻璃熔体10中的气体。融设备1的整个宽度上横向于流动方向延伸并且基本上完全阻挡这个区域，除了相对玻璃的接触面7具有以具有超过70重量％的ZrO2的比例的熔铸氧化锆材料、优选具有超过85重量％的ZrO2的比例的熔铸氧化锆材料的利要求1至12中任一项所述的玻璃元件的根据权利要求9至13中任一项所述的方法中执行示例3至6的每千克玻璃中金属夹杂物在0至50μm范围内的粒度分布如下表所示，2的熔铸氧化锆材料，并且此外，在玻璃熔体的底部区域中，玻璃熔体的底部材料的