钢筋技术交底2

钢一筋分项工程安全技术交底

施工单位中天建设集团有限公司

工程名称恒河广场分部工程钢筋

交底部位日期

一、施工准备

1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图

及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。

2、放样要结合实际，满足相关规范要求，符合本技术交底要求。

3、放样表格必须是正规的表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容

不得随便涂改，不得弄虚作假。

4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料

5、如不按本次交底要求上交料单，项目部将对班组处以相关的罚款，视

情节轻重，处不低于500元的罚款，如出现错误及出现重大的钢筋浪费，班组

将对该部分钢筋原材料费用无条件负责，且项目部还将加倍加大罚款。

6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工

具体要求方可使用。

二、钢筋原材料

1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合《混凝

土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015o每批（捆）钢筋按国家有关规

定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。

2、钢筋进场由班组配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、

重量负责。

3、钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的

钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明

确。原材堆放离地面要大于300mm,不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、

钢筋堆场必须做好排水措施，防止积水浸泡钢筋。

4、配合送检

（1）钢筋原材：钢材进场，班组需配合取样送检，600mm长5根为一经，

初验不合格，复检双倍。

（2）机械连接接头：施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、

同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根50〜60cm长。

5、钢材未经送检不能使用，违反该条重罚，损失由班组负责。

6、如同规格钢材无法避免重叠堆放•则必须提前安排时间制作钢筋•发

现钢材有脆断，禁止使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状

或片状老锈，不得使用，验收时拒收。

7、所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，

以避免造成浪费。

三、钢筋加工

1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净，钢筋加工必须保证几何

尺寸准确，断口不得有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断等不正

常现象，应立即.上报技术部门解决。

2、钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%,

钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

3、钢筋下料：

（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断

长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际

成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位档板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，

确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

（5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d,

且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5nun。

（6）钢筋加工允许偏差要求:

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士10mm

弯起钢筋的弯折位置±20mm

箍筋内净尺寸±3mm

四、钢筋连接

1、直螺纹连接

（1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马

蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。

（2）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扛应

干净、完好无损。滚扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头

拧紧后的滚扎直螟纹接头作出标记，并完整丝扣外露。

（3）丝头质量检验标准如下：

序号检验项目量具名称检验要求

1螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足“丝头加工.又寸”

2丝头长度卡尺或专用量规满足“丝头加工尺寸”

通端螺纹环规能顺利旋入螺纹

3螺纹直径允许环规与端部螺纹部分旋合，侦:入量

止端螺纹环规

不超过3个螺距

（4）丝头加工尺寸如下:

规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈娄

18M19X2.527-30>7

20M21X2.527〜3028

22M23X2.529.5〜32.5N9

25M26X332〜35N9

28M29X337〜40>10

32M33X342〜45211

2、钢筋对焊；①对焊前检查机械，调试正常，接好冷却水并通水。②需

对焊的钢筋端头必须调直，并用钢丝刷清理干净。③焊头成型后由白红变黑方

可取出，抬运过程中严禁弯折。

3、绑扎搭接

本工程钢筋的搭接和锚固长度按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制

图规则和构造详图》（11G101）执行。

五、钢筋绑扎

1、底板及承台钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎施工顺序

承台底筋一底板底筋一底附加短筋一底板面筋（承台面筋）一墙柱插筋

（2）钢筋支撑方法

底板上下层钢筋之间采用①14（HRB335）的钢筋加工制作的竖向马凳铁支

撑（见下图a）,间距1000mm义1000mm布置。有设置面筋的承台，在承台钢筋

绑扎时，加设另一种竖向马髡铁（见下图b）,间距1500〜2000mm布置，以保

证上下钢筋网片的净距。

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ab

（3）施匚要点

A、底板钢筋郛扎时，在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋,

进行底板钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。

B、通长摆好马凳支撑，马凳采用中14的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然

后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。

C、底板及承台的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并

且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50nlm

各一扣,中间一扣。

D、底板钢筋采用搭接或焊接连接，根据设计要求规定，接头百分率按50%

进行施工，接头位置在承台内。

E、墙柱插筋

墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了

保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层

钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑

扎并与附加定位筋点焊。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道定位箍。墙、

柱筋插完后，除枪查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，

确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。其内墙柱定位及插筋高度

如卜.图所示，地下室外墙插筋顶部临时固定见卜.第三图所示。

柱插筋高度柱筋定位

增加临时水平钢筋中12与

竖筋绑牢并与底板筋点焊

底版或承台底板或承台

附加通长定位筋与底板纲筋绑牢

剪力墙插筋高度墙筋定位

2、墙体钢筋绑扎

(1)施工顺序

修整预留搭接钢筋一墙体暗柱钢筋接长绑扎一墙体立筋接长一上、中、下

各绑一根横向筋一墙体钢筋网片绑扎

(2)施工要点

A、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完

能上人后立即进行。

B、剪力墙钢筋施工中，先竖焊暗柱钢筋。按箍筋的间距在对角线的主筋

上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口沿受力钢筋方向交错布置.，箍筋与

竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。暗柱钢筋搭接部位设置箍筋加密区箍筋间距

为柱筋的5d,其余部位箍筋间距按图纸排布。柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进

行绑扎，相邻绑孔点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

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楼板顶面楼板顶面

基础顶面基础顶面

暗柱纵筋绑扎搭接连接构造暗柱纵筋机械或焊接连接构造

C、待暗柱绑扎完后，开始绑扎墙体钢筋。采用搭接的方法接长墙体钢筋，

用2-3根横向钢筋临时固定竖向钢筋（上中下各根），在横筋上根据设计间

距划好竖筋排列线，然后进行竖向钢筋的绑扎，竖筋绑扎完后再进行水平筋的

绑扎。墙体钢筋采用绑扎丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，

相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

D、墙体竖向钢筋距喑柱第一根立筋的间距控制在50mmo

E、墙体保护层为净保护，严格控制保护层垫块的强度及精度。如使用定

位筋，两端头必须打磨并刷防锈漆。

F、剪力墙体水平钢筋错开搭接，在转角墙与翼墙处采用水平筋锚入暗柱

（如下页图）。

G、墙体连梁钢筋根据标高放置连梁上铁与下铁，并满足洞口连梁的纵向

钢筋在端支座的直锚长度，根据图纸在梁筋上画箍筋间距，再完成箍筋绑孔。

（连梁与墙顶连梁绑扎方法详见第9页图）

H、剪力墙如遇变截面时，应按设计及图集要求施工，其竖向钢筋变截面

构造如下页图。

n即可峰中.间距iso口径向的中,11径同跨中.应径向跨中.

间跑150间跑间距】

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15:0.4La)|墙顶LL墙顶LL---------------

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墙障部洞口连梁单洞口连梁(口跨)

出径同点中.宣径同■中,

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双洞口连梁(4西)

3、框架柱钢筋绑扎

(1)绑扎顺序

修整预留钢筋f钢筋直螺纹或竖焊接长一划箍筋间距一套箍筋一绑柱子

箍筋

(2)施工要点

A、清理预留钢筋上残留的水泥浆等污染物。

B、采用竖焊或直螺纹机械连接的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对

角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错

布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。柱箍筋按设计要求加密。柱子

竖向钢筋连接构造及箍筋加密范围见下图。

注：图中加密范围为：

二柱长边尺寸（83柱直径），

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框架柱钢筋圈向连接构造框架柱钢筋箝筋加密范困

C、柱子钢筋的箍筋采用铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣

的多余绑丝必须朝向构件内部。

D、柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：

6的比例在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按1：6调整，按构造做法

进行施工（见下图）。

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（l/6>hb/c）（l/6<hb/c）

4、梁钢筋绑扎

（1）绑扎顺序

布设主梁上荒钢筋、架立筋一穿主梁箍筋f穿主梁下部钢筋f绑扎主梁h

下部钢筋及箍筋一穿次梁下、上部纵筋一穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定

(2)施工要点

A、在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝上，且沿受力钢

筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑

扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图的要求加

密。抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在梁底模上，同时垫好垫块。

B、主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。梁端第一个箍筋应设置在

距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度

均要符合设计要求。

C、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排

时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

5、楼板钢筋绑扎

(1)绑扎顺序

板下铁绑扎一(水电预留线管)一支设马凳一板上铁绑扎

(2)施工要点

A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,

在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预

留孔等及时配合安装。

C、楼板短跨向上部主筋应置丁长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应

置于长跨向下部主筋之下。

D、板内的通长钢