钢筋混凝土型渡槽专项施工方案

1、编制根据..................................................................................4

2、编制原则..................................................................................4

3、工程概况..................................................................................5

3.1、工程简况...........................................................................5

3.2、地形条件............................................................................6

3.3、地质状况............................................................................6

3.4、水文资料............................................................................7

3.5、抗震性能............................................................................7

3.6、工程特点及难点.........................................................................................................................................7

4、暂时工程、施工测量及实验方案.............................................................7

4.1、生活、生产暂时设施.................................................................7

4.2、施工便遒及其她运送方式............................................................8

4.3、供水、供电、通信设施................................................................8

4.4、硅供应..............................................................................8

4.5、钢筋暂时加工场......................................................................8

4.6、施工溺量方案........................................................................8

4,7、实验管理方窠.......................................................................11

5、施工资源配备.............................................................................11

5.1、施工人力组织安排...................................................................11

5.2、劳动力组织筹划.....................................................................13

5.3、施工机械配备状况.................................................................13

5.4、模板及支架境备状况...............................................................14

5.5、材料供应筹划.......................................................................14

6、施工进度及工期安排.......................................................................14

6.1、施工总体安排.....................................................................14

6.2施工筹划进度及工期安排...........................................................16

7、重要施工工艺及办法.......................................................................16

7.1、基本施工...........................................................................17

7.1.1、基坑开挖......................................................................17

7.1.2、基底检查......................................................................17

7.1.3、基本施工................................................................18

7.2、槽墩、顶相施工工艺.................................................................18

7.2.1、槽墩、顶帽施工工艺...........................................................18

7.2.2、槽墩、顶帽施工办法............................................................19

7.2.3、施工注意事项.................................................................24

7.3、槽梁施工工艺及办法.................................................................24

7.3.1槽粱施工工艺..................................................................25

7.3.2槽梁施工办法..................................................................25

7.4、型钢支架搭设质量、安全规定.........................................................36

7.5、型钢支架搭设构造检算.............................................................36

7.5.1、渡槽构造......................................................................36

7.5.2、现浇施工方案.................................................................36

7.5.3、支架计算荷载分布图...........................................................38

7.5.4、支架检算......................................................................38

8、质量保证体系及办法......................................................................42

8.1、质量目的..................................................................................42

8.2、质盘规定..................................................................................43

8.3、质量控制机构..............................................................................43

8.4、质量保证办法..............................................................................45

8.4.1原材料质量控制办法..............................................................45

8.4.2加强地质核查....................................................................45

8.4.3工程质量保证办法................................................................46

8.4.3.1、基本及下部构造工程质量保证办法.....................................................46

8.4.32混凝土外观质量保证办法.............................................................46

9、环保办法.................................................................................47

9.1、减小生态破坏...................................................................47

9.2、噪声、光污染控制...............................................................47

9.3、水环保..........................................................................48

9.4、大气环保........................................................................48

9.5、固体废弃物解决..................................................................49

10、文明施工办法............................................................................49

10.U文明施工目的..................................................................49

10.2、驻地文明施工办法..............................................................49

11、附件....................................................................................50

DK45+475钢筋混凝土U型渡槽施工专项方案

1、编制根据

1、《DK45+475（D=2.2m）钢筋混凝土U型渡槽施工图》

2、《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-

3、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土构造设计规范》TB10002.3-

4、《铁路桥涵混凝土和砌体构造设计规范》TB10002.4-

5、《铁路桥涵地基和基本设计规范》TB10002.5-

6、《新建客货共线铁路设计暂行规定》铁建设（）285号

7、《铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定》铁建设（）157号

8、《高速铁路桥涵工程施工质量验收暂行原则》（铁建设口240号）

9、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收原则》（TB10424-）

10、《铁路混凝土工程施工质量验收原则》（铁建设口240号）

11、现场施工调查资料及本单位类似工程施工经验。

2、编制原则

依照设计文献规定，针对本工程特点，本着精心组织、科学安排、突出

重点、均衡生产、加强管理、保证工期、节约用地、合理投入、安全文明、

全面创优原则，在充分发挥我司优势，调动我司长处和潜力基本上编制本施

组，在实行中实现各项承诺，达到预期施组目的。

1、指引思想：施工技术先进，施工方案可行，施工组织科学，重信誉、

守合同，保证安全、优质、按期完毕U型渡槽施工任务。

2、严格执行施工过程中涉及有关规范、规程、技术原则和设计图规定。

3、贯彻执行国家和地方政府方针政策、遵守法律法规、尊重本地民风民

俗。

4、施工进度安排、工序作业循环设计等全面考虑安全、质量、工期、经

济、高效，做到施工设备配套，工艺与设计相应。

5、积极配合地方政府和水利部门、设计院、施工监理等单位，解决好施

工中核心问题。

3、工程概况

3.1,工程简况

成都至绵阳至乐山客运专线北起江油，经绵阳、德阳、广汉、成都，然

后向南通过彭山、眉山、夹江、峨眉，最后到达乐山。

CMLZQ-2标段全长72.941Km,里程为DK35+310〜DK111+400,其中中铁五

局成绵乐第一项目部施工管段为DK35+310〜D3K62+530,线路自DK35+310引

出后即接进既有绵阳车站，出站后跨安昌河沿既有宝成线东侧行进，至德阳

市罗江县御营镇，施工管段长27.3km。

线路在DK45+330处与本地原有水渠相交，水渠处在挖方段、上跨成绵乐

铁路，路基挖方最大高度约为分三级台阶开挖，一级边坡均采用重力式

挡土墙进行防护，路基基床底层1.5m范畴内采用挖除换填合格填料进行加固，

换填填料采用价购砂卵石填筑，路基两侧设0.6X0.8m钢筋混凝土矩形沟。

DK45+330处灌溉渠因渠底高程至铁路轨面高程间距不满足规范设计规

定，因而将此渠改移至DK45+475处设U型渡槽上跨铁路通行。渡槽与成绵乐

铁路正交，采用20X3米D=2.2米槽梁横跨路基，线路左侧设2.5X1.5m梯

形沟将原渠与左侧渡槽相接，右侧与原沟渠相接。为防止渡槽上异物掉落到

下方铁路上，在槽梁上安装了防落网。为保证安全，渡槽跨铁路槽梁底部增

设绝缘垫板。出入口依照地形采用圆管涵及铺砌进行顺接。重要工程数量如

下表:

渡槽工程数量表

序DK45+475渡

部位项目单位备注

D槽

挖石方m3817

1基坑

回填土方/M10浆砌片石m3520/36.9

2明挖基本C35抗侵蚀碎(H1)m339.8

C35舲m340.48

3墩柱

钢筋kg3603.2

C35钢筋殓m31.88

4顶帽钢筋kg11.6

防横移槽钢(75X75X8)mmkg29

C35抗侵蚀硅(H1)m319.9

5槽台钢筋kg7

防横移槽钢(75X75X8)mmkg14.4

C35钢筋碎m375.9

6槽梁钢筋kg19643.35

防水层m*286.5

7支座支座钢板(400X300X10)mm块/kg24/225.9

8槽梁接缝止水缝道4

9绝缘垫板01*58

M10浆砌片石ni3183.6

10出入口铺砌

01.5米钢筋球圆管m

11防抛网m62.18

C30硅m32.19

12人行道板

钢筋kg263.16

13挡墙恢复m336

14侧沟修复m

3.2、地形条件

DK45+475钢筋建U型渡槽地处绵阳市、新皂镇，地形相对平坦，交通较

为以便。

3.3、地质状况

渡槽所处位置地质状况为：中跨处表层为换填AB料(Ev2=50MPa),下井

层为弱风化泥岩夹砂岩(6o^O.4MPa),下伏基岩为弱风化砂岩(6。2

0.6MPa)。边跨处在路堑开挖段，裸露岩层为弱风化泥岩夹砂岩(6°20.4MPa)o

3.4.水文资料

渡槽区范畴地表水为沟渠水、水塘水，常年有水，受大气降水补给，地

表水较发肓。DK45+475渡槽地表水质为HC03—Mg2+.Ca2+、HC03-.S042+-

Mg2+.Ca2+、HC03—Ca2+型，地下水质为HC03-Mg2+.Ca2+、HC03—Ca2+.

Na+、HC03—Na+.Mg2+型，依照《铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定》（铁

建设FJ157号及FJ140号），在环境作用类别为化学侵蚀环境及氯盐环境

时，水质对混凝土构造无侵蚀性。

35、抗震性能

依照《中华人民共和国地震动参数区划图》（GB18306-）国家标注第1号

修改单及中华人民共和国地震局地壳应力研究所《成都至绵阳、乐山城际铁

路工程场合地震安全性评价报告》（10月），桥区地震动峰值加速度为0.10g,

地震动反映谱特性周期为0.40so

3.6、工程特点及难点

工程特点：本工程为简支梁构造过水渡槽，并兼顾行人而设，涉及到地

方村民农耕灌溉和交通。

工程难点：本工程为地方灌溉及人行交通所月，与各方协调难度较大；

槽梁跨度为20m,采用型钢支撑模板现浇，型钢搭设质量及安全控制难度大。

4、暂时工程、施工测量及实验方案

4.1、生活、生产暂时设施

1、生产暂时设施

本工程项目部设在高新区火炬西街南段北川佛泉茶厂院内，暂时租用茶

厂办公楼为项目部办公场合。负责渡槽现场施工桥工三队设在绵阳市新皂镇

石梯子村附近，作业班组人员在渡槽位置就近租住。

2、生产暂时设施

钢筋加工在就近渡槽大里程方向右侧钢筋加二场内加工，钢筋加工场按

原则化规定布置，占地面积300nA现场搭设钢筋暂时存储棚。

4.2、施工便道及其她运送方式

渡槽两侧路基均已修通，可用作施工运送便道。

4.3、供水、供电、通信设施

1、供水：在合格水源处修建暂时蓄水池并接通供水管路至现场，以供施

工用水。

2、供电：因本工程规定工期较短，施工用电采用配备二台240Kw发电机

提供施工生产用电。

3、通信：经理部对外设固定电话，工地负责人配备移动电话，施工现场

之间联系重要运用手提对讲机。

4.4、硅供应

本渡槽所需校由我项目部1号搅拌站生产供应，搅拌站至施工现场距离

在3km。混凝土采用混凝土运送车运送，采用混凝土输送泵泵送入模。

4.5、钢筋暂时加工场

钢筋加工在DK49+500右侧钢筋加工场内加工，钢筋加工场按原则化规定

布置，占地面积300布，现场搭设钢筋暂时存储棚。

4.6、施工测量方案

总体测量方案按项目部编制并经监理工程师官核批准实行《中铁五局成

绵乐CMLZQ-2标第一项目部施工测量方案》进行。

1、平面控制网贯通测量复核由局指挥部测量队组织实行，首级平面控制

网采用GPS（B级）控制网进行施测，并与CPI、CPU线路控制网联测，水平控

制网按二等水准测量规定进行复核，复测成果由业主组织有关单位评估后方

可使用。

2、初次导线点及水准点加密由项目部测量队组织实行，导线控制网采用

GPS（C级）控制网进行施测，并与CPII线路控制网联测，加密导线点采用三角

形或大地四边形，各点间规定互相通视，并力求图形坚强；水平控制网按二

等水准测量规定进行加密水准点。

3、施工过程加密导线点及水准点、施工过程测量放样由作业队组织实行,

但经项目部测量队复核。导线点采用全站仪按三角测量或导线测量办法进行,

测量精度按三等测量精度控制；水平测量采用精密水准仪进行，水平测量按

精密水准测量精度控制。

4、测量规定及精度控制

GPS测量、三角测量、导线测量及水平测量各级别精度规定见下一至五表。

注：a一固定误差（mm）；b一比例误差系数

各级GPS网相邻点弦长精度用下式表达：

o=Ja2+（bXd）2式中：。一中误差（mm）；d一相邻点距离（km）。

表四：三角测量、导线测量级别和测角精度（”）

测量级别一二三四五

测角中误差().71.01.82.54.0

表五：各级别水准测量精度（mm）

每千米水限差

每千米水

水准测量准测量偶检测已测

准测量全来回测附合路线或左右路线高

级别尔中误差M段高差之

中误差Mw不符值环线闭合差差不符值

A差

二等水准W1.0W2.0W6JLW4JLW4JL一

精密水准<2.0<4.0W12JLW8JLW8JLW4JL

三等水准<3.0W6.0W20JLW12JLW12JLW8JL

四等水准W5.0W10.0W30JLW20JLW20JLW14JL

注：表中L为来回测段、附合或环线水准路线长度，单位为km。

5、重要测量设备

重要测量设备见下表:

配备本工程重要测量仪器设备表

序仪器设备规格国别制造已使用备

数量用途

号名称型号产地年份台时数注

GPS全球卫星定

1GPS1日本300量测

位系统

2全站仪拓普康3011日本300量测

0.7mm/1km

3精密水准仪拓普康AT-G1自2日本300量测

动安平

6、测量人员配备

配备本工程测量人员有：专业测量工程师1名，测量工：4人

4.7、实验管理方案

本工程实行三级实验管理制度，按工地现场实验质量控制、项目部工地

实验室实验质量控制、中心实验室实验质量控制模式管理，各机构均配备经

验丰富实验人员多名及相应实验设备，各机构职责明确，互相配合，严格控

制，保证各种原材料抽检实验、地基承载力、复合地基承载力、混凝土和砂

浆实验质量关。实验室设立、人员配备、实验仪器配备和管理方案等有专门

施工组织设计，本方案不再重复。

5、施工资源配备

5.1、施工人力组织安排

依照工程状况，成立中铁五局成绵乐铁路工程第一项目经理部，项目部

下设作业架子队，此渡槽由我部所属桥工三队组织施工。项目部设经理、总

工程师、党工委书记各1人，副经理1人，下设七部一室：综合部、筹划合同

部、财务部、工程部、物资设备部、征拆协调部、安全质量部、实验室。各

部门重要成员由具备类似工程施工经验、业务水平高、工作敬业人员担任。

重要管理人员

序号姓名职务职责备注

负责全面协调、联系、解决、现场总指挥

1徐海燕项目经理

等各项工作

协助项目经理负责全面协调、联系、解决、

2田小刚副经理

现场总指挥等各项工作

负责施工方案、应急预案制定、检查工作，

3梅正杰总工程师

协助项目经理各项工作

负责施工方案、方案交底、现场技术指引

4罗顺昌工程部长

等工作

负责安全防护方案、应急预案编制、施工

安质部长兼安

5郭欣人员培训、对现场安全质量进行检查、监

全总监

督、指引工作

序号姓名职务职责备注

6朱波物资部长负责所需物资供应

负责照明用电及发电机供电、用电安全等

7雷超机电部长

工作

8贾贵龙综合部长负责后勤保障工作以及医疗保障工作

9吴传勇安全员负责交通安全防护、安全交底工作

10吴学彬架子队长负责现场组织生产与协调

负贲施工方案、应急预卖现场技术交底及

11邓矛技术主管

管理

12王霏实验员渡槽施工实脸工作

赵文强

13陈胜施工员现场施工管理

徐勇

黄海深

14王阳技术员现场技术管理工作

卢国航

项目部下设作业队，作业队由具备相似施工经脸现场管理施工员、现场管

理技术员构成，负责本工程施工任务。桥三队队长为吴学彬，技术主管为邓

矛，按照“1152”原则化架子队规定配备其她管理人员。

架子队设作业班组，其组织框图如下：

5.2,劳动力组织筹划

结合本工程特点，重要施工生产人员安排见下表:

施工班组劳动力组织表

工种数量备注

机械操作人员24人按3班倒配备

电工、维修人员6人按3班倒配备

钢筋工18人按3班倒配备

混凝土工15人按3班倒配备

木工18人按3班倒配备

架子工18人按3班倒配备

电焊及氧焊工9人按3班倒配备

起重工6人按3班倒配备

其她生产人员15人按3班倒配备

5.3、施工机械配备状况

重要施工机械配备状况见下表:

重要施工机械配备表

-

序

机械规格筹划进场

号单位数量采购方式备注

名称型号时间

1会运送车8m3台4.5自购

2跄输送泵HBT60台1.5自购

3挖掘机PC220台2.5租赁

4自卸汽车I5t台6.5租赁

5汽车吊QY25台2.5租赁

6发电机240KW台4.5自购

7内燃空压机12m3台4.5自购

8钢筋对焊机GH-100台1.5自购

9钢筋切断机GQ-40台1.5自购

台

10钢筋弯曲机GIO1.5自购

11电焊机BX1-400台4.5自购

12污水泵4PW,100m3/h台4.5自购

台

13装载机柳工-501.5租赁

5.4、模板及支架配备状况

墩柱及槽梁均采用木模板施工，1.5cm厚胶合板1200m?,5*5方木5n?,

350HNH型钢280m,60钢管墩柱120m,20a工字钢57m,32B#工字钢108m,

砂箱24个。

5.5、材料供应筹划

依照施工筹划工期和实物工程量，编制材料使用筹划。重要材料使用筹

划见下表：

重要材料筹划供应表

序号名称8月9月

1水泥(t)555

2粉煤灰(t)532

3钢材co393

4粗骨料(m3)8015

5细骨料(m:1)17014

材料采购方式:

1、钢材、水泥由业主按招标形式选定合格供应商，我部依照施工需要逐

级向上申报施工筹划。

2、经现场调查和抽样实验检测，工程所在地附近伟成砂石场、绵远河砂

石场均有充分合格河砂、碎石供应，可满足本工程施工需要。

6、施工进度及工期安排

6.1、施工总体安排

因本工程为我段路基附属收尾工程，考虑到架桥机及运梁车要通过及本

地灌溉规定，施工工期较湿，工序相对较为繁琐，9月5日是本工程控制工期。

为了满足工期规定，施工时应做周密、合理施工安排，能平行作业一律安排

平行作业。施工顺序如下：

槽台、槽墩、顶帽施工：0#、3#槽台基本开挖完毕后及时施工槽台基本

及槽台，1#、2#墩柱基本开挖完毕后及时施工墩柱基本、墩柱及顶帽。施工

顺序为：1#、2#墩墩柱及顶帽T0#、3#槽台。

型钢支架搭设：在1#、2#槽墩及0#、3#槽台施工完毕后，对中跨（第2

跨）梁搭地基埋设钢筋建基本，并按规定搭设钢管及型钢；在中跨槽梁施工

完毕后，对两侧边跨（第1,3跨）梁搭地基埋设纲筋於基本，并按规定搭设

钢管及型钢；所有钢管及型钢搭设完毕后按规定进行载荷预压。施工顺序为：

第2跨梁段支架—第1、3跨梁段支架。

模板安装及加固：在中跨梁段支架搭设完毕并预压后安装、加固中跨梁

段外模，绑扎两侧中跨梁段钢筋，再安装、加固口跨梁段内模；在两侧边跨

梁段型钢支架搭设完毕并预压后安装、加固边跨奖段外模，绑扎两侧边跨梁

段钢筋，再安装、加固边跨梁段内模；。

槽梁混凝土浇筑：在模板安装加固及钢筋绑扎完毕并检查合格后及时安

排槽梁混凝土浇筑。施工顺序为2跨梁段T1、3跨梁段。

两侧顺接矩形槽及渐变段施工：在施工槽墩过程中可同步进行两侧顺接

矩形槽及渐变段基本加固及槽身混凝土施工。

梁缝防水施工：在所有槽梁及两侧顺接段矩形槽及渐变段施工完毕后及

时安排梁绛防水施工。

6.2、施工筹划进度及工期安排

本工程筹划在我管段路基填筑及附属工程收尾阶段完毕，针对较为紧张

状况，对钢筋混凝土U型渡槽施工做了周密、科学安排，并投入足够人力、

机械、设备及资金，安排三班倒作业，保证在9月5日前完毕渡槽施工并恢

复供水。重要工期安排如下：

渡槽筹划开工时间：7月20日

渡槽筹划竣工时间为：9月5日

渡槽筹划工期为：47天

详细工序安排见下表:

序号工作内容筹划开始时间筹划结束时间筹划工期备注

1施工准备-7-20-7-212

2渡槽基本开挖-7-22-7-232

30#、3#槽台基本及1#、2#墩柱基本施工-7-24-7-263

40#、3#槽台及1#、冲墩柱施工-7-27-8-26

5搭设第2跨型钢支架及预压-8-3-8-64

6第2跨槽梁施工-8-6-8-94

7搭设第1,3跨型钢支架及预压-8-10-8-134

8第1,3跨槽桀施工-8-14-8-2511

9梁缝防水施工-8-26-8-283

10安装人行道板及防落网-8-29-9-35

11拆除型钢支架-8-29-9-52

12渡槽两侧顺接及附属工程施工-8-15-9-520

7、重要施工工艺及办法

7.1、基本施工

7.1.1.基坑开挖

基坑开挖以机械开挖为主，人工配合办法。依照地质状况，基坑采用机

械垂直开挖，同步预留30cm用人工修整，基底整平时控制好基底高程符合设

计规定。为不扰动基底承载力，基坑开挖石方不得采用爆破作业，石方开挖

采用破碎锤破碎、挖掘机开挖施工。渡槽基底规定嵌入W2完整岩内不不大于

0.5mo

7.1.2,基底检查

基坑开挖达到设计标高后，要仔细核对基底地质及承载力与否与设计相

符，如果基底地质与设计相符或满足设计规定，尽快报请监理工程师验基、

复核检查后及时进行基本后工施工，避免基坑开挖后暴露时间过长。如地质

与设计不符，及时按有关程序办理变更设计后施工。

基底施工注意事项

1、基坑开挖后，应检查如下内容：

a、基底平面位置，尺寸及高程与否符合设计规定

b、基底地质承载力与否与设计相附

c、基底排水与否满足规定

d、检查施工记录及关于实验资料

2、基底高程容许误差应符合下列规定：

土质:+50mm；石质:+50mm,-20mm.

3、基底高程

基底高程必要按设计严格控制，松散浮土必要清除，若有局部超挖，禁

止用松土弥补，要用基本同级坛工找平。

当开挖到设计高程且基底承载力满足设计规定期，报监理工程师验槽，检查

合格后，及时进行基本施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。

7.1.3、基本施工

1、基坑清理检查完些后，及时进行基坑校施工。

2、碎浇筑施工：DK45+475基本采用C35抗侵蚀胶，混凝土由1号搅拌站及

3号搅拌站供应，由混凝土运送车运送，采用滑槽或泵车泵送入基坑内满灌，

在浇筑过程中需用插入式振捣棒进行捣固，保证捣固充分又但是捣。

3、混凝土施工完24h后及进行养护，采用覆盖土工布并洒水办法进行养

护，养护时间不少于14九

4、在校强度达到设计规定后，用M10浆砌片石将基坑封闭回填至基本顶

五。

7.2、槽墩、顶帽施工工艺

为保证墩柱、顶帽完整性，按设计及规范规定先搭设防护脚手架及操作

平台，按规定加工、绑扎钢筋，经检查合格后架立、加固模板，经检查合格

后浇筑混凝土，进入下一工序施工。

7.2.1,槽墩、顶帽施工工艺

槽墩施工工艺如下：

测量放样

—►支架及操作平台搭设

钢筋加工、绑扎

浇筑墩柱睑

「I」

--------------拆除模板

混凝上养生

I结束I

顶帽施工工艺如下：

测量:放样

支架及操作平台搭设

安设底模板

加工绑扎钢筋

安设侧模、端模

卜----------安设预埋件

浇筑混凝土

拆除模板及支架

混凝土养生

结束

7.2.2,槽墩、顶帽施工办法

1、模板及支架

槽墩身立模时采用钢管搭设井字架施工平台，顶帽施工采用满堂支架作

施工平台支撑模板架立及加固。

1）槽墩测量定位

为了保证槽墩位置、尺寸符合设计规定，槽墩身立模前先定出槽墩中心

十字线，双柱墩要定出柱墩十字线。

2）支架搭设

①.测量放线完毕后，依照槽墩模板外轮廓尺寸在基本上标出边线；支架

采用双排钢管架，规定内排钢管距墩身边线不不大于40cm。

②.安装支架钢管采用小48钢管，横纵向间距不不不大于2.0%两层支

架间步距1.2m,支架搭设层数由槽墩高度拟定，最后一层支架要高出槽墩高

度120cm左右，顶部挂设安全防护网围蔽成作业平台，支架四周采用绿网进

行全封闭围蔽。

③.墩顶搭设宽1m高1.2m施工操作平台，平台上铺设木板与钢管连接牢

固，平台外侧挂安全防护网；施工人员上下槽墩设立专用梯步，梯步两侧挂

防护网。

④.支架搭设须注意：

a.支架底必要搭设在稳固地基上；

b.钢管与扣件必要连接稳固，不得使用刚度局限性钢管和已坏扣件；

c.应规定设立剪刀撑，并应与垂直支架连接牢固。

3）模板安装

①.模板应具备足够强度、刚度，模板先在地面加工完毕后再运至操作

平台进行安装。安装墩柱模板时，应先对底板进行找平，以保证墩柱垂直度

符合规定；

②.模板支撑加固稳定牢固，顶帽模板按规定设立钢筋拉杆，以防跑模;

③.模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀；

④・模板缝及接头缝采用胶泥填塞密实，以保证混凝土浇筑外观质量符

合规定。

槽激模板容许偏差和检查办法

序号项目容许偏差（mm）检查办法

1先后、左右距中心线尺寸±10全站仪测量检查

2表面平整度31m靠尺检查

3相邻模板错台1尺量检查

4同一梁端两垫石高差2测量检查

5槽墩支承垫石顶面高程0,-5测量检查

6预埋件和埋留孔位置5纵横两向尺量检查

2、钢筋制作与安装

钢筋严格按设计文献在现场钢筋加工场内下料配筋，半成品运至工地绑

扎或按不同规格先堆码于暂时场地内，钢筋半成品堆码做到下垫上盖，防止

钢筋受潮和雨淋，且应分规格标记明确，需要时再搬至施工现场绑扎。主筋

接长采用双面焊或闪光对焊接长，钢筋绑扎在墩身施工现场进行，在钢筋绑

扎过程中要注意安装混凝土垫块，以保证钢筋保护层符合规定。

1）钢筋加工、安装质量控制：

①.钢筋焊接质量重要是对其进行力学性能实验和外观质量控制。

a.闪光对焊：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处钢筋表面不得有明

显烧伤；接头处弯折角不得不不大于4。；接头处轴线偏移不得不不大于钢筋

直径0.1倍，且不得不不大于2nlin；抽样进行力学性能实验并满足验标规定。

b.电弧焊：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有

肉眼可见裂纹；焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋轴线在同一条直线上；焊

接接头焊缝厚度，焊缝宽度符合设计规范规定；宜采用双面焊，焊缝长度为

5d且不不大于10cm；抽样进行力学性能实验并满足验标规定。

②.依照设计图纸拟定钢筋下料尺寸并按设计规定进行墩身钢筋定位绑

扎。

③.同一截面钢筋接头率不得超过50%。

④.在钢筋与模板间设立垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，垫块采用与槽墩身

混凝土同等标号垫块，保证槽墩身保护层厚度符合规定。

⑤.钢筋级别、直径、根数和间距均要符合设计规定，绑扎或焊接钢筋应

牢固，钢筋位置精确。

2）钢筋加工、安装容许偏差及检查办法：

钢筋加工容许偏差和检查办法

序号项目容许偏差（mm）检查办法

1受力钢筋仝长±10

2弯起钢筋弯折位置20尺量

3籁筋内净尺寸±3

钢筋安装及保护层厚度容许偏差

序号项目容许偏差（mm）检查办法

1受力钢筋排距±5尺量

2同排中受力钢筋间距±10尺量

3分布钢筋间距±20尺量

绑扎骨架±20尺量

4箍筋间距焊接骨架±10尺量

5弯起点位置30尺量

6钢筋保护层厚度CC235mm-5〜+10尺量

3、混凝土浇筑

依照槽墩身实际高度按一次立模浇筑。墩柱及桥台碑在搅拌站拌制后,

采用硅输送车运送、输送泵泵送入模，插入式振动器振捣成型。

1）混凝土由项目部所属1#搅拌站生产。

2）混凝土运送采用搅拌运送车，保证混凝土施工质量。

3）浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件，以及各种机具、设备等进

行检查，各项条件符合规定，各项准备工作安排就绪后，才干浇筑混凝土。

4）运至工地现场碎在浇筑前，要先检查混凝土坍落度和含气量等指标与

否满足规定。

5）使用插入式振捣器时，移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与模

板保持50〜100mm距离,插入下层混凝土50〜100mm。

6）在开始灌注舲时，现场实验人员应在现场对拌合物性能进行测试，按

验标规定进行试件取样并做好同条件养护试件留置。现场如发现舲性能不能

满足验标规定期不得使用。

7）在浇筑舲时应持续分层浇筑，振动到该部位混凝土密实为止，不再冒

出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

8）在浇筑建过程中，现场施工员应经常观测、间断地量测模板垂直度，

保证模板变形得到控制。

9）混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸露面应及时进行抹平，等定浆后再抹

第二遍压光并注意设立流水坡度。

10）槽墩身拆模后，应及时对於暴露面进行包裹覆盖。槽墩身采用厚塑

料薄膜包裹养护，槽墩顶采用覆盖土工布洒水养护。

混凝土槽墩容许偏差和检查办法

序号项目容许偏差（mm）检查办法

1边沿距设计中心线±20

2空心墩壁厚±5测量检查