通风管道安装的质量控制

通风管道安装的质量控制

本文重要论述通风管道安装中的技术要点，及施工过程中常常出现的问题及防上措施。

标签：通风管道；安装；质量；控制管理

引言：

通风管道的安装是通风空调安装中的一种有机构成部分，其施工质量的优劣直接影响

着通风空调安装工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好通风管道安装的质量控制，是

创立优良工程的基础。

通风管道制作安装的质量控制规定施工质量管理人员必须高度重视,既要按设计文献

施工，又要符合有关的技术规定和质量验收原则。

通风管道的制作安装，有些施工措施由于没有统一的检查规定和做法，或者由于施工

技术水平的原因，往往会出现某些常见的通病。有些问题虽小，却严重影响到通风空调安

装工程的质量。

一、人员、材料规定：

1、从事本工程操作的人员必须通过专门的培训I,具有操作资格证书和对应类别的考核

合格证书。

2、所使用板材、型钢的重要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文献。

3、镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，镀锌层严

重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

4、金属材质应按类别妥善放置、保管，标识明确，不得有氧化、腐蚀现象。

5、不锈钢板风管与配件的表面，不得有划伤、刻痕等缺陷，加工和堆积应防止与碳素

钢材料接触。

二、风管安装

1、支吊架制作安装

根据规范的规定，对不一样规格的风管采用不一样大小的支吊架。吊杆的长度要根据

风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。

吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调整风管标高的规定，吊杆的顶

部与角钢焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置

方位进行安装，间距符合设计及规范的规定。

2、本工程风管加固措施：

矩形风管边长二630mm和保温风管边长1800mm,管段长度在1.2m以上必须采用

加强筋或其他加固。

3、风管的漏风量测试

风管的严密程度是反应安装质量的一种重要指标，是风管安装的重要监控手段。经测

试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。本工程风管漏风量测试如设计不另做

规定就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性,对系统风管严密性进行检测的一种

措施。检测应在晚上进行，保证四面环境较暗,将100W带保护罩的低压照明灯置于风管

内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测，当发既有光线射出，则

阐明查到明显漏风部位，并作好记录。

低压系统（工作压力s500Pa为低压系统）抽查5%,每10米接缝漏光点不应多于2

处，且100米接缝平均不不小于16处。

4、风系统的质量通病与防治

现象：

*风管表面镀锌层粉化，起成片白色或淡黄色花斑，展现腐蚀现象。

防治措施：

⑴加强现场管理，采用有效防护措施，保证在镀锌钢板存储、风管加工、堆放及安装

等过程保持地面清洁干燥，防止污水、泥浆对钢板及风管的污染；⑵安装好的风管应注意

成品保护，防止后续工种施工或漏水浸泡对风管导致损害。

现象：

*风管表面凹凸不平，安装好的风管发生变形，底部下沉

防治措施:

(1)按规范规定对人口径的风管进行加固;

⑵风管制作时风管及法兰的尺寸误差应控制在规范规定的范围内；

(3)当镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机械将卷材压平，消除

圆弧。

风管支、吊架不符合规定

现象：

⑴风管支、吊架的型纲规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲

不直；

⑵支、吊架固定不牢；

⑶支、吊架与风管接触不紧密,吊架扭曲歪斜;

(4)风管支、吊架的位置设置不妥，离风口或支管接口等距离太近，影响使用

⑸水平风管支、吊架间距过大，垂直风管固定点不够；

(6)系统无防晃吊架，主、干管的防晃吊架间距超过20m;

⑺风管保温绝热层包于支、吊架外部。

防治措施：

⑴要根据风管的形式、材质，按规范确定支、吊类的形式、材料规格及支吊架的间距

等，确定材料规格时绝热保温层的重量要考虑在负荷内，并不得使用不合格产品；

⑵膨胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定，安装时应与建筑面垂直；大型风管的支

吊架要在构造层内设置预埋件，预埋件与混凝土连接要牢固，型纲焊接要牢固;

（3）安装时，吊杆长度要调整到位，完毕后对吊架要进行调整，不得歪斜，以免各支吊

架受力不均,导致风管局部变形；

（4）支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，距离不适宜不不小于200mm;

⑸根据风管的形式、材质等，按规范规定确定水平风管支吊架的间距、防晃吊架的位

（6）需绝热的风管，支吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。

风管法兰制作、安装不规范

现象：

（1）风管安装完毕后，出现法兰塌腰、变形;

⑵法兰的四个角不方正、对角线不相等，法兰螺栓孔距不均匀或间距过大，矩形法兰

四角无螺栓孔，同规格的法兰不能互换使用；

⑶法兰表面不平整、甚至变形；

（4）风管与法兰连接处四角开裂、有孔洞，风管凸起；

⑸法兰与风管都接不牢固，有脱抑或漏珈现象，连接法兰的螺栓松动、未拧紧；

（6）风管不平整，与法兰不贴实，法兰翻边不平整，翻边宽度不一致，或翻边量局限性

（不不小于6mm）;⑺法兰垫料不平整，在四角处重叠或断开，法兰垫片厚度不够，垫片

凸入风管内或突出法兰外。

防治措施：

(1)按规范规定根据不一样规格的风管尺寸选用对应规格的型钢，下料时要考虑法兰四

边搭接型钢的宽度以及风管的尺寸；

⑵同一批量、同一规格的法兰，在加工之前一定要先做样板法兰，以保证法兰的互换

性。样板法兰四边的垂直度、收缩量应相等，对角线偏差不得不小于1mm;

⑶法兰四角焊接时，一定要在水平的钢板上进行，以保证其平整度；

(4)风管板材在剪切、下料时切口要整洁，风管与法兰在翻边连接时，翻边要平整、贴

实，翻边量要均匀一致，一般控制在6~9mm,且不应不不小于6mm;

⑸制作共板法兰时，在钢板上机前，倒角应掌握好统一尺寸；

(6)风管法兰连接时，一定要根据设计及施工规范规定选使用方法兰垫料，垫料安装时,

要与法兰边垫平，尤其在四角转弯处，不得重叠、漏垫，法兰垫片不得凸入风管内或突出

法兰外。

风管弯头等配件制作不规范

现象：

⑴风管弯头、三通等表面不平;

⑵风管弯头、三通角度偏移，弧度不均匀，管口截面对角线不相等;

⑶弯头、三通等法兰处咬口不严。

防治措施：

⑴风管划线、下料时要严格掌握好尺寸，圆弧一定要同心，且弧度要均匀;

⑵若三通外弧相交折角处出现小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理;

⑶以手工进行联合角咬口时，咬口的宽度要均匀。

柔性短管制作及安装不符合规定

现象：

(1)柔性短管不严密或破损;

⑵柔性短管绷得过紧，无松弛余量;

⑶柔性短管雨端法兰错位或不平行;

(4)柔性短管作异径管使用；

⑸柔性短管过短,以致两端法兰互相碰触。

防治措施:

（1）置于法兰内侧用于将柔性短管压紧固定在法兰上的钢板压条在法兰四角处不得留

有尖角,以防尖角刺破短管；

（2）柔性短管应长度合适（一般以150〜300mm为宜），安装后应有一定的松弛余量,

不能绷得太紧，不能错口强接，也不能作为异径管使用。

三、结束语：

通风管道的安装不仅波及人、材、物，还波及届时间和空间，任何一种环节的疏漏都

会影响