2026年车工高级工技能考核试题库及答案

2026年车工高级工技能考核试题库及答案1.在车削加工细长轴时，为了减小工件刚性不足引起的振动和变形，通常采用主偏角为（）的车刀。A.30°B.45°C.75°D.90°正确答案：D2.调质处理的目的是获得良好的综合机械性能，调质处理指的是（）。A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火D.正火+高温回火正确答案：C3.当加工孔径大于φ30mm的盘套类零件内孔，批量生产时最常用的加工方法是（）。A.钻孔B.铰孔C.镗孔D.拉孔正确答案：D4.用三爪自定心卡盘装夹车削偏心工件，当偏心距偏差超差时，应采用（）方法修正。A.重新计算垫片厚度B.重新选择车刀角度C.调整卡盘爪松紧D.改变切削用量正确答案：A5.在FANUC系统数控车床上，G71指令是（）。A.外径粗车复合循环指令B.端面粗车复合循环指令C.封闭轮廓精加工复合循环指令D.深孔钻循环指令正确答案：A6.车削加工米制梯形螺纹，牙型角是（）。A.29°B.30°C.40°D.55°正确答案：B7.薄壁套筒零件装夹车削外圆时，为了减小夹紧变形，通常采用（）装夹。A.三爪自定心卡盘直接夹紧B.四爪单动卡盘夹紧C.开口过渡套筒夹紧D.两顶尖夹紧正确答案：C8.车削圆锥面时，锥度正确但尺寸偏大，调整方法是（）。A.调整小滑板角度B.增大背吃刀量车一刀C.减小背吃刀量车一刀D.重新调整尾座偏移量正确答案：C9.位置度公差属于（）。A.形状公差B.方向公差C.位置公差D.跳动公差正确答案：C10.为了提高刀具寿命，切削用量中影响最大的因素是（）。A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.切削宽度正确答案：C车削加工中引起刀具磨损的主要原因有（）。A.磨料磨损B.粘结磨损C.扩散磨损D.氧化磨损E.应力磨损正确答案：ABCD影响积屑瘤产生的主要因素有（）。A.工件材料的塑性B.切削速度C.刀具前角D.切削液润滑性能E.车间环境温度正确答案：ABCD细长轴车削加工中，常用的刚性增强措施有（）。A.采用90°主偏角车刀B.使用中心架支撑C.使用跟刀架支撑D.增大顶紧力提高装夹刚性E.采用反向进给法车削正确答案：ABCE制定车工加工工艺时，划分加工阶段的作用有（）。A.保证零件加工质量B.合理使用加工设备C.便于安排热处理工序D.及早发现毛坯缺陷E.减小零件加工余量正确答案：ABCD车削蜗杆时，造成蜗杆齿形误差超差的原因有（）。A.车刀刃磨时齿形角不正确B.对刀时车刀不对称于工件轴线C.切削速度过高导致刀具磨损D.挂轮计算错误E.中心孔研损导致工件跳动正确答案：ABC车削蜗杆时，只要车刀磨得正确，就可以车出合格的蜗杆齿形。（）正确答案：错误硬质合金刀具切削时，不能在切削过程中突然停止进给，否则容易造成切削刃崩刃。（）正确答案：正确莫氏圆锥的号数不同，圆锥角各不相同。（）正确答案：正确精密车削加工时，切削速度越高，加工后工件的表面粗糙度值一定越小。（）正确答案：错误用仿形法车削成型面，生产率高，加工精度稳定，适合批量生产。（）正确答案：正确欠定位在加工中是绝对不允许的，过定位只有在对加工精度影响不大、且能提高装夹刚性的情况下才可以使用。（）正确答案：正确车削多头螺纹时，只要挂轮正确，就可以保证分头精度。（）正确答案：错误YT类硬质合金适合加工塑性钢材，YG类硬质合金适合加工脆性铸铁。（）正确答案：正确简述车削加工中防止工件变形的措施有哪些？答案：①合理选择刀具几何参数，增大主偏角减小径向切削力，从切削力源头减小变形；②合理选择切削用量，避免过大切削力，同时控制切削热产生，减小热变形；③采用合理装夹方式，增加辅助支撑如跟刀架、中心架提高工件刚性，对于薄壁零件采用轴向夹紧或者开口过渡环装夹，减小夹紧变形；④合理安排工艺路线，粗精加工分开，粗加工后松夹停放，释放内应力后再进行精加工，减小内应力变形；⑤加工过程中充分冷却润滑，降低工件温度，减小热变形；⑥精加工时调整机床各部件间隙，提高工艺系统整体刚度，减小振动变形。什么是积屑瘤？积屑瘤对车削加工有哪些影响？答案：积屑瘤是指在中速切削塑性金属材料时，切屑底层材料粘结堆积在刀具前刀面靠近切削刃的位置，形成的一块硬度很高的楔状金属。积屑瘤对车削加工的影响主要有：①积屑瘤会增大实际切削前角，减小切削力，对粗加工有利；②积屑瘤会增大背吃刀量，改变实际切削深度，影响加工尺寸精度；③积屑瘤不稳定，会周期性脱落，引起切削振动，部分脱落的积屑瘤会嵌入工件表面，增大工件表面粗糙度，影响加工精度，因此精加工时要避免积屑瘤产生。简述三爪自定心卡盘车削偏心工件的原理和偏心距修正方法。答案：原理：三爪自定心卡盘原本对圆形工件对中夹紧，在任意一个卡爪与工件基准外圆之间垫入一定厚度的垫片，就会使工件的中心偏移卡盘中心，偏移量就是要求的偏心距，即可车削出符合偏心距要求的偏心工件。修正方法：试切后测量得到实际偏心距e实，要求偏心距为e，当e实>e时，说明垫片过厚，需要将垫片厚度减小（e实-e）；当e实<e时，说明垫片过薄，需要将垫片厚度增加（e-e实），调整后再次试切测量，直到偏心距符合公差要求。加工偏心轴，工件毛坯为φ60mm×150mm45钢棒料，技术要求：加工两端基准外圆φ50h6，偏心段外圆φ45h6，偏心距e=4±0.05mm，工件两端加工B型中心孔，所有加工面表面粗糙度Ra≤1.6μm，两端基准外圆同轴度要求φ0.02mm。请写出加工方案和精度保证要点。答案：加工方案：第一步，下料得到φ60×150mm坯料，车削两端端面，钻B型中心孔，采用两顶尖装夹，车削整段基准外圆φ50h6至尺寸要求，保证两端同轴度符合要求。第二步，采用三爪自定心卡盘装夹工件一端基准外圆，在一个卡爪与工件接触面之间垫入符合计算厚度的垫片，垫片厚度计算公式为X=1.5e+Δ，e为要求偏心距4mm，Δ为试切修正预留量一般取0.5-1mm，装夹后找正，粗车偏心段留精车余量0.3mm。第三步，试切后测量偏心距，修正垫片厚度，确认偏心距符合公差要求后，精车φ45h6偏心外圆至尺寸，保证粗糙度符合要求。精度保证要点：①加工基准外圆时保证中心孔的圆度和表面粗糙度，顶尖顶紧力调整合适，避免顶紧力过大引起工件弯曲变形，保证两端基准外圆的同轴度；②垫片选用硬度足够的冷轧钢板制作，垫片形状贴合卡爪和工件外圆弧面，装夹后垫片不松动，避免加工过程中偏心距发生变动；③车削偏心外圆时，因为偏心切削会产生振动，适当降低切削速度和进给量，选择刚性好的刀具，避免振动影响表面粗糙度和尺寸精度；④测量偏心距时，将工件两端基准外圆架在精度合格的V型铁上，放在平板上用百分表测量，转动工件一周，百分表最大读数与最小读数的差值就是实际偏心距，根据偏差调整垫片厚度，直到偏心距符合4±0.05mm的公差要求。加工双线米制蜗杆，模数m=3mm，齿形角α=20°，要求分度圆直径φ36mm，齿顶圆直径φ42mm，齿根圆直径φ28.8mm，轴向齿距公差0.02mm，齿距累积误差≤0.03mm，齿面粗糙度Ra≤3.2μm，工件材料为45钢，毛坯尺寸为φ50mm×120mm。请计算蜗杆主要参数，写出加工精度保证要点。答案：蜗杆主要参数计算：①轴向齿距px=πm=3.1416×3=9.4248mm；②导程Ph=n×px=2×9.4248=18.8496mm；③齿顶高ha=m=3mm；④齿根高hf=1.2m=3.6mm；⑤分度圆齿厚s=πm/2≈4.712mm；⑥导程角γ，tanγ=Ph/(πd1)=18.8496/(3.1416×36)=0.1667，得γ≈9.46°；⑦法向齿厚sn=s×cosγ≈4.712×cos9.46°≈4.65mm。加工精度保证要点：①车刀刃磨：粗车刀齿形角刃磨为20°，前角取5°-10°改善切削性能，精车刀前角取0°，保证齿形角正确，用齿形样板检验刃磨精度，样板贴合间隙不大于0.05mm，保证齿形正确；②挂轮与分头调整：根据车床丝杠螺距计算挂轮传动比，调整挂轮后，试走刀检验导程误差，确认无误后锁紧；分头采用移动小滑板分头法，小滑板移动距离等于轴向齿距9.4248mm，用百分表校准小滑板移动距离，保证分头精度；③对刀操作：车刀对刀时保证两切削刃对