空心板梁安装专项施工方案

某工程

板梁吊装专项施工方案

编制人：__________

审核人：__________

审批人：__________

某建设有限公司

二O二二年十一月

目录

一、工程概况..............................................2

二、编制依据..............................................5

三、施工计划及设备使用计划、准备工作....................5

四、施工技术方案........................................7

五、机具选择.............................................11

六、施工质量保证措施...................................26

七、施工安全保证措施.....................................29

八、劳动力计划...........................................34

九、验收要求.............................................35

十、应急处置措施.........................................37

某工程

空心板梁安装专项施工方案

一、工程概况

1、工程概况

某工程位于某市高新区，九曲港河以南、新泾港河以西，龙康路以东，昆仑

山路以北。本工程范围内共有两座桥梁，分别为1#桥、2#桥。

1#桥上部结构采用(10+13+10)m预应力钢筋混凝土空心板梁，简支结构；

下部结构桥墩为桩柱式、桥台为重力式桥台、钻孔灌注桩基础，桥梁与河道斜交,

右偏11.5°,桥梁全宽16m。1#桥空心梁板共计45片，其中10m中板26片，10m

边板4片；13m中板13片，10用边板2片。

2#桥上部结构采用(8+13+8)m预应力钢筋混凝土空心板梁，简支结构；下

部结构桥墩为桩柱式、桥台为重力式桥台、钻孔灌注桩基础，桥梁与河道斜交，

右偏2°,桥梁全宽14.6m。2#桥空心梁板共计45片，其中8m中板26片，8m

边板4片；13nl中板13片，13m边板2片。

板梁由常熟市建筑桥梁工程有限责任公司加工预制。梁板相关参数如下:

1#桥

单块梁板碎数量单块重量

梁板型号梁高(m)数量(片)

(m3)(t)

10m中板0.63.729.326

10m边板0.64.8124

13m中板0.75.61413

13m边板0.77.0917.7252

2#桥

单块梁板碎数量单块重量

梁板型号梁高(m)数量(片)

(m3)(t)

8nl中板0.52.466.1526

8m边板0.53.278.1754

13m中板0.75.61413

13m边板0.77.0917.7252

2

京u＞东

m^

5♦

女

z

2#桥总体布置图（一）

2、周边环境

路基填筑严格按图纸的要求分层填筑，台背填筑到位，道路结构层为8%灰

土路基上铺设钢板，有足够的承载力提供吊机架设，接坡上也已铺设钢板，运梁

车可以通行。

4

二、编制依据

1、《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)；

2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)；

3、《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2015)；

4、《公路钢筋混凝土及预应力桥涵设计规范》(JTG3362-2018)；

5、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)；

6、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2019)；

7、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ-2008)；

8、《市政工程施工安全检查标准》(CJJ/T275-2018)；

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；

10、《建设施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)；

11、《起重吊装技术手册》：

12、JQZ220型汽车起重机使用说明书；

13、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；

14、苏州高新区金地地块景观提升工程施工设计图纸及现场实际情况。

三、施工计划及设备使用计划、准备工作

某程梁板安装进度计划：1#桥2022年某月某日至某月某日；2#桥2022年某

月某日至某月某日。

施工机械设备使用计划

设备名称规格型号数技术状况拟用何处

运输车wot5良好预制梁运输

吊车JQZ220型1良好预制梁安装

5

主要材料计划表

名称规格型号数技术状况拟用何处

钢丝绳28mm4良好预制梁安装

卸扣4.75t4良好预制梁安装

支座GBZY200x35(CR)mm360良好预制梁安装

10m中板996X99X60cm26良好预制梁安装

10m边板996X149.5X60cm4良好预制梁安装

13m中板1296X99X60cm26良好预制梁安装

13m边板1296X149.5X60cm4良好预制梁安装

8nl中板796X99X50cm26良好预制梁安装

8m边板796X149.5X50cm4良好预制梁安装

工艺检测及质量检验计量器具配备表

设备名称规格型号数技术状况拟用何处

水准仪/1良好预制梁安装

经纬仪/1良好预制梁安装

回弹仪/1良好预制梁安装

钢卷尺/1良好预制梁安装

6

四、施工技术方案

1、梁板运输

空心板梁由常熟市建筑桥梁工程有限责任公司内由50T龙门吊吊装上车，然

后通过运梁车至常昆南路一锡太公路一苏虞张公路一228省道一太阳路一通浒路

一昆仑山路一施工工地运输至桥位安装现场进行吊装作业。梁板运输过程要采取

可靠措施，加强运输过程对梁体的保护。本次投入运输车5辆，本次运输合理选

择同行条件较好的主干道，通过调查，选定的运输路线桥梁承载能力均能满足通

行。运输过程具体注意事项如下：

（1）严格按照交管部门运输手续，落实大件运输许可。

（2）梁板用两只3T手拉葫芦紧固在车身上。

（3）梁板下所垫枕木须结实、平直，支点应在支座位置。

（4）梁板两侧设相彩条绳警示。

（5）梁板车驾驶员安全文明驾驶，特别是进入施工现场应做到慢、稳、准。

（6）运梁车停放在现场时，必须选择平稳、坚实、无倾斜的位置，保证预制梁

板保持在同一个水平面上，并锁紧车轮，无异动迹象。

2、编制说明

结合现场实际情况，选用1台220t吊机安装1#、2#桥板梁。安装1#桥时，

220t汽车吊停在东侧3#台处，运梁车停在汽吊边，按照南向北的顺序，依次安

装第3、2跨的板梁：移动吊机，吊车后腿架设在安装好的第3跨处，前腿停在

东侧3#台处，按照南向北的顺序安装,完成第1跨安装。安装2#桥时,220t汽

车吊停在东侧3#台处，运梁车停在汽吊边，按照南向北的顺序，依次安装第3、

2、1跨的板梁。

3、1#桥安装施工整体思路

安装时，220t汽车吊停在东侧3#台处，运梁车停在汽吊边，按照南向北的

顺序，依次安装第3、2跨的板梁；移动吊机，吊车后腿架设在安装好的第3跨

处，前腿停在东侧3#台处，按照南向北的顺序安装，完成第1跨安装。

7

8

4、2#桥安装施工整体思路

安装时，220t汽主吊停在东侧3#台处，运梁车停在汽吊边，按照南向北的

顺序，依次安装第3、2、1跨的板梁。

9

10

五、机具选择

(一)汽吊选择

空心板梁吊装选用汽车吊吊装施工，地质条件较好，经处理后能满足汽车吊

施工要求。

1、1#桥

10m中板最大重量为12t。单台吊机安装时，安全储备系数为0.8,动载系

数为LL则边板需要吊车的有效起重能力为9.3+0.8x1.1=16.5t；13m边板最

大重量为17.725to单台吊机安装时，安全储备系数为0.8,动载系数为1.1,

则边板需要吊车的有效起重能力为17.725+0.8x1.1=24.4t。拟采用220t汽车吊

一台。

(1)起吊重量验算

220t汽车吊，单台最大额定起重为2201,食具汽车吊起重性能表：10m板

梁作业半径29nl时，主臂长度36m时，有效起重能力18.3t>16.5t。131n板梁作

业半径24m时，主臂长度36nl时，有效起重能力24.5t>24.4t。

(2)起吊高度验算

220t汽吊单独吊装时不需设置扁担，按照吊装规范要求，吊板梁的钢丝绳

与板梁的夹角不宜小于60度，为安全起见钢丝绳与板梁的夹角按60度计算，13m

板梁两吊点的距离为9.2m,钢丝绳高度为4.6*tan60=4.6*1.732=8m,13m板梁

两吊点的距离为12.2nb钢丝绳高度为6.l*tan60=6.1*1.732=10.6m«

运梁车板底高度为1.5m；

空心板梁高度取0.7m；

汽车起重机大钩高度取1.0m；

主臂吊索钢丝绳高度安全距离规范为0.5m；

10m起吊高度为：1.5+0.7+8+1+0.5=11.7m；

13m起吊高度为:1.5+0.7+10.6+1+0.5=14.3m；

10m：220t汽车吊吊臂长度为36nb作业幅度为32nl时，起吊高度为16.5m

>14.3m,满足要求。

13m：220t汽车吊吊臂长度为36nb作业幅度为24nl时，起吊高度为26.8m

>14.3m,满足要求。

2、2#桥

11

8nl中板最大重量为8.175t。单台吊机安装时，安全储备系数为0.8,动载

系数为1.1,则边板需要吊车的有效起重能力为&175・0.8为13m边

板最大重量为17.725to单台吊机安装时;安全储备系数为0.8,动载系数为1.1,

则边板需要吊车的有效起重能力为17,725-0.8x1.1=24.4t0拟采用220t汽车吊

一台。

（1）起吊重量验算

220t汽车吊，单台最大额定起重为220t,查其汽车吊起重性能表：8m板梁

作业半径29m时，主臂长度36m时，有效起重能力18.3t>11.24t013m板梁作

业半径22m时，主臂长度36m时，有效起重能力28t>24.4t.

（2）起吊高度验算

220t汽吊单独吊装时不需设置扁担，按照吊装规范要求，吊板梁的钢丝绳

与板梁的夹角不宜小于60度，为安全起见钢丝绳与板梁的夹角按60度计算，13m

板梁两吊点的距离为9.2m,钢丝绳高度为4.6*tan60=4.6*1.732=8m,13nl板梁

两吊点的距离为12.2m,钢丝绳高度为6.l*tan60=6.1*1.732=10.6m。

运梁车板底高度为L5m；

空心板梁高度取0.7m；

汽车起重机大钩高度取1.0m；

主臂吊索钢丝绳高度安仝距离规范为0.5m；

10m起吊高度为：1.5+0.7+8+1+0.5=11.7m；

13m起吊高度为：1.5+0.7+10.6+1+0.5=14.3m；

10m：220t汽车吊吊臂长度为36m,作业幅度为32m时，起吊高度为15.5m

>14.3m,满足要求。

13m：220t汽车吊吊臂长度为36nb作业幅度为22m时，起吊高度为28.5m

>14.3m,满足要求。

12

JQZ220起重性能表

220t起重机主臂起重性能表

工作幅度二言!.：1V.

(n>)________________________________________787配重，支腿全仰,360,作业

18

3220151141

3.5165145133118

4150135127.4116

4.514012911411397.9

5128121108.811093

61181091009990.376

71069588.786837156.8

R阖RSR27973.26753"47.4

97876747366.5605143.636.2

10696966.363.760.85547.541.234.530.9

114562.761.760.256.15144.639.232.530.125.7

1256.455.454.152.94741.236.831.229.125.220.9

14474746.544.142.536.832.828.826.323.220.1

1639.238.738.336.632.329.925.824.421.618.9

1833.432.432.632.529.12723.822.520.217.9

2028.228.530.526.724.621.92118.916.3

2224.124.9282422.22018.817.715.3

2417.421.824.521.920.318.117.516.614.5

2619.221.519.518.116.616.515.513.6

2814.619.618.21715.515.414.112.3

301716.315.514.514.413.211.6

3214.21514.513.613.312.411

3413.713.212.812.111.910.3

361212.411.711.311.29.8

3811.41110.610.29.3

4010.710109.68.8

429.29.48.88.3

448.88.887.7

4687.57.1

487.46.86.5

506.35.9

525.75.6

545.1

564.8

58

13

JQZ220V起重性能表

220t起重机主臂起重性能表

工作幅度二言!'.：1V.

(n>)_______________________________________787配重，支腿全仰,360,作业

18

3220151141

3.5165145133118

4150135127.4116

4.514012911411397.9

5128121108.811093

61181091009990.376

71069588.786837156.8

R阖RSR27973.26753"47.4

97876747366.5605143.636.2

10696966.363.760.85547.541.234.530.9

114562.761.760.256.15144.639.232.530.125.7

1256.455.454.152.94741.236.831.229.125.220.9

14474746.544.142.536.832.828.826.323.220.1

1639.238.738.336.632.329.925.824.421.618.9

1833.432.432.632.529.12723.822.520.217.9

2028.228.530.526.724.621.92118.916.3

2224.124.9282422.22018.817.715.3

2417.421.824.521.920.318.117.516.614.5

2619.221.519.518.116.616.515.513.6

2814.619.618.21715.515.414.112.3

301716.315.514.514.413.211.6

3214.21514.513.613.312.411

3413.713.212.812.111.910.3

361212.411.711.311.29.8

3811.41110.610.29.3

4010.710109.68.8

429.29.48.88.3

448.88.887.7

4687.57.1

487.46.86.5

506.35.9

525.75.6

545.1

564.8

58

14

（二）索具、卡环等工具的选择（以13m边板为例）

1、钢丝绳拉力计算：梁体采用每端为2个吊钩，总计4个吊钩，以每个吊钩1

根钢丝绳进行计算。

\

T

60°

>N〃

N=K1*G/n*l/SinaWP/&

式中：N—每根钢丝绳索具的受拉力；

G—梁板质量；

n一吊索根数；

a一吊索钢丝绳与板梁水平夹角；

P一吊索钢丝绳的破断拉力；

氏一吊装时动载系数，取1.1；

L一吊索钢丝绳的安全系数，取8。

13m梁板质量取G=17.725t,a取60°

N=K!*G/n*l/Sina=1,1*17.725/4/*l/Sin60°=5.63t

拟选用6*37丝，钢丝绳送用mm,公称抗拉强度170kg/mm2,破断拉力总和

56.2t«

S际中2Si

式中印一—钢丝绳的破断拉力，t；

、Si——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和，t；

qj——钢丝捻制不均折减系数，对-6X37绳，qj=0.82。

Sp=0.82*56.2=46.08t

VN=5.63t<P/K=46.08/8=5.76t

15

，选用6*37丝，钢丝绳628nm1,公称抗拉强度170k用mm：破断拉力总和

56.2t,钢丝绳满足要求。

钢丝绳6X37起重参数表

钢丝破断拉力总和二公称抗拉强度X钢丝总断面积(mnf)

钢丝总断参考钢丝破断拉力二钢丝破断拉力总和X换算系数(0.82)

绳径丝径

面积质量钢丝绳安全重载力=钢丝破断拉力/安全重载系数(8.0)

(m)(in)

(mm2)(kg/m)钢丝破断拉力总和钢丝破断拉力钢丝安全载重力

(t)(t)(t)

8.70.427.880.265.324.360.54

11.00.543.570.418.316.820.85

13.00.662.740.5911.979.821.22

15.00.785.390.8016.2913.361.67

17.50.8111.531.0521.2817.452.18

19.50.9141.161.3326.9422.092.75

21.51.0174.271.6433.2527.273.40

24.01.1210.871.9840.2432.994.12

26.01.2250.952.3647.8939.274.90

28.01.3294.522.7756.2046.085.76

30.01.4341.573.2165.1853.456.68

32.51.5392.113.6974.8261.357.66

34.51.6446.134.1985.1369.818.72

36.51.7503.644.7396.1078.809.85

39.01.8564.635.31107.7488.3511.04

43.02.0697.086.55133.01109.0713.63

47.52.2843.477.93160.95131.9816.49

52.02.41003.809.44191.54157.0619.63

56.02.61178.0711.07224.79184.3323.04

60.52.81366.2812.84260.71213.7826.72

65.03.01568.4314.74299.28245.4130.67

16

（三）卡环的选择计算

吊装质量最大边板重17.7253采用4个吊点，每吊点为4.431,选用1.75

吨的卸扣，直径为19.1mm,安全负荷为4.75t,满足施工要求。

美式弓形卸扣（G2130）技术参数

舄1

|imm)(mm)

1/2220.616.047812.733330283358771.10.36

5/832526919.160516.042.938.1106.474.789.70.76

3/447531.822.471.419.150845.01262B8910341.23

7/86.536.625.464.122457.953.114811024119.61.79

18542.928.795.325468.360.5166.6119.1134.92.57

11/895460318106028773.96831897131.11499375

11/41251635111913188267622096146116545.31

13/813.557238.1133435.192284123271621183.17.18

11泛1760541.4140138.198692225417481963943

13/42573.250.8177.84451271064313.4225022981538

235826572196950.8146.11222347.52532264423.70

21/255104.970.026676651842144.54531326.9344.444.57

A38512782.63302762200.2165154613647419.16985

31/2120133.495.3371.6919228620326256419.1482612020

4150139.710803683104.12540228665254679501.715332

（四）吊环强度验算和吊环位置

根据设计图，空心板最重型号为13m边板，重量计算如下:G=14.9*10=149KN,

取安全系数L5,则：单个吊环承受重量=149*1.5/4=55.9KN；

吊环钢筋选Q235直径22mm圆钢，Q235钢筋的抗拉强度为235N-nun2,则：单根

①22圆钢的抗拉力为89.2KN>55.9KN,满足要求。

因此，13m空心板选用①22圆钢作为吊环。

根据设计图，空心板最重型号为10m边板，重量计算如下：G=10.5*10=105KN,

取安全系数1.5,则：单个吊环承受重量=105*1.5/4=39.4KN；

吊环钢筋选Q235直径20mm圆钢，Q235钢筋的抗拉强度为235N-mm2,则：单根

中20圆钢的抗拉力为73.79KN>39.4KN,满足要求。

因此，8m、10m空心板选用e20圆钢作为吊环。

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（五）抗倾覆验算

为保证汽车吊在吊装过程中的稳定，需进行抗倾覆验算，即需使稳定力矩大

于倾覆力矩。查《起重机设计规范》可知：

KGMG+KQMQ+KVMW^O

式中：儿一一自重加权系数，取1

KQ——起升荷载加权系数，取1.15

K.一一风动载加权系数，取1

此、此、M4为汽车吊自重、起升荷载、风动荷载对倾覆边的力矩，N・m；

覆边的力矩,N・m；

汽车吊工作时受力简图

1、131n板梁

220吨汽车吊

图中：G——汽车吊自重和配重，取133t；

Q——起升物重量，取17.7251；

W——风动载，按起升物重量的20%考虑；

a——汽车吊重心至支脚倾覆支点的距离，支腿全伸8.5m,故a取4.25m；

R一—汽车吊工作半径，最大取14m；

h一一风动载合力点高度。

K<M；+IWKM

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=lXGXa-l.15XQX(R-a)-IXWXh

=1330000X4.25-1.15X177250X(22-4.25)-0.2X177250X(2+0.2+0.7/2)

=1943986.8N*m>0

2、10m板梁

220吨汽车吊

图中：G——汽车吊自重和配重，取133t；

Q——起升物重量，取12t；

W——风动载，按起升物重量的20%考虑；

a——汽车吊重心至支脚倾覆支点的距离，支腿全伸8.5m,故a取4.25叱

R——汽车吊工作半径，最大取14m；

h一一风动载合力点高度。

KCMC+KQMQ+K.MW

=lXGXa-l.15XQX(R-a)-IXWXh

=1330000X4.25-1.15X120000X(29-4.25)-0.2X120000X(2+0.2+0.6/2)

=2177000N*m>0

3、8nl板梁

220吨汽车吊

图中：G——汽车吊自重和配重，取133t；

Q——起升物重量，取8.175t；

W——风动载，按起升物重量的20%考虑；

a----汽车吊重心至支脚倾覆支点的距离,支腿全伸8.汽,故a取4.25m；

R——汽车吊工作半径，最大取14m；

h——风动载合力点高度。

KM；十KM十KM

=lXGXa-l.15XQX(R-a)-IXWXh

=1330000X4.25-1.15X81750X(29-4.25)-0.2X81750X(2+0.2+0.6/2)

=3284815.6N*m>0

(六)梁板安装施工方案

1、吊机安装

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本次安装时，选用1台220t吊机安装，安装期间都需要专人指挥。汽车吊

到位一运输车到位一汽车吊引钩板梁一起吊板梁一起吊板梁并前移一落梁、就位

一检查与核对尺寸一脱钩一安装下一块板梁。

2、吊装注意事项

（1）起吊。放下吊钩，挂在起吊钢丝绳，再指挥汽车吊缓慢地将中梁从运

输车上吊起，待板梁离开运梁车约10cm时，停车检查起重机各自受力支腿的垫

设情况，吊索、卡环受力等情况正常后，汽车吊继续缓慢抬升板梁，最后再指挥

汽车吊将中梁缓慢旋转至安放位置就位。

（2）落梁、就位。指挥汽车吊缓慢放松吊钩，并将板梁平稳地落放在支座

上。落梁、就位时可能会出现板梁位置偏差，可采取重新起吊方法进行调整，以

确保板梁准确就位

（3）脱钩C板梁就位后，检查板梁位置和利用钢筋钩动梁板下4个橡胶支

座检杳无脱空剪切变形等现象后便脱钩，从而完成该板块梁板安装。

3、承载力验算

承载力计算考虑最不利情况220t吊车自重及最大配重，并且只有3个支腿

受力。

P=N/A

式中：P：基底平均压应力

N：《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63——2007第1.0.8条规定的作

用短期效应组合在基底产生的竖向力

A:基础底面面积

N=L2X133X10+1.2X17.725X10=1808.7KN

A=3X4X4=48m2

P=1808.7：48=37.7KN/m2=37.7kpa

取1.2倍的安全系数，则地基承载力为

P=37.7X1.2=45.2kpa<fa=60kpa,地基承载力满足要求。

4、板梁内力计算

（1）永久荷载产生的内力

空心板自重4

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g］边=4xy=4615.38xIO_4x26=12.0KNIm

中=4,x/=3576.92xl0-4x26=9.3A7V/m

（2）可变荷载产生的内力

①计算原理

截面汽车、人群作用效应一般计算公式如下

对于汽车荷载，将集中荷载直接布置在内力影响线数值最大的位置，其计算

公式为：

边板恒载内力计算表

项

g/M(KN.m)Q(KN)

跨中1/4跨支点1/4跨

恒载17.72512.6326.73245.05103.7251.86

中板恒载内力计算表

项

，种、g1M(KN.m)Q(KN)

跨中1/4跨支点1/4跨

恒载14.01712.6257.59193.1981.7740.89

S汽=（1+〃）七•（叫矶Q+miPkyj

上式中：§——所示截面的弯矩或剪力

〃一一汽车荷载的冲击系数

4——汽车荷载横向折减系数

心——跨中横向分布系数

纵一一汽车车道荷载中，每延米均布荷载标准值

a——弯矩剪力影响线面积

‘％一一沿桥跨纵向与集中荷载位置对应的横向分布系娄

八一一车道荷载中的集中荷载标准值

%——沿桥纵向与荷载位置对应的内力影响线坐标值

利用上式计算支点截面剪力或靠近支点截面的剪力时，应另外计及支点附近

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因荷载横向分布系数变化而引起的内力增(或减)值，即

型汽=(1+〃).€•$一外)qy

其中：。一一荷载横向分布系数m过渡段长度

4——每延米均布荷载标准值

——m变化区荷载重心处对应的内力影响线坐标

②荷载横向分布系数汇总

横向分布系数总汇

梁号荷载位置分布系数备注

跨中“0.3515较接板法

边板

支占人().47杠杆法

跨中也0.332校接板法

中板

支占"“0.5杠杆法

③跨中及1/4活载的计算

集中荷载入计算

计算弯矩效应时：氏=180+3,」；。(9.6—5)=198.4(KN)

计算剪力效应口寸：襄=1.2x198.4=238.1(KN)

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影响线面积及距离

均布荷影响

载望距

影响线面积("i或机)离m影响线图式

(KN/m

)