弧形屋面整体施工方案

弧形屋面整体施工方案我干屋面施工快十年了，前前后后做过近十个大大小小的弧形屋面项目，踩过分段施工弧度对不齐、拼缝漏浆、成品线条歪歪扭扭的坑，也攒出来一套成熟的整体施工经验，这套方案我们最近在一个社区文化中心主入口弧形屋面项目上用，成品效果甲方特别满意，今天就把整套完整的方案整理出来，从准备到竣工每个环节都讲透，适合大多数中小跨度的弧形屋面施工用。1工程概况与施工总体目标1.1工程适用范围与项目概况本方案适用于跨度30米以内的现浇钢筋混凝土弧形屋面，以及钢结构基层上做装饰面层的弧形屋面施工，本次方案依托的项目为公共建筑主入口弧形屋面，最大拱高8米，跨度22米，屋面总弧长36米，设计要求做钢筋混凝土结构基层，外侧做防水保温加铝单板饰面，对弧线流畅度、平整度要求远高于常规屋面，不允许出现局部凹凸、拼缝错台问题，因此我们放弃常规的分段拼装施工法，采用整体施工的方案从根源上控制误差。1.2总体施工目标1.2.1质量目标整体弧形顺直度偏差控制在5毫米以内，表面平整度偏差不超过3毫米，屋面防水零渗漏，所有指标符合国家施工规范要求，同时满足甲方对外观弧线流畅性的要求。1.2.2工期目标整体施工相比分段施工缩短三分之一的工期，本项目从模板支设到饰面安装整体完成控制在25天以内，不耽误后续整体工程的进度。1.2.3安全目标全过程零安全事故，零高空坠落、零机械伤害，做好各项防护保障施工人员安全。做好总体目标的设定之后，接下来就要把施工前的准备工作做足，这一步是后续施工不打乱仗的基础，千万不能潦草。2施工前期准备工作2.1技术准备2.1.1控制点深化定位我一直觉得弧形屋面最核心的就是控制点准不准，之前我吃过亏，一个项目只放了首尾三个控制点，结果中间做出来弧歪了两厘米，最后砸了重改浪费了好多钱。所以这次我们拿到设计院的图纸之后，首先用BIM把整个弧形屋面的模型建出来，把整个弧线按一米一个点导出对应的现场坐标和标高，曲率变化大的位置我们加密到半米一个控制点，每个点都提前在现场的下方支撑面上弹线标记，确保每个位置的弧度都有参照。2.1.2技术交底和样板预演给工人交底我从来不会只念规范，我们提前在现场空地上做了一段1比1的弧形样板段，让木工、钢筋工、防水工都亲手摸一摸，看一看合格的弧度是什么样，把每个工序的误差要求讲清楚，谁负责哪一片的检查也落实到人，避免出了问题找不到负责人。2.2材料与机具准备2.2.1材料进场检验模板我们不用硬的木模板，选的是柔韧性好的15毫米厚多层弯曲板，进场之后先拿一块试弯，检查会不会开裂，韧性够不够；钢筋我们要求厂家按照我们预弯的尺寸加工，不用现场硬掰；防水卷材选的是延展性好的SBS改性沥青卷材，普通卷材在弧形面上拉扯容易开裂，这点一定要注意；保温层用可现场切割的挤塑板，方便适配弧度。所有材料进场都要复检，不合格的直接清走，不能留在现场。2.2.2专用机具准备除了常规的塔吊、振捣棒、切割机这些设备，我们专门提前做了跟设计弧度一致的弧形样板尺，准备了带坐标定位的激光水平仪，每个控制点都能快速复测标高，还备了足够的扣件、钉子这些小配件，避免施工的时候缺东少西耽误时间。2.3人员组织准备我们专门分了四个专项班组，分别负责模板支撑、钢筋混凝土施工、防水保温施工、饰面安装，每个班组配一个专门的质量员，专职负责复测弧度偏差，我自己每天至少绕屋面测三遍控制点，哪怕差个两三毫米都要调整，不能凑合。所有准备工作都落实之后，就进入核心的整体施工环节，我们坚持整体推进、一步一控的原则，不拆分工序整体成型，从根源上减少误差。3核心整体施工工序3.1模板支撑体系整体支设3.1.1弧形龙骨定位调整我们先按照现场弹好的控制点搭竖向支撑，然后在支撑上安装弧形主龙骨，用钢管做龙骨，每个控制点都用激光水平仪调好标高，调好之后马上用扣件锁死，龙骨之间的间距不超过60厘米，曲率大的位置缩小到40厘米，避免受力变形，所有龙骨调好之后，整体复测一遍所有控制点的标高，偏差超过2毫米的全部调整，合格之后再装次龙骨。3.1.2模板整体铺设校验次龙骨做好之后，从弧形的一端往另一端整体铺模板，铺的时候跟着龙骨的弧度走，钉子每30厘米钉一个，把模板牢牢固定在龙骨上，相邻模板的拼缝要压密实，不能留大缝也不能有错台，全部铺完之后，我们拿提前做好的弧形样板尺顺着整个弧线挨个刮，哪里凸出来凹进去一眼就能看出来，马上松掉钉子调整，直到样板尺能整个贴牢没有缝隙，模板这一步才算合格，我一直说模板是弧形屋面的底子，模板不准，后面做什么都白搭。3.2钢筋绑扎与混凝土整体浇筑3.2.1钢筋预加工绑扎弧形屋面的钢筋我们提前在加工厂按照弧度预弯好，拉到现场直接绑扎，不允许工人在现场硬掰，硬掰出来的钢筋应力不均匀，后期很容易开裂，绑扎的时候，控制点位置的钢筋要跟对应标高对齐，保护层垫块用同标号的水泥砂浆垫块，顺着弧度每50厘米放一块，保证保护层厚度均匀，不会有的地方厚有的地方薄。3.2.2整体连续浇筑我们没有采用分段浇筑的方法，而是从弧形的最低端开始整体连续浇筑，一直浇到另一端，用微型振捣棒逐段振捣，不漏振也不过振，防止振捣太厉害把模板撑变形，浇筑过程中我专门安排了一个工人在模板下面盯着，只要发现模板下沉或者龙骨松动，马上叫停调整，混凝土初凝之前，我们用刮杠顺着控制点的标高整体刮平，然后再收面，保证混凝土基层的弧度就符合要求。3.3防水保温整体施工混凝土强度达到要求之后，我们先不拆模板，先做基层处理，把表面的浮浆、疙瘩清理掉，小的坑洼用水泥砂浆补平，然后开始做防水，整体滚刷基层处理剂，之后从下往上整体铺卷材，搭接缝留够10厘米的宽度，搭接位置用喷灯烤牢，铺的时候慢慢拉，让卷材自然贴合弧形面，不要拉太紧也不要留皱折，做完防水之后做满48小时闭水试验，到屋面下方检查有没有渗漏点，没问题再做保温，保温板现场按照每个位置的弧度切割，用粘结剂贴牢之后再打锚固钉，拼缝用保温胶填实，不能留空隙，避免后期漏热。3.4饰面整体安装防水保温验收合格之后，我们就开始做饰面，本项目用的是铝单板饰面，我们提前把现场测好的每个块的弧度尺寸发给厂家，厂家按照尺寸加工好之后编号，现场按照编号从下往上整体安装，每装三块就整体复测一遍弧线顺直度，避免积累误差，安装的时候调整好缝隙，保证拼缝均匀顺直，如果是涂料饰面的话，就满刮两遍腻子，每遍都用弧形样板尺修平，之后再刷涂料，就能保证弧线流畅。施工过程做完之后，质量和安全的管控不能放松，很多问题都是过程中不注意管控最后演变成大问题，接下来我说说我们的管控措施。4质量管控与安全保障措施4.1全过程质量管控4.1.1落实三检制度我们严格执行班组自检、施工员复检、质检员终检的三检制度，哪一道工序不合格都不能进入下一道，我印象最深的就是这次模板施工的时候，有一段中间偏差了4毫米，班组说差一点看不出来，不用调了，我还是坚持让他们调整了，毕竟弧形屋面好不好看，差个几毫米站在下面一眼就能看出来，细节真的决定成品效果。4.1.2重点病害防控弧形屋面最容易出现的问题就是开裂和渗漏，我们在混凝土里面掺了适量的抗裂剂，混凝土初凝之后及时养护，养护时间不少于14天，夏天盖土工布每天洒水，冬天做好保温，避免温差开裂，防水施工的时候搭接缝专人检查，每一个搭接缝都要确认烤牢没有翘边，从根源上避免渗漏。4.2现场安全保障4.2.1高空作业防护弧形屋面坡度比普通屋面大，我们搭了满铺的操作脚手架，周边都绑了1.2米高的防护栏杆，满挂安全网，工人上屋面施工必须系安全带，脚下铺防滑木板，每天上班前我都要检查一遍防护设施有没有松动，工人安全带有没有系，不能抱着侥幸心理。4.2.2特殊天气应对遇到大风或者降雨天气，我们立刻停止高空作业，雨后复工的时候，重新把所有控制点的标高测一遍，检查模板支撑有没有变形，确认没问题再开工，避免出现沉降变形的问题。施工完成之后，成品保护也很关键，前面做得再好，最后被碰坏了还要返工，得不偿失，所以我们也有专门的成品保护要求。5成品保护措施上一道工序做完交接给下一道工序的时候，必须做成品保护交底，比如防水做完之后，做保温的工人不能穿带钉的鞋上去，堆材料要垫木工板，不能直接压在防水上，防止戳破防水层；铝单板安装完成之后，表面的保护膜要等到整个工程竣工验收之前再揭，避免后续交叉作业刮花饰面；如果现场有其他班组交叉作业，我们在弧形屋面表面铺一层彩条布加木工板，防止掉东西砸坏成品，电焊作业的时候专门接火星盆，避免烧坏保温层和饰面。方案总结这套弧形屋面整体施工方案，核心就是放弃分段拼装的思路，从模板支撑到混凝土浇筑，所有工序整体推进，