主副井上下口烧焊安全措施培训

主副井上下口烧焊安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01烧焊作业概述与风险分析02法律法规与管理规定03施工前准备工作04设备与材料安全管理CONTENTS目录05作业过程安全控制06作业结束与现场恢复07应急处置与救援预案08安全管理与监督考核01烧焊作业概述与风险分析烧焊作业的定义烧焊作业的定义与应用场景

烧焊作业是指利用电能或化学能产生的高温火焰或电弧，将金属材料局部加热至熔化或半熔化状态，使其连接或修复的工艺过程，主要包括电焊、气焊（氧气-乙炔焊）等类型。主副井上下口烧焊的必要性

主副井上下口作为矿井提升系统的关键节点，其操车系统（如摇台、推车机）、罐道梁、箕斗连接部件等在日常运行中易出现开焊、磨损等问题，需通过烧焊进行加固维修；同时，突发设备故障时也需紧急烧焊处理，以保障矿井提升运输的连续性和安全性。典型应用场景示例

1.副井上下口摇台、推车机等操车设备的开焊部位加固；2.主井箕斗、量煤器、给煤机等部件的焊接修复；3.井筒内罐道梁、套架梁等金属结构的连接与维护；4.井口房及附近巷道金属构件的紧急修补。主副井上下口烧焊作业特点作业环境特殊性主副井上下口作为矿井提升系统的关键节点，空间相对封闭，通风条件受限，易积聚瓦斯等有害气体，且多为金属结构与混凝土混合支护，作业环境复杂。潜在风险多样性作业过程中存在多重风险，包括瓦斯爆炸、火灾（易燃物多为设备油脂、积煤、电缆外皮）、高空坠落（井筒附近作业）、物体打击（井筒坠物）及触电等，需全面防控。安全管控高要求性作业需严格执行"一人操作、一人监护"制度，对瓦斯浓度（≤0.5%）、消防设施（≥2台灭火器、0.2m³黄沙）、气瓶间距（氧乙间距≥5米，距明火≥10米）等有明确且严苛的标准。协同作业复杂性涉及通防、机电、运输等多部门协作，需提前协调停送电、井筒警戒、瓦斯检测等工作，施工前必须经调度室同意，矿安监处现场监督，确保各环节无缝衔接。

常见安全风险识别与分类火灾爆炸风险烧焊作业产生的火花、熔渣易引燃施工现场20米范围内未清理的可燃物（如浮煤、油脂、棉纱），或因氧气、乙炔瓶间距不足（小于5米）、距明火过近（小于10米）引发爆炸。

瓦斯超限风险作业地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时，若进行烧焊作业极易引发瓦斯爆炸。需重点关注巷道顶部、支护背板后等易积存瓦斯区域。

中毒窒息风险烧焊过程中产生的烟雾、有害气体（如一氧化碳）若通风不良，易导致作业人员中毒窒息。需确保作业点通风良好，必要时配备气体检测仪器。

物体打击与坠落风险井筒烧焊时，焊渣、工具或割掉的部件若未采取防坠措施（如保险绳），可能坠落伤人；井口5米内作业人员未系安全带或安全带生根不牢，存在高空坠落风险。

触电风险电焊机电缆老化破损、接头不紧固、未可靠接地，或非专职电工进行停送电操作，易导致作业人员触电事故。

事故案例警示与教训分析

违规操作引发火灾案例某矿主井上口烧焊作业时，未清理20米内可燃物，焊渣引燃积煤导致火灾。事故原因：未执行现场清理规定，现场监护不到位。

瓦斯超限作业事故某矿副井下口烧焊前瓦斯检测浓度0.6%（超限0.5%标准），违规作业引发瓦斯爆炸。教训：必须严格执行瓦斯检测制度，超限立即停止作业。

气瓶安全距离不足事故氧气瓶与乙炔瓶间距仅3米（规定5米），明火作业时气瓶泄漏引发爆燃。警示：气瓶存放与使用必须保持安全距离，定期检查气密性。

应急处置不当扩大事故案例烧焊后未留专人观察，残留火种复燃引发二次火灾。教训：作业结束后必须洒水降温，专人留守观察1小时，确认无隐患方可撤离。02法律法规与管理规定《煤矿安全规程》相关要求

井下烧焊作业的一般禁止性规定《煤矿安全规程》规定，井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。特殊情况下的许可条件如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施。瓦斯浓度控制标准电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。作业地点支护与消防要求工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水，上述工作地点应至少备有2个灭火器。特殊区域作业要求在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。突出危险矿井的特别规定在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。作业完毕后的检查要求电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

烧焊作业审批流程与权限作业申请提交施工单位需提前填写《井下烧焊作业申请表》，详细说明烧焊作业的地点、内容、时间、施工人员等信息，并附烧焊作业方案，提交至相关部门。

技术方案审核技术部门收到申请后，对烧焊作业方案的安全性、可行性和技术措施合理性进行审核，重点关注焊接对象、参数、工艺流程等内容，审核通过后签署意见。

安全条件审批安全管理部门对经技术部门审核通过的申请进行现场安全检查，核实安全措施落实情况，包括现场易燃物清理、消防器材配备、通风及瓦斯检测条件等，检查合格后签署审批意见。

领导最终审批经安全管理部门审批通过的申请表，报公司主管领导审批。主管领导根据申请内容和现场实际情况进行最终审批，签署审批意见，确保各项安全责任落实到位。

作业许可证发放申请表经各级审批通过后，由安全管理部门发放《井下烧焊作业许可证》。施工单位必须在取得作业许可证后方可进行烧焊作业，严禁无证施工。各部门职责分工与协作机制安全管理部门职责负责制定和修订井下烧焊管理办法，并监督执行；对井下烧焊作业进行安全监督检查，查处违规行为；组织开展井下烧焊作业安全培训和教育。生产部门职责负责井下烧焊作业的计划安排和现场协调；确保井下烧焊作业所需的设备、材料和工具等满足安全要求；配合安全管理部门做好井下烧焊作业的安全管理工作。技术部门职责提供井下烧焊作业的技术支持和指导；审核井下烧焊作业方案，确保方案的科学性和可行性。施工单位职责严格按照井下烧焊管理办法和作业方案进行施工；负责施工人员的安全培训和教育，确保施工人员熟悉安全操作规程；落实井下烧焊作业现场的安全措施，确保作业安全。通防部门职责负责施工地点瓦斯浓度的检测，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁施工；确保作业地点通风良好，满足烧焊作业安全要求。协作机制施工前，施工单位向生产办申请烧焊时间，待批准后方可烧焊作业；现场条件具备后通知生产办调度室，经调度同意后方可施工，矿安监处派人现场监督；各部门按照各自职责，配合做好井下烧焊作业的相关管理工作。03施工前准备工作作业方案核心内容作业方案编制与技术交底方案应明确烧焊作业地点、内容、时间、负责人及安全负责人，包含施工步骤、设备检查、瓦斯检测、消防措施等关键环节，需符合《煤矿安全规程》相关规定。方案审批流程施工单位提前书面申请，经技术部门审核、安全管理部门现场核查、矿主管领导审批后，方可实施。涉及井筒等关键区域作业需通防、安监等部门联合确认。技术交底要求施工前由施工负责人向所有作业人员贯彻措施，明确分工、安全风险及应急处置方法，全员签字确认。重点传达瓦斯浓度控制（≤0.5%）、防火间距（氧乙炔瓶距≥5米，距明火≥10米）等要求。

施工现场清理与环境检查易燃物清理范围与标准施工前必须彻底清理作业地点附近20米范围内的可燃物，包括浮煤、杂物、油脂等；对设备表面及巷道帮顶的积尘进行冲刷，确保风流中煤尘浓度符合安全标准，煤尘较大时严禁施工。

施工区域支护与通风要求烧焊地点前后两端各10米井巷范围应采用不燃性材料支护，确保供水管路畅通，安排专人负责喷水降尘；作业期间保持通风良好，防止有害气体积聚，必要时采取加强通风措施。

瓦斯与有害气体检测施工前由瓦斯检查员检测作业地点及附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，不得超过0.5%，同时检查巷道顶部和支护背板后有无瓦斯积存，确认安全后方可作业；作业过程中应持续监测瓦斯浓度。

消防器材配置标准施工现场必须配备不少于2台合格的干粉灭火器、0.2立方米以上黄沙及两把铁铲，供水管路引至作业地点旁便于使用位置，确保消防设施完好有效，专人负责管理和使用。消防器材与应急物资准备灭火器材配置标准施工现场必须配备不少于2台合格的干粉灭火器，放置于上风口便于取用位置，同时准备不少于0.2立方米的灭火沙及两把铁铲。供水管路与洒水要求烧焊地点需接入畅通的洒水管路，安排专人负责持续洒水降尘和冷却，水管末端应引至作业点旁1米范围内，确保随时可用。应急物资检查与维护作业前需检查灭火器压力正常、保险栓完好，消防沙无板结，洒水管路无堵塞；氧气、乙炔瓶配备专用回火阀，连接处严禁沾染油脂。特殊场景防护措施井筒或倾斜巷道烧焊时，必须在作业下方设置不燃性材料接火盆（如铁锹、水桶），防止火星坠入下方区域引发火灾。

人员资质审核与安全培训烧焊作业人员资质要求烧焊作业人员（电焊工、气焊工等）必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，严禁无证或证件过期人员从事烧焊作业。

安全负责人与监护人员职责施工前必须指定当班一名施工负责人和一名安全负责人，由施工负责人向所有参与施工人员贯彻安全措施，明确分工与责任；作业时坚持一人施工、一人安全监护制度。

安全技术措施传达与学习施工前，施工负责人必须将安全技术措施和注意事项传达到每一名施工人员并签字确认，未参加学习或未签字人员禁止参加施工。

应急处置能力培训应对施工人员进行气割回火处理、火灾初期扑救、瓦斯超限应急撤离等应急处置能力的培训，确保在突发情况下能正确应对。04设备与材料安全管理

焊接设备检查与维护要求气焊设备检查标准施工前需在地面对氧气带、乙炔带及压力表、割炬进行检漏，确保无破损漏气；检查氧气、乙炔瓶阀门开启是否灵活、关闭是否严密，瓶体有无变形、腐蚀等缺陷。

电焊设备检查要点电焊机电源线及地线需无老化破损，电缆绝缘良好且截面符合容量要求；电焊手把电缆接头要紧固，防止漏电；电焊机放置在易散热无积水的安全地点，上不得堆放杂物。

设备维护与保养规范焊接设备应定期进行检验、维护和保养，及时排除故障；维修和保养时必须切断电源；设备存放于专门地点，确保稳定完好并定期检查；作业结束后，氧气瓶、乙炔瓶等应及时升井，井下不得长期存放。

氧气瓶与乙炔瓶安全使用规范01气瓶间距与明火距离要求氧气瓶与乙炔瓶使用时必须分开放置，间距不得小于5米；且两瓶距明火点的距离至少保持10米以上，确保安全距离。

02气瓶运输与存放规定氧气瓶与乙炔瓶严禁同车同罐运输，入井时需分开打运，轻装轻放；运输及存放过程中需固定牢固，防止倾倒，乙炔瓶严禁卧放作业。

03气瓶及附件检查要求使用前必须检查氧气带、乙炔带及压力表、割炬，确保在地面检漏合格、完好无漏气；氧气瓶附件严禁沾染油脂，减压阀、气管、割枪等部件需开启灵活、关闭严密。

04特殊环境防护措施在井筒内或靠近井筒烧焊时，气瓶需放置在上风口处；乙炔瓶必须安装回火阀，作业期间如遇回火气管燃烧，应立即切断气源。

个人防护用品配备与穿戴标准01头部防护装备作业人员必须佩戴合格的安全帽，帽衬与帽壳之间保持一定间隙，系紧下颚带，防止坠落物或碰撞伤害头部。

02面部与眼部防护装备烧焊作业时，必须佩戴焊接面罩或防护眼镜，防止弧光、火花及金属飞溅物对眼睛和面部造成灼伤。

03呼吸防护装备在通风不良或粉尘、有害气体浓度较高的环境下作业时，需佩戴符合要求的防尘口罩或防毒面具，保障呼吸安全。

04躯干与四肢防护装备应穿着阻燃、耐磨的专用工作服，袖口、领口需扎紧；佩戴皮质或隔热手套，穿绝缘胶靴，防止触电、烫伤及机械伤害。

05高空作业防护装备在井口5米内等高空作业时，必须系好合格的安全带，且安全带需牢固系在相对静止的物体上，做到高挂低用，防止坠落。05作业过程安全控制瓦斯浓度检测与通风管理瓦斯浓度检测标准与要求烧焊作业前及作业过程中，必须由瓦斯检查员检测施工地点风流中瓦斯浓度，其浓度不得超过0.5%。同时需检查作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。检测频次与人员职责施工前必须进行瓦斯浓度检测，合格后方可开始作业。作业期间，瓦检员需在现场持续监测，发现瓦斯浓度超限立即通知停止作业，撤出人员并处理。通风保障措施烧焊作业前，需确保作业地点通风良好，必要时可采取局部通风措施。施工前应对作业地点进行至少30分钟的通风换气，风流中煤尘较大时严禁施工。特殊情况处理在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行烧焊时，必须停止突出危险区内的一切工作。若作业中瓦斯浓度突然超限，应立即切断气源、电源，撤离人员并报告调度室。01明火作业监护与现场管理监护人职责与资质要求作业前，监护人需经专项培训并考核合格，熟悉烧焊安全措施及应急处置流程。作业中全程在场监督，检查安全措施落实情况，发现隐患立即制止作业并报告施工负责人。02现场警戒与区域隔离在烧焊地点周围设置明显警示标识，副井下口5米内严禁人员靠近，主井口烧焊时下方井筒5米范围设警戒线，严禁平行作业，防止坠物或火星伤人。03实时安全监测要求瓦斯检查员需在作业前、作业中每30分钟检测施工地点及周围20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%；同时配备便携式甲烷报警仪，超限立即停止作业并撤离。04应急响应与处置流程作业现场配备不少于2台灭火器、0.2立方米黄沙及供水管路，专人负责洒水。发生火灾时立即切断气源、电源，使用灭火器材扑救；遇瓦斯超限或回火时，立即停止作业，疏散人员并报告调度室。

井筒作业防坠落与防火措施井筒作业防坠落措施井口5米内作业人员必须系好安全带，并将安全带可靠生根于相对静止物体上。烧焊时易坠落物需使用铁铲接住并移出井筒，工器具必须留绳保护，防止坠入井筒。

井筒烧焊防火措施在井筒内或靠近井筒烧焊时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施（如铁锹、水桶、接火盆）接受火星及熔渣。主井箕斗、量煤器、给煤机中烧焊时，应对作业范围充分洒水，水管引至作业地点旁便于使用位置。

井筒上下口警戒管理上井口烧焊时，下口井筒5m范围内严禁人员作业或靠近，防止烧焊物坠落伤人。施工期间，井口及相关水平由专人设警戒线，严禁闲人靠近。特殊情况应急处置流程

瓦斯浓度超限应急处置当作业地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时，瓦检员立即通知停止作业，施工人员必须立即撤离至安全区域，并向矿调度汇报，待瓦斯浓度降至安全范围以下且经检查确认无隐患后方可恢复作业。火灾事故应急处置若发生火灾，现场人员应立即切断气源、电源，使用现场配备的灭火器、黄沙等消防器材进行初期灭火；同时向调度室报告，撤离人员至安全地带，并有专人负责现场警戒，防止无关人员进入。回火事故应急处置气割作业中如遇回火导致气管燃烧，操作人员必须立即关闭乙炔气门，再关闭氧气气门，严禁同时关闭或用手堵塞焊割嘴；将割炬放入冷却水中冷却，检查设备完好后方可重新作业。坠物风险应急处置井筒烧焊时若发生焊渣或工具坠落，施工负责人应立即停止作业，通知下口警戒人员疏散，并检查井筒内是否有障碍物；待确认安全后，采取防护措施（如设置接火盆）方可继续施工。06作业结束与现场恢复

设备撤离与材料回收要求烧焊设备升井管理作业结束后若时间充足，必须将氧气、乙炔瓶、电焊机等烧焊设备打运升井，井下不得长期存放。设备升井前需在副井上口登记，升井后再次登记确认。

气瓶及工器具处理乙炔瓶、氧气瓶必须关闭阀门，拧紧气门螺帽，检查确认无泄漏后，分开运输升井。烧焊工具如焊枪、割炬、电缆等需清理干净，确保完好后回收。

剩余材料与废弃物清理施工产生的废物、杂物、浮物和用剩的材料要清理干净，装车回收。割掉的部件及工器具需使用保险绳防止坠落，确保井筒及作业现场无遗留杂物。

设备状态检查与维护回收的烧焊设备需进行检查，对氧气、乙炔管路及减压阀、电焊机电缆等进行维护保养，确保下次使用时完好无损，性能可靠。

现场清理与火种隐患排查施工区域可燃物清理标准施工前必须彻底清理作业地点周围20米范围内的浮煤、杂物、油脂、棉纱等一切可燃物，对巷道帮顶裂缝处积存的瓦斯和可燃物进行检查清理，确保无易燃物体留存。

设备及管线防护措施对烧焊现场附近不可转移的电缆、油管、皮带等设备设施，必须采用不燃性材料（如黄沙袋）进行严密遮盖防护；主井皮带机、给煤机、副井操车系统烧焊时，需对皮带、油管、电缆控制线采取可靠防护，防止高温损伤。

积尘冲刷与洒水降尘要求施工前必须冲刷作业地点附近20米巷道范围及其设备上的积沉煤尘，风流中煤尘较大时严禁施工；施工期间安排专人负责洒水，每隔30分钟对施工地点洒水一次，保持焊体湿润，及时熄灭带火星杂物。

井筒及高空作业火种控制在井筒内或靠近井筒进行烧焊时，必须在作业下方用铁锹、水桶或接火盆等不燃性材料设施接受散落火星及熔渣；清理罐道梁、套架梁、梯子间的杂物，确保井筒电缆附近无任何易燃物，防止坠物或火星引发井下火灾。作业记录与报告填写规范

作业基本信息记录需准确填写烧焊作业的日期、具体时间（精确到分钟）、施工地点（如主井上口、副井下口具体位置）、施工负责人及安全负责人姓名，确保可追溯性。

安全措施落实情况记录详细记录施工前20米范围内可燃物清理、消防器材（灭火器数量及类型、黄沙量）配备、瓦斯浓度检测结果（需注明检测时间及人员）、防护用品佩戴等关键安全措施的落实情况。

作业过程与异常情况记录记录烧焊作业起止时间、作业内容、过程中有无异常现象（如瓦斯超限、设备故障、回火等）及处理措施。若发生施工负责人变动，需注明变动原因、新负责人姓名及变动时间。

作业终结与现场检查记录作业完成后，记录现场清理情况（含洒水、废弃物回收）、专人留守观察1小时的起止时间及观察结果，确认无残留火源后方可填写“工作终结”并签字确认。07应急处置与救援预案火灾事故应急响应流程

立即停止作业并报警火灾发生时，现场作业人员应立即停止烧焊作业，切断气源、电源，第一时间向矿调度室和现场负责人报告火情，明确火灾地点、燃烧物质及火势情况。

现场初期火灾扑救利用现场配备的灭火器（至少2台）、灭火沙（不少于0.2立方米）及消防水管，在确保自身安全的前提下，由专人对着火点进行初期扑救，优先切断火源蔓延途径。

人员疏散与警戒立即组织施工人员沿安全路线有序撤离至指定安全区域，同时设置警戒，严禁无关人员进入火场。副井上下口等关键位置由专人警戒，防止坠物伤人或火势扩大。

应急救援与现场监控通知矿安监处、通防部等相关部门赶赴现场，启动应急预案。安排专人监测瓦斯浓度及火情变化，若瓦斯浓度超过0.5%或火势失控，立即撤离所有人员并等待专业救援。

事故上报与后期处置火灾扑灭后，施工负责人需向调度室汇报处置情况，组织人员清理现场残留火种，留专人观察1小时确认无复燃风险。同时按规定上报事故原因及处理结果，完善防范措施。瓦斯超限应急处置措施立即停止作业并撤离人员当检测到烧焊地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时，现场作业人员必须立即停止烧焊作业，施工负责人组织所有人员迅速撤离至安全区域。切断电源与火源撤离前应切断作业区域内电焊机等电气设备电源，关闭氧气、乙炔瓶阀门，彻底消除现场火源，防止瓦斯爆炸。汇报调度与通防部门现场负责人立即向矿调度室和通防部门报告瓦斯超限情况，说明超限浓度、地点及现场人员撤离情况，等待进一步指令。加强通风与瓦斯排放通防部门接到报告后，应立即采取加强通风措施，如开启局部通风机、调整风筒等，加速瓦斯排出，待瓦斯浓度降至0.5%以下并经检测确认安全后，方可恢复作业。人员伤害急救与疏散演练常见烧焊伤害类型及急救措施烧焊作业中常见伤害包括烧伤、触电、瓦斯中毒。烧伤应立即脱离热源，用大量清水冲洗创面；触电需立即切断电源，对伤者进行心肺复苏；瓦斯中毒应迅速将患者转移至通风良好处，保持呼吸道通畅并及时送医。应急疏散路线规划与标识设置施工前明确主副井上下口烧焊作业区域的应急疏散路线，确保通道宽度不小于1.5米，沿途设置荧光指示标识和应急照明。下口井筒5米范围内严禁人员逗留，设置警戒线及"禁止入内"警示牌。现场急救设备配置与使用要求施工现场配备急救箱（含烧伤敷料、止血带、消毒液等）、便携式心肺复苏仪，放置于距作业点10米内易取用位置。指定专人定期检查设备完好性，所有施工人员需熟悉急救箱内物品用途及基本操作方法。应急演练组织与效果评估每月组织一次烧焊事故应急演练，模拟火灾、瓦斯超限等场景，检验人员疏散速度（目标≤3分钟全员撤离）、急救技能掌握情况及各岗位协调配合能力。演练后形成评估报告，针对薄弱环节优化应急预案。08安全管理与监督考核

日常安全检查与隐患整改检查内容与频次要求每日对烧焊作业地点20米范围内可燃物清理情况、消防器材完好性（不少于2台灭火器、0.2立方米黄沙）、瓦斯浓度（不超过0.5%）进行检查；每周对氧气乙炔瓶间距（≥5米）、距明火距离（≥10米）及管路气密性进行专项检查。

隐患排查与登记制度建立《烧焊作业隐患排查台账》，对发现的气带漏气、防护用品破损、灭火器材失效等问题，立即停止作业并记录隐患等级、整改责任人及完成时限，重大隐患须第一时间上报矿调度室。

整改闭环管理流程隐患整改实行"三定"原则（定措施、定专人、定时间），整改完成后由安全负