脚手架专项施工方案编制

脚手架专项施工方案编制1编制依据1.1国家及行业现行规范标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《安全网》GB5725-2019、《建筑施工应急预案编制导则》GB/T29639-2020。1.2项目相关技术文件：项目岩土工程勘察报告、建筑及结构施工图纸、项目施工组织设计、地质灾害危险性评估报告。1.3地方主管部门相关要求：项目所在地住建部门发布的《建筑施工脚手架安全管理导则》、危险性较大分部分项工程管理实施细则等文件。2工程概况2.1项目总体概况：本项目为商住综合体工程，位于某市主城区核心板块，总建筑面积128642.7㎡，其中地上建筑面积97214.3㎡，地下建筑面积31428.4㎡，地下共2层，功能为地下车库、设备用房及人防工程，地上裙房4层，功能为商业配套及公共服务设施，1#塔楼为27层住宅，建筑高度82.35m，标准层层高3.0m，2#塔楼为32层办公建筑，建筑高度98.7m，标准层层高3.1m。项目抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g，场地类别为Ⅱ类，基础形式为桩筏基础，主体结构为钢筋混凝土框剪结构，设计使用年限50年。2.2脚手架选型概况：结合项目结构特点及施工部署，本项目脚手架采用落地式双排扣件钢管脚手架+悬挑式双排扣件钢管脚手架组合形式，其中裙房及塔楼底部6层采用落地式脚手架，搭设高度22.8m，属于常规脚手架工程；塔楼7层及以上采用悬挑式脚手架，每6层为一挑，单挑搭设高度最大为18.6m，共设置4挑，最大悬挑高度92.4m，悬挑脚手架专项方案另行组织专家论证，本方案针对落地式脚手架及通用管控要求进行编制。2.3现场施工条件：项目场地已完成平整，地下结构已施工完成，基坑回填已按设计要求分层夯实，压实系数≥0.94，场地自然地坪标高为-0.6m，落地式脚手架基础垫层浇筑至±0.00标高，周边排水系统已设置完成，可满足脚手架搭设条件。3施工部署3.1组织机构及职责项目成立脚手架专项施工管控小组，全面负责脚手架的方案编制、技术交底、搭设验收、日常管控及拆除工作：（1）组长：项目经理，为脚手架施工安全第一责任人，全面负责脚手架施工的资源配置、进度协调、安全管控及事故处置工作；（2）副组长：项目技术负责人、安全总监，其中技术负责人负责组织脚手架专项方案编制、验算、交底及验收工作，对脚手架施工的技术质量负总责；安全总监负责监督脚手架施工过程的安全措施落实，组织日常安全检查及隐患整改，对脚手架施工的安全管控负直接责任；（3）成员：施工员、质量员、材料员、安全员、架子工班组长，其中施工员负责脚手架搭设的现场调度、作业人员管理及施工进度落实；质量员负责脚手架搭设质量的过程检查及验收；材料员负责脚手架构配件的进场验收、存储及发放；安全员负责现场安全防护、作业人员安全行为监督及隐患排查；架子工班组长负责带领班组落实技术交底要求，完成脚手架搭设、维护及拆除作业，对班组作业人员的安全及作业质量负责。3.2工期安排（1）落地式脚手架：在主体结构施工至3层前完成全部搭设工作，随主体结构进度同步向上搭设，滞后主体施工面1.5m高度；（2）悬挑式脚手架：首次悬挑脚手架在主体结构施工至8层前完成搭设，后续每挑脚手架提前7天进场搭设，每挑搭设周期为3天，滞后主体施工面2层高度；（3）脚手架拆除：待外墙装饰装修工程全部完成，外窗安装完成，经项目技术负责人确认不需要使用脚手架后组织拆除，单栋塔楼脚手架拆除周期为15天。3.3材料计划本项目脚手架所用构配件统一采用租赁合格供应商产品，进场前需提供完整的质量证明文件，具体参数要求如下：（1）钢管：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质为Q235-A级钢，壁厚允许偏差为-0.1mm，钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕及深的划道，锈蚀深度≤0.18mm，弯曲变形≤1‰管长，每根钢管的最大重量不超过25.8kg，端部切口平整，偏差≤1.7mm；（2）扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，单重不小于1.1kg，不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏，直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8kN，对接扣件抗滑承载力设计值为3.2kN；（3）脚手板：采用冲压钢脚手板，厚度1.5mm，宽度240mm，长度3000mm，单重不小于12kg，表面有防滑肋，不得有裂纹、开焊、硬弯，端头设置挂钩，挂钩角度为120°，挂钩完全卡住横杆后与横杆间隙≤3mm；（4）安全网：密目式安全立网采用阻燃型，网目密度≥2000目/100c㎡，断裂强力≥2000N，耐贯穿性能符合要求，每张安全网重量≥3kg；水平安全网采用锦纶安全平网，网孔尺寸≤100mm，断裂强力≥1600N；（5）悬挑构件：悬挑梁采用16号热轧普通工字钢，材质为Q355B，截面高度160mm，腿宽88mm，腰厚6mm，理论重量20.51kg/m；U型锚固环采用φ16mmHPB300级钢筋，锚固长度≥35d（560mm）；卸荷钢丝绳采用6×19+FCφ14mm钢丝绳，最小破断拉力总和≥101kN，配套采用M14钢丝绳绳卡及鸡心环。3.4设备及工具计划脚手架施工所需设备及工具包括：游标卡尺、扭力扳手、钢卷尺、电焊机、砂轮切割机、锤子、扳手、安全带、安全帽、防滑鞋、对讲机、警戒带等，所有计量设备均需经检定合格，在有效期内使用。4脚手架设计参数4.1落地式双排脚手架设计参数（1）搭设参数：搭设高度22.8m，步距1.8m，立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，内立杆距结构外墙外皮距离0.3m，扫地杆距地面高度0.2m；（2）连墙件：采用刚性连墙件，两步三跨布置，覆盖面积为2×1.8×3×1.5=16.2㎡，连墙件采用φ48.3×3.6钢管，一端与脚手架立杆连接，另一端与结构预埋铁件焊接固定，偏离主节点距离≤300mm，从底层第一步大横杆处开始设置，优先采用菱形布置；（3）剪刀撑：沿脚手架全高、全长连续设置，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面夹角控制在45°-60°之间，剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的小横杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离≤150mm；（4）水平防护：作业层脚手板满铺，脚手板下方挂设水平安全网，每隔3层设置一道固定水平安全网，作业层防护栏杆高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度180mm，外立面满挂密目安全立网封闭。4.2悬挑式双排脚手架设计参数（1）搭设参数：单挑最大搭设高度18.6m，步距1.8m，立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，内立杆距结构外墙0.3m，扫地杆距悬挑梁顶面高度0.2m；（2）悬挑系统：悬挑梁锚固段长度1.5m，悬挑段长度1.4m，锚固段设置2道U型锚固环，间距1.2m，端部U型环距悬挑梁尾端≥200mm，悬挑梁端部设置高度100mm的φ25mm钢筋定位桩，与工字钢焊接固定，防止立杆滑移；（3）卸荷系统：每根悬挑梁端部设置1道φ14mm卸荷钢丝绳，与建筑结构夹角为45°，钢丝绳上端固定在结构边梁预埋吊环上，采用3个绳卡固定，绳卡间距≥6倍钢丝绳直径（84mm），绳卡滑鞍设置在受力绳一侧，不得正反交错布置，钢丝绳仅作为安全储备，不参与结构受力计算；（4）其余连墙件、剪刀撑、防护设施参数与落地式脚手架一致。5施工工艺5.1落地式脚手架搭设工艺5.1.1搭设流程：场地平整夯实→浇筑100mm厚C15混凝土垫层→放线定位立杆及扫地杆位置→摆放纵向扫地杆→逐根竖立立杆并与纵向扫地杆扣紧→安装横向扫地杆并与立杆及纵向扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装连墙件→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→加设临时抛撑（高度超过6m时设置）→安装第三、四步纵、横向水平杆→同步增设连墙件→搭设剪刀撑→满铺脚手板→安装防护栏杆及挡脚板→挂设密目安全立网→分层验收。5.1.2搭设技术要求（1）立杆搭设：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不得设置在同步同跨内，错开距离≥500mm，各接头中心距主节点的距离≤1/3步距（600mm），立杆顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m，高出女儿墙上皮高度1.0m，立杆垂直度偏差≤3‰搭设高度，且最大偏差≤100mm，立杆底部设置50mm厚、200mm宽、2000mm长的松木垫板，不得直接放置在土层上；（2）水平杆搭设：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆的对接接头不得设置在同步同跨内，水平方向错开距离≥500mm，接头中心距最近主节点的距离≤1/3纵距（500mm），纵向水平杆的高差≤20mm，同一跨内两根纵向水平杆的高差≤10mm；横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，主节点处必须设置一根横向水平杆，严禁拆除，作业层非主节点处的横向水平杆根据脚手板铺设需要等间距设置，最大间距≤750mm，横向水平杆伸出纵向水平杆外端长度≥100mm，伸出内立杆端部长度≤100mm；（3）扫地杆搭设：必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面≤200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm；（4）连墙件搭设：连墙件必须水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，严禁上斜连接，连墙件采用预埋铁件焊接方式固定，严禁采用钢丝、铁丝等柔性连接，当脚手架施工操作层高出连墙件2步时，必须设置临时拉结措施，直至连墙件搭设完成后方可拆除，当遇到洞口无法设置连墙件时，应在洞口两侧立杆上加密连墙件，竖向间距调整为1.8m（一步一设），确保连墙件覆盖面积符合设计要求；（5）剪刀撑搭设：每道剪刀撑跨越立杆根数≥4根，宽度≥6m，斜杆接长采用搭接连接，搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离≥100mm，剪刀撑斜杆与各相交立杆或横向水平杆伸出端全部采用旋转扣件固定，底部斜杆的下端必须支承在垫层或垫板上，严禁悬空。5.2悬挑式脚手架搭设工艺5.2.1搭设流程：主体结构施工时预埋U型锚固环及钢丝绳吊环→混凝土强度达到100%设计强度后安装悬挑工字钢→调整工字钢水平度并采用钢楔楔紧U型环与工字钢间隙→焊接立杆定位桩→拉设卸荷钢丝绳并预紧→搭设纵横向扫地杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→后续搭设流程与落地式脚手架一致。5.2.2搭设技术要求（1）预埋构件安装：U型锚固环预埋时底部弯钩勾住结构板底钢筋，与板底钢筋双面焊接固定，焊接长度≥5d（80mm），外露高度≥200mm，预埋位置偏差≤20mm，钢丝绳吊环采用φ20mmHPB300钢筋制作，预埋在结构边梁内侧，锚固长度≥35d（700mm），外露长度≥150mm；（2）悬挑梁安装：悬挑梁安装前应在楼板面弹出定位线，安装时严格按照定位线放置，锚固段设置2道U型环，第一道U型环距悬挑梁与结构边梁接触点距离≤200mm，第二道U型环距悬挑梁尾端≥200mm，悬挑梁安装完成后，锚固段与楼板之间的缝隙采用C20细石混凝土填实，表面抹平，悬挑梁水平度偏差≤2‰梁长，相邻悬挑梁端部高差≤10mm；（3）卸荷钢丝绳安装：钢丝绳安装时采用鸡心环保护钢丝绳弯折处，绳卡数量不少于3个，最后一个绳卡距绳头长度≥140mm，安装完成后对钢丝绳进行预紧，预紧力控制在5kN左右，保证所有钢丝绳受力均匀，严禁出现部分钢丝绳松弛、部分受力过大的情况，每月对钢丝绳张紧度进行检查，发现松弛及时调整。5.3脚手架拆除工艺5.3.1拆除流程：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合设计要求→清除架体上的杂物及地面障碍物→划定拆除警戒区，安排专人值守→拆除密目安全立网→拆除挡脚板及防护栏杆→拆除脚手板→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除剪刀撑→逐层拆除连墙件→拆除立杆→拆除悬挑梁及预埋构件→清理场地、分类堆放构配件。5.3.2拆除技术要求（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，必须增设连墙件加固；（2）当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件，拆除过程中严禁单人作业，每段拆除作业面不少于3人，配备专人指挥，统一作业节奏；（3）拆除的构配件应采用人工传递或采用起重设备吊运至地面，严禁从高处抛掷，吊运时应采用专用吊笼捆绑牢固，严禁零散吊运，拆除的钢管、扣件、脚手板等构配件应分类堆放，及时清理、保养、修复，周转使用；（4）遇6级及以上大风、雨雪、浓雾天气时严禁进行拆除作业，雨雪后拆除作业前应先清除架体上的积雪、积水，采取防滑措施后方可作业。6承载力验算6.1落地式脚手架承载力验算6.1.1荷载取值（1）永久荷载标准值：立杆每米自重0.0384kN/m，纵横向水平杆、扣件自重合计0.12kN/㎡，冲压钢脚手板自重0.3kN/㎡，密目安全立网自重0.01kN/㎡，水平安全网自重0.005kN/㎡；（2）可变荷载标准值：作业层施工荷载2kN/㎡，同时考虑2层作业，基本风压0.4kN/㎡（50年一遇），风压高度变化系数μz=1.42（22.8m高度，B类场地），风荷载体型系数μs=1.3×0.8=1.04（挡风系数φ取0.8），风荷载标准值wk=0.7×μz×μs×w0=0.7×1.42×1.04×0.4≈0.41kN/㎡。6.1.2立杆稳定性验算立杆轴向力设计值N=1.2×（NG1k+NG2k）+1.4×NQk，其中NG1k为脚手架结构自重产生的轴向力，NG2k为构配件自重产生的轴向力，NQk为施工荷载产生的轴向力，经计算N=1.2×6.23+1.4×3.15≈11.9kN。立杆计算长度l0=μ×h=1.5×1.8=2.7m，长细比λ=l0/i=2700/15.9≈169.8，小于规范允许值210，查《钢结构设计标准》轴心受压构件稳定系数表，得φ=0.252，钢管截面面积A=4.89c㎡，则立杆稳定性应力σ=N/(φA)=11900/(0.252×489)≈96.7N/m㎡，小于Q235钢抗弯强度设计值205N/m㎡，满足要求。6.1.3地基承载力验算立杆底部采用2m长木垫板，受力面积A=0.2×2=0.4㎡，地基土承载力特征值fak=120kPa，修正后的地基承载力特征值fa=fak+ηb×γ×(b-3)+ηd×γm×(d-0.5)=120+0+1×18×(0.6-0.5)=121.8kPa，立杆传至基础顶面的压力设计值p=N/A=11900/0.4=29.75kPa＜fa=121.8kPa，满足要求。6.1.4连墙件验算连墙件轴向力设计值Nl=1.4×wk×Aw+3kN=1.4×0.41×16.2+3≈12.3kN，连墙件采用双直角扣件与脚手架立杆连接，双扣件抗滑承载力设计值为16kN＞12.3kN，满足要求。6.2悬挑式脚手架承载力验算6.2.1悬挑梁抗弯验算悬挑梁承受的端部集中荷载设计值N=12.7kN（含架体自重及施工荷载），悬挑长度1.4m，工字钢自重0.205kN/m，最大弯矩M=1.2×(0.205×1.4²/2)+1.4×12.7×1.4≈25.2kN·m，16号工字钢截面塑性发展系数γx=1.05，净截面模量Wnx=141cm³，抗弯强度σ=M/(γx×Wnx)=25200000/(1.05×141000)≈170.2N/m㎡，小于Q355B钢抗弯强度设计值310N/m㎡，满足要求。6.2.2U型锚固环验算U型锚固环承受的最大拉力T=M/l=25.2/1.2=21kN，φ16mmHPB300钢筋抗拉强度设计值fy=270N/m㎡，单根U型环受力截面为2根钢筋，面积A=2×201.1=402.2m㎡，抗拉承载力N=fy×A=270×402.2≈108.6kN＞21kN，满足要求。7质量验收7.1构配件进场验收所有脚手架构配件进场时必须提供质量证明文件、出厂检测报告，由材料员、质量员、安全员共同验收，验收内容包括：（1）钢管：检查壁厚、锈蚀情况、弯曲变形情况，每批次抽取3%且不少于3根进行壁厚检测，不合格品全部退场；（2）扣件：每批次抽取10个进行外观检查，不得有裂纹、砂眼，每批次抽取1%且不少于10个进行扭力矩试验，螺栓拧紧至65N·m时不得发生破坏，同时按规范要求抽样送第三方检测机构进行抗滑、抗破坏、扭转刚度试验，检测合格后方可使用；（3）安全网：检查阻燃性能、网目密度、出厂检测报告，每批次抽取2张送第三方检测，检测合格后方可使用；（4）悬挑构件：检查工字钢截面尺寸、壁厚、锈蚀情况，钢筋直径、外观质量，不合格品严禁使用。7.2过程验收脚手架实行分阶段验收制度，未经验收或验收不合格的脚手架严禁使用，验收节点包括：（1）落地式脚手架基础完工后，搭设前；（2）脚手架搭设至6m高度时；（3）每搭设完10-13m高度时；（4）达到设计高度后；（5）遇6级及以上大风或大雨后；（6）停用超过1个月重新启用前；（7）悬挑脚手架每挑搭设完成后。7.3验收内容及合格标准（1）立杆垂直度：允许偏差≤3‰搭设高度，且≤100mm；（2）步距、纵距、横距：允许偏差±20mm；（3）纵向水平杆高差：同跨内允许偏差≤10mm，全长允许偏差≤20mm；（4）扣件扭力矩：抽查数量为总数的10%，且不少于10个，扭力矩应控制在40-65N·m之间，不合格率≤10%，超过10%的应全数检查，不合格的重新拧紧；（5）连墙件：数量、位置符合设计要求，连接牢固，无松动；（6）剪刀撑、横向斜撑：设置位置、数量符合要求，连接牢固；（7）防护设施：脚手板满铺、固定牢固，无探头板，防护栏杆、挡脚板设置符合要求，安全网挂设严密、牢固，无破损。脚手架验收合格后应在架体醒目位置悬挂验收合格标识牌，注明验收日期、验收责任人、允许荷载等信息，验收资料归档留存。8安全管理措施8.1人员管理（1）架子工必须取得特种作业操作资格证书，证书在有效期内，年龄不超过55周岁，经体检合格，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等高处作业禁忌症，方可上岗作业；（2）作业前必须对所有作业人员进行三级安全教育及专项安全技术交底，交底内容应包括搭设参数、作业要求、安全注意事项、应急处置措施等，交底双方签字确认，未接受交底的人员严禁上岗作业；（3）作业人员必须正确佩戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带应高挂低用，挂设在牢固的结构构件或水平安全绳上，严禁挂设在脚手架杆件上。8.2作业安全管理（1）脚手架搭设及拆除期间，地面设置警戒区，悬挂警示标识，安排专人值守，严禁无关人员进入警戒区，严禁上下交叉作业，如需交叉作业，必须设置可靠的隔离防护层；（2）作业层施工荷载不得超过设计值2kN/㎡，严禁在脚手架上集中堆放模板、钢筋、混凝土等物料，堆放高度不得超过1.5m，严禁将模板支架、缆风绳、混凝土输送泵管、起重设备等固定在脚手架上；（3）遇6级及以上大风、雨雪、浓雾天气时，严禁进行脚手架搭设及拆除作业，雨雪后作业前应先清除架体上的积雪、积水，采取防滑措施后方可作业；（4）脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、扫地杆、连墙件，如需拆除必须经项目技术负责人批准，采取相应的加固措施后方可拆除，拆除完成后及时恢复。8.3日常检查维护（1）安全员每天对脚手架进行不少于2次的巡查，重点检查架体是否有变形、扣件是否松动、连墙件是否脱落、安全网是否破损、地基是否沉降、悬挑梁是否变形、钢丝绳是否松弛等，发现问题立即下发整改通知书，落实责任人限期整改；（2）项目安全总监每周组织一次脚手架专项检查，每月联合监理单位进行一次全面检查，对检查出的隐患建立整改台账，实行闭环管理，整改完成后复查合格方可继续使用；（3）定期对脚手架的防雷接地电阻进行检测，接地电阻≤10Ω，每20m设置一处防雷接地点，与结构防雷接地网可靠连接，雷雨天气前对防雷装置进行全面检查，确保完好有效。8.4消防安全管理（1）脚手架上每隔2层设置4具4kg干粉灭火器，设置在醒目、便于取用的位置，定期检查灭火器压力，确保压力正常；（2）脚手架上进行动火作业时，必须办理动火作业许可证，安排专人看火，清理作业面下方及周边的易燃物，配备灭火器材，动火作业完成后检查确认无火种后方可离开；（3）严禁在脚手架上吸烟、存放易燃易爆物品，严禁在脚手架上进行防水、保温等易燃材料的明火施工。9应急处置措施9.1危险源辨识脚手架施工及使用过程中可能发生的事故类型包括：高处坠落、物体打击、架体坍塌、火灾，针对上述事故类型制定专项应急处置预案。9.2应急组织机构项目成立应急救援领导小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、安全总监、技术负责人担任，成员包括各部门负责人、架子工班组长、电工、保安等，应急救援队伍由20名经过培训的作业人员组成，负责现场救援工作。9.3应急处置流程（1）事故上报：发生事故后，现场人员第一时间向应急救援领导小组报告，说明事故发生时间、地点、事故类型、人员伤亡情况，领导小组立即启动应急预案，同时向上级主管部门及属地住建、应急管理部门上报；（2）现场处置：立即疏散无关人员，划定警戒区，设置警戒带，严禁无关人员进入，防止次生事故发生，如有人员受伤，立即拨打120急救电话，现场进行初步救治，高处坠落人员不得随意搬动，避免造成二次伤害，骨折人员采用夹板临时固定，出血人员采用止血带止血；（3）事故救援：发生架体坍塌事故时，首先确认被困人员位置，采用切割设备、起重设备、千斤顶等进行救援，严禁盲目掏挖，防止架体再次坍塌，安排专人监测架体稳定情况，发现异常立即撤离救援人员；发生火灾事故时，立即切断电源，组织人员采用灭火器进行扑救，同时拨打119火警电话