矿山机械防雷措施培训

矿山机械防雷措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿山防雷概述与必要性02防雷基础理论与规范依据03外部防雷系统设计与应用04接地系统设计与施工工艺CONTENTS目录05内部防雷与设备保护措施06典型设备防雷解决方案07防雷装置检测与维护管理08雷电预警与应急处置01矿山防雷概述与必要性

矿山雷电危害特点分析01露天环境直击雷风险高矿山施工作业多在露天环境进行，雷雨季节雷电易直接袭击破碎机、磨粉机等机械设备，造成设备损坏。

02感应雷浪涌电压危害大即使无雨云天气，感应雷产生的浪涌电压也会入侵并损坏矿山机械的微电子控制装置，影响设备正常运行。

03设备集中与移动性增加防护难度矿区机械设备集中，虽便于集中防雷，但移动式破碎站等移动设备因位置不固定，易受感应雷侵害，需针对性防护。

04对人员与生产系统的连锁影响雷电可能导致电气设备故障、通信中断，甚至引发瓦斯爆炸等次生灾害，造成人员伤亡和生产中断，如通风系统瘫痪将严重影响矿井安全。露天作业环境防雷特殊性雷电危害的直接性与多发性露天矿山在雷雨季节是雷电袭击的高发区，雷电可直接击中破碎机、磨粉机等机械设备。即使在无雨云情况下，感应雷产生的浪涌电压也会入侵并损坏微电子控制装置。设备集中与移动并存的防护难点矿区设备集中使用便于集中防雷，但移动式破碎站等设备因随时移动作业，无法集中避雷，其电气控制系统更易受感应雷浪涌电压侵害，需针对性防护。复杂环境下的接地与电位控制挑战露天环境土壤电阻率可能较高，影响接地效果。需将操作控制室屏蔽，使内部微电子控制系统的工作接地、保护接地与金属外壳连接并引入地下接地网，保持地电位相等，预防静电及雷电危害。雷电事故案例与经济损失直击雷导致设备损毁案例某煤矿通风塔遭直击雷袭击，顶部结构严重破坏，通风系统瘫痪，生产中断数日，经济损失惨重。雷电流峰值可达数十至数百千安，瞬间高温足以熔化金属部件，强大机械力导致建筑物损坏。感应雷造成控制系统故障案例露天矿区移动破碎站因感应雷产生浪涌电压，入侵微电子控制装置，导致设备停机。即使无雨云天气，感应雷也可能发生，损坏破碎机、磨粉机等机械的电气控制系统，影响生产连续性。雷电引发的间接经济损失雷电事故不仅造成设备直接损坏，还导致生产中断、人员撤离及后续维护成本增加。例如，某矿因雷击导致监控系统失效，需投入大量人力物力修复，间接损失远超设备本身价值。保障人员生命安全防雷措施的安全生产价值

防雷措施可有效避免雷电直接或间接击中导致的人员伤亡，如防止接触电压和跨步电压对作业人员的危害，为矿工提供安全的作业环境。保护关键设备完好

通过避雷针、避雷器、接地系统等措施，能显著降低雷电对破碎机、磨粉机、供电系统等关键设备的损坏风险，减少设备故障停机时间。确保生产连续稳定

有效防雷可避免因雷击引发的设备损坏、火灾、爆炸等事故，保障矿山生产的连续性，减少因停产造成的经济损失，维护正常生产秩序。降低安全事故风险

防雷措施能预防雷电引发的瓦斯爆炸、火灾等严重安全事故，符合《煤矿安全规程》等规范要求，提升矿山整体安全管理水平。02防雷基础理论与规范依据雷电形成原理与分类雷电形成的基本原理雷电是云层中电荷分布差异达到一定程度时，产生的剧烈放电现象。云层与地面或云层与云层之间形成强电场，当电场强度超过空气绝缘强度时，便会产生闪电。直击雷的特点与危害直击雷是雷电直接击中地面物体，瞬间释放巨大能量，雷电流峰值可达数十至数百千安，能产生极高温度和强大机械力，可导致金属熔化、建筑物损坏，对矿山高耸设备如井架、破碎机等威胁极大。感应雷的特点与危害感应雷即使在无雨云情况下也可能发生，通过静电感应或电磁感应在导体上产生浪涌电压，入侵并损坏矿山机械的微电子控制装置，如移动式破碎站的电气控制系统易受其害。作用对象差异直击雷与感应雷防护区别直击雷防护针对雷电直接击中设备或建构筑物，如矿区破碎机、井架等高耸设施；感应雷防护则聚焦雷电电磁感应产生的浪涌电压，主要保护微电子控制装置、通信系统等敏感设备。防护原理不同直击雷防护通过接闪器（避雷针、避雷带）主动吸引雷电流，经引下线和接地装置泄入大地；感应雷防护采用屏蔽、等电位连接及电涌保护器（SPD），阻断或限制浪涌电压入侵设备。典型技术措施直击雷防护常用避雷针（高度需高于保护对象最高点，保护半径按滚球法计算）、避雷网；感应雷防护则需对控制室进行屏蔽，在移动破碎站电气控制装置装设过电压保护器，信号线路安装SPD。危害表现形式直击雷可导致设备物理损坏、火灾甚至人员伤亡，如雷电直接击中破碎机可能造成机械结构变形；感应雷主要引发设备误动作、微电子元件烧毁，如浪涌电压损坏磨粉机的PLC控制系统。主要防雷技术标准解析

国家标准：GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》该标准是防雷设计的基础通用标准，采用IEC62305雷电防护等级（LPL）框架，规定了建筑物防雷的分类、接闪器、引下线、接地装置等设计要求，适用于各类建筑物的防雷设计，也是矿山地面建构筑物防雷设计的重要参考依据。行业标准：QX/T150-2011《煤炭工业矿井防雷设计规范》由中国气象局发布，2012年1月1日实施，适用于新建、改建、扩建的煤矿、露天煤矿及选煤厂的防雷设计。明确了矿井建（构）筑物防雷分类（如瓦斯抽放站、主要通风机房划分为第二类防雷建构筑物）、供配电系统、电子系统的防雷技术要求及矿井整体防雷措施，强调系统性防护和参数量化。地方标准：DB15/T2849.7—2025《防雷技术规范第7部分：露天煤矿》由内蒙古自治区市场监督管理局发布，2025年4月28日实施，是DB15/T2849《防雷技术规范》的组成部分，专门针对露天煤矿的防雷技术提出了规范性要求，包括基本规定、雷电防护装置设计要求、施工要求等内容。煤矿安全规程及相关规范《煤矿安全规程》、《煤矿电气设备安装与使用规程》等是煤矿防雷接地设计的重要规范依据，强调防雷接地是煤矿安全生产的重要环节，要求设备和设施能及时合理处理雷电冲击波，确保人员和设备安全。GB50057与QX/T150规范要点

GB50057《建筑物防雷设计规范》核心内容GB50057-2010是民用建筑物防雷设计的基础标准，采用IEC62305雷电防护等级（LPL）框架，建筑物分类沿用事故风险优先原则，规定了接闪器、引下线、接地装置等外部防雷设施的设计要求，以及等电位连接、屏蔽、电涌保护器（SPD）等内部防雷措施。QX/T150-2011《煤炭工业矿井防雷设计规范》适用范围QX/T150-2011适用于新建、改建、扩建的煤矿、露天煤矿及选煤厂的防雷设计，也可用于已有矿井的防雷改造和升级，涵盖地面建构筑物、供配电系统、电子系统的防雷技术要求及矿井整体防雷措施。QX/T150-2011建（构）筑物防雷分类该规范将瓦斯抽放站、主要通风机房等划分为第二类防雷建（构）筑物，年预计雷击次数大于或等于0.05次且小于或等于0.25次的办公楼、生产调度楼等及高度15m以上的孤立高耸建（构）筑物划分为第三类防雷建（构）筑物。QX/T150-2011技术参数要求QX/T150-2011规定直配电机接地电阻值需控制在4Ω以内，接闪带网格尺寸第二类不大于10m×10m或12m×8m，第三类不大于20m×20m或24m×16m，引下线间距不应大于18m，冲击接地电阻不宜大于10Ω。03外部防雷系统设计与应用

避雷针装置选型与安装规范

避雷针材质与规格选择应选用热镀锌圆钢或扁钢，圆钢直径不应小于8mm，扁钢截面积不应小于48mm²且厚度不小于4mm，确保良好导电性能与耐腐蚀性。

保护半径与高度设计避雷针高度需高于被保护机械最高点，采用滚球法计算保护范围，二类防雷建筑物滚球半径45m，三类60m，确保覆盖所有作业设备。

安装位置与布局要求安装于矿区制高点或设备集中区域，移动式破碎站等分散设备可采用独立避雷针，确保雷电流路径直接、无遮挡。

与接地系统连接规范避雷针应通过引下线与接地网可靠连接，引下线宜采用圆钢或扁钢，焊接搭接长度不小于6倍直径，冲击接地电阻不宜大于10Ω。01避雷塔保护半径计算方法滚球法基本原理根据GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》，采用滚球法计算保护半径，即假设一个半径为h_r的球体沿接闪器、地面滚动，球体所不能触及的空间范围为保护区域。02单支避雷针保护半径公式当避雷针高度h≤h_r时，保护半径r=h(2h_r-h)的平方根；当h>h_r时，r=h_r(2h-h_r)的平方根。其中h_r为滚球半径，第二类防雷建筑物取45m，第三类取60m。03多支避雷针联合保护计算多支避雷针需计算两针间保护范围的最小宽度，当两针距离D≤2√[h(2h_r-h)]时，可形成联合保护区域，具体计算需结合QX/T150-2011规范进行校验。04矿山应用实例某露天煤矿破碎机高度15m，采用25m高避雷针（h_r=45m），计算得保护半径约28.28m，需确保所有设备处于该半径范围内，且避雷针间距不超过56.56m以形成有效联合保护。

接闪器类型选择与布置要求避雷针适用场景与技术参数适用于矿区制高点（如井架、破碎机），高度需高于保护对象最高点，保护半径按滚球法计算（二类防雷滚球半径45m，三类60m），材料宜选用热镀锌圆钢（直径≥8mm）或钢管，独立避雷针接地电阻≤10Ω。

避雷带/网的敷设规范用于操作控制室、炸药库等建构筑物，网格尺寸二类防雷不大于10m×10m或12m×8m，三类不大于20m×20m或24m×16m，优先利用建筑金属屋面（厚度≥4mm钢板）或热镀锌扁钢（截面积≥48mm²），需与引下线可靠焊接。

移动式设备接闪措施对移动式破碎站等无法固定接闪的设备，应在其作业区域周边设置独立避雷针，同时设备金属外壳需与临时接地极连接，配合车载过电压保护器（SPD）实现感应雷防护，接地电阻临时值≤30Ω。

接闪器布置间距与高度要求引下线间距二类防雷≤18m，三类≤25m，采用建筑立柱钢筋或钢结构柱作引下线时需保证电气贯通；独立避雷针与被保护设备水平距离≥3m，防止反击，瓦斯抽放站金属放散管可不设接闪器但需与防雷装置连接。

引下线材料规格与施工标准引下线材料选择要求优先采用热镀锌圆钢或扁钢，圆钢直径不应小于8mm，扁钢截面积不应小于48mm²且厚度不应小于4mm，确保良好导电性与耐腐蚀性。

引下线间距与布置规范沿建(构)筑物四周均匀或对称布置，间距不应大于18m，宜利用建(构)筑物钢筋混凝土柱的主钢筋或钢结构柱作为引下线，降低施工复杂度。

连接工艺与防腐处理采用焊接或螺栓连接，焊接搭接长度圆钢不小于6倍直径，扁钢不小于2倍宽度，焊接后需做防腐处理；螺栓连接应加防松装置，确保电气通路连续可靠。

敷设与防护要求引下线应垂直敷设，减少弯曲和锐角，穿过墙壁、楼板时需加装保护套管；在明显位置设置断接卡，便于接地电阻检测，断接卡应有保护措施。04接地系统设计与施工工艺

接地网拓扑结构设计要点整体布局原则采用环形或放射状拓扑结构，覆盖矿区关键设备区域，确保雷电流均匀分流。接地网应与建筑物基础钢筋、设备金属外壳等自然接地体有效连接，形成统一接地系统。

材料选择标准优先选用热镀锌角钢（∠50×5mm）或扁钢（40×4mm），具备良好导电性和耐腐蚀性。在高土壤电阻率区域可采用铜材或添加降阻剂，接地干线截面积不小于100mm²。

敷设工艺要求水平接地体埋深≥0.8m，宽度500mm，垂直接地极长度≥2.5m，间距5-8m。接地体连接采用双面焊接，搭接长度≥6倍钢筋直径，焊接点做防腐处理。

接地电阻控制独立防雷接地电阻≤10Ω，综合接地系统≤1Ω。通过增加接地极数量、换土、使用降阻剂等措施降低接地电阻，确保雷电流快速泄放。

特殊区域强化设计炸药库、瓦斯抽采泵站等危险区域采用独立接地网，与主接地网间距≥3m。井口区域设置环形接地装置，将罐笼、轨道等金属构件进行等电位连接。

接地极材料选择与埋设规范接地极材料选择标准应选用导电性能良好、耐腐蚀的材料，如优质铜材或热镀锌钢材。垂直接地极可采用镀锌钢管、角钢，水平接地极多采用扁钢。

垂直接地极规格要求长度通常应达到4米以上，具体根据煤矿的地质条件和雷电频率等因素进行合理设计。材料直径或截面积需满足导电和机械强度要求。

接地极埋设深度规范接地体埋深应≥0.8米，在冻土区应应用深井接地技术。确保接地极处于稳定的土壤环境中，减少环境因素对其性能的影响。

接地极连接工艺要求接地网与接地体之间应采用双面焊接，焊接搭接长度≥6倍钢筋直径，并进行防腐处理。连接部位应牢固可靠，过渡电阻≤0.03Ω。土壤电阻率测量与降阻措施

土壤电阻率测量方法采用四极法进行土壤电阻率测试，通过在地表布置等间距电极，施加电流并测量电位差，计算得出土壤电阻率值，为接地系统设计提供基础数据。

降阻剂应用技术在高土壤电阻率区域，采用物理降阻剂（如膨润土基）或化学降阻剂（如电解离子型），可使接地电阻降低40%-60%，满足防雷接地电阻≤10Ω的要求。

接地极优化布置采用垂直接地极（长度≥4米镀锌角钢）与水平接地体（热镀锌扁钢）组合，形成环形或放射状接地网，增大接地面积，降低接触电压和跨步电压风险。

换土与深井接地技术对土壤电阻率极高区域，可换填低电阻率土壤（如沙土混合木炭）或采用深井接地（井深≥20米），配合井内填充降阻材料，有效改善接地效果。

接地电阻测试方法与标准值01常用测试方法接地电阻检测主要采用三极法（误差±5%）与钳形法（快速筛查），土壤电阻率测试使用四极法。测试时应确保仪表经过校准，且测试环境无强电磁干扰。

02独立防雷接地标准值独立防雷接地电阻一般要求≤10Ω，如避雷针、避雷塔的接地装置需满足此指标，以确保雷电流能安全泄放。

03综合接地标准值煤矿等场所的综合接地电阻通常要求≤1Ω，井下主接地极采用面积≥0.75m²、厚度≥5mm的钢板，局部接地极采用面积≥0.6m²、厚度≥3mm的钢板。

04特殊设备接地标准值直配电机接地电阻值需控制在4Ω以内，通信基站接地电阻≤4Ω，以保障设备正常运行和人员安全。05内部防雷与设备保护措施

等电位连接系统设计规范等电位连接的核心原理将工作接地、保护接地与金属结构外壳通过导体连接，形成均压电位体，消除设备间电位差，预防静电及雷电危害。

连接导体技术要求连接导体截面积应≥6mm²铜芯线，金属构件过渡电阻需≤0.03Ω，确保电流顺畅传导。

关键区域实施要点操作控制室需将微电子控制系统接地、保护接地与金属外壳连接；井口金属结构（罐笼、轨道）应做等电位连接。

连接网络拓扑设计采用M型结构构建等电位连接网络，确保所有金属构件、设备外壳电气连通，形成统一接地系统。电涌保护器(SPD)选型与配置

SPD选型核心参数选型需重点关注额定电压（如低压系统常用230V/380V）、通流能力（工业系统推荐Iimp≥10kA）、电压保护水平（Up需低于设备耐压值）及响应时间，确保与被保护设备参数匹配。电源系统三级防护配置第一级（总配电柜）安装Up≤4kV的SPD，第二级（分配电箱）选用通流能力适中的SPD，第三级（设备前端）配置低残压SPD，形成分级泄流、逐级限压的防护体系。信号线路SPD选择针对通信、监控等信号线路，应选用适配接口（如RJ45型）的信号SPD，其标称放电电流和插入损耗需满足线路传输要求，同时与电源SPD配合实现系统级防护。移动式设备SPD配置对移动式破碎站等露天移动设备，需装设便携式过电压保护器，采用防水、耐振动设计，直接集成于电气控制装置输入端，防范感应雷浪涌电压入侵。

信号线路屏蔽与浪涌防护信号线路屏蔽措施对矿山机械信号线路采用金属管槽屏蔽，减少雷电电磁脉冲干扰。煤矿井口处电源线、信号线应分槽布设，并加套屏蔽金属管，降低感应雷风险。

信号线路浪涌保护器（SPD）配置在信息系统机房、监控设备信号线路入口处安装适配的RJ45型信号SPD。SPD选择需根据线路参数，其电压保护水平应低于设备耐压值，确保有效抑制浪涌电压。

屏蔽层接地处理信号线路屏蔽层应与防雷接地网可靠连接，形成等电位体。屏蔽层接地电阻需符合设计要求，一般应与系统接地电阻一致，避免电位差引发二次故障。

移动设备信号防护对于移动式破碎站等设备的信号系统，除装设过电压保护器外，其信号电缆应采用铠装屏蔽电缆，并确保屏蔽层两端接地，增强抗干扰能力。控制室电磁屏蔽技术应用屏蔽设计核心要求控制室需采用金属外壳或屏蔽层构建法拉第笼结构，将微电子控制系统的工作接地、保护接地与金属结构外壳用导体连接，通过接地引线接入地下接地网，确保设备与外壳保持等电位，有效阻断雷电电磁脉冲入侵路径。材料选择与施工规范优先选用高导电率材料，如厚度≥0.5mm的钢板或铜板，接缝处采用导电胶密封并使用截面积≥6mm²的金属线跨接，确保过渡电阻≤0.03Ω。屏蔽层需覆盖所有进出线缆的穿线孔，采用金属管槽屏蔽并做好接地处理。与接地系统协同作用屏蔽系统必须与防雷接地网可靠连接，形成统一接地体。根据QX/T150-2011规范，控制室接地电阻应≤4Ω，当与其他接地系统共用时，接地电阻取接入系统要求的最小值，保障雷电流快速泄放，避免屏蔽层成为二次辐射源。06典型设备防雷解决方案破碎机防雷保护措施直击雷防护：避雷针安装规范在矿区破碎机集中区域安装避雷针，高度需高于破碎机最高点，保护半径按滚球法计算（第二类防雷建筑物滚球半径45m），确保所有作业破碎机处于保护范围内。避雷针宜采用热镀锌圆钢（直径≥8mm）或扁钢（截面积≥48mm²，厚度≥4mm），并与接地网可靠连接。控制室屏蔽与等电位连接对破碎机操作控制室进行电磁屏蔽，将室内微电子控制系统的工作接地、保护接地与金属结构外壳用导体连接，通过接地引线接入地下接地网，保持各点地电位相等。连接导体截面积应≥6mm²铜芯线，过渡电阻≤0.03Ω。电气系统过电压保护配置在破碎机电气控制装置电源入口处装设浪涌保护器（SPD），根据设备耐压值选择合适电压保护水平（Up），其中电源系统SPD通流容量宜≥10kA（8/20μs波形）。移动式破碎站需单独配置便携式过电压保护器，确保移动作业时仍具备防雷能力。接地系统优化设计破碎机接地系统采用垂直接地极（镀锌角钢50×50×5mm，长度≥2.5m）与水平接地体（镀锌扁钢40×4mm）组合，形成环形接地网。接地电阻应≤10Ω，高土壤电阻率地区可采用降阻剂或深井接地技术，确保雷电流快速泄放。

移动式破碎站防雷方案移动式破碎站防雷特点移动式破碎站因移动作业、露天环境特点，难以集中避雷，其电气控制系统易受感应雷浪涌电压入侵，需针对性防护。

过电压保护器配置在电气控制装置装设过电压保护器，以抑制感应雷产生的浪涌电压，保护微电子控制装置免受损坏。

设备金属外壳接地将移动式破碎站的金属外壳可靠接地，降低接触电压和跨步电压风险，确保雷电泄放路径通畅。

临时作业区域防雷注意事项作业时应远离高耸物体，雷电活动频繁时应暂停作业并撤离至安全区域，同时定期检查防雷装置连接状况。磨粉机电气系统防雷设计

直击雷防护：接闪器配置在磨粉机及配套设备集中区域安装独立避雷针，其高度应高于磨粉机最高点，保护半径按滚球法计算（滚球半径45m，对应第二类防雷建筑物），确保设备处于防护范围内。感应雷防护：过电压保护装置在磨粉机电气控制装置电源入口处装设电涌保护器（SPD），其通流容量应根据预期雷电流大小选择，对于移动式磨粉设备，需采用便携式SPD，响应时间≤25ns，限制电压Up≤1.5kV。接地系统设计要求磨粉机金属外壳、控制柜体与接地网可靠连接，接地电阻值应≤4Ω。采用热镀锌扁钢（截面积≥48mm²）或圆钢（直径≥8mm）作为接地导体，接地极埋深≥0.8m，土壤电阻率高时可添加降阻剂。屏蔽与等电位连接磨粉机操作控制室采用金属屏蔽结构，将内部微电子控制系统的工作接地、保护接地与控制室外壳通过导体连接，形成等电位体，再引入地下接地网，消除电位差，预防静电及雷电感应。炸药库防雷安全特殊要求

防雷建筑物等级划分炸药库应按照第一类防雷建筑物的防雷措施设计，需满足GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》中对危险爆炸场所的防护要求。

独立接闪装置设置必须安装独立的避雷针或避雷线，其保护范围应覆盖整个炸药库区域，接闪器高度需确保滚球半径符合第一类防雷建筑物要求（滚球半径30m）。

防雷电感应措施金属放散管、通风管等应与防雷装置可靠连接，弯头、阀门等连接处过渡电阻大于0.03Ω时，需用截面积不小于6mm²的金属线跨接。

接地系统特殊要求独立防雷接地电阻应≤10Ω，且与其他接地系统（如防静电接地）分开设置，间距不小于3m；若共用接地网，接地电阻应≤1Ω。07防雷装置检测与维护管理

定期检测项目与周期要求01接地电阻检测防雷接地系统接地电阻应每半年检测一次，雷雨季节来临前和结束后各进行一次重点检测，独立防雷接地电阻要求≤10Ω，综合接地电阻≤1Ω。

02接闪器与引下线检查定期对接闪器（避雷针、避雷带等）和引下线进行外观检查，查看是否有变形、损坏、腐蚀等情况，引下线断接卡连接可靠性需每月检查。

03电涌保护器(SPD)性能测试电源和信号线路SPD应每季度检测一次，包括漏电流测试（阈值≤20μA）与动作电压试验，确保其能有效限制雷电过电压。

04等电位连接与屏蔽措施检查等电位连接网络连接导体过渡电阻应≤0.03Ω，金属屏蔽层接地可靠性每半年检查一次，确保雷电电磁脉冲防护效果。

05关键区域专项检测炸药库、瓦斯抽采泵站等高危区域防雷设施需每月专项检查，井口区域等电位连接及SPD保护装置每季度进行功能验证。防雷设施常见故障排查方法接闪器故障排查检查避雷针/带是否存在变形、锈蚀（锈蚀面积应≤30%）、针尖磨损或断裂，避雷带/网连接是否牢固，焊接点是否防腐处理，确保其接闪功能正常。引下线故障排查查看引下线有无机械损伤、严重锈蚀，连接点（特别是断接卡处）是否松动或脱开，使用扭矩扳手检查连接螺栓扭矩值≥25N·m，确保雷电流传导路径畅通。接地系统故障排查采用三极法或钳形法测试接地电阻，确保独立防雷接地电阻≤10Ω，综合接地≤1Ω。检查接地极是否腐蚀、接地网连接是否可靠，土壤电阻率高时需检查降阻剂有效性。电涌保护器（SPD）故障排查检查SPD外观有无鼓包、灼烧痕迹，工作指示灯是否正常。测试其漏电流（阈值≤20μA）及动作电压，确保其在雷电浪涌发生时能有效限压和泄流。等电位连接故障排查测量设备金属外壳、金属管道、电缆屏蔽层等之间的过渡电阻，应≤0.03Ω。检查等电位连接导体是否断裂、松动，确保各金属部件电位均衡。定期检查周期与项目维护保养技术规程与记