脚手架临时搭设专项施工方案

脚手架临时搭设专项施工方案1.编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年局部修订）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、项目施工总承包合同、1#~3#楼及地下车库施工图纸、项目地质勘察报告、项目施工现场实际勘查数据、住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）及相关配套文件。2.工程概况本项目为XX市XX区商住综合体项目，总建筑面积92468.72㎡，其中地上建筑面积71245.36㎡，地下建筑面积21223.36㎡，共包含3栋高层住宅楼、1栋2层配套商业及1层整体地下车库。1#楼地上26层，建筑高度78.6m，2#楼地上24层，建筑高度72.8m，3#楼地上22层，建筑高度66.9m，所有楼栋均为剪力墙结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。本次脚手架搭设范围为3栋住宅楼外脚手架，其中±0.000m至23.8m（6层顶板）部位采用落地式双排扣件式钢管脚手架，搭设最大高度23.8m；23.8m以上部位采用悬挑式双排扣件式钢管脚手架，每6层为一个悬挑段，单个悬挑段最大搭设高度17.8m，共设置3个悬挑段，单段悬挑高度均不超过20m，符合规范要求。脚手架主要用于主体结构施工、外墙装饰装修施工阶段的作业人员操作平台及临边防护，作业层同时作业层数不超过2层，结构施工阶段作业荷载按3kN/㎡控制，装修施工阶段作业荷载按2kN/㎡控制。3.施工准备3.1技术准备（1）本方案编制完成后，经项目技术负责人审核、施工单位技术负责人审批、总监理工程师签字确认后方可实施，搭设前需完成方案交底及三级技术交底，所有参与搭设的作业人员均需签字确认，明确搭设参数、操作要点及安全注意事项。（2）搭设前完成现场标高、轴线复核，根据建筑外立面轮廓线放线确定脚手架立杆定位点，定位点偏差不大于10mm，放线完成后经施工员、质检员复核合格后方可进行下道工序。（3）对进场的所有脚手架材料进行进场验收，查验合格证、出厂检验报告，按规范要求进行见证取样送检，检测合格后方可使用，严禁不合格材料进场。3.2材料准备（1）钢管：采用Q235B级热轧焊接钢管，公称外径48.3mm，公称壁厚3.6mm，钢管壁厚允许负偏差不大于0.3mm，钢管表面应平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕及深的划痕，锈蚀深度不大于0.18mm，端面切斜偏差不大于1.7mm，每根钢管的最大质量不大于25.8kg，长度主要采用6m、4m、2m、1.5m四种规格，方便搭设时调整尺寸。（2）扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的要求，分直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面应严密接触，扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生断裂，旧扣件使用前需进行抗滑承载力检测，直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力设计值取8kN，对接扣件的抗拉承载力设计值取3kN，扣件螺栓的外露丝扣不少于2扣，进场的扣件按1%的比例进行扭力矩抽检，不合格率超过10%的需加倍抽检，仍不合格的整批退换。（3）脚手板：采用杉木脚手板，厚度不小于50mm，宽度200~300mm，长度3~6m，脚手板两端应设直径4mm的镀锌钢丝箍两道，防止端部开裂，不得有腐朽、开裂、虫蛀、大横节等缺陷，单块脚手板质量不大于30kg。（4）安全网：密目式安全立网采用全新聚乙烯材质，网目密度不低于2000目/100cm²，断裂强力不小于2000N/5cm，耐冲击性能符合要求，每张安全网重量不低于3kg；安全平网采用维纶材质，网眼边长不大于10cm，断裂强力不小于7500N，所有安全网均需具备产品合格证、安检证，进场后按批次送检。（5）悬挑构件：悬挑梁采用16号热轧普通工字钢，材质Q235B，截面高度160mm，腿宽88mm，腰厚6mm，理论重量20.513kg/m，工字钢不得有明显弯曲变形、锈蚀深度超过原厚度10%的不得使用；预埋U型锚固螺栓采用φ16mmQ235级圆钢，预埋深度不小于200mm，末端做180°弯钩，弯钩长度不小于160mm（10d）；斜拉钢丝绳采用6×19+1型φ16mm钢丝绳，公称抗拉强度1400MPa，最小破断拉力118kN，钢丝绳不得有断丝、扭结、锈蚀、磨损超过原直径10%的缺陷。（6）辅材：包括8#镀锌绑扎丝、钢楔、红白色防锈漆、密封胶条等，所有辅材均需符合质量要求。3.3人员准备本次脚手架搭设配备持证架子工32人，所有架子工均持有特种作业操作资格证，证件在有效期内，年龄不超过55周岁，进场前完成三级安全教育、安全培训考核，体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍高处作业的疾病，配备现场指挥1人（持施工员证）、专职安全员2人（持C类安全员证），全程旁站监督搭设过程。3.4机具准备配备力矩扳手8把，所有力矩扳手均经计量检定合格，在有效期内，精度不低于±5%；配备钢卷尺（5m、50m）各4把，水平仪2台，经纬仪1台，切割机2台，电焊机1台，扳手16把，所有机具均经检查合格，运转正常。4.脚手架搭设参数4.1落地式双排脚手架搭设参数搭设高度：最大23.8m，搭设范围±0.000m~23.8m标高立杆纵距：1.5m，立杆横距：0.9m，步距：1.8m立杆伸出顶层水平杆中心线至作业层支撑点的长度：≤0.5m扫地杆：纵向扫地杆距底座上皮≤200mm，横向扫地杆设在纵向扫地杆下方，固定在立杆上连墙件：采用两步三跨刚性连接，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，连墙件距主节点距离≤300mm剪刀撑：搭设高度小于24m，在脚手架外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的位置各设置一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面倾角为45°~60°脚手板：作业层满铺，每隔3层满铺一层脚手板作为硬质防护层安全网：外侧满挂密目式安全立网，首层设3m宽安全平网，每隔10m设一道安全平网，作业层下方设一道随层平网4.2悬挑式双排脚手架搭设参数单段搭设高度：最大17.8m，每6层为一个悬挑段，共3个悬挑段立杆纵距：1.5m，立杆横距：0.9m，步距：1.8m悬挑工字钢：16号工字钢，悬挑长度1.2m，锚固端长度1.8m（为悬挑长度的1.5倍），单根工字钢跨度1.5m，与立杆纵距匹配锚固系统：每根工字钢设置2道U型预埋锚固螺栓，间距1.0m，螺栓直径φ16mm，双螺母紧固，垫片尺寸≥100mm×100mm×10mm斜拉系统：每根工字钢外端设置一道φ16mm钢丝绳斜拉至上层结构梁位置，钢丝绳安全系数≥6，绳卡数量≥3个，间距≥96mm（6d）其余参数（扫地杆、连墙件、剪刀撑、脚手板、安全网）同落地式脚手架要求4.3基础参数落地式脚手架基础部位先采用压路机压实，压实系数≥0.94，然后浇筑100mm厚C15混凝土进行硬化，硬化范围超出脚手架外立杆外侧1.0m，表面平整度偏差≤10mm，基础设置3‰的排水坡度，外侧设置200mm宽、300mm深的砖砌排水沟，沟内抹1:2.5水泥砂浆，与现场排水管网连通，严禁基础积水。立杆底部设置50mm厚、200mm宽、≥3m长的通长杉木垫板，垫板长度不少于2跨，垫板下无悬空，必要时设置钢底座，钢底座尺寸≥150mm×150mm×8mm。5.搭设工艺流程及操作要点5.1落地式脚手架搭设工艺流程场地平整压实→混凝土基础硬化→测量放线定位→摆放通长垫板→放置立杆底座→搭设纵向扫地杆→搭设横向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→搭设第一步纵向水平杆→搭设第一步横向水平杆→设置临时抛撑（搭设至连墙件部位后拆除）→搭设第二步纵向、横向水平杆→安装连墙件→按上述步骤逐层向上搭设→安装剪刀撑、横向斜撑→铺设脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂设安全网→分段验收→投入使用5.2悬挑式脚手架搭设工艺流程结构梁施工时预埋U型锚固螺栓、钢丝绳拉接点预埋件→混凝土强度达到10MPa后安装悬挑工字钢→调整工字钢水平度→采用钢楔楔紧U型螺栓间隙→安装工字钢外端斜拉钢丝绳并预紧→焊接立杆定位钢筋（φ16mm，高度≥100mm）→搭设纵向、横向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→后续搭设流程同落地式脚手架5.3关键工序操作要点（1）立杆搭设立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆的对接接头不得设置在同步同跨内，相邻接头竖向错开距离≥500mm，各接头中心距最近主节点的距离≤步距的1/3（≤600mm），顶层立杆可采用搭接连接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm，立杆顶端高出作业层上皮≥1.2m，高出女儿墙上皮≥1.0m，高出檐口上皮≥1.5m。立杆垂直度偏差：搭设高度≤20m时允许偏差为搭设高度的1/200，20m<搭设高度≤30m时允许偏差为搭设高度的1/400，总垂直度偏差≤100mm。（2）水平杆搭设纵向水平杆设置在立杆内侧，单根长度≥3跨，采用对接扣件连接时，相邻两根纵向水平杆的接头不得设置在同步同跨内，水平方向错开距离≥500mm，各接头中心距最近主节点的距离≤纵距的1/3（≤500mm）；采用搭接连接时，搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣接在纵向水平杆上，严禁拆除，作业层横向水平杆按脚手板铺设要求加密，最大间距≤750mm。纵向水平杆的水平偏差允许值≤20mm，同跨内两根纵向水平杆的高差≤10mm。（3）剪刀撑与横向斜撑搭设每道剪刀撑跨越立杆的根数按倾角确定：倾角45°时跨越立杆≤7根，倾角50°时跨越≤6根，倾角60°时跨越≤5根，剪刀撑斜杆采用搭接连接，搭接长度≥1m，采用3个旋转扣件固定，斜杆与立杆、水平杆的交接点均采用旋转扣件固定，扣接点距主节点的距离≤150mm。搭设高度超过24m的脚手架外侧全立面连续设置剪刀撑，本项目悬挑脚手架搭设高度≤17.8m，但所在楼栋总高度超过24m，因此悬挑段外侧全立面设置连续剪刀撑。横向斜撑除在转角、端部设置外，中间每隔6跨设置一道，横向斜撑采用一字型斜杆，逐层设置，与水平杆倾角45°~60°，两端固定在主节点位置。（4）连墙件搭设连墙件采用刚性连接方式，在结构梁内预埋φ48mm短钢管，短钢管预埋深度≥200mm，外露长度≥150mm，采用直角扣件与脚手架内立杆连接，连墙件从第一步纵向水平杆开始设置，当第一步设置困难时，采用设置抛撑的方式临时固定，待第二步搭设完成后立即补设连墙件。连墙件呈水平设置，外端略向下倾斜，严禁向上倾斜，连墙件的抗滑承载力设计值≥10kN，当遇到门窗洞口等位置无法按原间距设置时，需在洞口周边加密连墙件，加密后间距≤2.0m，确保覆盖洞口范围。严禁擅自拆除连墙件，因施工需要临时拆除的，需经项目技术负责人同意，采取加固措施后才可拆除，施工完成后立即恢复。（5）脚手板与防护设施搭设作业层脚手板满铺、铺稳、铺实，离开墙面距离120~150mm，严禁出现探头板，脚手板外伸长度≤150mm。脚手板采用对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130~150mm，两块脚手板外伸长度之和≤300mm；采用搭接铺设时，搭接长度≥200mm，搭接位置下方设置横向水平杆支撑，端部伸出横向水平杆的长度≥100mm。作业层外侧设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，防护栏杆设置两道横杆，上杆距作业面1.2m，中杆距作业面0.6m，栏杆及挡脚板均刷红白警示漆，漆段长度400mm，间距均匀。脚手架外侧满挂密目式安全立网，网片之间采用8#镀锌钢丝绑扎，绑扎间距≤300mm，封闭严密，无破损、漏挂，安全平网搭设时与墙面间隙≤100mm，网片绷紧，无松弛、杂物堆积。（6）悬挑系统搭设悬挑工字钢安装前需复核预埋件位置，偏差≤20mm，工字钢安装时水平度偏差≤5mm，锚固端U型螺栓采用双螺母紧固，螺母拧紧后螺栓外露丝扣≥3扣，工字钢与U型螺栓的间隙采用钢楔楔紧，不得采用木楔、砖块等填塞。斜拉钢丝绳安装时，绳卡滑鞍设置在受力绳一侧，不得正反交错设置，最后一个绳卡距绳头长度≥140mm，钢丝绳预紧力采用测力扳手检测，控制在3~5kN，不得过松或过紧，每根钢丝绳均需设置保险绳，保险绳直径与主绳一致。悬挑层工字钢之间采用18mm厚木模板满铺封闭，与墙面间隙采用20mm厚挤塑板填充，表面贴密封胶条，悬挑层外侧设置200mm高挡脚板，与工字钢之间无空隙，防止坠物。6.质量验收6.1验收阶段（1）脚手架基础完工后，搭设前；（2）每搭设完成6~8m高度后；（3）作业层施加荷载前；（4）达到设计搭设高度后；（5）遇有6级及以上大风或大雨后；（6）停用超过1个月重新启用前。6.2验收内容（1）材料的合格证、出厂检验报告、进场检测报告；（2）搭设尺寸、立杆纵距、横距、步距、连墙件间距、剪刀撑设置等是否符合方案要求；（3）立杆的垂直度偏差、水平杆的水平度偏差；（4）扣件的拧紧扭力矩，按10%的比例抽检，每个检验批不少于10个，扭力矩必须控制在40~65N·m之间，不合格的重新拧紧，直至合格；（5）连墙件的设置是否牢固，有没有漏设；（6）安全防护设施是否齐全、有效；（7）悬挑脚手架的工字钢安装、钢丝绳张拉、锚固系统是否符合要求。6.3验收程序由项目技术负责人组织，施工员、安全员、质检员、架子工班组长参加，验收合格后填写《脚手架搭设验收记录》，报监理单位验收，总监理工程师签字确认后，挂设合格标识牌，方可投入使用，验收不合格的需限期整改，整改完成后重新组织验收。6.4允许偏差立杆垂直度总偏差≤100mm；步距偏差±20mm；纵距偏差±50mm；横距偏差±20mm；纵向水平杆水平偏差±20mm；连墙件位置偏差±30mm；扣件螺栓外露丝扣≥2扣。7.安全施工保证措施7.1安全技术交底搭设前项目技术负责人对所有参与搭设、拆除的作业人员进行书面安全技术交底，交底内容包括搭设参数、操作要点、风险点、应急措施等，所有人员签字确认，每个工序施工前，施工员针对当日作业内容进行针对性交底，严禁未交底人员上岗作业。7.2作业防护要求作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构构件上，严禁挂设在脚手架杆件上。作业层下方设置警戒区，警戒范围为脚手架坠落半径（搭设高度24m以下坠落半径5m，24~50m坠落半径6m，50m以上坠落半径7m），警戒区设置警示标识，派专人值守，严禁无关人员进入。7.3荷载控制脚手架施工荷载严格按方案要求控制，结构作业层≤3kN/㎡，装修作业层≤2kN/㎡，同时作业层数不超过2层，严禁在脚手架上堆放模板、钢筋、木方、砖头等重物，严禁集中堆放材料，堆放荷载不得超过设计值。严禁将缆风绳、混凝土泵管、起重设备的拉结件固定在脚手架上，严禁在脚手架上设置起重设备。7.4季节性施工措施雨季施工时，每日作业前检查脚手架基础是否下沉，排水沟是否堵塞，发现积水立即抽排，基础下沉的需立即停止使用，采取加固措施。每月对防雷接地系统进行检测，接地电阻≤10Ω，雷雨天气严禁上架作业。大风天气过后，检查立杆垂直度、连墙件是否松动、钢丝绳是否松弛，发现问题立即整改，合格后方可使用。冬季施工时，及时清理脚手板上的积雪、结冰，作业层设置防滑条，气温低于-20℃时停止搭设作业，防止钢管脆断。7.5日常检查维护每日安排专职安全员对脚手架进行巡查，检查内容包括扣件是否松动、杆件是否变形、连墙件是否被拆除、安全网是否破损、脚手板是否松动、是否存在超载堆放等，发现问题立即下达整改通知书，定人定时定措施整改，整改合格后方可继续使用。每月组织一次全面检查，建立检查台账，记录检查情况、整改情况，签字归档。8.脚手架拆除8.1拆除前准备拆除前编制拆除专项技术措施，对作业人员进行拆除交底，清理脚手架上的杂物、垃圾，拆除警戒区设置到位，专人值守。全面检查脚手架的连墙件、剪刀撑、扣件连接是否符合要求，确认无安全隐患后方可进行拆除。8.2拆除作业要求拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除的高差不得大于2步，如高差大于2步，需增设连墙件加固。拆除的杆件、扣件采用人工传递或采用起重设备吊运至地面，严禁抛掷，严禁将拆除的杆件从高处扔下。8.3拆除注意事项拆除过程中，严禁单人作业，每班组不少于3人，1人操作，2人监护，遇到杆件卡阻时，不得强行撬动，需调整相邻杆件后再拆除。拆除到下部最后一根立杆高度（约6m）时，先搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件。拆除下来的材料分类堆放在指定位置，及时清运，保持现场整洁。9.应急救援预案9.1危险源辨识本项目脚手架施工过程中的主要危险源包括：高处坠落、物体打击、脚手架坍塌、触电、火灾。9.2应急组织机构成立以项目经理为组长，项目技术负责人、专职安全员为副组长，施工员、质检员、资料员、后勤人员为成员的应急救援领导小组，设立应急救援电话，公示在现场醒目位置，应急救援小组成员24小时开机，确保通讯畅通。9.3应急物资配备现场配备急救箱1个（内含止血带、绷带、消毒药品、担架等）、撬棍4根、切割机2台、对讲机6台、沙袋200袋、应急照明设备4套、安全带10条、安全帽20个，所有应急物资定期检查，确保完好有效，严禁挪作他用。9.4应急处置流程（1）事故发生后，第一时间停止作业，组织作业人员撤离危险区域，清点人数，立即上报项目负责人，根据事故严重程度拨打120、119等救援电话。（2）高处坠落事故：立即检查伤者意识、呼吸、脉搏，如有外伤立即止血，对疑似颈椎、脊柱损伤的人员，不得随意搬动，采用平板担架转移，等待专业救援人员到场。（3）物体打击事故：立即将伤者转移至安全区域，检查受伤部位，如有出血立即加压止血，如有骨折，采用木板固定后送医。（4）脚手架坍塌事故：首先确认坍塌范围内是否有被埋人员，采用人工清理的方式搜救，严禁使用大型机械，防止二次坍塌，对救出的人员立即进行急救，送医治疗，同时对周边未坍塌部位进行加固，防止事故扩大。（5）触电事故：第一时间切断电源，采用绝缘物体将触电者与电源分离，如触电者呼吸停止，立即进行心肺复苏，拨打120送医。9.5应急演练每季度组织一次脚手架事故应急演练，演练内容包括高处坠落、坍塌事故的处置，演练后对演练效果进行评估，完善应急预案，提高应急处置能力。10.环保及文明施工措施10.1噪声控制搭设、拆除作业时间控制在6:00~22:00，严禁夜间违规施工，作业时轻拿轻放，严禁抛掷杆件、扣件产生噪声，因工艺要求必须夜间施工的，需办理夜间施工许可，公示周边居民，采取降噪措施，噪声排放控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。10.2废弃物处理拆除的废旧安全网、脚手板、包装材料等集中收集，运至指定的废弃物处理站，严禁随意丢弃，钢管、扣件涂刷防锈漆时，下方设置接油盘，防止油漆滴漏污染地面，施工垃圾每日清理，装袋运至现场垃圾站，定期清运。10.3文明施工脚手架搭设完成后，外立面整洁，安全网平整，无破损，警示标识齐全，材料堆放整齐，现场无乱扔的杆件、扣件，定期对外立面安全网的灰尘进行清理，保持整洁。11.脚手架验算（节选）11.1落地式脚手架立杆稳定性验算参数取值：钢管抗压强度设计值f=205N/mm²，截面面积A=489mm²，回转半径i=15.9mm，步距h=1.8m，纵距la=1.5m，横距lb=0.9m，搭设高度H=23.8m，项目所在地基本风压w0=0.35kN/㎡。（1）荷载计算永久荷载标准值：NG1K=0.12kN/m×23.8m=2.856kN（立杆、水平杆、剪刀撑及扣件自重）；NG2K=0.35kN/㎡×0.9m×1.5m×2层+0.01kN/㎡×23.8m×1.5m=0.945+0.357=1.302kN（脚手板、挡脚板、安全网自重）。可变荷载标准值：NQK=3kN/㎡×0.9m×1.5m×2层=8.1kN（结构施工荷载）。风荷载标准值：wk=βzμsμzw0=1