一采区探巷皮带安装安全技术措施培训

一采区探巷皮带安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02作业顺序与流程规划03施工前准备工作047.5KW绞车安装安全技术措施CONTENTS目录05运输作业安全技术措施06皮带安装技术流程07安全注意事项与应急处置01工程概况与施工目标

工程背景与安装需求工程背景根据矿工作安排，为满足一采区探巷生产需要，决定在一采区探巷安装二部皮带。探巷作为煤矿开采的基础设施之一，其皮带安装工程对保障后续生产顺利进行具有重要意义。

安装任务概述本次安装工程主要内容为拆除一采区探巷1m皮带并靠右帮码放，在皮带机头硐室口处安装7.5KW绞车，将1m皮带机头拆散后用该绞车运至二部皮带机头位置，最终完成一采区探巷两部皮带的安装。

安全管理必要性皮带安装作业涉及设备吊装、运输、电气操作等多环节，为确保安装期间人员安全与设备完好，特制定本安全技术措施，规范施工流程，防范各类安全风险。施工范围界定施工范围与主要内容

本次施工范围为一采区探巷，主要涉及原有1m皮带的拆除区域及二部皮带的安装区域，包括皮带机头硐室口等关键位置。旧皮带拆除作业

拆除一采区探巷1m皮带，并将其靠右帮码放，为后续安装作业腾出空间，确保拆除过程不影响周边环境及后续施工。绞车安装作业

在皮带机头硐室口处安装7.5KW绞车，作为运输设备的动力装置，为后续皮带机头的转运提供保障。皮带机头运输作业

将拆除的1m皮带机头拆散后，使用已安装的7.5KW绞车运至二部皮带机头位置，确保运输过程安全、高效。新皮带安装作业

完成一采区探巷两部皮带的安装工作，包括传输主机安装、皮带搭接、接头处理及电气组装等关键环节，确保皮带系统符合生产使用要求。

施工目标与安全要求施工总体目标根据矿工作安排，在一采区探巷安全、有序完成二部皮带安装任务，满足探巷生产需要，确保安装质量符合标准，设备投用后运行稳定。

人员安全核心要求严格执行手指口述安全确认制度，作业前确认环境安全、电气设备停电闭锁并挂牌专人看护，施工中杜绝违章操作，确保无人员伤亡事故。

设备安全关键要求设备运输需捆绑牢固，关键部件用废旧皮带保护；绞车安装使用专用起吊锚杆，底锚及防拉翻锚杆符合φ20×2000mm左旋螺纹高强锚杆规格，固定后试运转合格方可使用。

作业环境安全要求施工期间安排专人监视顶帮完好情况，严禁使用支护锚杆起吊，确保作业区域照明充足，临时围挡设置规范，非施工人员严禁进入。02作业顺序与流程规划

原1m皮带拆除作业流程作业环境安全确认拆除作业前，必须确认作业环境安全可靠，确保无顶板冒落、片帮等风险，人员方可进入施工区域。

电气设备停电闭锁对相关电气设备的控制开关执行停电闭锁操作，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，安排专人看护，防止误送电。

皮带拆除与码放按规范拆除一采区探巷1m皮带，拆除过程中确保作业人员协调配合，拆除后的皮带靠右帮整齐码放，避免影响后续施工通道。安装前设备检修7.5KW绞车安装作业流程安装7.5KW绞车前，需对绞车进行全面检修，确保各部件功能正常，保障安装后可正常运行。现场安全与人员组织操作人员需协调配合，专人指挥；安排有经验老工人监视顶帮完好情况，发现问题立即处理；顶部安设专用起吊锚杆，严禁使用支护锚杆起吊。绞车底座固定绞车底座垫道木，采用φ20×2000mm左旋螺纹高强锚杆透过道木固定底锚，确保底座稳固。防拉翻固定措施在绞车后1m处施工两根间距1m的φ20×2000mm左旋螺纹高强锚杆，用锚链与绞车固定，防止绞车拉翻。安装后检查与试运转确认各部件连接紧固，完成固定后进行试运转，试运行正常后方可投入正式使用。01皮带机头运输作业流程机头拆散与装车将一采区探巷1m皮带机头拆散，确保各部件分解合理。装车时严禁车辆超高、超宽或偏载，使用4′钢丝绳在专用滑车前后交叉捆绑，并在中间加一道固定，确保绑扎牢固可靠。02运输前关键部件保护对运输过程中可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件，采用废旧皮带进行包裹保护，防止运输途中损坏。03绞车运输操作规范利用已安装的7.5KW绞车，从一采区探巷口向二部皮带机头硐室运输。运输过程中需专人操作绞车，严格控制速度，确保运行平稳，避免急停急启。04运输路径安全监护安排专人在运输路径全程监护，重点关注巷道顶帮情况、绞车运行范围及物料状态，发现异常立即发出信号停止运输，处理后方可继续。两部皮带安装作业流程前期准备：旧皮带拆除与码放首先拆除一采区探巷1m皮带，拆除后靠右帮码放整齐，为后续安装作业腾出空间并确保物料有序管理。辅助设备安装：7.5KW绞车布置在皮带机头硐室口处安装7.5KW绞车，安装前需检修绞车确保正常运行，安装时利用专用起吊锚杆固定，底锚采用φ20×2000mm左旋螺纹高强锚杆，绞车后1m处另设两根同规格锚杆通过锚链加固防止拉翻。物料运输：旧皮带机头转运将拆散后的1m皮带机头用已安装的7.5KW绞车运至二部皮带机头位置，运输前需用4′钢丝绳交叉捆绑物料，确保不超高、超宽、超载，关键部件用废旧皮带保护防止碰撞损坏。主体安装：两部皮带组装施工完成上述步骤后，按设计要求依次进行一采区探巷两部皮带的安装作业，确保各部件连接紧固，为后续试运行和调试奠定基础。03施工前准备工作

安全培训与责任分工01安全培训内容培训内容应涵盖皮带安装的标准规范、施工安全要求、安全注意事项等，确保施工人员对安全操作有规范化认知和责任意识。

02人员资质要求参与安装人员需具备相应操作资质，尤其是绞车操作、电气作业等特殊工种人员，必须持证上岗。

03现场指挥职责设立专人指挥安装作业，负责协调各环节施工，确保人员配合协调一致，及时处理突发问题。

04安全监护职责安排有经验的老工人监视顶、帮完好情况，以及施工过程中的安全隐患，发现问题立即停止作业并处理。

工具与材料准备要求

手工具与电动工具准备需准备各类手工具（如扳手、螺丝刀等）及电动工具，确保工具完好、绝缘性能良好，满足安装过程中的拆卸、紧固等操作需求。

测量仪器准备配备必要的测量仪器，用于精准确定皮带安装位置、尺寸等关键参数，保障安装精度符合要求。

线缆与钢绳准备准备相应规格的线缆、钢绳等材料，确保其质量合格、长度足够，满足电气连接及设备固定、运输等需求。

辅助材料准备准备道木、废旧皮带等辅助材料，道木用于绞车底座铺垫，废旧皮带用于保护运输过程中设备的关键部件，防止碰撞损坏。

作业环境安全确认01作业区域安全状态确认检查作业环境是否安全可靠，确保无顶板掉渣、帮壁片帮等风险，确认人员可安全进入施工区域。

02电气设备停电闭锁确认对相关电气设备的控制开关执行停电闭锁操作，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并安排专人看护，防止误操作。

03绞车及固定装置完好性确认确认绞车各部件完好、运转正常，底锚牢固可靠，特别是用于固定绞车的道木、锚杆（φ20×2000mm左旋螺纹高强锚杆）及锚链连接紧固。

04物料捆绑规范性确认检查运输物料的捆绑情况，确保不超高、超宽、超载，使用4′钢丝绳在专用滑车前后交叉捆绑并在中间加一道固定，保证捆绑牢固可靠。电气设备停电闭锁流程

控制开关停电操作将电气设备的控制开关操作至停电位置，切断设备电源，确保设备处于断电状态。闭锁装置启用对停电后的控制开关实施闭锁，防止误操作导致设备意外带电。悬挂警示标识在控制开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，明确提示设备处于检修状态。专人看护管理安排指定专人对停电闭锁的控制开关进行看护，严禁非相关人员擅自操作。047.5KW绞车安装安全技术措施

绞车检修与性能确认绞车全面检修要求安装7.5KW绞车前，需对绞车各部件进行彻底检修，确保制动系统、传动系统、连接部件等关键部位功能正常，保证绞车运行可靠。

试运行前检查项目绞车固定后，检查各部件连接是否紧固，底锚及后固定锚杆（φ20×2000mm左旋螺纹高强锚杆）是否牢固，绞车底座道木铺垫是否平稳。

空载试运行操作规范进行空载试运行，观察绞车运转是否平稳，有无异常声响、震动或漏油现象，确认制动性能灵敏可靠，各项参数符合运行要求后方可投入使用。

安装人员配合与指挥要求人员配合基本原则安装操作人员必须互相配合、协调一致，严格按照既定方案执行作业，确保动作统一、步骤有序，避免因配合不当引发安全事故。

专人指挥制度安装作业过程中必须安排专人进行统一指挥，指挥人员需具备相关经验，明确指令信号，确保所有参与人员理解并执行指挥意图，不得擅自行动。

顶帮安全监护职责安排一名有经验的老工人专门监视作业区域顶、帮完好情况，实时观察围岩变化，发现顶板离层、帮壁松动等问题时，立即发出警示并组织人员撤离至安全区域，待隐患处理后方可继续施工。

专用起吊锚杆设置规范起吊锚杆使用原则安装绞车时必须在顶部安设专用起吊锚杆，严禁使用支护的锚杆进行起吊作业，确保起吊安全。

起吊锚杆规格要求采用φ20×2000mm的左旋螺纹高强锚杆作为专用起吊锚杆，保证其承载能力满足起吊需求。

起吊作业安全监护安排一名有经验的老工人在安装过程中监视顶、帮完好情况，发现问题及时处理，确保作业环境安全。绞车固定与底锚施工标准绞车底座固定要求绞车固定时，底座需垫道木，底锚透过道木进行固定，确保绞车放置平稳。底锚规格与安装标准锚杆采用φ20×2000mm的左旋螺纹高强锚杆，用于绞车底座的固定，保证连接紧固。防拉翻固定措施在绞车后1m处施工两根间距为1m的φ20×2000mm左旋螺纹高强锚杆，用锚链与绞车固定，防止绞车在运行中发生拉翻现象。安装后检查与试运行要求绞车固定后，需检查各部件连接是否紧固，经试运转确认正常后方可投入使用。试运转与验收要求

试运转前检查要点检查各部件连接是否牢固，电线电缆接头是否牢固，交换机等设备是否正常运转，确保传动部件不过紧或过松。

试运行操作规范严格按照设备操作规程进行试运行，密切观察设备运行状态，重点关注皮带运行是否平稳、有无异响、电机温度是否正常。

验收标准与流程依据相关安全技术规范和安装要求，对皮带安装质量、安全防护措施、设备性能等进行全面检查验收，验收合格后方可投入使用。05运输作业安全技术措施物料装车规范与捆绑要求

装车基本规范装车时，严禁车辆出现超高、超宽或偏载现象，确保物料装载平衡，符合运输安全条件。

捆绑方式与材料要求采用4′钢丝绳分别在专用滑车的前后交叉捆绑，并在中间额外捆绑一道进行固定，绑扎必须牢固、可靠，防止运输过程中物料移位。

设备关键部件保护措施对运输过程中可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件，使用废旧皮带加以包裹保护，避免部件损坏。

设备关键部件保护措施手柄、把手的保护在运输过程中，对设备可能碰撞的手柄、把手等部件，使用废旧皮带进行包裹保护，防止外力撞击导致变形或损坏。

接线嘴的保护针对电气设备的接线嘴，采用废旧皮带包裹，避免运输中受到挤压、碰撞而造成接线松动或密封失效，确保电气连接安全。

油嘴的保护设备的油嘴等润滑部件，使用废旧皮带加以覆盖保护，防止运输过程中进入粉尘、杂物，保证润滑系统的正常功能。运输路线与绞车运行控制运输路线规划与确认运输路线为从一采区探巷口至二部皮带机头硐室，需提前清理沿途障碍物，确保通道畅通，无影响运输安全的隐患。绞车运行范围安全控制明确绞车运行区域，设置警示标识，严禁非作业人员进入。运行时由专人观察，确保绞车钢丝绳在规定范围内移动，避免超出安全界限。运输过程关键部件保护对运输中可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件，使用废旧皮带进行包裹保护，防止损坏。06皮带安装技术流程传输主机安装与固定要求主机位置确定原则安装前需明确传输主机的安装位置，确保其符合探巷生产需求及设备布局规划，为后续安装奠定基础。主机平稳放置规范安装主机时，必须保证其平稳、均衡放置，避免因放置不稳影响设备运行稳定性及使用寿命。支架固定保护措施若主机需要固定，应使用专用支架进行保护，确保主机在运行过程中不发生位移或晃动，保障设备安全运行。

皮带搭接与接头处理工艺接头处理技术要求必须采用正确的接头处理技术，确保接头强度符合设备运行要求，保障皮带传输的稳定性与安全性。

皮带搭接长度控制搭接过程中，需确保接头线上和线下皮带的有效长度相等，以保证搭接处受力均匀，避免因长度偏差导致运行故障。

搭接支撑安装规范往搭接处安装支撑，使其紧密而稳定，增强搭接部位的结构强度，防止皮带在运行中出现跑偏或脱节现象。

电气系统组装规范

控制电组装要点确保设备稳定运行，电缆搭接需清晰有序，电线分布均匀，避免杂乱导致故障排查困难或安全隐患。

动力电组装要点严格遵循现场安全规程，正确连接和布置皮带电缆，确保电缆完好无损，防止因电缆破损引发漏电、短路等事故。

电气连接通用要求所有电气连接部位必须牢固可靠，接线嘴、电缆头等关键部件需妥善保护，防止运输或安装过程中碰撞损坏，确保电气系统整体安全性能。

试运行与调试操作流程试运行前检查检查各部件连接是否牢固，电线电缆接头是否牢固，交换机等设备是否正常运转，确保传动部件不过紧或过松。

试运行操作启动设备进行试运行，密切观察设备运行状态，确保各传动部件运转平稳，无异常噪音、震动或过热现象。

调试处理