溜灰管下放混凝土补充安全技术措施培训课件

溜灰管下放混凝土补充安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与背景02材料与设备选择03悬吊系统设计计算04施工操作流程CONTENTS目录05安全风险识别与评估06专项安全技术措施07应急处理预案08管理与监督01工程概况与背景井筒工程基本参数井筒几何参数井筒净径7.6m，净断面45.3m²，井口设计标高+1360.00m，全深710.5m，冻结深度689m。混凝土施工方式采用溜灰管下灰，经二次搅拌后入模；混凝土由井口搅拌站制作，通过溜灰管输送至上吊盘。溜灰管材料规格钢管规格为Φ200×8mm，法兰盘为8寸盘×厚度20mm，管卡60mm×10mm，螺栓Φ20mm×70mm。溜灰管施工工艺简介

工艺定义与核心流程溜灰管施工工艺是通过钢管将混凝土从井口输送至井下浇筑部位的垂直运输方式，核心流程包括混凝土井口搅拌、储料仓暂存、溜灰管输送、吊盘二次搅拌及分灰入模。

典型工程应用场景主要应用于立井井筒砌壁施工，如456风井井筒（净径7.6m，全深710.5m）及祁南煤矿回风井套壁工程，需配合稳车、悬吊天轮等设备实现管路升降调节。

关键技术特点采用分节连接式钢管（如Φ200×8mm、Φ159×5mm），通过管卡与悬吊钢丝绳固定，结合缓冲器、竹节溜子等装置减少混凝土离析，保障浇筑连续性。编制安全技术措施的必要性

保障施工人员生命安全溜灰管作业涉及高空、机械操作等环节，存在高处坠落、机械伤害等风险，安全技术措施可规范操作，降低事故发生率，保护施工人员生命安全。

确保工程施工质量通过明确材料选择标准、施工步骤及质量控制要求，如混凝土输送速度控制、管路清洗等，可有效预防混凝土离析、堵管等问题，保证井筒浇筑等工程质量。

规范施工操作流程安全技术措施对溜灰管的安装、拆除、更换、堵管处理等各环节操作进行详细规定，使施工有章可循，避免因操作混乱导致安全事故和工期延误。

应对复杂施工环境针对井筒施工等复杂环境，如冻结深度、井筒深度等参数影响，安全技术措施可提前规划应对方案，确保在特殊条件下施工安全有序进行。02材料与设备选择溜灰管及连接件规格参数溜灰管主体规格选用Φ200×8mm钢管，依据建井图册第五册标准；另有Φ159×5mm钢管用于特定场景，单根长度通常为3m或6m。法兰盘技术参数采用8寸盘×厚度20mm规格，6英寸法兰盘单重8.6kg，按6m间距成对配置，连接时需加石棉垫确保密封。管卡与螺栓规格管卡选用60mm×10mm型号，配套20mm×70mm螺栓；117付管卡总重737.1kg，安装时需对角紧固确保受力均匀。缓冲器及终端配件终端缓冲器重量92kg，安装于距上层吊盘3~6m处；竹节溜子配置5~6节，用于调节吊盘接灰高度，每节需独立固定。悬吊系统材料选择标准核心材料规格参数法兰盘选用8寸盘*厚度20mm，管卡为60mm*10mm，螺栓规格Ф20mm*70mm，钢管采用phi;200*8mm（依据建井图册第五册标准）。钢丝绳选型计算依据悬吊荷载含钢管自重（27384kg）、附件重（2583kg）、管内混凝土重（3600kg）等，总荷载44885kg，选用18×7+FC-38-1670型钢丝绳，最小破断拉力总和109598kg，安全系数≥5。稳车与天轮配置要求钢丝绳最大荷重21052.4kg，选用2JZ-25/1300A型稳车；悬吊天轮直径不小于760mm，采用MZS2.2-0-2×1.05/320-420型双槽天轮，满足钢丝绳直径20倍要求。稳车与天轮选型要求

稳车选型标准根据钢丝绳最大荷重（含管体、混凝土及附件重量）计算选型，如21052.4kg荷载选用2JZ-25/1300A型稳车，需满足安全闸灵活可靠、卷筒排绳紧密的要求。

天轮规格参数悬吊天轮直径需符合钢丝绳直径20倍（如38mm钢丝绳对应760mm天轮）及最粗钢丝直径300倍的双重标准，推荐选用MZS2.2-0-2×1.05/320-420型双槽天轮，确保轮槽匹配、转动灵活。

安全系数验证稳车悬吊钢丝绳安全系数不得低于5倍，天轮承重能力需覆盖最大悬吊荷载的1.2倍，安装前需核查设备出厂合格证及运行试验报告。辅助工具配置规范悬吊系统工具配置

选用2JZ-25/1300A型稳车，配套18×7+FC-38-1670型钢丝绳（最小破断拉力总和109598kg）及MZS2.2-0-2×1.05/320-420型双槽悬吊天轮，确保悬吊安全系数不低于5倍。连接紧固工具标准

法兰盘选用8寸盘×厚度20mm，管卡为60mm×10mm，螺栓规格Ф20mm×70mm，连接时加石棉垫并对角紧固，每节溜灰管至少固定两副管卡。操作防护工具要求

配备马镫、梅花扳手、麻绳（留绳）、螺丝桶等工具，高空作业人员必须使用生根牢固的保险带，工具需系留绳，扳手等工具禁止戴手套操作。检测维护工具配置

配置3m长穿枪用于疏通堵管，专用信号设备确保井上下通讯畅通，定期检查钢丝绳扣（安全系数≥6倍）、稳车安全闸及电气设备绝缘性能。03悬吊系统设计计算钢丝绳荷载计算方法

01总悬吊荷载组成钢丝绳悬吊荷载Q0为各分项荷载之和，包括钢管自重、法兰盘及连接件重、管内混凝土重、终端卡子重、信号电缆及附件重，公式为Q0=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5。

02单根钢丝绳荷载分配采用双绳悬吊时，每根钢丝绳承担荷载为总荷载的1/2，即Q0单=Q0/2，例如总荷载44885kg时，单根荷载为16942.5kg。

03钢丝绳单位长度重量计算根据钢丝绳公称抗拉强度（如1770MPa）和安全系数（ma=5），结合最小钢丝破断拉力总和（如109598kg）计算，选型需满足GB/T8919-1996标准。

04最大荷重验算钢丝绳最大荷重需计入自身重量，公式为Q=Q0单+单位长度重量×井筒深度，例如单位长度5.63kg/m、井筒深730m时，最大荷重为21052.4kg。钢丝绳安全系数验算验算公式与参数取值安全系数计算公式：M=Qd/Q，其中Qd为钢丝绳最小破断拉力总和，Q为单根钢丝绳实际承受的最大荷载。本次验算取公称抗拉强度σB=1770MPa，安全系数要求Ma≥5。荷载计算与破断力选取单根钢丝绳悬吊荷载Q=16942.5kg（含钢管、法兰盘等自重及管内混凝土重）+钢丝绳自重5.63kg/m×730m=21052.4kg。选用18×7+FC-38-1670型钢丝绳，其最小破断拉力总和Qd=109598kg。安全系数结果与结论经计算安全系数M=109598kg/21052.4kg≈5.21，大于规定的安全系数5，满足《煤矿安全规程》要求，钢丝绳选型安全可靠。稳车最大荷重核算钢丝绳悬吊总荷载计算钢丝绳悬吊荷载包含钢管自重、法兰盘等附件重、管内混凝土重、终端卡子重及信号电缆等，总荷载Q0=44885kg，双绳悬吊时每根钢丝绳荷载为16942.5kg。钢丝绳自重附加荷载选用18×7+FC-38-1670型钢丝绳，单位长度重量5.63kg/m，井筒全深710.5m，单根钢丝绳自重附加荷载为5.63×730≈4110kg。稳车最大荷重确定稳车承受的最大荷重为单根钢丝绳悬吊荷载与钢丝绳自重附加荷载之和，即16942.5+4110≈21052.4kg，选用2JZ-25/1300A型稳车满足使用要求。悬吊天轮参数验证

01天轮直径计算标准依据钢丝绳直径（d）计算：DTL20ds=20×38=760mm；按最粗钢丝直径计算：DTL300=300×2.6=780mm，取两者较大值作为选型依据。

02选型结果与技术参数选用MZS2.2-0-2×1.05/320-420型双槽悬吊天轮，其设计参数满足直径≥780mm的安全要求，适配18×7+FC-38-1670型钢丝绳。

03安全系数复核结论经验算，所选天轮最小破断力总和、轮槽强度及转动灵活性均符合《煤矿安全规程》规定，悬吊系统安全系数≥5，满足施工荷载要求。04施工操作流程井筒掘进期溜灰管安装步骤

井口孔洞封堵与材料就位将井口全部孔洞封堵严密，清理杂物；把溜灰管运至井口指定位置，准备安装。

溜灰管起吊与初步定位用马镫锁住溜灰管一端，井口小绞车缓慢吊起，另一端用麻绳溜住并由人工牵引升至安装高度。

管节连接与固定用螺栓将当前溜灰管与下一节连接并拧紧，采用管卡将溜灰管固定于悬吊钢丝绳上，确保连接牢固。

溜灰管下放与储料仓安装接好后的溜灰管缓慢下落至所需高度，将储料仓坐落在溜灰管上方，完成安装前准备。

管路冲洗与信号确认电话通知工作面，由地面下水冲刷溜灰管，确认管路通畅后，使用专用信号联系开始下灰浇筑。套砌内壁期溜灰管拆卸工艺

拆卸前准备与信号联络停止下灰作业，通过专用信号联系井下停止施工；地面与井下确认后，启动清水冲刷溜灰管，清除管内残留混凝土。

储料仓移除与设备固定移走溜灰管顶部储料仓，使用井口小绞车马镫锁住溜灰管一端，确保悬吊钢丝绳受力稳定；拆除溜灰管与悬吊系统连接的管卡及螺栓。

分段拆卸与安全转运将溜灰管起升至封口盘以上，人工配合小绞车缓慢放倒，拆除单节连接螺栓；拆卸后的溜灰管由人工抬离井口，铲车转运至指定地点码放整齐并编号。

井下衔接与系统复位拆卸一节后，将剩余溜灰管落至指定高度，重新安装储料仓；电话通知井下确认无误后恢复下灰，全程使用专用信号保持通讯。混凝土输送与二次搅拌流程01混凝土井口搅拌与下放混凝土由井口搅拌站制作，搅拌好后下放至封口盘储料仓，通过溜灰管输送至上吊盘。例如祁南煤矿安全改建回风井工程采用两台JS-1000型搅拌机制作混凝土，经溜槽卸入封口盘接灰盘。02溜灰管输送路径与控制混凝土经溜灰管输送过程中，需控制输送速度，避免过快导致堵管。如456风井工程中，溜灰管下灰后通过二次搅拌再入模，确保混凝土性能稳定。03上吊盘二次搅拌工艺混凝土输送至上吊盘后进行二次搅拌，以防止离析。如祁南煤矿工程中，混凝土在吊盘接灰盘二次拌合后，通过二叉分灰器及橡胶管入模，保证浇筑质量。04入模前缓冲与分流措施在距上层吊盘3-6m处安设缓冲器，下接5-6节竹节溜子，调节与吊盘接灰盘高度，避免混凝土冲击过大。分灰器将混凝土分流至六根橡胶管，均匀入模。管路连接质量控制要点

连接材料规格要求法兰盘选用8寸盘*厚度20mm，管卡为60mm*10mm，螺栓采用Ф20mm*70mm，钢管规格为phi;200*8mm，均依据建井图册第五册选用。

螺栓紧固操作规范两管连接时需加石棉垫，用尖锥找眼确保螺栓孔对齐，对角紧固卡箍，确保密封严密。拆卸螺栓前必须先使用小绞车将溜灰管悬吊受力。

管卡固定标准每节溜灰管至少固定两副管卡，管卡与悬吊钢丝绳连接牢固，固定点间距不大于6米，确保管路在混凝土输送过程中不发生晃动或位移。

连接部位密封性检查下灰前需检查所有连接部位，重点查看法兰盘接口、管卡连接处是否有漏灰迹象，发现渗漏立即停止下灰并进行更换或重新紧固。05安全风险识别与评估高处坠落风险因素分析

作业平台不规范浇筑高度2m以上框架梁、柱混凝土未搭设操作平台，或站在模板、支撑上操作，易导致失衡坠落。

个人防护不到位吊盘作业人员未佩戴保险带或保险带未生根牢固，高空作业时缺乏有效防坠保护措施。

井口孔洞防护缺失起落溜灰管时，封口盘孔洞、缝隙未封堵严密，人员可能不慎坠入井筒。

临时设施不稳固高空布管未设置安全绳固定，或管路支架不牢固，作业中平台晃动引发坠落风险。物体打击事故风险评估

风险识别：坠落物类型与来源主要风险包括井口未封堵孔洞坠落的工具、材料；溜灰管连接螺栓、管卡等零部件松动脱落；起吊过程中溜灰管失衡摆动撞击；拆除的旧管、螺栓等随意堆放坠落。风险成因分析封口盘孔洞封堵不严或清理不彻底；悬吊装置（如钢丝绳、管卡）检查维护不到位；起吊作业未按规程操作（如无留绳、指挥不当）；工具材料未采取防坠措施（如无留绳、未用容器盛放）。风险影响范围与后果影响范围涵盖井口作业区、井下吊盘及工作面。可能导致人员头部、身体被砸伤，轻则骨折、重则死亡；同时可能损坏井下设备，中断施工进度，造成经济损失。风险等级评估结合作业高度（井筒全深710.5m）、坠落物重量（如单节钢管自重约39.12kg）及发生频率，物体打击事故风险等级评定为高风险，需采取严格防控措施。管路堵塞与泄漏危害识别

管路堵塞的主要危害混凝土流动性差或管道维护不当易导致溜灰管堵塞，影响施工进度；处理堵塞过程中可能因敲击、疏通操作引发人员伤害。

管路泄漏的主要危害溜灰管密封不严或连接处松动会导致混凝土泄漏，造成环境污染；泄漏的混凝土还可能影响施工平台稳定性，增加滑倒风险。

堵塞与泄漏的衍生风险堵塞可能引发管内压力骤增，导致管道爆裂或接头脱落；泄漏混凝土若接触电气设备，易引发短路或触电事故。机械伤害风险点排查稳车与绞车操作风险稳车制动系统失灵、闸瓦间隙超限，或绞车钢丝绳排列不整齐、连接不牢固，可能导致溜灰管失控坠落或人员被拖拽。需检查2JZ-25/1300A型等稳车的安全闸、制动盘油污情况，以及JD-11.4KW调度绞车钢丝绳在卷筒上的缠绕状态，确保制动可靠、钢丝绳排密缠紧。悬吊与提升设备风险悬吊天轮型号不匹配（如未达到D≥20d钢丝绳直径要求）、管卡固定不牢或连接螺栓松动，易引发溜灰管倾斜、脱落。需核查MZS2.2-0型双槽天轮规格，确保每节溜灰管至少2副管卡与悬吊钢丝绳固定，螺栓对角紧固且无滑丝。混凝土输送设备风险混凝土输送泵压力过载、管道接头密封不严，或疏膛管、缓冲器等部件失效，可能导致爆管、混凝土喷溅伤人。需检查泵车安全阀、压力表及输送管卡箍密封性，作业前测试设备空载运行，确保疏膛管灵活无卡滞，缓冲器固定可靠。工具使用与机械联动风险使用大锤敲击堵塞部位时未设警戒区、戴手套操作，或起吊溜灰管时小绞车与稳车信号不同步，易造成工具伤人或机械碰撞。应明确敲锤作业半径内禁止站人，起吊前确认“一令一动”信号系统完好，严禁多机协同操作时擅自启动设备。06专项安全技术措施井口作业安全防护措施

井口孔洞封堵要求每次起落溜灰管前，必须将封口盘所有孔洞、缝隙封堵严密，杂物清理干净，防止坠物伤人。

井口吊装作业规范使用小绞车起吊溜灰管时，需用马镫锁住管体，另一端用麻绳溜住牵引；起吊过程设专人指挥，严禁非作业人员靠近。

工具材料安全管理施工工具（如扳手、螺栓）必须有留绳，小型材料放入专用容器，严禁随意摆放或抛掷。

井口信号系统保障井口与绞车房、工作面信号装置必须完好，下灰及起落管作业前需测试信号准确性，确保通讯畅通。悬吊系统安全检查规范

钢丝绳检查要求检查钢丝绳公称抗拉强度（如1770MPa）、安全系数（≥5）及最小钢丝破断拉力总和（如109598kg），确保无断丝、锈蚀、变形，单位长度重量（如5.63kg/m）符合设计值。

稳车与天轮检查标准稳车（如2JZ-25/1300A型）需检查制动系统、润滑情况及荷载能力（如21052.4kg）；悬吊天轮（如MZS2.2-0-2×1.05/320-420型）检查轮槽磨损、轴销固定及转动灵活性，直径需满足钢丝绳直径20倍以上（如760mm）。

管卡与连接部件检查管卡（60mm×10mm）需检查螺栓（20mm×70mm）紧固扭矩，确保每节溜灰管至少2副管卡固定，法兰盘（8寸盘×20mm）连接缝隙≤2mm，石棉垫完好无破损。

悬吊装置定期检测周期钢丝绳、稳车、天轮每周进行1次全面检查，管卡及连接部件每班班前检查，所有检测结果需记录存档，发现安全隐患立即停用并整改。信号联络与通讯保障措施信号系统配置要求井口、绞车房、工作面所用信号装置必须保证完好，信号传输准确无误，具备声光双重提示功能，确保施工各环节通讯畅通。信号使用规范下灰期间必须使用专用信号联系，信号指令需清晰明确，如“停止下灰”“开始下灰”等，井下信号工发现异常应立即发出停灰信号。通讯设备检查维护每班施工前需检查通讯设备（如对讲机、电话）电量及信号强度，确保设备正常运行，安排专人定期对信号系统进行检修维护。应急通讯预案当主通讯系统失效时，立即启用备用通讯方式（如备用对讲机、信号绳），确保井上下信息传递不间断，避免因通讯中断引发安全事故。个人防护装备使用要求

头部防护所有施工人员必须佩戴安全帽，帽带必须系牢，防止高空坠物或撞击造成头部伤害。

眼部防护施工人员应佩戴防护眼镜，避免混凝土飞溅或灰尘进入眼睛，保护视力安全。

防尘防护混凝土施工时会产生大量粉尘，施工人员必须佩戴防尘口罩，减少吸入有害颗粒物的风险。

高空作业防护在吊盘上作业及高空作业人员必须佩带保险带，保险带要生根牢固，尽量高挂低用。

手部防护进行敲锤、紧固螺栓等作业时，严禁戴手套，以防工具脱手造成伤害。混凝土离析预防措施骨料质量控制严格骨料进场验收制度，不合格骨料严禁使用。如祁南煤矿工程中，对河砂含水率进行检测，其含水率为6.4%，碎石含水率为1.6%，确保骨料质量符合要求。搅拌工艺优化针对黄砂含水率问题，采取延长搅拌时间的方法解决混凝土离析。在阴雨天气，对砂增加防雨设施（铺盖帆布），并根据砂含水率饱和状态试验结果，降低用水量、外加掺量，提高砂率。输送过程控制在溜灰管下放混凝土时，控制下灰速度，避免过快导致堵管和离析。如祁南煤矿工程中，下灰速度按3m/min控制，井上下灰人员密切配合，确保混凝土均匀下落。管路维护保养每次打灰后及时清洗溜灰管，利用地面搅拌站刷机水通过溜槽卸入封口盘接灰盘内进行清洗，确保溜灰管内无挂灰现象，防止残留混凝土影响后续混凝土质量。07应急处理预案堵管处理操作流程

立即停止下灰并通报井下信号工发现堵管时，须立即通知地面停止下灰作业，防止混凝土持续堆积加剧堵塞。

地面预处理与疏通地面下灰人员清理下灰盘混凝土，使用3m长穿枪疏通下灰口，排除地面端堵塞故障。

井下敲击与振捣处理吊盘作业人员采用大锤敲击堵塞部位，敲锤时禁止戴手套，保险带需生根牢固；可使用钢筋等工具敲捣，出灰口严禁对人或设备。

紧急撤离与地面处理若井下处理无效，所有人员立即撤离至地面，通过更换溜灰管或采用地面高压冲洗等方式彻底解决堵塞问题。溜灰管破损应急修补方案

破损判定标准当溜灰管管壁出现磨损破口，导致灰浆、石子从缝隙中溅出，影响正常打灰质量和进度，或对作业人员安全构成威胁时，需立即进行应急修补。

修补材料准备准备与溜灰管管径匹配的溜灰管卡（如60mm*10mm管卡）、螺栓（如20mm*70mm）、麻绳、铁丝等工具材料，并确保其符合相关安全要求。

修补操作步骤利用主提升绞车将吊桶提升至破损处，作业机电工挂好安全带站在吊桶边缘，用绳索或铁丝将焊好的溜灰管卡子拴牢放置在破损处，用螺栓将卡子打紧打牢，确保卡子覆盖破损区域及管壁变薄处。

安全防护要求作业人员必须佩戴安全帽、保险带，保险带要生根牢固，尽量高挂低用；敲击作业时周边人员需避开敲锤范围，出灰口不得对着人或设备，敲锤人禁止戴手套。突发事件应急响应程序

堵管事故应急处置井下信号工立即通知地面停止下灰，地面人员清理下灰盘混凝土，使用3m穿枪疏通下灰口；吊盘作业人员用大锤敲击堵塞部位，严禁戴手套，保险带高挂低用，无效时井下人员撤离并更换溜灰管。

溜灰管断裂/脱落应急措施立即启动紧急停车信号，停止混凝土输送；井口及吊盘人员迅速撤离危险区域，设置警戒标识；使用稳车将断裂管道缓慢吊至地面，检查悬吊系统完整性后更换受损部件。

高空坠落事故应急处理立即停止作业，启动现场急救预案，对伤者进行初步救治（如止血、固定）；拨打急救电话，同时组织人员通过安全通道转运伤员；检查安全防护设施，排除隐患后方可恢复作业。

混凝土泄漏环境污染处置停止下灰作业，关闭溜灰管阀门；使用沙袋或吸收材料围堵泄漏混凝土，防止扩散；泄漏区域设置警示标识，清理人员佩戴防尘口罩和防护手套，清理后对地面进行冲洗消毒。急救与疏散组织措施

急救小组组建与职责成立由跟班队长、安全员、现场医护人员（或经过急救培训的作业人员）组成的急救小组，负责现场伤员的初步救治和转运。小组需配备急救箱（含绷带、止血带、消毒液等），明确成员分工，确保事故发生后3分钟内到达现场。

应急疏散路线规划提前规划井下作业人员疏散路线，设置清晰的疏散指示标识，确保路线畅通无阻。井口与井下吊盘、工作面之间设置专用通讯设备，一旦发生事故，由现场指挥人员立即启动疏散信号，组织人员沿预定路线有序撤离至安全区域。

伤员转运与医疗联动对于受伤人员，优先采取现场初步急救措施（如止血、固定），随后使用专用担架或吊桶转运至地面。提前与附近医院建立应急联动机制，确保伤员能在最短时间内获得专业医疗救治，转运过程中安排专人护送并保持通讯畅通。

应急演练与培训每月组织一次急救与疏散应急演练，模拟堵管、泄漏、坠落等突发场景，检验急救小组响应速度和疏散流程的有效性。所有作业人员必须参加急救知识培训（如心肺复苏、骨折固定），考