斜巷运输安全管理规定及绞车操作培训

斜巷运输安全管理规定及绞车操作培训CONTENTS目录01斜巷运输安全管理概述02斜巷运输基础管理03斜巷巷道与车场要求04斜巷运输安全设施CONTENTS目录05绞车操作基础知识06绞车安全操作规程07绞车维护与保养08斜巷运输安全操作禁令CONTENTS目录09事故案例分析与预防10培训考核与评估01斜巷运输安全管理概述斜巷运输安全管理的重要性保障矿工生命安全的核心环节斜巷运输是煤矿生产的关键环节，其安全管理直接关系到作业人员的生命安全，必须严格执行"行车不行人，行车不作业"等制度，杜绝人身伤亡事故。确保矿井生产高效运行的基础完善的斜巷运输安全管理能减少设备故障和运输中断，保障煤炭、物料等运输的连续性，提升矿井整体生产效率，避免因事故造成的经济损失。符合法律法规与标准的基本要求依据《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》等规定，斜巷运输需配备合格的安全设施、设备和管理制度，是企业依法生产的必要前提。预防重特大事故的关键举措斜巷运输一旦发生跑车、钢丝绳断裂等事故，可能导致设备损坏、巷道堵塞甚至人员伤亡，加强安全管理可有效消除隐患，防范重特大事故发生。相关法律法规及标准依据国家安全生产法律法规

《煤矿安全规程》是斜巷运输安全管理的核心法规，对斜巷运输安全设施、绞车提升操作、轨道铺设等方面作出明确规定，如第三百七十条对斜巷运输安全设施的要求，第三百七十一条对绞车提升的规范。行业标准与规范

《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》为斜巷运输质量标准化提供依据，明确设备设施选型、安装验收、维护保养等环节的标准。煤炭行业标准对斜巷轨道参数、绞车技术性能、钢丝绳安全系数等有具体技术指标要求。集团公司管理制度

集团公司《斜巷运输安全管理规定》结合矿区实际，细化了基础管理、设备选型、小绞车管理制度等内容，如小绞车的选型设计、安装验收、使用维护、交接、牌板管理和监督检查等六项制度。专项设备操作规范

针对斜巷运输关键设备，如斜井人车需执行（83）煤生机字第108号文《煤矿斜井人车试验细则》规定；40KW及以上绞车现场应悬挂绞车操作规程、管理制度，确保操作有章可循。斜巷运输安全管理目标

保障人员生命安全严格执行"行车不行人、行车不作业"制度，杜绝斜巷运输导致的人身伤亡事故，确保作业人员生命安全。

确保设备设施安全运行保障斜巷运输设备（绞车、钢丝绳、连接装置等）及安全设施（防跑车装置、信号系统等）完好可靠，避免设备损坏事故。

提升运输质量标准化水平规范斜巷巷道、车场、轨道及安全设施建设，严格设备选型、安装、验收与维护标准，达到煤矿安全质量标准化要求。

实现运输作业高效有序通过完善管理制度、优化操作流程、加强人员培训，保障斜巷运输作业安全、优质、高效进行，满足矿井生产需求。02斜巷运输基础管理管理部门及职责矿级管理部门生产矿（处）长对矿井轨道安全运输工作负全面责任；矿（处）总工程师负技术责任；机电矿长和机电副总对本战线安全运输负直接领导责任。业务科室职责矿（处）生产、开拓、机电、通风等业务科室明确一名副科长，主管本战线的轨道运输工作，建立健全运输安全管理运行制度并组织实施。基层区队职责基层（区）队明确一名机电副队长（可兼职但必须经过安全培训），分管运输工作，并负直接领导责任，负责本单位斜巷运输日常管理。安全监察职责驻矿安全监察处对所在单位执行斜巷运输安全管理规定行使监察权；矿（处）安检科对主要斜巷运输、采区辅助运输负责安全检查。设备设施选型与验收

选型责任与标准斜巷运输设备和设施的选型由机电部门和运输管理部门负责，选用的设备、设施必须是性能先进的合格品，必须具有“三证一标志”。

新购及大修设备验收新购置和经大修后的设备和设施，投入使用前由机电部门和运输管理部门组织相关人员进行验收，合格后方准投入使用。

小绞车选型设计制度作业规程中应有小绞车的选型设计内容，确保小绞车选型符合现场运输需求和安全标准。

小绞车安装验收制度绞车安装完毕后，必须由矿调度所或安检处组织有关单位现场验收并试运转，合格后方准移交生产单位使用。小绞车管理制度

选型设计制度作业规程中应有小绞车的选型设计内容，确保绞车性能与斜巷运输需求匹配。

安装验收制度绞车安装完毕后，由矿调度所或安检处组织相关单位现场验收并试运转，合格后方准移交生产单位使用。

使用与维护制度矿井小绞车使用实行申请制和上锁管理，维修需明确单位和责任人，并有详细检修记录。

交接制度设备交接时必须填写移交单，由管理单位牵头，双方签字验收，确保责任清晰。

牌板管理制度现场悬挂绞车型号及参数、轨道参数、使用地点、管理单位、包机人等信息；40KW及以上绞车还需悬挂操作规程和管理制度。

监督检查制度矿每月组织不少于一次对小绞车的监督检查，及时发现并整改安全隐患，保障设备安全运行。03斜巷巷道与车场要求巷道设计与净断面标准

巷道设计基本要求斜巷巷道、车场、巷道净断面等必须满足行人、运输、安全设施及设备安装、检修、施工的需要。斜巷内严禁摆放影响车辆安全运行的设备、材料等，如临时施工需要必须编制专门安全措施报矿批准。

双轨斜巷间距标准在双轨斜巷运输中，两钩车辆最突出部分之间的距离，不得小于0.2m。

躲避硐室设置规范斜巷上下车场和各甩车场口必须设有躲避硐室，躲避硐室的宽度不小于2m，深度不小于1.5m，高度不小于2m。

车场布置与长度要求斜巷上口车场布置型式优先选用甩车场布置。采掘运输小斜巷各车场长度不小于一次提升串车长的1.5倍；主要运输斜巷各车场的长度为一次串车提升长度的3倍以上。使用平车场时，车场不得有向斜巷的倾斜度，以免车辆自溜下滑。车场布置及躲避硐室设置

车场布置基本要求斜巷上下车场和各甩车场口必须设有躲避硐室，车场布置型式优先选用甩车场布置。采用平车场时，车场不得有向斜巷的倾斜度，以免车辆自溜下滑。

车场长度标准采掘运输小斜巷各车场长度不小于一次提升串车长的1.5倍；主要运输斜巷各车场的长度为一次串车提升长度的3倍以上。

躲避硐室规格躲避硐室的宽度不小于2m，深度不小于1.5m，高度不小于2m，为作业人员提供安全躲避空间。

双轨斜巷安全距离在双轨斜巷运输中，两钩车辆最突出部分之间的距离，不得小于0.2m，确保运输安全。轨道铺设与维护要求轨道铺设质量标准斜巷轨道铺设必须符合《煤矿安全规程》要求，主要运输巷道轨道应达到合格品标准，轨道接头、螺栓孔严禁使用电焊、氧气切割，道岔零部件、扣件等必须采用标准件。轨道防滑与间距要求斜井内轨道应装设防滑装置，地滚间距不大于25米，巷道转弯处应装设立滚，禁止牵引钢丝绳磨道板、钢轨、底板及巷道。双轨斜巷运输中，两钩车辆最突出部分之间的距离不得小于0.2m。轨道日常检查与维护各生产矿（处）每季度组织专业人员对运输巷道、轨道至少进行一次全面检查，对存在问题及时采取措施解决。日常应检查轨道紧固件是否牢固，及时调整轨距和水平，确保轨道平顺。04斜巷运输安全设施防跑车装置及使用规范防跑车装置的核心构成主要包括一坡三挡（阻车器、挡车栏、自动防跑车装置）、安全门、保险绳等，需符合《煤矿安全规程》第三百七十条要求，确保灵敏可靠。一坡三挡设置标准上下车场及变坡点必须设置阻车器和挡车栏，斜巷长度超过50m时中部需加装自动防跑车装置，地滚间距不大于25米，转弯处装立滚。日常检查与试验要求每班运输前由当班运输负责人和岗位工对防跑车装置进行全面检查确认；主要斜巷使用的斜井人车需严格执行《煤矿斜井人车试验细则》定期试验。操作使用安全规范行车前必须确认防跑车装置处于关闭状态，车辆通过后及时复位；处理故障或作业时必须将装置锁定，严禁在装置失效状态下运输。信号系统要求

信号装置基本要求斜井提升信号必须声、光、通话兼备，清晰可靠，确保信息传递准确无误。

长距离斜巷信号设置轨道运输斜巷长度超过50m时，中部必须加设声光信号指示，保障全巷道信号覆盖。

信号操作规范开车前信号工、把钩工必须首先进行信号试打确认，严禁在信号不完好或无信号情况下运输。

特殊绞车信号转发要求绞车滚筒直径1.2米及以上的斜井，提升信号必须由上口（或下口）转发，上口（或下口）对绞车房不发信号，绞车不能启动。安全警示标识设置

警戒区划定与标识所有轨道运输斜巷的上下平段入口处，必须划定警戒区，设置明显的“行人不行车、行车不行人”安全警示标识。

一体化安全防范系统可采用具备信号、防跑车装置、LED显示的一体化安全防范系统，提升警示效果和安全防护能力。

运输状态安全确认标识车辆运输前后和运行期间必须进行安全确认，当班运输负责人负总责，可通过标识显示运输状态。

信号指示标识轨道运输斜巷长度超过50m时，中部必须加声光信号指示，开车前信号工、把钩工首先进行信号试打确认。

最大牵引重量提示标识所有斜巷轨道运输必须根据坡度、绞车技术特征、安全系数科学计算最大安全牵引重量和车辆数，并设置明显提示标识。05绞车操作基础知识绞车定义与分类01绞车的定义绞车是一种利用机械传动系统来提升或降低重物的设备，广泛应用于矿山、建筑等行业，通过卷筒缠绕钢丝绳实现牵引或提升功能。02按驱动方式分类根据驱动方式不同，可分为手动绞车、电动绞车、液压绞车等类型。手动绞车适用于小规模、低强度作业，电动绞车适用于大规模、高强度作业，液压绞车则具有更高的提升能力和精度。03按用途分类按用途可分为提升绞车、运输绞车、回柱绞车等。提升绞车用于煤炭、设备等物料的提升运输；回柱绞车用于拆除支柱、搬迁液压支架等井下作业辅助。04按结构形式分类按结构形式可分为单滚筒绞车、双滚筒绞车和多滚筒绞车等，不同结构形式适用于不同的作业场景和提升需求。绞车结构组成

驱动系统包括电动机、减速器、联轴器等部件，为绞车提供动力并实现减速增扭，是绞车运行的核心动力源。

制动系统由制动器、制动轮等组成，用于控制绞车的启动、停止和速度调节，确保负载在运行和停止时的位置稳定，是保障安全运行的关键部件。

卷筒及钢丝绳卷筒通过旋转实现钢丝绳的缠绕与释放，进而牵引重物；钢丝绳作为承载部件，其规格和状态直接影响绞车的提升能力与安全性，需符合“三证一标志”并定期检查。

导向装置包含滑轮、导轨等部件，用于引导钢丝绳的运行方向，防止钢丝绳跑偏、磨损，保证绞车运行的平稳性。

电气控制系统由开关、按钮、接触器、信号装置等组成，负责控制绞车的启动、停止、速度调节及信号传递，确保操作指令的准确执行和作业安全。绞车工作原理

动力传递机制绞车通过电动机提供动力，经减速器降低转速、增大扭矩，再由联轴器等传动部件将动力传递给卷筒，实现钢丝绳的卷绕与释放。

提升牵引原理卷筒旋转时，钢丝绳在其表面按特定方式缠绕，通过钢丝绳与提升容器或牵引车辆的连接，将旋转运动转化为直线运动，完成重物的提升或车辆的牵引作业。

制动控制原理制动系统通过制动器与制动轮的摩擦作用，在绞车启动、运行和停止过程中控制卷筒转速及负载位置，确保紧急情况下能迅速制动，防止跑车等事故发生。

操作控制原理操作人员通过控制手柄或按钮操纵电气控制系统，实现绞车的启动、停止、正反转及速度调节，同时配合信号系统与把钩工等岗位协同作业，保障运输安全。06绞车安全操作规程操作前检查内容

设备关键部件检查检查绞车制动系统是否灵敏可靠，包括刹车片磨损情况；钢丝绳有无断丝、磨损超标现象，绳头固定是否牢固，绳卡数量不少于三道并正反固定；绞车滚筒、护绳板等部件是否完好。

安全设施与信号系统检查检查“一坡三挡”等防跑车装置是否齐全、完好、灵敏可靠；运输信号是否声光俱全，斜巷长度超过50m时中部是否有加设声光信号指示；警戒区标识、安全警示标语是否清晰醒目。

作业环境与准备检查检查斜巷巷道内有无影响车辆安全运行的设备、材料等障碍物；上下车场及各甩车场躲避硐室是否符合宽度不小于2m、深度不小于1.5m、高度不小于2m的要求；作业人员是否穿戴好个人防护装备，是否持有有效操作证件。

负载与连接装置检查检查所挂车辆的载荷和数量是否符合规定，严禁超挂、超载、超长、超宽运输；连接装置如三连环、插销等是否合格，是否使用带锁紧装置的插销，保险绳是否可靠连接。启动与运行操作步骤操作前安全确认检查绞车制动系统、钢丝绳、信号装置是否完好，确认作业环境无人员及障碍物，执行“行车不行人，行车不作业”制度。启动操作流程接到信号工指令后，先启动电机空转，检查滚筒运转及制动灵敏度，确认无误后缓慢加载，按信号指示方向运行。运行中监控要点实时观察钢丝绳缠绕状态、绞车声响及温度，监听信号指令，发现异常立即执行紧急制动，严禁超速、超载运行。停车操作规范接到停车信号后，逐步减速，平稳制动，确保车辆停稳，关闭电源，将控制手柄复位，做好运行记录。停止操作及注意事项

01规范停止操作流程绞车停止操作需严格按照操作规程执行，先逐步降低绞车运行速度，确认负载平稳停妥后，方可切断电源。操作完毕后，应将控制手柄置于零位或空挡位置。

02设备状态检查与记录停止操作后，需对绞车各关键部件进行检查，包括制动系统是否可靠、钢丝绳有无异常缠绕或损伤、各连接部位是否紧固等，并将检查结果详细记录在设备运行日志中。

03作业现场清理要求清理作业现场，确保轨道内无杂物、障碍物，绞车周围环境整洁。工具、备品备件等应摆放整齐，电缆、管线等按规定理顺，为下次操作创造安全条件。

04交接班注意事项执行严格的交接班制度，交接双方需共同对绞车设备状态、运行情况、存在问题及注意事项进行确认，填写交接班记录并签字。对发现的隐患或故障，必须明确责任并及时上报处理。07绞车维护与保养日常检查要点设备关键部件检查检查绞车制动系统是否灵敏可靠，包括刹车片磨损情况和制动力度；检查钢丝绳有无断丝、磨损超标、打结等现象，绳头固定是否牢固，保险绳是否完好。安全装置检查确认“一坡三挡”等防跑车装置齐全、完好且灵敏可靠；检查声光信号装置是否声光俱全，清晰可靠，斜巷长度超过50m时中部是否有加设的声光信号指示。工作环境与防护检查检查斜巷巷道内有无影响车辆安全运行的设备、材料等堆放；确认上下车场及各甩车场口躲避硐室符合宽度不小于2m、深度不小于1.5m、高度不小于2m的要求；检查作业区域安全警示标识是否清晰、完好。操作前安全确认当班运输负责人和岗位工在每班运输前，需对绞车、轨道、连接装置、安全设施等进行全面安全确认，确保设备处于良好状态，严禁不检查、不确认就进行操作。定期维护内容

制动系统检查定期检查制动器摩擦片磨损情况，确保制动系统反应灵敏，制动力度适中，防止因制动失灵导致事故。

钢丝绳状况检查定期检查钢丝绳磨损、锈蚀和断丝情况，确保其承载能力和安全性，及时更换达到报废标准的钢丝绳。

润滑系统维护对绞车的齿轮、轴承等关键部件定期润滑，减少磨损，延长使用寿命，确保设备运转顺畅。

电气系统检查保持电气系统清洁，定期检查电线、电缆的完好性及电气接线、电机和控制系统，预防电气故障。常见故障排除方法

机械故障诊断与处理检查绞车各部件是否松动，及时紧固；检查润滑油是否充足，及时添加；检查刹车系统是否正常，及时调整。如出现异常噪音，可能是部件松动或润滑不足导致。

电气故障排查流程先检查电源及线路，确认无异常后再排查机械部件；利用专业检测工具，如电流表、电压表等，对绞车电气系统进行详细检测，确保电气部件正常工作。

制动系统故障应对检查刹车系统是否正常，及时调整；检查刹车片是否磨损严重，及时更换；检查刹车油管是否漏油，及时修复。若制动失灵，立即停机检查制动器和相关部件。

钢丝绳故障处理检查钢丝绳是否磨损严重、打结或受力不均，及时更换或调整。如发现钢丝绳断裂，立即停止操作，报告上级并采取应急措施。08斜巷运输安全操作禁令斜巷运输十一条禁令内容

警戒区与安全标识设置所有轨道运输斜巷的上下平段入口处，必须划定警戒区，设置明显的"行人不行车、行车不行人"安全警示标识，或具备信号、防跑车装置、LED显示的一体化安全防范系统。运输信号管理规定运输信号必须完好，声光俱全。轨道运输斜巷长度超过50m时，中部必须加声光信号指示，开车前信号工、把钩工首先进行信号试打确认。严禁信号不完好、未信号联系或无信号情况下运输。作业人员资质与站位要求所有运输全过程必须有专门的信号工、把钩工和绞车司机，必须经培训持证上岗。信号工、把钩工等作业人员必须站在信号硐室或安全地点进行工作。严禁无信号工、把钩工和专门的绞车司机运输，严禁随意替岗和无证上岗。车辆装载与牵引限制所有斜巷轨道运输必须根据坡度、绞车技术特征、安全系数科学计算最大安全牵引重量和车辆数，设置明显提示标识。原则上提放材料一钩不超过两辆车，大件材料、设备（包括支架、采煤机等）或重量超过5吨的车辆只允许一钩一车，特殊情况须制定专门安全技术措施。严禁超重、超数、超长、超宽运输。设备设施安全要求所有运输绞车及安全设施、联接装置等的安装或使用必须符合《煤矿安全规程》及三元煤业小绞车管理规定。绞车制动必须灵敏可靠，定期检查检验钢丝绳，一坡三挡等防跑车装置必须齐全完好、灵敏可靠。每班运输前，当班运输负责人和岗位工必须进行全面安全确认后方可使用。连接装置与保险绳使用所有斜巷轨道运输必须使用可靠的保险绳，使用合格的三连环连接环和带锁紧装置的插销，做到一车两销，随车专连专用，不得乱用。严禁使用不合格插销和不进行锁紧，严禁使用钢丝绳套等进行连接，严禁不使用保险绳。绳头制作与管理规范所有绞车的绳头长度不得低于600mm，固绳绳卡不得少于三道并正反固定，绳皮必须符合要求，不能夹绳，保险绳必须打回头绳，不得加绳使用，保险绳绳头按主绳头要求管理。绞车操作与制动规定斜巷运输中，必须带电操作。严禁甩保护和电源采用机械制动放车。运输过程中发现问题，应及时采取措施处理。严禁绞车带病运行。绞车护绳板与操作按钮设置所有小绞车包括无结绳绞车的护绳板必须牢靠，防护安全和防护范围必须达到要求，操作信号按钮必须专门固定在操作人员的可控范围内。严禁在无护绳板和操作按钮信号设置不当的情况下进行操作。斜巷车辆停放管理斜巷内不得停放运输车辆，确需停放时必须采取可靠的停放措施，严防车辆跑车。严禁无可靠措施停放车辆。作业人员培训与措施执行所有运输作业人员必须由责任单位认真组织学习三大规程相关要求内容和本矿制定的专门运输安全措施并严格执行安全和机电运输管理规定，负责运输全过程的监督检查指导工作。严禁未经培训、学习和不熟悉安全要求上岗作业，严禁在运输大件上未经调度统一安排、未制定贯彻专门安全措施擅自组织运输作业。违反禁令的危害及后果

01人身伤害风险违反"行车不行人"等禁令，可能导致人员被运行车辆碰撞、挤压，造成轻则骨折、重则死亡的人身伤害事故。

02设备损坏后果超载、超挂、不使用保险绳等违规操作，易引发钢丝绳断裂、绞车制动失效，导致车辆失控、设备损毁，影响生产并增加维修成本。

03生产中断影响违规操作引发事故后，需停机处理、事故调查及设备修复，造成斜巷运输中断，影响矿井正常生产秩序和效率。

04法律责任追究违反《煤矿安全规程》及斜巷运输管理规定，相关责任人将面临警告、罚款、降职等行政处分，构成犯罪的将依法追究刑事责任。09事故案例分析与预防典型斜巷运输事故案例

违章操作导致跑车事故某矿斜巷运输时，把钩工未按规定使用保险绳和带锁紧装置的插销，车辆运行中连接装置脱落引发跑车，造成设备损坏及人员伤亡。

设备维护不当引发制动失效因未定期检查绞车制动系统，制动片磨损超标未及时更换，提升过程中制动失灵，导致重载车辆失控下滑，撞毁巷道设施。

信号失灵导致误操作事故斜巷运输信号系统故障，声光信号不清，信号工与绞车司