电厂2×600MW机组扩建脱硫土建、安装工程分部试运方案

电厂2×600MW机组扩建脱硫土建、安装工程分部试运方案一、工程总体概况本工程为电厂2×600MW机组扩建配套脱硫系统土建、安装工程，同步配套建设两台机组烟气脱硫装置，采用主流石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，系统涵盖烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统、电气系统及热控自动化系统，配套完成全部土建构筑物施工、设备安装、管道敷设、电气接线、仪表调试等工程内容。本脱硫系统服务于2×600MW燃煤发电机组，设计脱硫效率满足国家及行业超低排放标准，系统运行稳定、自动化程度高、运维便捷。目前本工程土建结构施工、设备管道安装、电气热控安装、防腐保温、系统清理等施工工序已全部完成，施工质量经自检、复检合格，各项安装参数、结构指标符合设计及规范要求，已具备分部试运条件。为规范脱硫系统分部试运工作，检验土建结构施工质量、设备安装精度、系统运行可靠性，排查安装缺陷、设备隐患、管路堵塞、仪表失灵、电气故障等问题，保障后续整套启动试运及系统正式投运，特编制本分部试运方案。二、编制依据1.本工程2×600MW机组脱硫系统施工图纸、设计说明、设备技术说明书、设计变更文件。2.《火力发电厂烟气脱硫工程施工质量验收规范》（DL/T5417）3.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T1396）4.《电力建设施工质量验收规程土建工程》（DL/T5210.1）5.《电力建设施工质量验收规程机务、管道、电气、热控》（DL/T5210）6.《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》（DL/T1917）7.国家、行业关于电力工程安全施工、试运调试、环境保护、消防应急相关标准规范。8.设备厂家安装调试手册、技术协议及出厂试验报告。三、试运总体目标与原则（一）试运目标通过分部试运，全面验证脱硫系统土建结构承载、防渗、防腐、抗沉降性能；检验所有单体设备、管路系统、电气设备、热控仪表安装质量及运行工况；消除安装缺陷、设备故障、系统隐患，确保各分部系统运行稳定、参数正常、联锁保护可靠，满足整套脱硫系统启动、带负荷试运及正式投产运行标准，保障机组烟气脱硫系统安全、稳定、达标运行。（二）试运原则1.安全优先、合规试运：严格执行电力试运安全规程，落实安全防护措施，杜绝违章试运、冒险作业，严防设备损坏、人身伤害、渗漏污染事故。2.分步试运、循序渐进：遵循“先土建核查、后设备试运；先单机、后系统；先空载、后负载；先手动、后自动”的试运顺序。3.全程监测、闭环整改：试运全程监测设备参数、运行状态、结构工况，对试运发现的缺陷问题建立台账、立即整改、复检闭环。4.标准管控、数据留痕：严格按照规范及设计标准开展试运，全程记录试运数据、工况状态，确保试运过程可追溯、结果可核验。四、试运组织架构及职责（一）试运领导小组组长：建设单位项目负责人副组长：监理总监、施工单位项目经理、调试单位负责人、设备厂家技术负责人成员：土建、机务、电气、热控专业工程师，安全专工、质量专工、运维人员（二）岗位职责1.领导小组：统筹分部试运整体工作，审批试运方案，协调各方资源，决策试运重大问题，审定试运结果。2.监理单位：全程监督试运过程，核查试运条件，把控试运质量，监督缺陷整改，确认试运合格状态。3.施工单位：落实试运前期整改、现场清理、设备检查、操作执行，负责试运期间设备维护、缺陷排查及现场应急处置。4.调试单位：负责试运技术指导、参数监测、联锁调试、数据记录、试运报告编制。5.设备厂家：提供设备技术支持，指导设备试运，处理设备本体故障及技术问题。6.安全、质量专工：全程安全监护、质量核查，排查试运安全隐患，规范试运操作流程。五、分部试运前置条件（一）土建工程条件1.脱硫吸收塔基础、设备基础、支架基础、泵房、废水池、浆液池等土建结构施工全部完成，混凝土强度、沉降观测、平整度、垂直度验收合格。2.各池体、槽体防渗、防腐工程施工完毕，闭水试验、防渗试验合格，无渗漏、无起皮、无空鼓缺陷。3.厂区道路、排水沟、防护设施、平台扶梯、栏杆、地坪施工完成，满足设备运行、巡检、检修通行要求。4.土建工程分项验收、隐蔽工程验收全部合格，资料齐全，无遗留施工问题。（二）安装工程条件1.脱硫系统所有机务设备、水泵、风机、搅拌器、脱水机、给料设备安装到位，找平、找正、固定牢靠，安装精度符合规范要求。2.烟气管道、浆液管道、工艺水管道、废水管道、压缩空气管道敷设安装完毕，支吊架固定牢固，管道焊接、法兰连接合格，管道吹扫、试压、检漏工作完成。3.设备防腐、管道保温、防护层施工完毕，外观质量合格，无破损、脱落。4.电气高低压柜、电缆敷设、接线、接地系统安装完成，绝缘测试、耐压试验合格，接地电阻达标。5.热控仪表、传感器、执行器、PLC控制系统安装调试完毕，信号传输正常、显示准确。（三）现场及安全条件1.施工现场清理干净，无杂物、无建筑垃圾，设备整洁、通道畅通。2.消防设施、应急器材、防护用品配置齐全、完好有效。3.试运区域隔离、警示标识齐全，危险区域围挡到位。4.试运人员全部完成技术交底、安全交底，持证上岗，熟悉试运流程及应急处置措施。5.水、电、压缩空气、辅助气源等公用系统投入正常，满足试运需求。六、分部试运主要内容及实施方案（一）土建结构分部核验试运针对脱硫系统所有土建构筑物开展功能性核验，作为设备试运前置关键环节：1.基础结构核验：核查各设备基础、构架基础沉降稳定性，基础平整度、螺栓预埋精度，无不均匀沉降、开裂、松动现象，满足设备长期运行承载要求。2.池体防渗试运：对吸收塔浆液池、工艺水池、废水池、滤液池开展二次闭水试验，持续观测24小时，液面无明显下降、池壁及底部无渗漏、防腐层完好无损，防渗性能达标。3.平台通道核验：检查巡检平台、扶梯、栏杆、防护设施牢固性，承载力满足人员巡检、设备检修需求，无松动、变形、破损问题。4.排水系统核验：测试厂区排水沟、集水井、排水管路排水通畅，无积水、堵塞、倒灌隐患，满足雨季及系统冲洗排水要求。（二）公用系统分部试运1.工艺水系统试运启动工艺水泵、反冲洗水泵，开展单机空载、带负荷试运，连续运行2小时以上。检查水泵振动、温升、电流、压力、流量参数稳定，管路无渗漏、无抖动，阀门开关灵活、联锁启停正常，系统供水压力、流量满足脱硫各系统用水需求。2.压缩空气系统试运启动空压机、干燥机、储气罐，检查供气压力稳定、气源干燥洁净，管路无漏气、泄压异常，各气动阀门、执行器动作灵敏可靠，满足脱硫系统气动控制、吹扫用气需求。3.电气系统试运完成高低压配电柜、变频器、控制柜空载带电试验，检查电压、电流、相位正常；开展电机单转试验，电机转向正确、温升正常、无异常振动异响；接地系统、保护装置、报警装置动作灵敏，过载、短路、漏电保护功能可靠。4.热控系统试运校验温度、压力、液位、流量、pH值等所有测点，确保数据显示精准、传输稳定；测试各电动门、气动门、执行器就地及远程控制动作正常；完成基础联锁、报警逻辑测试，信号反馈准确无误。（三）脱硫核心设备单机分部试运1.增压风机试运先开展手动盘车检查，无卡涩、摩擦异响；启动电机空载试运2小时，带负荷试运4小时以上。监测风机转速、振动、轴承温度、电机电流、进出口压力参数，设备运行平稳、无异常噪音、无渗漏，调节机构动作灵敏，保护联锁动作可靠。2.吸收塔搅拌器试运逐台启动搅拌器，空载及带浆液试运，检查运转平稳、搅拌均匀，无抖动、异响、渗漏，减速机温升正常、密封完好，搅拌效果满足浆液混合、防沉淀设计要求。3.浆液循环泵试运单台逐次启动循环泵，排除泵体及管路空气，连续试运2小时以上。核查泵体振动、压力、流量、电流参数达标，机械密封无渗漏，管路无振动、冲刷异常，启停平稳、联锁正常。4.石灰石浆液制备系统试运启动给料机、磨机、浆液泵，开展系统空载及带料试运，检查设备运转平稳，给料均匀、研磨效果达标，浆液浓度、细度满足设计要求，管路输送通畅、无堵塞、无漏浆。5.石膏脱水系统试运启动真空皮带脱水机、真空泵、滤液泵，试运期间检查设备运行平稳，皮带转速均匀、真空度稳定，脱水效果达标，系统无漏水、漏气、堵料问题，启停及联锁保护正常。6.废水处理系统试运启动废水泵、加药装置、搅拌设备、过滤设备，测试系统输水、加药、沉淀、过滤工况，设备运行稳定，药剂投加均匀，管路通畅，废水处理工况满足系统运行要求。（四）管路系统分部试运1.所有烟气、浆液、水、气管道完成吹扫、打压、检漏，管路无破损、泄漏、堵塞。2.管道支吊架受力均匀、固定牢固，热态膨胀补偿正常，无应力集中、管路晃动问题。3.所有阀门、调节阀、单向阀动作灵敏，开关到位、密封严密，调节精度满足运行要求。七、试运质量控制与缺陷整改1.试运全程严格对照设计图纸及行业规范，实时监测设备运行参数、结构工况、系统状态，做好每一项试运数据、工况记录，确保试运数据真实、完整、有效。2.试运过程中发现的振动超标、温升异常、渗漏堵塞、动作失灵、仪表失准、结构缺陷等问题，立即停机停运，挂牌隔离，禁止带病试运。3.建立《分部试运缺陷整改台账》，明确缺陷位置、问题描述、整改责任人、整改时限，整改完成后及时复检、闭环销号，所有缺陷未整改完毕不得进入下一阶段试运。4.监理、建设单位全程复核整改质量，确保所有问题彻底清零，系统工况、设备性能满足设计及运行标准。八、安全文明试运保障措施（一）安全管控措施1.试运区域实行封闭管理，严禁无关人员进入试运现场，作业人员全程规范佩戴劳保用品。2.设备启停严格执行操作票制度，专人操作、专人监护，杜绝误操作、违章操作。3.试运期间严禁触碰转动设备、带电设备、压力管路，设备转动部位、带电区域设置醒目警示标识。4.严格控制试运参数，严禁超温、超压、超负荷运行，杜绝设备损坏及安全事故。5.浆液、废水系统试运做好防泄漏、防污染防护，避免浆液渗漏、废水外排造成环境污染。（二）文明施工及环保措施1.试运现场保持整洁有序，设备表面干净、通道畅通，无杂物、无积水、无积灰。2.试运产生的废水、废料规范收集处置，杜绝随意排放、随意丢弃。3.试运完成后及时清理现场，做好设备防尘、防潮、防护工作。九、应急处置预案1.设备异常应急：设备出现剧烈振动、异响、冒烟、渗漏超标等异常情况，立即紧急停机，切断电源、气源、水源，排查故障原因，整改完成后方可重新试运。2.电气故障应急：发生漏电、短路、跳闸等电气故障，立即断电隔离，通知电气专业人员排查检修，严禁带电违章处置。3.浆液泄漏应急：出现管路、设备漏浆，立即停运对应系统，切断浆液来源，清理泄漏浆液，修复破损部位，防止设备腐蚀、地面滑塌及环境污染。4.人员伤害应急：发生人员磕碰、触电、浆液灼伤等事故，立即停止试运，开展现场急救，及时送医处置，并上报领导小组。十、试运验收与资料归档1.所有分部项目试运完成且运行参数稳定、无缺陷隐患后，由施工、调试、监理、建设单位联合开展分部试运验收。2.验收合格后签署分部试运验收记录、签证文件，明确试运合格结论，确认具备整套试运条件。3.全面整理试运方案、技术交底记录、试运数据台账