2026年高级化工仪表维修工理论知识考试判断题库及答案

2026年高级化工仪表维修工理论知识考试判断题库及答案1.热电偶的热电势大小仅与两端温度有关，与热电极的长度和直径无关。（√）2.智能压力变送器的量程比是指最大测量范围与最小测量范围的比值，量程比越大，调校灵活性越高。（√）3.电磁流量计可以测量气体介质的流量，只要介质具有一定电导率即可。（×）4.热电阻测温时，采用三线制接法可有效减小连接导线电阻变化对测量的影响。（√）5.差压式液位计测量密闭容器液位时，若气相介质易冷凝，需采用双法兰液位计并进行负迁移补偿。（√）6.涡街流量计的输出频率与介质流速成正比，因此适用于高粘度液体的流量测量。（×）7.本安型仪表在爆炸性危险区域使用时，必须配套齐纳式安全栅或隔离式安全栅，且系统整体满足本安要求。（√）8.PID控制器中，积分时间Ti越小，积分作用越强，越容易消除静态偏差，但可能导致系统超调。（√）9.超声波物位计测量液体时，若液面有大量泡沫，会导致回波信号减弱甚至丢失，需选择高频探头或增加阻尼滤波。（√）10.压力变送器的零点迁移是指通过调整使变送器在输入为零时输出对应量程的起始值，正迁移会增大测量上限。（√）11.浮筒式液位计的测量原理基于阿基米德定律，浮筒浸没深度与液位高度成线性关系。（√）12.数字式万用表测量直流电压时，若极性接反，显示屏会显示负号，但不影响测量结果准确性。（√）13.工业电视监控系统中，防爆摄像机的防护等级需至少达到IP65，且需与防爆云台、防爆接线盒配套使用。（√）14.智能阀门定位器通过反馈杆检测阀位，其输出信号直接控制气动执行机构的气室压力，实现阀门精准调节。（√）15.热电阻传感器的接线方式中，二线制比三线制测量精度更高，因为减少了一根导线的干扰。（×）16.压力校验仪校准差压变送器时，需同时对正压室和负压室施加压力，模拟实际工况下的差压输入。（√）17.电磁流量计的衬里材料需根据被测介质的腐蚀性选择，测量浓硫酸时应选用聚四氟乙烯衬里。（√）18.安全仪表系统（SIS）的安全完整性等级（SIL）越高，系统允许的故障概率越低，设计时需采用冗余结构提高可靠性。（√）19.温度变送器输出信号波动大，可能是由于热电阻接线松动、现场电磁干扰或变送器本身放大电路故障导致。（√）20.涡街流量计对前后直管段要求较高，一般前直管段需10倍管径，后直管段需5倍管径，否则会影响测量精度。（√）21.浮球式液位开关的动作可靠性与介质密度无关，仅取决于浮球的体积和重量。（×）22.工业现场中，4-20mA电流信号传输比1-5V电压信号抗干扰能力更强，因为电流信号受导线电阻影响较小。（√）23.智能仪表的HART通信协议支持在4-20mA模拟信号上叠加数字信号，可实现远程组态和诊断，但通信时需保持电流不低于4mA。（√）24.热电偶冷端补偿器的作用是将冷端温度自动补偿到0℃，因此实际测量时无需再考虑环境温度变化。（×）25.压力变送器的量程漂移是指在温度、电源电压等外界条件变化时，变送器输出信号的零点和量程同时发生偏移的现象。（√）26.超声波流量计测量管道流量时，若管道内壁结垢严重，会导致超声波衰减增大，需定期清理或选择插入式探头。（√）27.气动执行机构的膜头漏气会导致阀门动作迟缓或无法达到全开/全关位置，需检查膜片是否破损或密封件老化。（√）28.智能雷达物位计通过发射和接收高频电磁波测量物位，不受介质温度、压力、湿度影响，但易受蒸汽或粉尘干扰。（×）29.热电阻测温系统中，若显示仪表显示值偏高，可能是由于热电阻断路或连接导线短路导致。（×）30.差压式流量计的孔板安装时，锐边应朝向介质流动的下游方向，否则会导致差压值减小，测量结果偏低。（×）31.本安电路与非本安电路的电缆应分开敷设，若必须交叉，应成直角交叉并采取隔离措施，避免电磁耦合干扰。（√）32.电动执行机构的伺服放大器故障会导致电机无法启动或频繁正反转，需检查输入信号与反馈信号是否匹配。（√）33.浮筒式液位计校验时，若采用挂重法，需根据浮筒的体积、介质密度计算不同液位对应的挂重质量，模拟实际液位变化。（√）34.压力开关的切换差是指动作压力与复位压力的差值，切换差过小可能导致开关频繁动作，影响使用寿命。（√）35.电磁流量计的励磁线圈故障会导致无输出或输出不稳定，可用万用表测量线圈电阻判断是否断路或短路。（√）36.温度仪表的精度等级是指在规定条件下，测量误差的最大允许值与量程的百分比，等级数值越小，精度越高。（√）37.智能仪表的自诊断功能可检测传感器故障、电源异常、通信中断等状态，并通过指示灯或数字显示报警信息。（√）38.超声波物位计的测量盲区是指探头表面到能准确测量的最小距离，安装时需确保最高物位低于盲区下限。（√）39.气动薄膜调节阀的填料函过紧会导致阀门动作阻力增大，可能出现动作迟缓或卡滞现象，需适当调整填料压盖松紧度。（√）40.热电阻的分度号Pt100表示在0℃时的电阻值为100Ω，其温度系数为正，温度升高时电阻值增大。（√）41.压力变送器的输出信号为0mA，可能是由于电源故障、线路断路或变送器内部电路损坏导致。（√）42.差压式液位计测量开口容器液位时，负压室通大气，因此只需进行零点校准，无需迁移补偿。（√）43.涡街流量计的漩涡发生体形状会影响测量精度，常见的有三角柱、圆柱等，三角柱型抗振动能力更强。（√）44.本安型仪表的接地应单独设置，接地电阻需小于4Ω，且与非本安系统接地分开，避免地电位差干扰。（√）45.智能阀门定位器的反馈传感器故障会导致阀位反馈信号异常，可能出现输出信号与实际阀位不一致的现象。（√）46.电磁流量计的转换器故障可能导致输出信号波动，可通过更换备用转换器或检查电源电压稳定性判断故障原因。（√）47.温度变送器的输入信号类型设置错误（如将热电阻设为热电偶）会导致显示值异常，需重新组态正确的输入类型。（√）48.浮球式液位计的浮球卡住会导致液位显示值不变，需检查浮球与导向管之间是否有杂物堵塞或机械卡阻。（√）49.压力校验时，标准表的精度等级应至少比被校表高两个等级，以保证校验结果的准确性。（√）50.超声波流量计的安装方式分为外夹式、插入式和管段式，外夹式无需断管，适用于腐蚀性介质测量。（×）51.智能雷达物位计的天线类型需根据介质特性选择，测量液体时宜用抛物面天线，测量固体颗粒时宜用杆式天线。（×）52.气动执行机构的气开式阀门是指当输入信号增大时，阀门开度增大，断气时阀门关闭。（√）53.热电阻测温系统中，若显示仪表显示值偏低，可能是由于热电阻短路或连接导线断路导致。（×）54.差压式流量计的导压管应水平或倾斜敷设，倾斜度不小于1:10，以避免积液或积气影响差压测量。（√）55.本安系统的关联设备（如安全栅）需安装在安全区域，其与本安仪表之间的电缆长度受分布电容和电感限制。（√）56.电动执行机构的电机过热保护动作会导致执行机构停止运行，需检查负载是否过大或电机散热不良。（√）57.浮筒式液位计的测量范围与浮筒的长度和直径有关，浮筒越长、直径越大，可测量的液位范围越宽。（√）58.压力开关的设定值调整需在现场实际工况下进行，调整后需进行多次动作测试，确保切换点准确。（√）59.电磁流量计的衬里磨损会导致测量误差增大，严重时可能造成电极短路，需定期检查衬里完整性。（√）60.温度仪表的响应时间是指从被测介质温度变化到仪表显示值达到稳定值的90%所需的时间，响应时间越短，动态特性越好。（√）61.智能压力变送器的数字通信功能可通过手操器或上位机实现参数修改，修改后需保存并验证输出是否正常。（√）62.超声波物位计的测量精度受介质声速影响，若介质温度变化较大，需进行温度补偿以提高测量准确性。（√）63.气动调节阀的定位器故障会导致阀门动作不线性，可能出现输出信号与阀位不成比例的现象。（√）64.热电阻的连接导线若使用普通铜导线，会因环境温度变化导致导线电阻变化，影响测量精度，因此需使用补偿导线。（×）65.差压式流量计的孔板入口边缘磨损会导致差压值减小，测量结果偏低，需更换新孔板。（√）66.本安型仪表的标识“ExiaIIBT4”表示该仪表为本质安全型，适用于IIB类爆炸性气体环境，最高表面温度不超过135℃。（√）67.智能阀门定位器支持HART或Profibus协议通信，可实时监测阀门的行程、摩擦力等状态参数，用于预测性维护。（√）68.电磁流量计无输出信号时，首先应检查电源是否正常，然后检查励磁回路和电极信号回路是否断路。（√）69.温度变送器的输出信号为20mA，可能是由于输入信号短路（如热电阻短路）或变送器内部放大电路故障导致。（√）70.浮球式液位计的连杆机构松动会导致液位显示值波动，需检查连杆连接点是否紧固或润滑良好。（√）71.压力校验仪的造压模块故障会导致无法建立稳定压力，需检查手泵密封性或电动泵电机是否正常。（√）72.超声波流量计的外夹式探头安装时，需将管道表面打磨光滑并涂抹耦合剂，以减少超声波反射损失。（√）73.智能雷达物位计的测量距离与发射功率和天线增益有关，高功率、高增益天线可测量更远的物位。（√）74.气动执行机构的膜片破损会导致膜头两侧压力不平衡，阀门无法保持在设定位置，需更换同规格膜片。（√）75.热电阻的分度号Cu50表示在0℃时的电阻值为50Ω，适用于-50℃~150℃的温度测量，精度低于Pt100。（√）76.差压式液位计的迁移量计算需考虑介质密度和取压点高度差，正迁移用于负压室有固定液柱的情况。（√）77.涡街流量计的输出频率信号受管道振动影响较大，需采取减振措施或选择抗振动型仪表。（√）78.本安系统的电缆需采用蓝色标识，与非本安电缆区分，避免混淆导致接线错误。（√）79.电动执行机构的伺服电机故障会导致执行机构无法动作，可用万用表测量电机绕组电阻判断是否断路或短路。（√）80.浮筒式液位计的校验可采用水校法，将浮筒浸入水中，通过改变浸入深度模拟液位变化，调整零点和量程。（√）81.压力开关的接点容量是指其能切换的最大电流和电压，使用时需确保负载不超过接点容量，否则会导致接点烧蚀。（√）82.电磁流量计的电极被介质污染会导致信号衰减，需定期清洗电极或选择带自清洁功能的仪表。（√）83.温度仪表的安装位置应避开强磁场、热源或冷源，插入深度应不小于保护管外径的8-10倍，以保证测量准确性。（√）84.智能压力变送器的量程自动调整功能可根据实际工况自动扩展或收缩量程，但需确保不超过传感器的最大承受压力。（√）85.超声波物位计的盲区与探头频率有关，高频探头盲区小，适用于小量程测量；低频探头盲区大，适用于大量程测量。（√）86.气动调节阀的填料函过松会导致介质泄漏，需适当上紧填料压盖，但需避免过紧导致阀门卡滞。（√）87.热电阻的保护管材质需根据被测介质的腐蚀性选择，测量高温高压蒸汽时应选用不锈钢或陶瓷保护管。（√）88.差压式流量计的三阀组操作顺序应为：先开平衡阀，再开正压阀和负压阀，最后关闭平衡阀，避免差压变送器单向受压。（√）89.本安型仪表的电源需使用安全栅供电，且电源电压需满足安全栅的输入要求，否则会破坏本安性能。（√）90.智能阀门定位器的线性度调整可通过修改流量特性曲线（如等百分比、线性）实现，以匹配工艺过程的控制需求。（√）91.电磁流量计的转换器与传感器之间的电缆长度受信号衰减限制，一般不超过100m，且需使用屏蔽电缆。（√）92.温度变送器的输出信号波动，可能是由于现场存在变频器等强电磁干扰源，需增加屏蔽或滤波措施。（√）93.浮球式液位计的浮球密度需小于被测介质密度，否则浮球无法浮起，导致测量失效。（√）94.压力校验时，需缓慢升压/降压，避免过压损坏被校仪表或标准表。（√）95.超声波流量计的插入式探头安装需在管道上开孔，适用于大管径或高压力介质测量，但需注意密封和防腐。（√）96.智能雷达物位计的虚假回波抑制功能可通过软件识别并排除容器内壁障碍物的反射信号，提高测量可靠性。（√）97.气动执行机构的气源压力不足会导致阀门动作无力或无法达到额定行程，需检查气源管路是否堵塞或减压阀故障。（√）98.热电阻的接线端子氧化会导致接触电阻增大，引起测量值偏高，需定期清理端子或更换接线盒。（√）99.差压式液位计的负迁移是指将变送器的零点调整到低于实际零液位的位置，用于测量有压容器中气相介质冷凝的情况。（√）100.涡街流量计的测量范围受介质流速限制，最低流速需大于涡街发生体的起振流速，最高流速需小于临界流速以避免信号失真。（√）101.本安系统的设备关联图需明确标注本安仪表、安全栅和非本安设备的连接关系，以及电缆的分布参数（电容、电感）。（√）102.电动执行机构的位置反馈电位器故障会导致反馈信号异常，可能出现输出信号与实际阀位不符的现象。（√）103.浮筒式液位计的测量精度与浮筒的加工精度和介质密度稳定性有关，介质密度变化时需重新标定。（√）104.压力开关的接点形式分为常开（NO）和常闭（NC），选择时需根据控制系统的逻辑需求确定。（√）105.电磁流量计的衬里材料若选择不当（如测量高温介质使用聚四氟乙烯），会导致衬里变形或老化，需选用耐高温的陶瓷或橡胶衬里。（×）106.温度仪表的检定周期一般为1年，对于关键工艺点的仪表需缩短检定周期，确保测量准确性。（√）107.智能压力变送器的数字滤波功能可抑制高频干扰，提高输出信号的稳定性，但会增加响应时间。（√）108.超声波物位计的安装角度需垂直于被测液面，否则会导致回波信号偏移，测量值不准确。（√）109.气动调节阀的定位器气源接口堵塞会导致定位器无输出，阀门无法动作，需清理气源过滤器或更换堵塞的气路元件。（√）110.热电阻的分度号Pt1000表示在0℃时的电阻值为1000Ω，适用于高精度温度测量，温度系数与Pt100相同。（√）111.差压式流量计的导压管长度不宜过长，一般不超过50m，否则会导致信号滞后或差压损失增大。（√）112.本安型仪表的维修需在安全区域进行，严禁在爆炸性危险区域带电拆卸仪表，避免产生火花。（√）113.智能阀门定位器的诊断功能可检测阀门的死区、回差等性能参数，用于评估阀门的运行状态。（√）114.电磁流量计无流量时输出信号波动，可能是由于介质电导率过低、电极污染或管道内有气泡导致。（√）115.温度变送器的输入信号开路（如热电阻断路）会导致输出信号为20mA（对于4-20mA输出），需检查接线是否牢固。（×）116.浮球式液位计的安装高度需高于最高液位，避免浮球在最高液位时被卡住，影响测量。（√）117.压力校验仪的标准表需定期送计量部门检定，确保其精度符合要求，否则会影响被校仪表的校准结果。（√）118.超声波流量计的外夹式探头需成对安装在管道同一截面上，且发射探头和接收探头的位置需对齐，避免信号偏移。（√）119.智能雷达物位计的天线需定期清理，避免介质粘附导致信号衰减，影响测量精度。（√）120.气动执行机构的膜头进气口堵塞会导致阀门无法开启或关闭，需检查空气过滤器是否堵塞或气路电磁阀是否故障。（√）121.热电阻的保护管泄漏会导致被测介质进入保护管内，腐蚀热电阻元件，需及时更换保护管并密封。（√）122.差压式液位计的迁移量计算错误会导致液位显示值偏差，需重新计算并调整变送器的迁移系数。（√）123.涡街流量计的管道振动频率与涡街频率接近时，会导致输出信号干扰，需采取减振措施或更换测量点。（√）124.本安系统的电缆屏蔽层需单端接地（一般在安全栅侧），避免地环路电流干扰本安信号。（√）125.电动执行机构的电机反转但阀门不动作，可能是由于电机与减速器之间的联轴器损坏，需检查机械连接部分。（√）126.浮筒式液位计的浮筒重量需根据被测介质密度计算，密度越小，浮筒重量应越轻，以保证测量灵敏度。（√）127.压力开关的切换差调整需在设定动作压力后进行，切换差过大可能导致系统无法及时响应工况变化。（√）128.电磁流量计的电极材质需与被测介质兼容，测量盐酸时应选用哈氏合金电极，测量氢氧化钠时应选用不锈钢电极。（√）129.温度仪表的示值误差是指测量值与实际值的差值，误差的大小直接反映仪表的测量准确性。（√）130.智能压力变送器的量程锁定功能可防止误操作修改量程，需输入密码或使用专用工具解锁。（√）131.超声波物位计的测量周期可根据工艺需求调整，短周期适用于快速变化的物位测量，长周期适用于稳定物位测量。（√）132.气动调节阀的定位器输出信号与输入信号不成比例，可能是由于反馈杆角度调整不当或定位器内部放大器故障导致。（√）133.热电阻的连接导线若使用补偿导线，其型号需与热电阻分度号匹配，否则会导致测量误差。（×）134.差压式流量计的孔板安装方向错误（锐边朝向下游）会导致差压值减小，测量结果偏低，需重新安装孔板。（√）135.本安型仪表的标识“ExibIICT6”表示该仪表为本质安全型，适用于IIC类爆炸性气体环境，最高表面温