工业气体充装站安全检查表2026版

工业气体充装站安全检查表编制：maszhc审核：ahyjun2026工业气体充装站安全检查表编制：maszhc审核：ahyjun2026目录TOC\o"1-1"\h\u278051.基础管理 271582.总平面布置 3212123.气体充装作业（O₂/N₂/Ar/H₂/He/CO2） 453824.低温液体储罐 6145675.低温液体泵 9290156.气瓶储存管理 11292457.工艺与设备管理 12280538.安全阀门 12192979.压力表 13939510.爆破片 142304811.充装作业区 152710212.气瓶储存管理 17404513.电气仪表管理 171199414.应急与消防安全 18工业气体充装站安全检查表受检单位××××××有限公司检查日期2026年8月日检查编号TJ26080001检查类型☑专项检查□监督抽查□企业自查1.基础管理依据《安全生产法》、《特种设备安全法》、《危险化学品经营许可证管理办法》、《工业气体充装企业安全风险评估细则（试行）》等，对工业气体充装站的安全管理体系、人员资质、管理制度及安全操作规程落实等基础管理进行检查。序号检查项目检查内容与要求检查见证材料检查依据检查结果存在问题记载1.1危险化学品经营许可证企业应取得危险化学品经营许可证，未取得许可证不得从事危险化学品经营活动。许可证应在有效期内，且许可范围与实际经营气体品种一致。查资料《危险化学品经营许可证管理办法》（国家安全监管总局令第55号）第三条□合格□不合格□不适用1.2气瓶充装许可证企业应取得气瓶充装许可证，许可范围应覆盖实际充装的气体品种（O₂/N₂/Ar/H₂/He/CO2）。充装许可证在有效期内。查资料《特种设备安全法》第四十九条；

《气瓶安全技术规程》（TSG23）。□合格□不合格□不适用1.3安全生产管理制度应健全安全生产规章制度，包括全员安全生产责任制度、危险化学品安全管理制度（含气体储存、充装、防火、防爆、防中毒、防泄漏管理）、安全投入保障制度、隐患排查治理制度、应急管理制度等。查制度文件《安全生产法》第四条、第二十一条；

《危险化学品经营许可证管理办法》第六条。□合格□不合格□不适用1.4安全管理机构与人员应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。专职安全管理人员不少于企业员工总数的2%（不足50人至少配备1人）。查机构文件《安全生产法》第二十四条□合格□不合格□不适用1.5主要负责人及安全管理人员考核企业主要负责人和安全生产管理人员应经主管的负有安全生产监督管理职责的部门考核合格，并接受每年再培训。查考核证明《安全生产法》第二十七条；

《生产经营单位安全培训规定》第九条。□合格□不合格□不适用1.6特种设备作业人员资格压力容器操作人员、压力管道操作人员、气瓶充装人员应经考核合格，持有相应的特种设备作业人员资格证。证件应在有效期内。充装人员应熟悉所充装气体（O₂/N₂/Ar/H₂/He/CO2）的危险特性和应急处理措施。查证件、现场访谈《特种设备安全法》第十四条；

《气瓶安全技术规程》（TSG23）。□合格□不合格□不适用1.7安全教育培训新上岗从业人员安全培训不少于72学时，每年再培训不少于20学时。培训内容应涵盖所充装气体的理化性质、危险特性、应急处理等。查培训记录《安全生产法》第二十八条；

《生产经营单位安全培训规定》第十三条。□合格□不合格□不适用1.8操作规程应制定操作规程并明确工艺控制指标，至少包括：储存和气瓶充装工艺流程、充装工作程序、充装控制参数、安全事项要求、异常情况处理及记录等；瓶内残液处理、气瓶充装前检查、充装操作、充装后检查等内容。查操作规程《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）；

《工业气体充装企业安全风险评估细则（试行）》。□合格□不合格□不适用1.9隐患排查治理制度应建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，明确排查的形式、内容、频次、组织与参加人员、隐患治理及上报要求。查制度、记录《安全生产法》第四十一条□合格□不合格□不适用1.1变更管理制度应建立变更管理制度，明确变更管理的范围、分类、管理职责及申请、风险评估、审批、实施、验收、归档程序。所有变更应严格履行审批程序。查制度、档案《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.15条□合格□不合格□不适用1.11特殊作业管理应制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度。实施特殊作业前必须办理审批手续，对作业现场进行危险有害因素辨识，制定安全风险管控措施。作业时应有监护人全程在场。查制度、现场、记录《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第4.1-4.5条□合格□不合格□不适用1.12事故与事件管理应收集同类企业安全事故及事件信息，吸取教训，开展员工培训。对企业内部事故事件开展调查分析，找出根本原因，制定整改预防措施并落实。查档案、台账《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.17条□合格□不合格□不适用2.总平面布置依据《气瓶充装站安全技术条件》《建筑防火通用规范》等，对充装站站址选择、防火间距、安全通道、建（构）筑物耐火等级等进行检查。序号检查项目检查内容与要求检查方法检查依据检查结果存在问题及备注2.1设计资质企业应经具有相应设计资质单位设计，未经正规设计的应进行安全设计诊断。查设计资料《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》第十条□合格□不合格□不适用2.2站址与总平面布置充装站站址及总平面布置、厂房建筑耐火材料等级、厂区防火间距、安全通道及消防用水量等安全防火条件应符合规定。可燃气体充装站应符合相应气体的设计规范。查图纸、现场《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）第6.1条；

《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）。□合格□不合格□不适用2.3防火间距甲类厂房与人员密集场所的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。查图纸、现场《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第3.2.1条□合格□不合格□不适用2.4氢气充装站特殊要求氢气充装站站内充装作业区与氢气储存、压缩区之间应设有明显界限，采取有效隔离措施。有爆炸危险区域的电力装置设计应符合防爆要求。氢气站与建筑物、构筑物的防火间距应符合GB50177或GB50516规定。查图纸、现场《氢气站设计规范》（GB50177）；

《加氢站技术规范》（GB50516）。

《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）□合格□不合格□不适用2.5实瓶区与空瓶区充装站的充装间与瓶库的钢瓶应分实瓶区、空瓶区布置。氧气、电解氢充装站灌瓶台应设置防护墙（有抽真空装置或气瓶装有余压保持阀除外）。现场《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）第6.5条□合格□不合格□不适用2.6大型低温贮罐围堰深冷大型液氧、液氮贮罐（500m³以上）（堆积珠光砂绝热型）应按GB50160的要求建造围堰。现场《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）第6.5条；

《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）。□合格□不合格□不适用2.7架空电力线路架空电力线路不应跨越生产或储存易燃、易爆物质的建筑、仓库区域，相互间最小水平距离不应小于电杆或电塔高度的1.5倍。1kV及以上架空电力线路不应跨越可燃性建筑屋面。现场《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第10.2.5条□合格□不合格□不适用3.气体充装作业（O₂/N₂/Ar/H₂/He/CO2）依据《气瓶安全技术规程》《气瓶充装站安全技术条件》等，对氮气、氩气、氢气、氧气、氦气的充装前检查、充装过程控制、充装后检查等环节进行检查。序号检查项目检查内容与要求检查方法检查依据检查结果存在问题及备注3.1气瓶充装前检查充装前应对气瓶逐只检查，至少包括：气瓶是否在定期检验有效期内；气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；气瓶瓶阀是否完好，有无泄漏；

(4)气瓶内有无剩余气体及剩余气体种类是否与充装气体一致；氧气及强氧化性气体气瓶瓶体、瓶阀不得沾染油脂或其他可燃物；(6)氢气瓶瓶阀螺纹应为左旋。现场、查记录《气瓶安全技术规程》（TSG23）；

《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）。□合格□不合格□不适用3.2气瓶余压检查待充装气瓶应确认瓶内有余压（一般不低于0.05MPa）。氢气瓶余压应大于0.2MPa，严禁完全排空。确认余压气体与拟充装气体一致。现场《气瓶安全技术规程》（TSG23）；

《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）。□合格□不合格□不适用3.3氧气充装特殊要求氧气充装设备及管路、阀门不得沾染油脂；氧气充装人员工服、手套、工具不得沾染油脂；氧气充装场所严禁明火，10m范围内禁止堆放易燃易爆物品；氧气充装前应对瓶内气体进行鉴别确认；(5)充装用管路、阀门材质应选用铜或不锈钢等不产生火花的材料。现场、查记录《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）；

《氧气站设计规范》（GB50030）。□合格□不合格□不适用3.4氢气充装特殊要求氢气充装前应严格进行气瓶鉴别和余压检查；氢气充装区域应设置可燃气体检测报警装置；(3)充装管路、阀门应防止泄漏，所有接头应密封可靠；(4)氢气瓶充装前应置换或抽真空处理，确保瓶内不含空气或其他杂质气体；(5)充装区域电气设备应符合防爆要求；(6)充装操作人员应穿防静电工服、防静电鞋。现场、查记录《氢气站设计规范》（GB50177）；

《加氢站技术规范》（GB50516）；

《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）。□合格□不合格□不适用3.5氮气/氩气/氦气充装要求氮气、氩气属于窒息性气体，充装场所应保持通风良好，应设置氧含量检测报警仪（低氧报警设定值不低于19.5%）；(2)氦气充装应确保气瓶和管路系统清洁干燥，防止杂质污染；(3)惰性气体充装区域应防止气体积聚形成富气区域。现场《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）；

《工业气体充装企业安全风险评估细则（试行）》。□合格□不合格□不适用3.6充装量控制气瓶充装量应符合气瓶公称工作压力对应的充装系数要求，严禁超装。对于低温液化气体气瓶，充装率不得大于0.95。应配备称重设备，充装后逐瓶称重复核。现场、查记录《气瓶安全技术规程》（TSG23）；

《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）。□合格□不合格□不适用3.7二氧化碳充装要求CO₂气瓶充装应采用称重法计量，充装系数：15MPa时0.60kg/L，20MPa时0.68kg/L；充装过程中应监控气瓶温度，防止超温超压；CO₂比空气重，充装区域应保持通风良好，防止低洼处积聚；(4)充装后应称重复核，严禁超装。现场、查记录《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021/XG1-2024）；《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）。□合格□不合格□不适用3.8深冷加压气化充瓶匹配深冷液体加压气化充瓶装置中，深冷液体泵排液量与气化器换热面积及充装量应匹配，应使每瓶气的充装时间不得小于30min。查资料、现场《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）第7.6条□合格□不合格□不适用3.9充装后检查充装后应对气瓶逐只检查：瓶阀及其与瓶口连接处无泄漏；瓶体温度无异常；气瓶标识、警示标签、充装标签齐全；(4)充装记录完整准确。不合格气瓶应妥善处理，不得出厂。现场、查记录《气瓶安全技术规程》（TSG23）；

《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）。□合格□不合格□不适用3.10充装记录应建立气瓶充装记录，记录内容应包括充装日期、气瓶编号、气瓶种类、充装量、充装压力、充装重量（CO2）、充装人员、检查人员等信息。记录保存期限不少于气瓶一个检验周期。查记录《气瓶安全技术规程》（TSG23）；

《特种设备安全法》第四十九条。□合格□不合格□不适用3.11低温和超压保护系统气瓶充装工艺流程中，必须设置管路低温和超压自动停车保护系统。当气化器出气口存在低温液体或管路压力超过气瓶最高工作压力时，低温液体泵应自动停车，低温液体贮槽应停止供气。现场、测试《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）；

《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）。□合格□不合格□不适用3.12水润滑压缩机禁用充装站不得使用水润滑压缩机充装压缩气体。对于充装与水反应易形成强腐蚀性介质的气体，充装站应备有对设备、管道阀门、气瓶进行干燥的设施。现场《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）第7.5条□合格□不合格□不适用3.13气瓶集束装置充装气瓶集束装置充装前检查：框架及管路系统无明显变形、结构件脱离；(2)气瓶外表面无裂纹、严重腐蚀、明显变形；(3)气瓶在检验有效期内，同一集束装置内气瓶定期检验日期应相同；(4)附件完好有效，压力表和安全阀在检验有效期内；(5)充装氧气或强氧化性气体的，瓶体、瓶阀不得沾染油脂；汇流排材质应采用铜管或不含钛的不锈钢无缝钢管。现场《气瓶集束装置充装规定》（GB/T34528-2017）第5.1条□合格□不合格□不适用4.低温液体储罐依据《固定式真空绝热深冷压力容器》（GB18442）、《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）、《特种设备安全法》等，对储存液氮、液氩、液氧、液氢、液氦的低温液体储罐进行全面检查。低温液体具有低沸点、大膨胀性、强窒息性等危险特性，储罐属第三类压力容器。序号检查项目检查内容与要求检查方法检查依据检查结果存在问题及备注4.1设计与制造资质低温液体储罐应具有相应设计资质单位的设计文件，制造单位应持有相应级别压力容器制造许可证。储罐的设计温度应≤-50℃，设计压力不低于最高工作压力的1.1倍。产品出厂应附有产品质量证明书、设计图纸、使用说明书等随机技术文件。查资料《固定式真空绝热深冷压力容器》（GB18442）；

《特种设备安全法》第十六条

《压力容器》（GB/T150）。□合格□不合格□不适用4.2使用登记与定期检验储罐投入使用前应办理特种设备使用登记，取得使用登记证；应按照《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）要求开展定期检验，检验周期一般为投用后3年首次检验，此后每4-6年一次；(3)安全附件（压力表、液位计、安全阀、爆破片）每年至少校验或更换一次。查资料、证件《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）；

《特种设备安全法》第三十三条、第三十五条。□合格□不合格□不适用4.3夹套真空度检查应定期检查储罐夹套内的真空度。真空度恶化将导致绝热性能下降、储罐蒸发率增大。真空度指标应符合设计要求或制造商规定值。真空度恶化时应采取补抽真空措施（应由专业单位或原制造单位实施）。查记录、现场测量《固定式真空绝热深冷压力容器》（GB18442）；

《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）。□合格□不合格□不适用4.4日蒸发率储罐的静态日蒸发率应在设计允许范围内。日蒸发率异常增大可能表明真空度下降或绝热层损坏。应定期记录并比较日蒸发率数据，发现异常应及时排查原因。查运行记录《固定式真空绝热深冷压力容器》（GB18442）□合格□不合格□不适用4.5工作压力监控储罐内容器工作压力不得超过储罐的最高工作压力。正常运行中应有专人巡回检查压力指示。超压时应采取泄压措施（如开启放空阀）。压力表应定期校验，精度不低于1.6级，量程为最高工作压力的1.5~3倍。现场、查记录《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）；

《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）。□合格□不合格□不适用4.6安全阀与爆破片储罐应设置全启式安全阀，安全阀整定压力不大于储罐设计压力；安全阀每年至少校验一次，校验合格报告在有效期内；(3)安全阀与储罐之间不得装设截止阀，如需装设检修截止阀，使用期间应处于铅封开启状态；(4)爆破片装置应定期更换，一般不超过设计寿命。现场、查证件《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）；

《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92）；

《固定式真空绝热深冷压力容器》（GB18442）□合格□不合格□不适用4.7液位计储罐应配备液位计，液位计应灵敏可靠、指示准确；液位计应定期校验；液位计应有最高、最低液位红线标记；(4)充装时液位不应超过最高允许液位（充装率≤0.95）。现场《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）；

《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）。□合格□不合格□不适用4.8充装率控制储存低温液体时，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。应根据储罐容积和介质密度计算最大充装重量，配备称重或液位控制装置进行监控。现场、查记录《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）；

《固定式真空绝热深冷压力容器》（GB18442）。□合格□不合格□不适用4.9阀门与管路系统各阀门所处状态正确，标识清晰；阀门、管路无泄漏，低温管路绝热保护完好；管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污（尤其氧气系统）；(4)管路应有防止低温液体倒流的止回阀；(5)低温管路应采用真空绝热管道或绝热效果较好的聚氨脂发泡材料外敷保护层。现场《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）；

《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）。□合格□不合格□不适用4.10泄漏检查正常使用过程中应有专人巡回检查各阀门状态及泄漏状况；泄漏点会迅速结露凝霜，严重时结冰，应注意观察；(3)发现泄漏应及时采取处理措施；(4)管阀冻结时宜用70℃左右热水解冻，禁用电热烘烤或强行敲击。现场、查巡检记录《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）□合格□不合格□不适用4.11基础与支撑结构储罐基础应无沉降、开裂、倾斜等异常现象；支座及连接紧固件应无松动、腐蚀；储罐外表面应无异常变形、结霜异常（大面积结霜可能表明绝热层损坏）；(4)罐体应有可靠的防静电接地装置。现场《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）；

《建筑物防雷设计规范》（GB50057）。□合格□不合格□不适用4.12液氧储罐特殊要求液氧储罐周围不应有可燃物堆放；液氧储罐区应设置氧浓度检测报警装置（高氧报警值23.5%）；液氧能粘附于衣服织物，遇点火源易引起闪燃，操作人员应注意防护；(4)液氧储罐安全阀排气管应引至安全区域，不得直接排向有可燃物的区域。现场《氧气站设计规范》（GB50030）；

《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）。□合格□不合格□不适用4.13液氢储罐特殊要求液氢储罐区应设置氢气浓度检测报警装置（防爆型，报警值不超过1%LEL）；(2)储罐及管路系统应有可靠的防静电接地和等电位连接；(3)液氢储罐区电气设备应符合防爆要求（ExdIICT1）；(4)安全阀排放口应设置阻火器或引至安全区域高空排放。现场《氢气站设计规范》（GB50177）；

《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）。□合格□不合格□不适用4.14液氮/液氩储罐特殊要求液氮（-196℃）、液氩（-186℃）储罐区应设置氧含量检测报警仪（低氧报警值不低于19.5%），防止窒息；储罐区应保持通风良好，避免低温液体泄漏气化后形成富气区域积聚；(3)操作人员进入储罐区应有人监护。现场《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）；

《工业气体充装企业安全风险评估细则（试行）》。□合格□不合格□不适用4.15低温液二氧化碳储罐特殊要求CO₂储罐区应设置CO₂浓度检测报警仪（高浓度报警值不超过3%，时间加权平均容许浓度PC-TWA=9000mg/m³）；(2)CO₂比空气重（密度1.977kg/m³），储罐区地面应平整，不宜有地沟、地下室等低洼空间；储罐区应保持通风良好，防止CO₂在低洼处积聚；(4)操作人员进入应有人监护。现场《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1）；《工业气体充装企业安全风险评估细则（试行）》。□合格□不合格□不适用4.16液氦储罐特殊要求液氦（-269℃）储罐绝热要求极高，应采用多层绝热结构并维持高真空度；液氦储罐应配备过流保护装置和防爆膜；氦气为稀缺资源，排放应尽量回收；(4)液氦系统管路应采用高纯度材料，防止杂质污染。现场、查资料《固定式真空绝热深冷压力容器》（GB18442）；

制造商技术文件。□合格□不合格□不适用4.17标识与警示储罐应有明显的介质名称标识、危险特性警示标识和安全警示标志；储罐区应设置安全周知卡，注明介质种类、危险特性、应急处理措施、联系电话等；(3)储罐操作阀门应有开关状态标识和流向标识。现场《危险化学品安全管理条例》；

《安全标志及其使用导则》（GB2894）。□合格□不合格□不适用4.18防静电与接地储罐应有可靠的防静电接地装置，接地电阻不大于10Ω；(2)储罐与管路之间应有等电位连接；(3)氢气、氧气等易燃易爆介质储罐的防静电接地应每年至少检测一次。现场、查检测报告《防止静电事故通用导则》（GB12158）；

《建筑物防雷设计规范》（GB50057）。□合格□不合格□不适用4.19储罐基础基础无沉降、开裂；(2)支座紧固件无松动。现场《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）□合格□不合格□不适用5.低温液体泵依据《气瓶充装站安全技术条件》《低温液体贮运设备使用安全规则》等，对用于液氮、液氩、液氧、液氢、液氦输送的低温液体泵（离心式或往复式）进行检查。低温液体泵是充装系统的核心设备，其运行安全直接影响充装安全。序号检查项目检查内容与要求检查方法检查依据检查结果存在问题及备注5.1泵选型与匹配低温液体泵的选型应与储罐介质、流量需求、排出压力相匹配；泵排液量与气化器换热面积及充装量应匹配，确保每瓶气的充装时间不小于30min；(3)泵的最大排出压力不应超过系统设计压力。查资料、现场《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）第7.6条。□合格□不合格□不适用5.2安装与基础泵应安装稳固，基础应能承受泵运行时的振动载荷；泵与储罐之间的管道应尽量短直，减少冷量损失和流动阻力；(3)泵进出口管道应有绝热保护；(4)泵周围应留有足够的操作和检修空间。现场《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）；

制造商安装说明。□合格□不合格□不适用5.3密封系统泵密封应完好可靠，无泄漏现象；(2)密封件应选用耐低温材料；(3)密封气（如需要）应保持正常供应；(4)机械密封应定期检查磨损情况，及时更换。发现密封处结霜严重或有液体泄漏应立即停泵处理。现场《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）；

制造商技术文件。□合格□不合格□不适用5.4进出口阀门配置泵进口应设置过滤器，防止异物进入泵体；泵进出口应设置截止阀和止回阀，便于检修和防止液体倒流；(3)泵出口应设置安全阀或泄压阀，防止超压；(4)阀门应为低温专用阀门，标识清晰。现场《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）；

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）。□合格□不合格□不适用5.5自动停车保护系统泵应配置低温和超压自动停车保护系统；当气化器出气口存在低温液体或管路压力超过设定值时，泵应自动停车；(3)停车保护系统应定期测试验证其可靠性（建议每季度至少测试一次）；(4)储罐液位过低时泵应能自动停车，防止泵空转损坏。现场、测试《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）；

《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）。□合格□不合格□不适用5.6冷启动与预冷泵启动前应充分预冷，预冷时间应符合制造商要求；(2)预冷过程中应打开放空阀排气，排出管路中的常温气体；(3)确认泵体温度达到工作温度后方可启动；(4)严禁未预冷直接启动泵，防止泵体热冲击损坏或气蚀。现场、查规程《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）；

制造商操作规程。□合格□不合格□不适用5.7轴承温度与振动泵运行中应监测轴承温度，温度不应超过制造商规定值（一般不超过80℃）；泵运行应平稳，无明显异常振动和噪声；应定期检查轴承润滑情况；(4)发现异常振动、噪声或轴承温度异常应立即停泵检查。现场、查记录《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）；

制造商技术文件。□合格□不合格□不适用5.8维护与保养应建立泵的维护保养台账，记录日常巡检、定期保养、维修情况；定期检查密封件磨损情况，及时更换；(3)定期检查紧固件有无松动；(4)长期停用的泵再次启用前应全面检查，必要时进行试运行。查台账《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）；

《特种设备安全法》。□合格□不合格□不适用5.9电气安全泵电机及电气控制柜应符合防护等级要求（户外不低于IP54）；充装可燃气体（氢气）的低温泵，电机及电气设备应符合防爆要求（ExdIICT1）；(3)泵应可靠接地，防止静电积聚；(4)电缆引入处应密封良好。现场《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）；

《防止静电事故通用导则》（GB12158）。□合格□不合格□不适用5.10噪声防护泵运行噪声应符合职业卫生要求（作业场所噪声不超过85dB(A)）。超标区域应设置隔音措施或要求操作人员佩戴防噪声耳塞。现场、查检测报告《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087）；

《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.2）。□合格□不合格□不适用5.11液氧泵特殊要求液氧泵及管路系统严禁沾染油脂，维护保养时使用的工具、抹布不得有油污；(2)泵密封气应使用干燥无油的氮气或氦气；液氧泵周围严禁明火和可燃物；(4)泵的排气口应引至安全区域。现场《氧气站设计规范》（GB50030）；

《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）。□合格□不合格□不适用5.12液氢泵特殊要求液氢泵及管路系统应严格防止泄漏，所有接头应经过严格的氦质谱检漏；泵及管路应有可靠的防静电接地和等电位连接；泵区域应设置氢气浓度检测报警装置（防爆型）；(4)液氢泵启动前应严格置换，确保系统内无空气。现场《氢气站设计规范》（GB50177）；

《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）。□合格□不合格□不适用5.13紧急停泵按钮泵附近应设置紧急停泵按钮（红色蘑菇头按钮），位置醒目、便于操作；紧急停泵按钮应功能正常，定期测试；(3)停泵后泵进口阀应能自动关闭或手动迅速关闭。现场、测试《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）；

《工业气体充装企业安全风险评估细则（试行）》。□合格□不合格□不适用6.气瓶储存管理依据《气瓶安全技术规程》《危险化学品安全管理条例》等，对气瓶储存区域的布置、存放规则、安全设施等进行检查。序号检查项目检查内容与要求检查方法检查依据检查结果存在问题及备注6.1储存区域分区空瓶与实瓶应分开存放，并有明显标识区分；(2)不同性质的气体气瓶应分类存放，禁忌气体不得同库存放（如可燃气体与助燃气体不得同库存放）；(3)氢气瓶与氧气瓶不得同库存放。现场《危险化学品安全管理条例》；

《气瓶安全技术规程》（TSG23）。□合格□不合格□不适用6.2存放条件气瓶库应通风良好，避免阳光直射和高温热源；(2)库内温度不应超过规定值（一般不超过35℃）；(3)气瓶应直立放置，并设有防倾倒固定装置；(4)空瓶和实瓶应有检验状态标识。现场《气瓶安全技术规程》（TSG23）；

《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）。□合格□不合格□不适用6.3气瓶检验有效期库存气瓶应在定期检验有效期内。过期气瓶应单独存放，标识清晰，不得充装使用。查气瓶标识《气瓶安全技术规程》（TSG23）□合格□不合格□不适用6.4安全设施气瓶库应配备消防器材（灭火器、消防栓等）；(2)可燃气体库应设置可燃气体检测报警装置；(3)库区应有明显的安全警示标志和禁火标志；(4)库区电气设备应符合防爆要求（涉及易燃易爆气体时）。现场《建筑设计防火规范》（GB50016）；

《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）。□合格□不合格□不适用7.工艺与设备管理依据《压力管道安全技术监察规程》《化工过程安全管理导则》等，对充装站的工艺管道、阀门、安全附件等设备设施进行检查。序号检查项目检查内容与要求检查方法检查依据检查结果存在问题及备注7.1压力管道使用登记与检验压力管道应办理使用登记；(2)应按《压力管道定期检验规则》要求开展定期检验；(3)管道标识应清晰，注明介质名称、流向、工作压力等。查资料、现场《特种设备安全法》；

《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001）。□合格□不合格□不适用7.2管道与阀门完整性管道无腐蚀、变形、裂纹等缺陷；阀门启闭灵活，无泄漏，标识清晰；(3)低温管道绝热层完好，无破损脱落；(4)管道支吊架牢固，无松动变形。现场《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）；

《压力管道定期检验规则—工业管道》（TSGD7005）□合格□不合格□不适用7.3安全附件校验压力表、安全阀、爆破片等安全附件应定期校验，校验合格证在有效期内；压力表量程和精度满足要求；(3)安全阀整定压力符合设计要求。查证件《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）；

《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92）。□合格□不合格□不适用7.4气化器气化器换热面积与泵排液量匹配；气化器出口应设置温度检测，温度低于设定值时泵应自动停车；(3)气化器应无结冰堵塞现象，换热翅片完好；(4)空温式气化器应设置在通风良好处。现场《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）；

《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898）。□合格□不合格□不适用7.5充装秤充装用秤应定期检定，检定合格证在有效期内；(2)秤的精度应满足充装量控制要求；(3)应有超装报警和自动切断功能。查证件、现场《气瓶安全技术规程》（TSG23）；

《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）。□合格□不合格□不适用8.安全阀门依据《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）等对安全阀进行专项检查。序号检查项目检查内容与要求检查方法检查依据检查结果存在问题及备注8.1选型与匹配安全阀的型号、规格应与被保护设备的工艺条件（介质、压力、温度、排量）相匹配；低温介质应选用低温安全阀，阀体材质应耐低温；(3)安全阀应为全启式。查资料《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）；《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21），□合格□不合格□不适用8.2整定压力安全阀整定压力不大于储罐/容器的设计压力；(2)整定压力应合理设定，不得随意调整；(3)整定压力调整应由有资质的校验机构进行。查校验报告《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）；《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21），□合格□不合格□不适用8.3校验与铅封安全阀每年至少校验一次，校验合格证在有效期内；校验后应加铅封，铅封完好无损；(3)铭牌信息清晰，包括型号、整定压力、排放压力、制造日期等。《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）；《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21），□合格□不合格□不适用8.4安装要求安全阀应垂直安装，其阀帽应完好；安全阀与容器之间不得装设截止阀，如需装设检修截止阀，使用期间应处于铅封开启状态；(3)安全阀入口管路应短直，截面不小于安全阀入口截面。现场《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）；《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）。□合格□不合格□不适用8.5排放管路安全阀排放管应引至安全区域，不得直接排向有人员或可燃物的区域；氧气安全阀排放管不得沾染油脂；氢气安全阀排放口应设置阻火器或高空排放；(4)排放管应防止积水结冰堵塞。现场《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）；《氢气站设计规范》（GB50177）；《氧气站设计规范》（GB50030）。□合格□不合格□不适用8.6运行状态安全阀应无泄漏现象（听音检查、观察排放口）；阀体无异常振动、结霜（低温阀除外）；(3)如安全阀频繁起跳，应排查系统超压原因。现场《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）□合格□不合格□不适用8.7台账与记录应建立安全阀台账，记录编号、型号、安装位置、整定压力、校验日期、下次校验日期等；(2)校验报告应存档；(3)更换的安全阀应记录更换原因和时间。查台账承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）；《特种设备安全法》。□合格□不合格□不适用9.压力表依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）《弹性元件式一般压力表》（GB/T1226）《压力仪表定期检定规程》等进行检查。序号检查项目检查内容与要求检查方法检查依据检查结果存在问题及备注9.1选型与量程压力表量程应为最高工作压力的1.5-3倍，最好为2倍；(2)精度等级：低压容器不低于2.5级，中高压容器不低于1.6级；(3)介质为氧气、氢气等应选用专用压力表（氧气压力表禁油、氢气压力表有"禁油"标记）。查资料《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）；《弹性元件式一般压力表》（GB/T1226）。□合格□不合格□不适用9.2校验与铅封压力表每年至少校验一次，校验合格证在有效期内；校验后应加铅封，铅封完好；(3)表盘上应贴有校验合格标签，注明下次校验日期。查报告《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）；《压力仪表定期检定规程》□合格□不合格□不适用9.3表盘与指示表盘清晰，刻度、数字、单位标识清楚；指针指示灵活，无卡滞、跳动现象；表盘玻璃完好无破损；(4)在工作压力刻度处应划有红色警戒线。现场《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）□合格□不合格□不适用9.4安装位置与数量压力表应安装在便于观察和操作的位置；压力表与容器之间应装设三通旋塞或针形阀，便于更换和校验；每台压力容器/储罐至少配备一只压力表；(4)充装岛每个充装位应配备压力表。现场《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）；《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）。□合格□不合格□不适用9.5存水弯管压力表与容器之间应装设存水弯管（或缓冲装置），防止高温或腐蚀性介质直接进入弹簧管；(2)存水弯管应畅通，无堵塞。现场《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）□合格□不合格□不适用9.6氧气压力表特殊要求氧气压力表表盘应标有"禁油"标记（通常为天蓝色底）；氧气压力表严禁沾染油脂；(3)更换氧气压力表时应确保表内无油污。查台账《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）□合格□不合格□不适用10.爆破片序号检查项目检查内容与要求检查方法检查依据检查结果存在问题及备注依据《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）等标准进行检查。10.1选型与匹配爆破片的型号、规格应与被保护设备的工艺条件（介质、压力、温度、排量）相匹配；设计爆破压力不大于容器设计压力；(3)爆破片材质应与介质兼容。查资料《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）；《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）。□合格□不合格□不适用10.2设计爆破压力爆破片标定爆破压力应符合设计要求；爆破片的设计爆破压力不得大于容器的设计压力；(3)爆破片的最低标定爆破压力应大于容器最高工作压力。查资料《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）□合格□不合格□不适用10.3更换周期爆破片应定期更换，更换周期一般不超过设计寿命（通常2-3年）；如发生破裂应立即更换，不得修复后重复使用；(3)更换记录应存档。查记录《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）；《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）。□合格□不合格□不适用10.4安装要求 爆破片应安装在容器与安全阀之间或单独作为泄压装置；爆破片安装方向应正确（箭头指向排放侧）；安装面应清洁平整，密封垫片完好；(4)不得在爆破片前装设截止阀。现场《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）□合格□不合格□不适用10.5排放管路爆破片排放管应引至安全区域；排放管截面不小于爆破片出口截面；排放管应防止积水、结冰堵塞；(4)如爆破片与安全阀串联使用，爆破片与安全阀之间应设置压力指示和排气装置。现场《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）□合格□不合格□不适用10.6铅牌与标识爆破片装置应有铭牌，标注型号、规格、标定爆破压力、爆破温度、制造日期、批号等；(2)铭牌信息清晰可辨。现场《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）□合格□不合格□不适用10.7台账与记录应建立爆破片台账，记录编号、安装位置、型号、标定爆破压力、制造日期、安装日期、下次更换日期等；(2)更换记录应存档。检查台账《承压类特种设备安全附件安全技术规程》（TSG92-2026）□合格□不合格□不适用11.充装作业区检查依据《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）《工业气体充装企业安全风险评估细则（试行）》《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）等进行检查。序号检查项目检查内容与要求检查方法检查依据检查结果存在问题及备注11.1结构与布局充装岛结构应牢固，能满足充装作业承载要求；充装位之间应有足够的操作间距，不得拥挤作业；(3)实瓶区与空瓶区分开，有明显的区域标识和分隔线。现场《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）第6.5条□合格□不合格□不适用11.2防护墙与防撞设施氧气、氢气等易燃易爆/助燃气体充装台应设置防护墙（有抽真空装置或气瓶装有余压保持阀除外）；充装岛周边应设置防撞装置或防撞柱，防止搬运车辆碰撞；(3)充装岛地面应平整防滑。现场《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）第6.5条□合格□不合格□不适用11.3充装连接与管路充装软管/金属管应完好，无老化、裂纹、变形；充装接头应与气瓶瓶阀规格匹配，不同气体的接头不得互换（防错装）；氢气充装接头螺纹为左旋，氧气为右旋；(4)充装管路应有可靠的固定支撑。现场《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）；《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）□合格□不合格□不适用11.4紧急切断系统充装岛应设置紧急切断阀（远程或就地控制），紧急情况下能迅速切断气源；紧急切断阀应功能正常，定期测试；(3)紧急切断按钮位置醒目，标识清晰。测试《工业气体充装企业安全风险评估细则（试行）》；《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）。□合格□不合格□不适用11.5充装秤充装秤应定期检定，合格证在有效期内；秤的精度应满足充装量控制要求；应有超装报警和自动切断功能；(4)秤台面清洁，无锈蚀、损坏。检查检定报告《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021/XG1-2024）；《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）。□合格□不合格□不适用11.6压力表与安全附件每个充装位应配备压力表，压力表在校验有效期内；充装管路应设置安全阀或泄压阀；(3)压力表表盘有红色警戒线。现场《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）；《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）。□合格□不合格□不适用11.7防静电与接地充装岛应有可靠的防静电接地装置，接地电阻不大于10Ω；(2)充装管路与接地系统之间应有等电位连接；(3)氢气、氧气等充装操作人员应穿防静电工服和防静电鞋；(4)充装前应确认气瓶已接地或与充装台接触良好。现场《防止静电事故通用要求》（GB12158-2024-2024）；《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）。□合格□不合格□不适用11.8通风与气体检测充装区域应通风良好，不得在密闭空间作业；(2)氢气充装区域应设置可燃气体检测报警仪（防爆型，报警值≤1%LEL）；(3)液氮、液氩充装区域应设置氧含量检测报警仪（低氧报警值≥19.5%）；(4)CO₂充装区域应设置CO₂浓度检测报警仪。现场《工业气体充装企业安全风险评估细则（试行）》；《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019-2019）。□合格□不合格□不适用11.9照明与标识充装区域照明充足，照度满足作业要求；充装区域应有明显的安全警示标志、介质标识和操作规程；不同气体充装位应有气体名称和流向标识；(4)禁火、禁油等警示标志齐全。现场《安全标志及其使用导则》（GB2894）；《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）。□合格□不合格□不适用11.10消防器材充装岛附近应配备足够的消防器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器等）；灭火器在有效期内，压力指示正常；(3)消防器材位置醒目，便于取用，不得被遮挡。现场《建筑设计防火规范》（GB50016）；《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）。□合格□不合格□不适用12.气瓶储存管理依据《危险化学品安全管理条例》《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021/XG1-2024）《气瓶充装站安全技术条件》（GB/T27550-2011）《建筑设计防火规范》（GB50016）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）进行检查。序号检查项目检查内容与要求检查方法检查依据检查结果存在问题及备注12.1储存区域分区(1)空瓶与实瓶分开存放，有明显标识；(2)不同性质气体气瓶分类存放，禁忌气体不得同库存放（如可燃气体与助燃气体不得同库）；(3)氢气瓶与氧气瓶不得同库存放现场《危险化学品安全管理条例》；《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021/XG1-2024）。12.2存放条件气瓶库应通风良好，避免阳光直射和高温热源；(2)库内温度不超过35℃；(3)气瓶应直立放置，设防倾倒固定装置；(4)空瓶和实瓶应有检验状态标识。现场《气瓶安全技术规程