2025 防护服装 抗油易去污防静电防护服

GB28895—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

技术要求

4…………………2

测试方法

5…………………4

标识

6………………………5

制造商提供的信息

7………………………6

附录规范性抗油性和易去污性洗涤方法

A()…………7

附录规范性易去污性能的试验方法及评定

B()………9

参考文献

……………………11

Ⅰ

GB28895—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替防护服装抗油易去污防静电防护服与相

GB/T28895—2012《》,GB/T28895—2012

比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,,:

更改了防护服面料抗油性易去污性断裂强力撕破强力透气率的技术要求见年

———、、、、(4.1,2012

版的

4.1);

增加了防护服面料耐光色牢度点对点电阻的技术要求和测试方法见

———、(4.1、5.9、5.12);

更改了里料的技术要求和测试方法见年版的

———(4.2、5.12,20124.2);

更改了防护服成品的结构要求见年版的

———(4.3.1,20124.3.1);

更改了成品防护服的缝制要求见年版的

———(4.3.4,20124.3.4);

更改了成品防护服防静电性能甲醛含量值的技术要求见年版的

———、、pH(4.3.5,20124.3.5);

增加了防护服成品异味可分解致癌芳香胺染料的技术要求和测试方法见

———、(4.3.5、5.17、5.18);

更改了防护服面料抗油性易去污性的测试方法见年版的

———、(5.10、5.11,20125.2、5.3);

更改了成品防护服防静电性能的测试方法见年版的

———(5.13,20125.12);

删除了检验规则见年版的第章

———(20126);

更改了标识的技术要求见第章年版的第章

———(6,20128);

增加了制造商提供的信息的技术要求见第章

———(7)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口

。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为

———2012GB/T28895—2012;

本次为第一次修订

———。

Ⅲ

GB28895—2025

防护服装抗油易去污防静电防护服

1范围

本文件规定了抗油易去污防静电防护服的技术要求标识及制造商提供的信息描述了测试方法

、,。

本文件适用于石油石化等行业重油污环境作业人员穿着的抗油易去污防静电防护服

、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T250

纺织品甲醛的测定第部分游离和水解的甲醛水萃取法

GB/T2912.11:()

橡胶用炭黑

GB/T3778—2021

纺织品织物撕破性能第部分梯形试样撕破强力的测定

GB/T3917.33:

纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3920

纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3921

纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T3922

纺织品织物拉伸性能第部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

GB/T3923.11:()

消费品使用说明第部分纺织品和服装

GB/T5296.4—20124:

纺织品织物透气性的测定

GB/T5453

纺织品水萃取液值的测定

GB/T7573pH

纺织品色牢度试验耐人造光色牢度氙弧

GB/T8427:

纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T8629—2017

纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T8630

汽油机油

GB11121

防护服装防静电服

GB12014

纺织品织物透湿性试验方法第部分吸湿法

GB/T12704.11:

个体防护装备术语

GB/T12903

纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第部分条样法接缝强力的测定

GB/T13773.11:

纺织品禁用偶氮染料的测定

GB/T17592

国家纺织产品基本安全技术规范

GB18401—2010

纺织品拒油性抗碳氢化合物试验

GB/T19977—2014

防护服装通用技术规范

GB20097

足部防护安全鞋

GB21148

纺织品氨基偶氮苯的测定

GB/T233444-

单夹服装

FZ/T81007—2022、

1

GB28895—2025

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T12903。

31

.

易去污性soil-release

织物被污染后用普通洗涤方法易于去除污物的特性

,。

32

.

抗油性oil-repellency

拒油性

织物抵抗吸收油类液体的特性

。

来源有修改

[:GB/T19977—2014,3.2,]

4技术要求

41面料

.

防护服面料的性能应符合表的要求

1。

表1面料的性能要求

试验方法

项目技术要求

章条号

夏服

断裂强力≥400

/N冬服春秋服5.1

、≥450

夏服

撕破强力≥15

/N冬服春秋服5.2

、≥25

透湿率2

/[g/(m·24h)]≥60005.3

夏服

≥80

透气率涂层织物

/(mm/s)冬服春秋服≥105.4

、非涂层织物

≥30

水洗尺寸变化率经纬向

/%-2.5~+2.5(、)5.5

耐皂洗色牢度级

/≥45.6

耐汗渍色牢度级夏服

/≥3-45.7

耐干摩擦色牢度级

/≥3-45.8

耐光色牢度级夏服

/≥3-45.9

抗油性级洗涤前经次洗涤后

/≥5,30≥45.10

易去污性级经次洗涤后

/30≥3-45.11

点对点电阻511

/Ω1×10~1×105.12

2

GB28895—2025

42里料

.

防护服如有里料里料的点对点电阻应为511

,1×10Ω~1×10Ω。

43防护服成品技术要求

.

431结构

..

4311防护服可采用上下身分体式或衣裤或帽连体式防护服上装的领口袖口下摆以及下装

...、()。、、

的裤脚在穿着时应能收紧上下分离式上衣长度应盖住裤子上端以上

,、20cm。

4312防护服上不应有外露的金属附件

...。

注金属附件通常包括纽扣钩袢拉链

:、、。

4313防护服结构应适应作业时的肢体活动不易引起钩挂绞碾

...,、、、。

432号型尺寸

..

防护服应按照的规定设定号型超出范围的按档差调整设置

GB20097,。

433外观

..

4331各部位应熨烫平服整洁无烫黄水渍及亮光

...、,、。

4332覆粘合衬的部位应无脱胶渗胶及起皱

...、。

434缝制

..

4341针距密度应符合表的要求特殊设计除外

...2,。

4342缝制应符合中的规定

...FZ/T81007—20224.8.2~4.8.21。

4343防护服成品主要部位尺寸允许偏差应符合表的要求

...3。

表2针距密度要求

项目要求备注

细线针

明暗线≥12/3cm特殊需求除外

粗线针

≥9/3cm

包缝线针

≥9/3cm—

手工针针肩缝袖窿领子针

≥7/3cm、、:≥9/3cm

三角针针以单面计算

≥5/3cm

细线针

锁眼≥12/1cm—

粗线针

≥9/1cm—

注细线指及以下缝纫线粗线指以上缝纫线

:20tex,20tex。

表3成品主要部位规格尺寸偏差要求

单位为厘米

部位名称要求

领大

±0.6

3

GB28895—2025

表3成品主要部位规格尺寸偏差要求续

()

单位为厘米

部位名称要求

衣长

±1.0

胸围

±2.0

总肩宽

±0.8

圆袖

长袖袖长±0.8

连肩袖

±1.2

短袖袖长

±0.6

腰围

±1.5

裤长

±1.5

435防护服成品的性能要求

..

防护服成品的性能应符合表的要求

4。

表4防护服成品的性能要求

试验方法

项目技术要求

章条号

防静电性能套a

/(μC/)≤0.65.13

裤后裆接缝强力

/N≥1405.14

水洗尺寸变化率符合中的规定

/%FZ/T81007—20224.115.5

直接接触皮肤

甲醛含量≤75

/(mg/kg)非直接接触皮肤5.15

≤300

直接接触皮肤

值4.0~8.5

pH非直接接触皮肤5.16

4.0~9.0

异味无

5.17

可分解致癌芳香胺染料禁用

/(mg/kg)5.18

a单件连体服大褂大衣长款夹克为一套上下分体的防护服上装和下装两件为一套

、、、;,。

5测试方法

51防护服面料的断裂强力按规定的方法测试

.GB/T3923.1。

52防护服面料的撕破强力按规定的方法测试

.GB/T3917.3。

53防护服面料的透湿率按规定的方法测试

.GB/T12704.1。

54防护服面料的透气率按规定的方法测试

.GB/T5453。

55防护服面料及成品的水洗尺寸变化率按规定的方法测试采用中

.,GB/T8630,GB/T8629—2017

4

GB28895—2025

的程序洗涤和程序干燥

4NA。

56防护服面料的耐皂洗色牢度按规定的方法测试

.GB/T3921。

57防护服面料的耐汗渍色牢度按规定的方法测试

.GB/T3922。

58防护服面料的耐干摩擦色牢度按规定的方法测试

.GB/T3920。

59防护服面料的耐光色牢度按规定的方法测试

.GB/T8427。

510防护服面料的抗油性按规定的方法测试测试前洗涤程序按附录中

.GB/T19977—2014,AA.4.1

的规定进行

。

511防护服面料的易去污性能测试按附录洗涤后再按附录规定的方法测试测试前洗涤程序按

.AB,

的规定进行沾污后洗涤程序按的规定进行

A.4.1,A.4.2。

512防护服面料里料的点对点电阻按规定的方法测试

.、GB12014。

513防护服成品的防静电性能按规定的方法测试

.GB12014。

514防护服成品的裤后裆接缝强力值按规定的方法测试

.GB/T13773.1。

515防护服成品的甲醛含量按规定的方法测试防护服成品的样品应从面料和里料

.GB/T2912.1。

如有分别取样

()。

516防护服成品的值按规定的方法测试防护服成品的样品应从面料和里料如有

.pHGB/T7573。()

分别取样

。

517防护服成品的异味按中的规定测试防护服成品的样品应从面料和里料

.GB18401—20106.7。

如有分别取样

()。

518防护服成品的可分解致癌芳香胺染料按和测试防护服成品的样品

.GB/T17592GB/T23344。

应从面料和里料如有分别取样一般先按测试当检出苯胺和或苯二胺时再按

()。GB/T17592,/1,4-,

测试

GB/T23344。

6标识

61每件防护服上应有耐久性标签耐久性标签应符合中的要求

.,GB/T5296.4—20127.2。

62每件防护服上的耐久性标签内容应包括但不限于以下内容

.:

本文件编号

a);

产品名称

b);

产品款号

c);

号型规格

d);

面料和里料如适用的材料组分

e)();

防静电图形符号标识见图标识样式应符合的要求

f)(1),GB20097;

生产日期批次

g)、;

质保期

h);

商标和或制造商名称

i)/;

生产地址

j)。

5

GB28895—2025

图1防静电图形符号标识

7制造商提供的信息

71每套件防护服应有制造商提供的信息

.()。

72制造商提供的信息应包括但不限于以下内容

.。

本文件编号

a)。

产品名称

b)。

制造厂名厂址联系方式

c)、、。

生产日期

d)。

产品款号

e)。

号型规格

f)。

产品认证证书信息如有

g)()。

适用及不适用条件

h)。

防护服如具备其他防护性能如高可视警示性阻燃性等应标明所符合的其他文件编号和防

i),、,

护性能等信息

。

穿着指导说明包括但不限于以下信息

j),:

在易燃易爆场所穿用时禁止在工作现场穿脱防护服

1)“,”;

在易燃易爆场所穿用时禁止附加或佩带任何外露的金属物件

2)“,”;

外层防护服应完全遮盖住内层衣物分体式上衣应足以盖住裤腰即使弯腰也应不露出

3),,

裤腰

;

易燃易爆场所穿用时应与符合规定的安全鞋防静电配套穿用

4),GB21148()。

产品判废条件

k)。

洗涤说明

l)。

干燥说明包括但不限于干燥方式干燥温度等

m),、。

熨烫说明包括但不限于熨烫方式熨烫温度

n),、。

储存条件

o)。

质保期和保养方法

p)。

国家标准或行业标准规定应具备的其他说明

q)。

6

GB28895—2025

附录A

规范性

()

抗油性和易去污性洗涤方法

A1总则

.

本方法适用于本文件中抗油性易去污性测试前的洗涤和易去污性测试的沾污后洗涤

、。

A2设备与用品

.

A21洗衣机

..

符合附录规定的型标准洗衣机

GB/T8629—2017AA。

A22温度计

..

量程精度

:0℃~100℃;:±1℃。

A23天平

..

量程精度

:200g;:±1g。

A24洗涤剂

..

为的中性洗涤剂

pH7~7.5。

A3洗涤条件

.

洗涤条件按表的规定

A.1。

表A1洗涤条件

.

项目条件项目条件

洗涤方式普通洗涤洗涤液浓度

1g/L

洗涤水温总洗涤载荷a

(40±3)℃(2.0±0.1)kg

漂洗水位陪洗物标准陪洗布b

130mm

水容量

>30L——

a总洗涤载荷为样品与陪洗物的总质量洗涤成衣时如成衣质量超过则不加陪洗物此时成衣质量即

。,2.1kg,,

为总洗涤载荷量并报告总洗涤载荷

,。

b陪洗物选择按中的要求进行如果防护服本身还具有阻燃性应使用与防护服面料同

GB/T8629—20178.3。,

类材质的陪洗物

。

A4洗涤程序

.

A41测试前洗涤程序

..

测试前洗涤程序按表进行洗涤完脱水后的试样按附录的方式在

A.2,,GB/T8629—2017Q,

条件下平铺烘干并按制造商提供的信息熨烫

(60±5)℃1h,。

7

GB28895—2025

表A2测试前洗涤程序

.

序号

1234567

按序号

洗涤程序洗涤排水脱水漂洗排水脱水4~6

5.4h2min4.8h2min共洗涤次

3

A42沾污后洗涤程序

..

沾污后洗涤程序按表进行洗涤完脱水后的试样按附录的方式在

A.3,,GB/T8629—2017Q,

条件下平铺烘干

(60±5)℃1h。

表A3沾污后洗涤程序

.

序号

1234567

按序号

洗涤程序洗涤排水脱水漂洗排水脱水4~6

12min2min2min