提高原煤仓滑模施工工程筒壁垂直度

目录一、小组概况二、工程概况三、选题理由四、现状调查五、目标确定及可行性论证六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施及标准化十二、遗留问题及今后打算注册号：HJ-301-01注册时间：2002.5目标完成情况：已达到目标值活动次数：20次活动时间：08.7—08.11小组类型：现场型军城矿井项目部滑模施工技术QC小组一、小组概况

本次活动课题:提高原煤仓滑模施工工程筒壁垂直度小组成员表序号姓名年龄小组分工文化程度TQC教育时间1张建国

47组长大专902付涛32副组长中专903王文渊28组员大专904梁艳30组员本科725路步康46组员高中726于印军26组员大专727殷庆国36组员中专728董子彪38组员高中72二、工程概况

军城矿井原煤仓为钢筋混凝土筒形结构,仓体内径12m,容量1700t,仓高24.5m,仓顶室顶高30.5m,工程总造价330万元。

三、选题理由理由一公司文件要求:质量目标,煤炭行业省优质工程。

理由二效益对比:施工快、造价低、安全系数高。

理由三滑模重要指标:竖向垂直度控制。

确定课题提高军城矿井原煤仓滑模施工工程筒壁垂直度

四、现状调查

我们"QC”小组为保证工程质量，做到及时发现问题，及时进行有效的解决处理，对已用滑模施工的煤仓工程筒壁垂直度进行统计，统计如下：工程名称

仓径（m）

高度(m)

偏差(mm)

偏差率(%)

古城原煤仓

1546.5470.101古城洗精煤仓1542.6430.101新驿原煤仓1536.4370.102垂直度统计表结论：这些工程虽不影响正常使用，也没超出规范规定的总偏差值不大于50mm的规定，但偏差率已超出滑模垂直允许偏差率0.1%的规定。必须采取纠偏措施以确保工程垂直度的质量要求。

五、确定目标及可行性分析新驿原煤仓

古城原煤仓军城原煤仓

0.102%0.101%0.09%目标：军城矿井原煤仓工程竖向垂直度偏差率降低到0.09%。

0.1%垂直率目标可行性分析人员素质：专业技术人员旁站监督，滑模安装人员有丰富的施工经验

设备能力：先进的滑模设备领导重视：对问题的严重性有很高的认识，制订严格奖罚制度。可行性：以往仓体施工中垂直度偏差率我们曾控制到0.095%。滑模工程竖向垂直度偏差率大人员设备方法环境技术水平低质量意识薄弱平台支撑杆安装不当

平台施工荷载布置不均

量仪器未校正

六、原因分析重效益轻质量培训时间少平台加工组装偏差大

滑模操作平台整体刚度差

组装前千斤顶未作检修千斤顶调平限位卡失控

施工过程中控制少

砼入模进度跟不上

施工管理不严格

砼浇筑不当

机械故障

供电不正常照明不足遭遇恶劣天气停工夜间施工七、要因确认1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

1.质量意识薄弱

根据以上因果分析图,得出以下17条末端因素

序号末端因素

要因确认结论1质量意识薄弱通过调查各级负责人及现场施工人员已提高质量要求意识非要因2培训时间少

施工人员的专业技术的高低，直接影响到工程质量。

要

因

3平台施工荷载布置不均

施工荷载已调整。

非要因

4平台加工组装偏差大

平台加工组装经过校正已达到允许偏差。

非要因

5平台支撑杆安装不当

支撑杆没有足够的刚度和安全储备

要

因

6滑模操作平台整体刚度差

采用刚度较大的桁架式辐射梁结构操作平台代替传统的悬索式操作平台。

非要因

7测量仪器未校正

施工前已进行校正。

非要因

8施工过程中控制少

滑模施工过程中测量次数少

要

因

小组成员对以上17条进行了现场分析确认序号末端因素

要因确认结论9组装前千斤顶未作检修组装前以对千斤顶进行检修非要因10千斤顶调平限位卡失控已调换调平限位卡。非要因11施工管理不严格滑模滑升过程中管理不善，平台各系统部件不能正常工作。要因12砼入模进度跟不上水平、垂直运输速度、原材料供应不及时等因素直接导致施工进度。非要因13砼浇筑不当砼浇筑不同步对称、入模坍落度、搅拌质量等致使结构的偏扭要因14夜间施工夜间施工要有足够照明。非要因15供电不正常通过统计，供电需求量基本可以满足要求。非要因16遭遇恶劣天气停工做好各种应急措施非要因17机械故障对于各种机械进行定期检修，随时检查非要因八、制订对策要因目标对策执行人完成时间培训时间少要求现场施工人员100%经培训上岗对工人多次进行技能培训张建国王文渊2008.6.28平台支撑杆安装不当平台操作系统正常工作更换有足够的刚度及安全储备的支撑杆付涛2008.7.2施工过程中控制少保证平台的水平度施工过程中每滑升30cm进行一次偏移、扭转测量付涛于印军全过程施工管理不严格确保平台各系统各部件正常工作加强滑模各系统的操作维护和提升监护殷庆国全过程砼浇筑不当保证结构的垂直度改变砼浇筑次序、方向路步康全过程经过小组讨论通过以下方法对施工人员进行专业培训:实施一:培训时间少九、对策实施公司工程科技术人员

本项目部管理人员

业务水平高、技术能力强的专业人员

理论培训

职业道德培训

实际操作培训

考核合格

滑升平台支撑杆选用有足够刚度并有一定安全储备的好材质及加工质量的杆件，重新设计支撑杆数量，合理布置支撑杆使其共同工作整体受力。滑升过程中对弯曲的支撑杆及时加固控制弯曲的支撑杆数量不超过总数的10%。

实施二:平台支撑杆安装不当

实施三、施工过程中控制少

滑模施工每滑行30cm进行一次偏移、扭转测量,由平台指挥根据测量数据及时进行水平校正。

实施四:施工管理不严格

仓壁滑升是技术性、专业性很强的工作,需要周密的安排和强有力的协调,在指挥管理上有专人负责,明确责任,专人专管,采用分级负责制,平台上指挥和平台下指挥均对总指挥负责。统一组织有关施工人员,认真做好各级滑模工艺技术交底工作,专业技术人员做好技术复核和变更联系工作,严格按照图纸和国家规范施工。加强滑模和系统的操作维护和提升监护确保平台各系统各部件正常工作。

实施五:砼浇筑不当

改变混凝土浇筑次序、方向,混凝土从激光靶上的激光点投影所在的筒壁位置方向开始分两组沿筒壁顺、逆时针对称交圈浇筑。利用先浇筑处混凝土出模强度高、摩阻力大的特点使平台自动倾斜纠偏。

十、效果调查

根据以上制定的对策，我们于2008年9月15日至11月份对滑模工程施工进行跟踪检查。其垂直度偏差已达到并超过目标值。所得统计分析表如下:工程部位仓径（m）高度(m)偏差(mm)偏差率(%)累计偏差率(%)1m~6m1560.60.010.011m~12m15123.60.030.041m~18m15183.60.020.061m~24.5m1524.54.90.020.08（二)成效检查

通过这次检查验收，滑模工程垂直度偏差率问题已得到根本解决。其他的分项工程质量也达到了较好的效果，未再发现突出问题。不需再进行PDCA循环。本次活动是滑模工程垂直度偏差率降低到了0.08%。达到了预期的效果。

0.101%活动前活动目标活动后0.09%0.08%垂直率0.1%1、每月对全体职工进行一次QC知识教育，强化职工意识。2、坚持定期举办滑模施工技术培训班，对工人进行技能培训，提高职工的