铁力市天然气管道建设工程施工组织设计

铁力市天席大管钱工程

施

工

做

铁

就

什

黑龙江省轻功建设总企业

二零一一年十二月三十日

目录

第一章工程概况及本工程特点

第二章施工现场总平面布置

第三章施工进度计划控制

第四章焊接和检查施工方案

第五章重要工程施工方案

第六章工程质量原则及质量管理手段

第七章工程安全管理目的和管理网络

第八章文明施工管理措施

第一章工程概况及工程特点

1、工程概况、

1.1工程名称：铁力育天燃气管线工程

1.2工程地点：黑龙江省铁力市城区

1.3设计压力：0.4MPZ1.4

1.4重要工作量:

序号项目名称单位数量备注

1塑料管道敷设de250m

2塑料管道敷设de200m

3塑料管道敷设del60m

4阀门井de250座

5阀门井de200座

6阀门井del60座

7穿越de250m

8穿越del60m

9

2工程特点:

2.1工程沿线状况

本次工程从铁发路天然气站沿东四路至电碳路，穿过五一街、建设大街、文化街、

正阳大街道源景家园。其中这部分管线有机械挖沟，人工挖沟、定向穿越来完毕。

3、施工总体布署：

3.1施工组织与实行

3.1.1我企业选派在当池区具有丰富施工经验日勺管理人员和丰富施工技术的工作

人员承担本工程的重要施工任务，并一如既往地做好各项文明、安全施工措施。

3.1.2本次管道所有采用PE,热熔对接焊，企业将派在PE焊接经验丰富的人员

进行施工。

3.1.3根据现场口勺实际状况，安排好机械设备进场及材料运送进场的最佳线路；

以保证本线段作业均能同步展开，采用定向钻施工及线路施工齐头并进的措施,

加紧施工的进度，以确保工期。

3.2重要施工工艺

3.2.1管道采用PE（聚乙烯）热熔对接焊。

PE管同钢管之间采用钢塑过渡。

3.2.3气站部分钢管防腐对整个工程质量关系重大，我们制定了钢管

绝缘层保护、现场补口、补伤、防腐检查日勺施工措施。

3.3工程要点控制措施

3.3.1对各专业小队专门编制作业手册，明确工作内容,制定操作工艺、质量和安全

管理制度，上岗前进行专题教育，明确规定，强化意识；33.2管道埋深决定

着管道运行的安全，因此管沟开挖前，编制开挖线路纵断面图，开挖作业时，

由专人配合开挖操作，保证开挖深度符合设计规定；

3.3.3由于施工沿线管网较多，配置水泵、泥浆泵等有关设备来加强管沟内排水，

以保证管道的埋深;

3.3.4管线就位，采用三点定位测量的措施保证管道位于管沟中心位置，并与沟

底表面贴实，对于局部小范围悬空，采用人工开挖清除高点，使管子紧贴沟底；

3.3.5管道下沟后，进行分段压填。对地下水位高、土壤渗透系数大日勺地段，部

分管道采用袋装土在管沟内分段压填，待接头处补口、补伤完毕后，再完全回

填。在这段时间内，准备好足够日勺抽水装置，排除管沟内日勺积水；

3.3.6在管道敷设管顶上方400mm铺设警示带。

3.3.7防腐管吊装、运送时均要采用措施，保护好防腐层，现场堆放点要平缓，地

表要防止石块等硬质物体。两侧设有防滚支撑，防止管道滚动伤人。

3.4施工任务划分为保证工程进度，我司组织各专业小队，重要内容如下表所

不：

序号名称职责

1项目部负责指挥组织生产，对工程技术、质量、安全、

进度全面管理

2路线施工队责清理施工作业带、测量放线、开挖、管基史理、

布管、下沟、回填、试压

3焊接作业队组装、对口、焊接

4定向穿越队高速公路、河流、道路等特殊地段口勺穿越施工

5防腐安装队钢塑转换防腐、管道补伤；

6运送队材料运送、余土外运、设备搬迁

7后勤保障后勤保障

4、编制根据、

4.1《久隆路天然气管线施工图》；

4.2《城镇燃气设计规范》GB50028-93；

4.3《城镇燃气输配工程施工验收规范》CJJ33-2023：

4.4《燃气用埋地聚乙燃管材》GB1558.1-1995；

4.5《原油和天然气输送管道穿越工程设计规范，穿越工程》SY/T0015-98

4.6《聚乙烯管道工程技术规程》CJJ63-95；

4.7《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20235

第二章施工平面布置图

第三章施工重要机械、施工重要机械、劳动力进场计划

3.1重要设备进场计划

序机械名称型号数量使用天数

号

1挖掘机CAT-3203直至退场

2水平仪CJ2-21直至退场

3电焊机ZX7400ST2直至退场

4PE热熔机2直至退场

5砂轮机2直至退场

6抽水泵5直至退场

7空压机10.0m3/min1直至退场

8检漏仪SL-68A1直至退场

9卡车1直至退场

10发电机30KW1直至退场

11

12

3.2施工重要劳动力进场计划

放线

工种总人材料组防腐下管分段三桩定向联头吹扫

进场

沟槽

名称数对、回填试压埋设钻试压

开挖

八执、、

熔焊

项目62431321236

管理

部

PE55555555555

组焊

管工3333333333

防腐2222222

工

后勤11111111111

设备22112222222

工

普工2015151510202020202010

司机22222222222

测量11111111111

工

3.3、项目部主要管理人员名单

3.4现场项目经理及组织机构见附表

序职务姓名

号

1项目经理

2现场负责

3技术负责人

4质检负责人

5安全负责人

6技术员

7后勤人员

3.5特种作业人员名单

序号焊工姓名焊工类型

1吴东升负电联焊

2王岩筑电联焊

3.4施工进度计划控制

、施工进度计划控制

、施工进度计划控制

（见图一）施工进度计划控制

序号分部分项工程名称6月1日--------------------11月1日

1准备工作（人、机、料）、—

临时设施、管道运送

2测量、放线、物探、沟........................

槽开挖

3管基处理布管、组对、—

联接

4防腐补口下沟、回填、—

警示带、复土

5定向穿越等穿越工程............—....................

6分段清管通球、试压--------------------------

7三桩安装—

8与穿越工程连头—

9吹扫、试压—

10、竣工资料—

11

3.5、施工进度计划保证措施

3.5.1施工工期本项目自报工期为6个月

3.5.2工期保证措施为保证在计划工期内完毕所有项目，特制定下列措施:

3.5.2.1在现场设置临昨工棚，作为材料集散点和机具日勺临时安放点，派三个人

专监管。

3.5.2.2根据实际状况，仔细编制进度计划、材料和设备组织，对关键节点事先

准备。实行倒排计划法，日计划保证周计划，周计划保证月计划，使各组之间

互相不干扰，做到前后各组之间工作紧密衔接。从而提高劳动生产率，加紧施

工进度。

3.5.23由于施工区域地处郊区，水、电源点少，施工用电与沿线单位协商，尽

量借用，在不具有条件的I状况下，自行配置发电设备。

352.4施工机械、材料运送尽量借用沿线道路。根据现场勘探，发现部分施工

区域无便道条件，因此需要做好自己修筑便道的准备。

3.5.2.5建立实行每周两次调度会制度，发现问题，及时沟通协调处理，制作进

度计划图和实际进度比照表，严格控制施工进度。

3.5.2.6对施工设备全面维护和保养，减少现场设备故障率，保证工程讲度。

3.6施工过程的控制

3.6.1项目经理对施工过程中的人员、设备、材料进行总体安排和调度，应用对

应的计算机管理软件，及时掌握项目H勺动态，做到有计划、有控制的实行整个

项目，各工序间要加强合作。

3.6.2为保证施工进度，对项目的各项工作内容进行合理安排，应用网络图等科

学的措施，确定最佳次序。在进行直管敷设的同步，尽量同期实行其他工作。

3.6.3加强与设计、业主和监理的联络，听取他们的规定和意见，及时调整施工

布署，防止返工现象口勺发生。

3.6.4设备和材料的运送均提前查明路线，保证配合工程进度日勺需要。

3.6.5及时收听天气预报，提前做好异常天气日勺施工措施，随时调整施工布署，

尽量减少天气对施工进度带来的影响。

第四章焊接和检查施工方案

1、工程概况

本工程采用管材H勺材质为PE管，等级为SDR11系列，分别为de300、de200,

最大使用压力为0.4Mpa,连接的方式采用热熔连接，PE同钢管之间采用塑钢

联接。

2、管道组对技术措施管道组对技术措施

2.1聚乙烯管道或管件采用热熔，聚乙烯管道与钢管采用钢塑过渡接头进行连接。

2.2组对前检查管件、管道内有无异物，并用铁丝拖洁净布进行打扫。2.3组对

时，要严格按照操作规范进行操作，并有专人进行负责记录对接数据。

3、管道热熔连接措施管道热熔连接措施

3.1聚乙烯燃气管道连接工艺参数确认对聚乙烯燃气管道对接热熔连接，根据

详细加热时间、加热温度、加压时间、加压日勺压力、环境温度等进行记录。

3.2一般规定

3.2.1聚乙烯燃气管道对接热焰连接一般规定

3.2.2聚乙烯燃气管道柔软，搬运与向管沟中下管以便，宜在沟上进行连接。

3.2.3负责管道连接的噪作工人上岗前\应通过专门培训，经考试和技术评估合

格后，方可上岗操作。

3.2.4管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。

3.2.5管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后

重新进行接头外观质量检查。

3.2.6冷却期间，不得移动连接件或连接件上施加任何外力，冷却期间其他外力

会使管材、管件不能保持在同一轴线和不能形成均匀日勺凸缘，影响质量。

4、熔连接施工措施

4.1PE管对接焊温度位于200-235C之间。

4.2连接前两管端各伸出夹具一定的长度，夹紧并校直，使其在同一轴线上，错

边不适宜不小于壁厚日勺10%O

4.3清洁连接端面。

4.4移动可动夹具在铳刀刨平，靠近压力以使铳刀两侧能产生稳定的PE薄片，

当两连接面平整并互相平行时，刨平结束减少压力保持转动，以保持铳刀转动

而防止端面产生毛刺，向后移动可动夹具，并移动铳刀。

4.5将两连接面互相接触，并检杳对齐状况(连接面必须吻合)。

4.6用洁净棉布擦净工具两面的污物。

4.7将加热工具移至两端面之间，使两端面与加热工具接触，并到达规定压力，

直至熔化翻边到达规定的宽度(l-4mm)o

4.8减少压力，使端面与加热工具之间刚好接触，到达吸热时间后，迅速打开

夹具，取下加热板，并不得损伤熔接端面，迅速移动可动夹具，使两端面接触，

压力及保冷时间如下：PE管delOO压力1.5MPa,保压时间2分钟，冷却

时间8分钟；管del60PE压力，保压时间2分钟，冷却时间10-12分钟；

PE管de315冷却时间18-20分钟；压力，保压时间3分钟，4.9到达对接

焊和冷却时间后，释放对接焊机接压力；取下夹具。

4.10合格的焊口须有两平滑对称的翻边，且翻边最底处的深度不得低于管材表

面。

4.11错边量不得不小于0.05时公称壁厚。

4.12翻边宽度（B）不超过Bm日勺士20%。（Bm为在一定条件下，从几种在

连接程序规定的条件下制作的几种接头确定一种平均值）。4.13单边宽度S

（两个单翻边宽度之差Smax-Smin）为翻边宽度，两个单翻边之差值不得,B超

过双翻边宽度值日勺X%。a、管和管：X<20%,S40.1B;b、管和管件:X<20%,S40.2B;c、

管件和管件：

X<20%,S<0.2Bo

4.14管道日勺弯曲半径：63<D<160,50D（D为管道公称外径）。

4.15焊接完后用洁净棉布清理加热板表面的残留物。

5、气站钢管的组对、焊接钢管的组对、

5.1钢管%J蛆对需符合GB50236时规定，包括对口间隙、钝边、坡口角度等。

5.2管道对接焊采用氢电联焊,焊丝为H08Mn2SiA，焊条采用J427。5.3焊条的

烘烤为：碱性低氢型焊条需经350。至400。烘烤，并恒温1至2个小时，并

在150度的保温箱内寄存;其他类酸性焊条，需经100至150度烘烤并恒温1

至1个半小时，并在不低于100度下保温；不锈钢低氢型焊条需经200-250

烘烤并恒温1-1.5小时。

5.4现场用的焊条，应放在保温筒内。经烘干口勺低氢焊条（不包括在恒温箱内寄

存的焊条），次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次。

第五章重要工程施工方案

第一节直埋管施工方案

5.1、工程施工流程图

工程施工流程图如下页所附。

2、施工工序

施I：准备大测量放线管道运送、管沟开挖

选择集散点、做好堆放措管道沟上组对预制

管I除接头外，土方回填管道沟下组对、熔接

道

同

穿越发吹扫、试压、但目定向钻施工

定

，阀门安装打压、吹扫

2、施工环节

管线的施工将以流程图次序并按对应规范进行。

2.1施工准备工作

2.1.1有关施工人员建立工程施工管理组织，贯彻劳动力安排计划。2.1.2认真

组织施工前图纸会审，参与设计交底，勘探施工现场,摸清必要的I地下管线资料，

组织施工前技术、质量、安全及文明施工等交底工作，编制施工组织设计。

2.1.3准备设备、材料，进行各类性能检测，保证施工设备性能良好，并贯彻材

料使用计划。

2.1.4积极开展施工前期配合协调工作，办理对应动工手续。

2.1.5选择沿途空地，设置器材临时堆放点。

2.1.6准备施工招牌、宣传旗帜、路栏、警示灯等物品，做好施工现场布置准备

工作。

2.1.7根据施工现场实际状况，详细制定工地文明施工规定及措施。2.2测量

放线

2.2.1根据施工作业范围，每隔一段距离设置红线标志桩。

2.2.2根据设计施工图、断面图、物探汇报及有关文献，确定绝对标高和天然气

管道管位。运送、

2.3运送、堆放

2.3.1对区部地方不能进入运送，需修筑施工便道。

2.3.2材料堆放仓库搭设：用彩钢板、脚手架木桩等搭设一种20mx20m材

料仓库，作为管道、管件、阀门等材料的堆放场地。沟槽开挖、

2.4沟槽开挖、管基处理

2.4.1沟槽开挖重要采用机械开挖，挖至管底留0.1米作为人工平整管基，使管

道敷设在原始土上。

2.4.2沟槽开挖碰到地下管线、地下障碍物时，原则上采用人工开挖，以防止损

坏地下原有设施。

2.4.3管沟沟底宽度为0.7米，沟槽开挖深度2.2米（管顶到自然地面），施坡系数

为：

120

2.4.4管线沟下组装时应开挖工作坑，工作坑大小应能满足焊接作业规定。若地

下水位较高时，应采用合适的排水或降水措施，以保证沟下焊接的顺利进行，组

装、

2.5组装、焊接

详见第四章《焊接与检查施工方案》之三重要工艺内容。补口、

2.6补口、补伤

详见第三节《钢管绝獴防腐施工检查方案》。

2.7管道下沟

2.7.1管道下沟应由专人统一指挥，无关人员不得进入现场。

2.7.2管道下沟前，必须由安全员检查管沟，确认沟底应无杂物,石子等，确定沟内

无作业人员、机械设备后方能下沟。

2.7.3管道下沟后，管道应正中管沟中心位置。管道轴心距中心线的偏差不不小

于100mm。

2.7.4管道下沟后对管顶标高、曲线始点、中点和终点标高进行测量。2.7.5管

道下沟后由现场监理店下沟的质量进行检查和复测。里程桩、转角桩、

2.8里程桩、转角桩、警示牌等的设置

2.8.1设置原则

2.8.1.1同一条管线，全线设置的同类标识形式与内容应保持一致。2.8.1.2管道

标志桩设在管道时正上方；

2.8.13标识编号应以每条管线自起点至终点统一按次序编号。2.8.1.4管道干

线沿线设置的标识应结实、耐久、统一，便于管理。2.8.2每桩间隔为50米,

标示桩埋设在管道的正上方。

2.8.3标识的埋设应符合设计规定，埋设的位置要精确。回填土、铀警示带、覆

土。

2.9回填土、铺警示带、覆土

2.9.1经监理和建设单位代表检查验收合格后，进行管沟回填。

2.9.2管沟回填时，用原土分层扎实，从管底至管顶以上0.3米回填素土，回填素

土中不容许有碎成石、硬块、树根、垃圾及腐烂物等。严禁带水复土和硬块复

至沟漕内，对有腐蚀性土质及有石块口勺土将进行换土或灌沙03米。后来每0.3

米扎实一次，回填土压实系数不不不小于0.95o

2.9.3回填土时距管顶0.4米处敷设警示带

2.9.4对需要进行连头作业的地段，应先预留两根管长的管沟暂不回填，待完毕

连头作业后再进行管沟回填。

第二节钢管绝缘防腐施工和检查方案

2.1本工程中塑钢连接的钢管防腐，采用3PE,等级为特加强级:

2.2防腐层外观检查：采用目测法逐根检查，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、

麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。

23防腐层漏点检查：采用电火花检漏仪进行检查，检漏电压为15KV,无漏

点为合格。单管有两个或两个如下漏点时，可按补伤防腐层涂敷施工规定进行

修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。2.4防腐层粘结力检查：

将防腐层沿环向划开宽度为20-30mm、长为10mm以上的长条，用测力计

垂直钢管表面并以10mm/min的速度匀速拉起聚乙烯层，记录测量数值，在

20±5℃时二剥离强度260N/cm,在50±5℃时，

剥离强度“ON/cm。抽查1各部位，不合格时应加倍抽查，若仍不合格，则该

批产品为不合格品。

2.5补口质量检查

2.5.1防腐层外观检查：采用目测法逐一检查，热收缩套表面应平滑，无皱折、

气泡及烧焦炭化现象，热收缩套周向及固定片四面应有胶粘剂均匀溢出。

2.5.2防腐层厚度检查：每一种补口均采用测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意

四点口勺防腐层厚度，其成果应符合基材21.5mm、胶层20.8mm的规定。任何

一点的厚度不符合规定，均应再包覆一层热收缩带，使厚度到达规定。

2.5.3防腐层漏点检查：

采用电火花检漏仪进行检查，检漏电压为15KV,无漏点为合格。若有漏点，应

重新补口并检漏，直至合格。

2.5.4防腐层粘结力检查：

将防腐层沿环向划开宽度为20-30mm、长为10mm以上的长条，用测力计

垂直钢管表面并以10mm/min的速度匀速拉起聚乙烯层，记录测量数值。在常

温卜，剥离强度不应不不小于按每个补口至少抽查个，如

35N/cmo5001

不合格，应加倍抽查，若加倍抽测时仍有一种口不合格，则该段管线的补口应

所有返修。

2.6补口涂敷施工规定

2.6.1补口前必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理的质量应到达《涂装

前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级规定，焊缝处的焊渣、毛

刺等应清除洁净。

2.6.2补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部

位进行预热，按热收缩套产品阐明书的规定控制预热温度，并进行补口施工。

2.6.3热收缩套与聚乙烯层的搭接宽度不应不不小于100mmo采用热收缩套时,

应用固定片固定，周向搭接宽度不应不不小于80mmo2.7、2.7、补伤施工

规定

2.7.1对于不不小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤块进行修补。先除去

损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的

空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘打成钝角。在孔内填满与补伤片配套

的胶粘剂，然后贴上补伤块，补伤块口勺大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边

缘不不不小于100mm。补助时应边加热边用银子滚压或戴耐热手套用手挤压,

排出空气，直至补伤块四面胶粘剂均匀溢出。

2.7.2对于不小于30mm的损伤，先除去损伤部位口勺污物，并将该处

的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘打成钝角。在孔内

填满与补伤片配套的胶粘剂，再按第L4.1条日勺规定贴上补伤块。最终在补修处

包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各不小于50mm。

第三节压力试验吹扫施工方案

3.1本工程天然气输气管线设计压力0.4MPa,压力试验分为强度试验和严密性

试验，同步分为整体忒验和分段试验；管道定向穿越苏嘉杭高速公路时，对穿

越管道进行单独，合格才能进行定向穿越施工。

32管道吹扫是清除施工过程残留在管内杂质及积水，保证管内清洁度，保持管道

干燥，使管内湿度低于大气湿度。

3.3压力试验：

强度试验介质稳压时间气密性试介质稳压时间

压力(MPa)(h)验压力(h)

(MPa)

24

(0.6空气40.46空气1

3.4吹扫：管线采用压缩空气进行吹扫，在排气端设一DN80的球阀，以以便进行

吹扫。

3.5试压前的准备工作

4.1管道联头以及阀门均已安装完毕。；

4.2管道己所有复土完毕。

4.34压力试验管道两端顶端设置牢固的支撑；

5、设备及人员配置

6.1各分段压力试验、吹扫设备及人员配置

,设备名称数量人员名称数量,

挖机1辆管理、技术人员3人

11立方空压机

1台电工1人

(XAS-186)

第四节管道定向钻穿越施工方案

4.1穿越工程量

详见签证

4.2、工程特点：

4.2.1河流穿越在河床下3米；定向钻穿越道路时，管道顶部距路面深度不不

不小于1.2米。

4.2.2管道穿越的曲率半径300米。

4.3工程地质及地下管线状况

4.3.1地质汇报，以及对工作坑底层状况日勺观测，本工程施工地段日勺

底层状况如下：

4.3.2粘土，0-0.5米，呈黑色，软塑~流塑，压缩性高，0.5-3.35米，褐黄色~

深灰色，可塑，中层3.35-5.4米，呈可塑~软塑状4.5施工准备：

4.5.1技术准备：

5.1.1积极组织协调交接桩工作和复核布点、护点工作。

5.1.2详细勘察沿线实际状况，对沿线现场进行认真理解和摸底，对全线进行物

探，做到心中有数。

4.5.2物资准备：根据施工进度计划提前作好多种材料、设备、机具进出场计划,

并及时同甲方、设计及有关方面获得联络，明确多种材料、设备的供货渠道和

特殊规定，及时签订购货协议，保证材料、设备的到货时间。临时设施准备:

4.5.3临时设施准备

4.5.3.1临时用电准备：木工程施工时用电量不大，可在工地附近就近协商处理

照明电源，施工动力电源拟自带发电机处理，保证工程正常进行

4.53.2临时用水准备：由于木工程用水重要为水平定向钻穿越时的用水，故拟

就近取水。生活用水在临时用房驻地就地联络处理。。

4.6、施工组织

4.6.1施工工序

4.6.1.1施工工序概述施工准备好测量放线玲整修进场便道玲三通一平玲

施工现场布置好设备进场玲设备调试好试钻玲钻导向孔玲俊工验收。

4.7重要施工技术措施

4.7.1测量放线：根据施工图规定的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，

入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm,沿管轴线方向误差不超过

40cm,并做出明显标识。从出土点到回拖管线路必须保持直线。

4.7.2河底深度测量采用皮划艇经实地测量，10米设一种测量点，每导向

孔施工之前，必须对河塘深度进行复测，认无误后方可开钻。

4.8、设备进场

4.8.1检查检修钻杆钻具。

4.8.2设备进场前需整顿施工场地，保证钻机安全出入以及其他设备有安装场地。

4.9、钻机的安装和调试

4.9.1入土点下挖一深度-1.4米，长x宽为2x2m的工作坑。

4.9.2钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过规

定值。钻机安装后，应进行试运转。

4.10、导向孔日勺钻进

4.10.1钻机时出入土点角度根扰设计图纸日勺规定进行。

4.10.2导向孔根据设计曲线钻进，铺设de200,弯曲半径为

300米。施工过程中谨嗔处理控向数据，并合适控制钻进速度，保证导向孔光滑。

4.11、管线回拖

4.11、本工程采用DN200扩孔器分别进行二次预扩孔，最终扩孔直径保证21.5

倍的铺管直径。扩孔完毕后根据扭矩及回拖力的大小，再使用DN300扩孔头

进行1-2次清孔，保证管线铺设通道畅通，最终连接待铺燃气管线、分动器

及有关钻具进行管线回拖。

4.12、泥浆配比泥浆粘度根据地质状况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。

初步确定配方为：水+优质13浙江省开元安装集团有限企业分级预扩孔玲

管道回拖铺设玲设备撤场玲恢复地貌好澎润土+化学泥浆。并根据导向状况,

随时调整混浆配方。根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际状况随时调整，

导向孔钻进时粘度控制在40-45秒之间，回拖时粘度控制在45-50秒之间。

4.13、管线回拖时的应急措施

4.13.1购置进口化学液体泥浆一一钻液宝（美国，高分子聚合物）备

用。钻液宝是一种优质泥浆添加剂，重要特点是用于砂土层，提高泥浆口勺粘性、

增长泥浆的悬浮力、增强钻孔的稳定性防塌孔。

4.13.2设备进场前对钻机钻具中的易损件彻底进行检查，保证库存易损件的数量。

同步增派一名机械维修技术人员到施工现场。

14.3施工中配置两套泥浆系统。

第六章工程质量原则及质量管理手段

第一节工程质量等级达合格；

质量目的：

产品一次验收合格率100%；工程设备、材料质量合格率100%;管道埋深一

次合格率100%；提供优质服务，满足顾客规定，质量投诉处理率100%。

第二节1.质量管理网络

见下页图所示：

2.重要岗位质量职能

2.1项目经理

2.1.1贯彻企业质量方升，领导并组织本工程质量目的的实行；

2.1.2负责工程过程控制的管理工作；

2.1.3负责合理调配生产能力，提高生产效率；

2.1.4负责施工过程产品标识和可追溯性的控制工作；

2.1.5负责组织施工材料（除大宗材料）在合格供方范围内采购和控制工作；

2.1.6负责配合生产管理部对最终产品的交付工作。

2.2项目技术负责人

2.2.1贯彻质量目的及有关质量体系文献：

2.2.2组织原则化工作：

2.2.3审批各类技术性文献。

2.3工艺主管

2.3.1贯彻实行有关原则、规范、规程，制定本工程有关的工艺文献；2.3.2负

责施工图会审及交底工作；

2.3.3负责施工组织设计口勺审核及交底工作；

2.3.4检查、监督、指导施工人员的工作，对于违章操作有权制止。质量管理组

织网络工程重要质量原则

项目经理:

监理,项目技术负责人:

项目质量管理组长:

焊工材设土定防

接艺料备建向腐

主主主主主钻主

管管管管管主管

质量管理网

2.4焊接主管

2.4.1负责工程焊接质量控制；

2.4.2负责本工程焊接工艺指导书的审核；

2.4.3负责本工程使用的焊接工艺的评估；

2.4.4负责审核本工程使用焊工的资格；

2.4.5确定焊接工艺所需焊接设备；

2.4.6负责监督与检查焊接工艺各环节的执行状况；

2.4.7负责组织参与焊接质量的评审，提出整改措施，处理焊接问题，保证焊接

质量目日勺的完毕。

2.5材料主管

2.5.1负责编制、修订材料验收、保管及发放管理制度；

2.5.2负责本工程甲供及乙供材料H勺验收：

2.5.3负责进行材料的报验工作；

2.5.4负责进场材料的发放。

2.6土建主管

2.6.1负责审核本工程各临时道路及土建方面的技术规定的审核；2.6.2负责监

督阀井、道路开挖及恢复执行状况;

2.6.3负责复核管沟开逖及回填的质量规定；

2.7探伤主管

2.7.1负责审核本工程使用的探伤工艺

2.7.2负责编制探伤计划、伤方•案；

2.7.3负责审核探伤人员资格；

2.7.4负责监督探伤工作；

2.7.5负责审核无损检测汇报；

2.7.6负责监督无损检测资料日勺搜集和整顿工作。

2.8设备主管

2.8.1负责在工程实行中贯彻实行我企业有关设备管理日勺规章、制度；2.8.2负

责本工程施工设备的I管理；

2.8.3负责本工程施工设备的选择；

2.8.4负责处理施工设备维修方面的技术问题。

2.9防腐主管

2.9.1负责贯彻实行我企业有防腐施工的规章、制度；

2.9.2负责本工程现场的防腐管理工作；

2.9.3负责防腐质量地抽查；

2.10定向钻主管

2.10.1编制定向钻的施工技术方案；

2.10.2负责进行定钻机的就位，导向的测量，地下设施复核；

2.10.3保证管道定向钻的按规定进行。

第三节为保证工程质量而采用的重要技术措施

31管材验收

3.1.1管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验

报告和生产厂的合格证。

3.1.2接收管材、管件必须进行验收，先验收产品使用说

明书，产品合格证、质量保证书，和各项性能检查汇报等有关资料。

3.1.3验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国标《燃气用埋地聚

乙烯管材》和《燃气用埋聚乙管件》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时

宜进行全面测试。管道尺寸偏差容许范围表见下页。

3.1.4阀门验收

3.1.4.1阀门外表面无损伤、无重皮、无裂纹。3.1.4.2法兰配

件外表面无损伤、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

3.1.43阀门讲场时应有生产厂家提供的质保书及合格

证。

3.1.4.4阀门安装前应进行强度试验和严密性试验;强度试验为1.5倍公称压力,

以7.5min无压降为合格，试验介质为纯洁水：严密性

试验为1.0倍公称压力，以5min阀瓣无泄漏为合格，试验验介质为压缩空气。

3.2管材寄存

3.2.1管材、管件寄存、搬运和运送时，不得抛摔和受剧烈的撞击，不得曝晒和

雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。

3.2.2管材、管件应寄存在通良好，温度不超过40℃日勺简易棚内。

3.3施工现场质量保证措施

3.3.1雨季、大风和地下水位高处施工质量控制本工程沿线所在区域属寒带气候

类型，受温差影响，因此在施工中应当尤其注意，防止由此导致工程质量下降。

3.3.2铁力地区属山区多雨，必需做好临时防雨设施的储备；

3.3.3合理规划材料堆放场地，一直保持排水畅通；

3.3.4雨天应在焊接点设置移动式工作棚，否则严禁焊接作业；

3.3.5雨季或地下水位高，沟槽中易积水，在落管后应将沟槽内积水抽干，并及

时复土，或对管线外加防浮措施，防止浮管；

3.3.6施工中注意保护管道的开口处，用管盖或其他方式防止泥浆等杂质进入管

道；在大风天气进行焊接作业，必须在焊接工作坑上设

置移动式工作棚，否则严禁作业。

3.4绝缘层保护

3.4.1运送车上安装特制杆架，运至现场的J钢管应搁置在杆架、垫木或其他缓冲

物上，防止与地面杂物接触而破坏防腐层；

3.4.2PE管吊装时，使用专用吊具，并严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作：

3.4.3管道下沟时采用专用吊具，轻放至沟底，落管前应将沟槽内的彼头、碎块

清除；

3.5绝缘层质量检查

3.5.1补口质量检查对补口热收缩带的检查包括：外观检查、厚度检查、漏点检

查和粘结力检查；

3.5.2补伤质量检查3PE防腐管材在运至现场和落管前应对管道绝缘层进行全

面检查，发既有绝缘层损坏立即进行补伤处理，补伤检查包括：外观检查、漏

点检查和粘接力检查。

3.6对每个工序进行质量检查

3.6.1质量检查程序采用自检、互检和专检相结合日勺原则进行。针对工程中不一

样工序日勺性质，质量检查分为：

3.6.1.1一般工序控制点对每节顶管管节顶进的质量由班组进行自检、互检，班

组质量员验收，书面记录，报项目组质量员即可。

3.6..2重点工序控制点重点工序（管沟开挖、管道下沟、管道防腐、定向钻、管

道试压）施工结束后，必须由项目组质量员验收、记录、评估后，邀请业主代表

见证，并提供多种书面见证资料。

3.7土方工程质量控制

3.7.1管沟开挖前，由技术人员向挖掘机操作工讲解线路断面图，使其理解各个

段落的管底标高，校崛施工时，派专人配合操作工工作，现场指挥挖掘，保证

开挖深度到达设计规定，并在沟槽底部预留出15-20匣米的深度，采用人工铲

平，然后用水准仪对管沟进行复测；3.7.2对于水网地段，采用湿地挖掘机配合

钢制浮板进行沟槽开挖，配置了排量不等的水泵、泥浆泵和多种功率的发电机

来加强管沟的排水。对于部分淤泥质粘土地段，还考虑了井点降水措施，先减

少地下水降至沟底如下再进行开挖，以保证管道的埋深；

3.7.3水网地段的管沟开挖不得过早提前开挖，开挖后及时落管回填，并要采用

有效手段防止管沟回淤；

3.7.4认真做好标高记录，直路排管管段分别记录起点和终点标高数据，沿途对

每一管件做好记录，记录措施：在钢管拼装、焊接质量日报表中单线图对应测

量位置做好记录；

3.7.5管沟回填土需经监理和建设方代表检查合格并承认后方可进行；3.7.6在

回填土前先将管沟内积水排除，检查管基与否牢固，然后用

细土回填，不得有碎砖块、硬块、树根、垃圾和腐蚀物等，为稳固管道应将管

道两侧回填土扎实，管道上部回填土也应分层扎实；3.7.7管沟回填结束后，

将作业带内日勺余土和施工废弃物清理洁净，并所有恢复原有日勺地貌、排水系统、

沟渠、路面及绿化等。

3.8材料的使用：

材料领用必须由项目部材料员凭项目材料管理部开具日勺有效领料单才能至仓库

领取。工程分段结束后，项目部材料员应及时清点现场多出材料，填写退料单

及时退库，以防漏失。

3.9接受监理的管理

本工程采用监理制，监理代表业主行使工程质量、进度、费用等方面管理职责，

是利益的代表者。为保证工程优质、高速地完毕，我方郑重承诺：“工程自始

至终将按协议规定，接受监理的监管。”3.9.1我企业将按照施工规范、设计

图纸组织施工，无条件接受业主和监理的监督；

3.9.2建立质量保证体系，并在施工中按业主口勺管理模式和监检大纲运行，接受

业主、监理和地方政府职能代表的监检；

3.9.3在施工中需提供应监理的工程资料，做到及时、精确、齐全，重要的工程

资料需监理签字承认;

3.9.4所有现场临设日勺平面布置、施工程序文献、计划调整等，均报

监理审批后执行；

3.9.5需监理检查、认定欧I隐蔽工程、工序交接等，我方提前一天告知业主现场

代表和监理人员，特殊状况提前4小时

3.9.6施工大纲、质量登记表、工序安排及作业指导书，提前报监理代表，获得

书面同意后执行；

3.9.7与业主代表、监理等加强联络，积极协调配合，对工程的进度、质量及费

用进行全方位控制，力争缩短工期、节省费用，最终交出令业主满意的优质工

程。；

第七章工程安全管理目的与措施

第一节安全管理目的和管理网络

1.安全工作责任重于泰山

实行安全管理必须有对的的指导思想，应当走的处理如下好五种关系:

1.1安全与危险并存的关系；

1.2安全与生产由J统一关系;

1.3安全与质量的包涵关系；

1.4安全与速度的互保关系；

1.5安全与效益的兼顽关系。

2.安全工作目的：

2.1无职工工伤死亡事故：

2.2无重大火灾事故；

2.3无有责行车死亡事故；

2.4无重大有责地下管线损坏事故；

2.5无重大有责燃气泄漏中毒事故。

3.安全生产领导小组

安全生产领导小组重要职责：组织贯彻执行国家和上级主管部门有关安全生产

的方针、政策、规范；联络我企业状况、制定贯彻执行计

划：讨论审杳重、险、难工程日勺安全技术组织措施计划，重大隐,患整改措施计

划；组织审查该项目的安全生产规范、规定或原则的执行状况；审查或讨论重

大安全奖惩事项。

4.项目经理

项目经理对本工程的安全生产负直接责任，其职责是：

4.1组织实行安全技术措施，进行安全技术交底并常常组织安全检查；

4.2对施工现场搭设的支架和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组

织验收，合格后方能使用；

4.3不违章指挥;

4.4组织工人学习安全技术原则和施工技术规程，教育工人不违章作业;

4.5认真消除事故隐患，发生工伤事故立即上报，保护现场，参与调查处理。

5.安全员：

安全员日勺安全生产职责是：

5.1要模范遵守安全生产规章制度，安全员要协助项目经理领导本项目部的安

全作业；

5.2认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥；

5.3班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问

题立即采用改善措施；

5.4组织项目部安全活动日，认真开展安全合格达标活动；发生事故要立即向上

级汇报

6.项目部组员

项目部组员H勺安全生产职责是：

6.1自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥；

对的使用劳动防护用品和安全防护装置，注意爱惜，保养好工具、设备；

6.2参与安全活动，提出改善安全管理、消除事故隐患日勺提议：

6.3认真学习安全技术原则和有关技术规程；发生工伤事故，及时急救，保护现

场和向上级汇报。

第二节平常安全管理措施

1.开展安全技术交底

2.进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度；

3.服从施工负责人和安全检查人员的管理；

4.按照作业规定对欧I穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽；在有

毒性、腐蚀性、窒息性气体的作业现场，保证现场通风，施工人员戴上防护镜

或防毒面罩；

5.工作时思想集中，坚守岗位，对有特殊工种必须贯彻持证上岗制度；

6.严禁酒后上班，严禁在严禁烟火场所吸烟和用火，严禁任意拆除和挪动多种

防护装置和警告、安全标志；

7.非电工人员严禁乱动现场内的电器开关和电器设备，未经许可不得乱动非本

职工作范围内的一切机械设施；

8.现场人员严禁在起吊口勺物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段；

9.严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝,

并有责任制止他人违章作业。

第三节专题安全管理措施

1.施工用电

1.1要有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备，不准使用；

1.2所有电气设备的金属外壳必须具有良好日勺接地或接零保护；

1.3所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关；

1.4必须常常对现场的电气线路和设备进行安全检查；

1.5电气线路应三相五线制设置，采用绝缘良好的橡皮护套软导线，电气线路不

得接触潮湿地面或靠近热源。严禁随便乱拖乱拉电线，严禁将电线立接挂在树

上、金属设备、构件和钢脚手架上，或用金属丝绑扎电线，在通道或马路处可

采用加保护管埋设地下，树立标志，接头须架空或设接头箱；

1.6施工现场不得架设裸体导线；严禁私自接用电源，严禁将电线芯线直接插入

插座或将芯线挂接在电源开关上；

1.7所有日勺临时电源和移动电具必须设置有效的I漏电保护开关；漏电开关其上方

都要用单独熔断保护；

1.8露天使用日勺电气设备应有良好日勺防雨性能或兴用有效的）防雨措施；台电机应

有单独日勺操作开关；

1.9电气设备检修，必须有二名电工负责，检修时，应先切断电源，

并挂上“有人工作，严禁合闸"警告牌。严禁带电作业，必须带电作业时，应采

用可靠日勺安全保护措施。

1.10起重机严禁在架空输电线路下方工作，如需通过架空输电线路，除将起重

臂落下外还应保持一定的安全距离；

2.焊接作业

2.1焊工必须持证上岗；焊接作业中严格遵守焊二安全操作规程；

2.2焊工在工作前穿戴好工作帽、皮手套、绝缘胶鞋等劳动防护用品，电焊时戴

好防护面罩；

2.3严禁使用易产生火花的工具去启动氧气或乙饮气阀门；

2.4氧气瓶、乙快气瓶单独放置在阴凉通风处，严禁与易燃气体、油脂及其他易

燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行；

2.5作完毕或离开作业现场时，必须把氧气瓶、乙燃气瓶阀门关紧，并套上安

全帽。

3.运送、吊装作业

3.1吊装前对吊件质量、吊机能力和钢丝绳强度进行验算；

3.2吊装管道下沟时，吊机欧I停放位置选择平整安所有位，吊机与沟边保持1.5

米以上净距；吊装操作必须由专人指挥；

3.3在有架空电缆日勺地区吊装