通风空调安全功能抽查记录

通风空调安全功能抽查记录一、抽查概况本次通风空调系统安全功能抽查记录基于《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）及《建筑通风和排烟系统用防火阀门》（GB15930-2007）等相关国家标准执行。抽查旨在全面评估系统在特定工况下的运行可靠性、电气安全性、消防联动响应能力以及机械结构的稳固性。抽查对象涵盖商业综合体B座及地下车库区域的通风空调设备，重点针对新风机组、排烟风机、柜式空调机组及相关的防火阀、排烟阀等关键安全部件。抽查工作由专业技术工程师带队，联合设备运维班组共同实施，采用现场实测、模拟信号触发、绝缘电阻测试及外观检查相结合的方式，对系统安全功能进行了深度验证。抽查过程中，重点关注了设备在长期运行后可能出现的绝缘老化、机械部件疲劳、执行器卡滞以及控制逻辑失效等潜在风险。同时，对系统在紧急状态下的自动切换功能进行了压力测试，确保在火灾或断电等极端情况下，通风及防排烟能够按照预设逻辑准确动作，为建筑内人员疏散和消防救援提供安全保障。本次抽查共涉及设备总数58台，其中关键安全设备20台，抽查比例符合重点区域全覆盖的要求。二、检查依据与准备1.检查依据本次安全功能抽查严格遵循以下国家及行业标准，确保检查过程的合法性和数据的准确性：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）：用于评估设备安装质量、风管严密性及系统运行参数。《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）：作为防排烟系统功能测试的核心依据，特别是关于风机风量、风压及联动控制的要求。《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）：用于指导电气系统的绝缘测试、接地电阻测试及保护装置检查。《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）：作为系统防火分区设置及管道耐火极限的核查依据。2.检查仪器与工具准备为保证数据的客观性和量化精度，检查组配备了以下专业检测仪器：数字式绝缘电阻测试仪（兆欧表）：用于测量电机及电缆线的对地绝缘电阻，量程选用500V及1000V档位。数字钳形电流表：用于监测电机运行电流，检测是否存在过载或缺相运行。多功能风速仪：用于测量送风口、排烟口的风速，进而核算系统风量。红外热成像仪：用于扫描电气控制箱及电机轴承温度，快速识别过热隐患。声级计：用于监测设备运行噪音，评估减震措施的有效性。万用表及信号发生器：用于模拟火灾信号，测试联动控制逻辑。三、电气安全功能专项抽查电气系统是通风空调设备安全运行的核心，任何电气故障都可能引发设备损坏甚至电气火灾。本次抽查对电气柜内部件、电机绝缘、接地保护及控制回路进行了详细检查。1.电气控制柜与元器件检查检查人员对地下二层排烟风机控制柜进行了拆解检查。重点查看了断路器、接触器、热继电器等核心元器件的接线端子。发现部分端子存在由于热胀冷缩导致的轻微松动迹象，已现场紧固。利用红外热成像仪对控制柜进行扫描，结果显示主接触器触点温升在正常范围内（温升低于40K），未发现异常热点。对于变频器控制的空调机组，重点检查了变频器的散热风扇运行状况及直流母线电压，确认滤波电容无鼓包漏液现象，确保变频环节无爆炸风险。2.电机绝缘性能测试对抽查的12台三相异步电机进行了绝缘电阻测试。测试前，务必切断电源并充分放电，防止残余电压伤人。测试时，分别测量绕组对地及相间绝缘电阻。测试结果分析：其中11台电机的绝缘电阻值均超过20MΩ，处于优良状态。但位于屋顶层的一台排风机电机，由于长期暴露于户外环境，接线盒密封胶圈老化，导致内部受潮，绝缘电阻值下降至0.8MΩ，远低于规范要求的0.5MΩ（低压电机）。虽然勉强合格，但已存在极大击穿风险。处置措施：已立即安排更换接线盒密封圈，并进行了烘干处理，复测绝缘电阻上升至15MΩ，消除了漏电隐患。3.接地保护与漏电保护检查了所有设备金属外壳、风管法兰跨接及金属线管的接地连续性。使用万用表电阻档测量，接地电阻均小于0.1Ω，符合保护接地要求。特别核查了漏电保护器的有效性，通过试验按钮模拟漏电，保护器均在0.1秒内准确跳闸，起到了防止触电的最后一道防线作用。四、机械运转与防护安全抽查机械部件的完好性直接关系到设备的稳定运行及人员安全。本次抽查重点针对风机叶轮、皮带传动系统、减震基础及防护装置进行了深度排查。1.风机叶轮与动平衡检查通过检修口对柜式空调机组的离心风机叶轮进行了目视检查。重点检查叶轮是否有积灰、腐蚀或裂纹。积灰会导致动平衡失效，引起风机剧烈振动，甚至撕裂机壳。检查发现三层新风机组风机叶轮背部积灰较为严重，厚度约3mm。风险分析：积灰不仅增加能耗，破坏动平衡，且在潮湿环境下容易滋生细菌，污染送风品质。测试数据：测得该风机振动速度有效值为5.2mm/s，略高于标准值4.5mm/s。整改建议：已列入深度清洁计划，需在48小时内完成叶轮清洗及动平衡校准。2.传动系统与防护罩对于皮带传动的风机，检查了皮带的张紧度及磨损情况。皮带过松会导致打滑降低风量，过紧则会增加轴承负荷。检查中发现两台风机皮带出现龟裂现象，虽未断裂，但已达到更换极限。同时，严格检查了皮带轮及联轴器的旋转防护罩。安全核心：防护罩是防止人员意外接触旋转部件的关键物理屏障。检查确认所有防护罩安装牢固，网孔尺寸符合安全标准（手指无法伸入），且防护罩上张贴了警示标识。3.减震与吊装安全检查了吊装式空调机组及风机的减震吊架。重点查看弹簧减震器是否被压缩至极限，以及吊杆螺栓是否松动。发现三层走廊吊顶内的一台风机，其双螺母锁紧装置已松动，导致风机运行时有轻微晃动。检查人员立即使用力矩扳手按标准力矩紧固，并加设了防松垫片，防止设备坠落伤人。五、防排烟系统与防火阀联动功能抽查防排烟系统是建筑生命安全的最后一道防线，其安全功能要求“绝对可靠”。本次抽查模拟了火灾报警信号，对系统的联动逻辑进行了全流程验证。1.防火阀（70℃）关闭与反馈抽查了通风及空调系统支管上的防火阀。该类阀门在熔断器熔断（70℃）时应自动关闭，并输出电信号停止相关风机运行。测试方法：手动手动操作防火阀上的执行机构拉环，模拟阀门关闭动作。测试结果：抽查的8个防火阀均能机械关闭顺畅。但在检查电信号反馈时，发现编号为FH-3-05的防火阀关闭后，消防控制主机未接收到反馈信号。故障排查：经查，线路在装修施工中被剪断且未做妥善处理。整改：重新敷设控制线，复测反馈信号正常。2.排烟防火阀（280℃）与排烟风机联动排烟风机入口处的排烟防火阀在280℃熔断时，应能自动关闭排烟风机。这是为了防止高温烟气通过管道引燃其他区域，同时保护风机不被烧毁。模拟测试：在消防控制中心手动启动排烟风机，待运行稳定后，现场手动关闭280℃排烟防火阀。逻辑验证：观察风机是否停止运行。抽查结果显示，所有测试风机均能在阀门关闭后10秒内联动停机，符合规范要求。3.消防联动强制启动功能测试了消防控制室对排烟风机的“硬拉线”直接手动控制功能。无论处于自动还是手动状态，控制柜应能通过多线盘直接启动风机。测试数据：按下启动按钮后，风机响应时间均小于2秒，电流从0A迅速上升至额定电流附近并稳定，无堵转现象。风口风速测试：利用风速仪对排烟口风速进行抽测。打开排烟口，风速普遍达到8m/s至10m/s之间，满足规范要求的“任一排烟口风速不宜小于10m/s”的临界条件，部分风口因风管漏风导致风速略低，已标记需进行风管严密性补漏。六、通风空调系统运行参数与能效安全除了传统的物理安全，系统的运行参数安全也是抽查重点，防止因参数异常导致冻裂管道或设备损坏。1.防冻保护功能测试鉴于当前处于冬季运行工况，对新风机组的热水盘管防冻保护进行了重点抽查。检查逻辑：当盘管后温度低于5℃时，系统应自动停新风阀、开热水阀，并发出报警。模拟测试：暂时拔掉温度传感器，接入模拟电阻信号模拟低温环境。测试结果：系统BMS界面成功弹出“防冻报警”提示，且新风电动执行机构立即动作至关闭位，热水调节阀全开。该功能测试正常，有效防止了盘管冻裂导致水淹事故的风险。2.过滤器压差报警堵塞的过滤器不仅影响空气质量，还会增加风机阻力，导致过载。检查了压差开关的设定值及动作情况。数据记录：初效过滤器压差目前为50Pa（报警设定值150Pa），中效过滤器压差为80Pa（报警设定值250Pa）。状态评估：目前过滤器状态良好，未堵塞。但检查发现之前报警记录被未经验证即复位，已要求运维人员建立严格的报警响应机制，必须查明原因后方可复位。七、抽查数据汇总表以下为本次通风空调安全功能抽查的核心数据汇总，涵盖了关键检查项目的实测值与状态判定。序号设备编号设备名称所在区域检查项目标准要求实测数据/状态检查结果备注1AHU-B2-01新风机组地下二层电机绝缘电阻≥0.5MΩ550MΩ合格2AHU-B2-01新风机组地下二层电气接地电阻≤0.1Ω0.04Ω合格3PF-R-03屋顶排烟风机屋顶层风机振动速度≤4.5mm/s3.8mm/s合格4PF-R-03屋顶排烟风机屋顶层启动电流5-7倍额定电流125A(额定18A)合格启动时间2.5s5AHU-3-05空调机组三层办公区防冻保护联动低温时停风关阀动作准确，反馈正常合格模拟5℃测试6AHU-3-05空调机组三层办公区皮带磨损情况无龟裂、过度磨损发现轻微龟裂不合格建议下月更换7FA-1-12排烟风机一层大堂280℃阀联动关机阀关风机停联动正常，停机及时合格8FA-1-12排烟风机一层大堂排烟口风速≥10m/s9.5m/s观察合格接近下限，需巡视9FC-B1-02防火阀地下一层车库关闭反馈信号关闭即反馈无反馈信号不合格线路断路，已修复10AHU-R-01屋顶空调机组屋顶层电机轴承温度≤75℃68℃合格环境温度-5℃11CH-01离心冷水机组地下制冷机房高压停机保护设定值1.25MPa动作灵敏合格历史记录核查12CT-02冷却塔屋顶层风机皮带轮防护防位罩牢固防护罩缺失不合格现场立即加装13AHU-2-04新风机组二层会议室过滤器压差报警值150Pa当前45Pa合格14EX-F-01排烟风机地下室双电源切换断电自动切换切换时间3s合格ATS开关正常15DUCT-B1镀锌钢板风管地下室风管接地每隔25m接地一处符合要求合格跨接良好八、隐患分析与整改建议基于本次抽查的详细数据与现场观察，对发现的潜在安全隐患进行分级分析，并提出具体的整改方案，确保闭环管理。1.电气线路老化与受潮隐患问题描述：屋顶层排烟风机电机接线盒受潮，虽然绝缘电阻勉强合格，但在雨雪天气极易发生击穿短路。此外，部分控制线在吊顶内存在裸露，未穿金属管保护。风险等级：高风险（可能导致电气火灾或设备损毁）。整改建议：立即对所有户外及潮湿场所的电气接线盒进行防水密封升级，建议使用IP65等级防护盒。对吊顶内裸露控制线进行全面排查，必须穿镀锌钢管或PVC阻燃电工管保护，并做好管路接地。缩短该类设备的绝缘电阻测试周期，由每年一次调整为每季度一次。2.机械防护装置缺失问题描述：抽查发现屋顶冷却塔风机皮带轮处防护罩因维修后未及时装回而缺失。旋转部件无防护，极易造成维修人员衣物卷入或肢体伤害。风险等级：极高风险（直接涉及人身安全）。整改建议：立即停止相关设备运行，在防护罩未制作安装并验收合格前严禁开机。开展全厂区机械防护专项排查，重点检查风机、水泵、皮带输送设备的转动部位防护。建立维修作业许可制度，维修结束后必须恢复安全防护装置方可签单完工。3.防排烟联动反馈失效问题描述：防火阀关闭后反馈信号丢失，导致消防控制中心无法准确判断现场阀门状态，影响灾情判断和系统指挥。风险等级：中高风险（影响消防系统有效性）。整改建议：修复断裂线路，并对所有阀门的反馈线路进行通断测试。检查输入输出模块（I/O模块）的工作电压，确保模块供电稳定（通常DC24V）。在年度维保计划中，增加对所有消防模块的底座接线紧固检查。4.传动部件磨损与动平衡问题描述：部分皮带出现龟裂，风机叶轮积灰导致振动略大。风险等级：中风险（影响设备寿命和运行稳定性）。整改建议：采购同型号高品质皮带进行更换，调整张紧度至标准下挠量。制定风机叶轮清洗计划，对于振动速度超过4.5mm/s的风机，必须委托专业团队进行现场动平衡校准（加配重块），严禁带病运行。九、抽查总结本次通风空调安全功能抽查全面覆盖了电气、机械、消防联动及运行参数等关键维度。从抽查结果来看，大部分系统设备处于良好运