典型冷冲模设计-课件 项目一 任务四 模具工作零件设计

《冷冲模设计》第四讲冷冲模工作零件的设计1、凸模的工作条件分析第四讲冷冲模工作零件的设计一、任务呈现分析冲裁模凸模的工作条件一、任务呈现凸模凸模在模具中所处的位置定义：又叫冲头是模具中用于成型制品内表面的零件

一、任务呈现学习目标

能分析冲裁模凸模的受力能确定冲裁模凸模的装配关系能分析冲小孔的冲裁模凸模的受力二、凸模工作条件分析1、模具零件是如何设计的？

（1）零件的受力分析

（2）零件的安装位置

（3）其它凹模的工作状态（受力分析）二、凸模工作条件分析2、凸模的受力分析模具制造时，左右间隙不均匀等原因设计时：1、垂直方向要固定凸模要带凸肩2、水平方向要固定需要凸模固定板二、凸模工作条件分析2、凸模的受力分析结论1、凸模开始冲裁时受到向上的冲裁反力2、凸模回程时受到向下的卸料力3、凸模受到横向的力二、凸模工作条件分析3、认识凸模的安装位置

凸模二、凸模工作条件分析3、认识凸模的安装位置

结论：1、凸模向上与垫板（上模座）装配2、凸模上部与凸模固定板装配(H7/m6过渡

配合)3、凸模向下与凹模进行配合（间隙配合）(冲裁间隙）二、凸模工作条件分析4、冲小孔凸模的受力分析3）冲小孔的凸模

小孔：d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔强度、刚度差，易折断二、凸模工作条件分析失稳现象4、冲小孔凸模的受力分析三、凸模的实物照片3、凸模的实物照片键槽型三台阶型单边凸缘型键槽型圆形凸模非圆形凸模四、小结凸模工作条件分析要点

凸模工作的不同阶段受到不同方向的力，且不平衡。冲小孔凸模易失稳折断。五、作业分析铁芯冲件冲裁模凸模工作时的受力特点（冲压件见下图）《冷冲模设计》第四讲冷冲模工作零件的设计崔柏伟2、凸模的设计第四讲冷冲模工作零件的设计一、任务呈现设计铁心冲件冲裁模的凸模（见下图）一、任务呈现凸模凸模在模具中所处的位置定义：又叫冲头

是模具中用于成型制品内表面的零件

一、任务呈现学习目标

能设计单工序冲裁模工作零件之凸模

能确定凸模的结构形式与固定方法能确定凸模长度凹模的工作状态（受力分析）二、凸模工作条件分析1、凸模的受力分析结论二、凸模工作条件分析1、凸模开始冲裁时受到向上的冲裁反力2、凸模回程时受到向下的卸料力3、凸模受到横向的力1、凸模的受力分析结论二、凸模工作条件分析2、凸模的安装位置

凸模二、凸模工作条件分析2、认识凸模的安装位置

结论：1、向上与垫板（上模座）装配2、上部与凸模固定板装配(H7/m6过渡配合)3、向下与凹模进行配合（间隙配合）(冲裁间隙）二、凸模工作条件分析3、凸模的实物照片键槽型三台阶型单边凸缘型键槽型圆形凸模非圆形凸模三、凸模的设计1、凸模的结构形式与其固定方法凸模的结构工作部分安装部分凸模分三类：圆形凸模、非圆形凸模、冲小孔凸模

三、凸模的设计圆形凸模的结构形式有三种：

(1)三台阶式(2)四台阶式(3)凹槽式与凸模固定板的配合为H7/m6,此配合实际制作中为紧配合。1）圆形凸模三、凸模的设计1）圆形凸模三、凸模的设计非圆形凸模的结构形式有三种：

(1)三台阶式(2)二台阶式(3)直通式二台阶式、直通式较为常见，因其可采用线切割、成形磨削加工，加工方便且精度高。2）非圆形凸模三、凸模的设计2）非圆形凸模三、凸模的设计3）冲小孔的凸模

小孔：d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔强度、刚度差，易折断防断的主要措施：增加导向结构增加导向机构三、凸模的设计2、凸模的长度计算1）当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：

三、凸模的设计2、凸模的长度计算2）当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：四、小结凸模设计要点

凸模的结构分成两部分：工作部分和安装部分圆形凸模设计成三台阶式的比较多，而非圆形凸模设计

成二台阶式、直通式的比较多冲小孔凸模要增加导向结构（保护套）五、作业设计铁芯冲件冲裁模的凸模（冲压件见下图）《冷冲模设计》第四讲冷冲模工作零件的设计崔柏伟3、凹模的工作条件分析第四讲冷冲模工作零件的设计一、任务呈现分析铁心冲件冲裁模凹模的工作条件一、任务呈现凹模凹模在模具中所处的位置定义：模具中用于和凸模配合进行冲裁的零件。一、任务呈现学习目标

能分析冲裁模凹模的受力状态能确定冲裁模凹模的装配关系二、凹模工作条件分析1、模具零件是如何设计的？

（1）零件的受力分析

（2）零件的安装位置

（3）其它凹模的工作状态（受力分析）二、凹模工作条件分析2、凹模的受力分析模具制造时，左右间隙不均匀等原因设计时：1、要有一定的厚度、垂直方向要固定（螺钉与销钉固定）2、有一定的壁厚、水平方向要固定（螺钉与销钉固定）二、凹模工作条件分析2、凹模的受力分析结论1、凹模冲裁时受到向下的冲裁反力及反弹震动力2、凹模刃口内孔受到向外的扩张力，不是平衡力3、凹模刃口内孔受到向下的摩擦力二、凹模工作条件分析3、认识凹模的安装位置

凹模二、凹模工作条件分析3、认识凹模的安装位置

结论：1、向下坐在下模座上，与下模座紧固联接2、向上与凸模进行配合（间隙配合）(冲裁间隙）四、小结凹模工作条件分析要点

凹模工作时受到不同方向的力，且不平衡。凹模安装在下模座上，与凸模间隙配合，间隙为冲裁间隙。五、作业分析铁芯冲件冲裁模凹模工作时的受力特点（冲压件见下图）《冷冲模设计》第四讲冷冲模工作零件的设计崔柏伟4、凹模的设计第四讲冷冲模工作零件的设计一、任务呈现设计铁心冲件冲裁模的凹模（见下图）一、任务呈现凹模凸模在模具中所处的位置定义：是模具中与凸模配合进行冲裁的零件

一、任务呈现学习目标

能设计冲裁模的凹模

能确定凹模的结构形式与固定方法能确定凹模刃口的结构形式能确定凹模外形尺寸凹模的工作状态（受力分析）二、凹模工作条件分析1、凹模的受力分析结论模具制造时，左右间隙不均匀等原因二、凹模工作条件分析1、凹模的受力分析结论1、凹模冲裁时受到向下的冲裁反力及反弹震动力2、凹模刃口内孔受到坯料向外的胀力，且不是平衡力3、凹模刃口内孔受到坯料向下的摩擦力设计时：1、要有一定的厚度、垂直方向要固定（螺钉与销钉固定）2、有一定的壁厚、水平方向要固定（螺钉与销钉固定）二、凹模工作条件分析2、凹模的安装位置

凹模二、凹模工作条件分析2、认识凹模的安装位置

结论：1、凹模向下坐在下模座上，与下模座紧固联接。2、凹模向上与凸模进行间隙配合，这个间隙正是间隙。二、凹模工作条件分析3、凹模的实物照片123三、凹模的设计1、凹模设计的内容1）凹模的结构形式与固定方法2）凹模刃口的结构形式3）凹模外形尺寸三、凹模的设计1）凹模的结构形式与固定方法（1）.外形：圆形、板型（2）.结构：整体式、镶拼式（3）.固定方法：压入式、直接固定三、凹模的设计（1）外形：圆形、板型圆形凹模板型凹模1）凹模的结构形式与固定方法三、凹模的设计（2）.结构：整体式、镶拼式整体式镶拼式1）凹模的结构形式与固定方法国家标准中圆凹模三、凹模的设计（3）.固定方法：压入式、直接固定压入式直接固定式1）凹模的结构形式与固定方法三、凹模的设计2）凹模刃口的结构形式直筒形刃口锥形刃口三、凹模的设计3）凹模外形尺寸的设计（1）.凹模厚（高）度H（2）.凹模平面尺寸K查表1-33H=kb（≥15mm）

凹模壁厚C：查表1-34（≥20mm）三、凹模的设计式中---冲压件的长度，mm；

b---冲压件的宽度，mm；c---凹模壁厚，mm。

三、凹模的设计表1-33凹模厚度系数k

三、凹模的设计

表1-34凹模壁厚c/mm三、凹模的设计凹模平面尺寸设计时要注意的问题：凹模采用螺钉和销钉定位时，孔与孔之间的距离不能太近。表1-31四、小结凹模设计要点