项目四第二讲任务二筒形件拉深模冲压工艺计算(四)

《冷冲模设计》第二讲筒形件拉深模冲压工艺计算(四)筒形件拉深模冲压工艺计算（四）第二讲筒形件拉深模冲压工艺计算(四)一、任务呈现能够确定凸缘筒形件拉深的方法和拉深次数材料：10钢料厚：1.5mm一、任务呈现任务要求1.确定带凸缘筒形件的拉深方法；2.计算凸缘筒形件的拉深次数。一、任务呈现学习目标

掌握凸缘筒形件拉深的方法掌握计算凸缘筒形件拉深次数的方法二、确定凸缘筒形件拉深的方法1.窄凸缘筒形件的拉深⑴对之间的凸缘件称为窄凸缘件。⑵这类冲件因凸缘很小，可以当作一般圆筒形件进行拉深;

⑶只在倒数第二次工序时才拉出凸缘或拉成具有锥形的凸缘;⑷最后通过矫正工序压成水平凸缘.

其过程如下图所示。若h/d<1时，则第一次即可拉成口部具有锥形凸缘的圆筒形，最后凸缘再经校正即可。

二、确定凸缘筒形件拉深的方法

2.宽凸缘（）筒形件的拉深

1）宽凸缘筒形件的拉深特点宽凸缘件的第一次拉深与拉深圆筒形件相似，只是在拉深过程中不把坯料边缘全部拉人凹模，而在凹模面上形成凸缘而已。

2)变形程度的表示方法当冲件底部圆角半径r与凸缘处圆角半径R相等时，其拉深系数应为：

二、确定凸缘筒形件拉深的方法拉深系数与三个量有关——凸缘的相对直径——零件的相对高度——相对圆角半径其中以影响最大，影响次之，最小。由此可见，有凸缘筒形件的拉深系数不仅与筒形件的直径有关，还与筒形件凸缘的大小有关。从书中凸缘件的首次拉深系数表中可以看出，当坯料相对直径一定时，凸缘相对直径越大，拉深系数越小。二、确定凸缘筒形件拉深的方法4.宽凸缘件的拉深一般是：⑴第一次拉深就把凸缘拉到尺寸，为了避免在以后拉深过程中，凸缘受拉变形；⑵通常第一次拉深时就把拉人凹模的材料比所需筒部的材料面积大3%-5%；⑶在以后各次拉深中，凸缘直径保持不变，仅仅减小筒部直径。⑷实际生产中，筒部直径缩小有两种方法。二

、确定凸缘筒形件拉深的方法

5.有凸缘筒形件多次拉深的方法

⑴通过减小筒部直径来增加高度⑵通过减小圆角半径来减小直径第一次拉深时采用大的凸、凹模圆角半径，以后拉深时，靠减小凸、凹模圆角半径和工件直径，加大凸缘宽度，而高度基本不变，如图a所示。第一种方法容易在工件上留下各次拉深时的痕迹，所以一般需要增加一道整形工序。第二种方法工件表面质量较好，但第一次拉深时容易起皱，故只适用于相对厚度较大的毛坯。如图b所示。三、计算凸缘拉深件的拉深次数方法

1.宽凸缘筒形件的拉深原则

a.判定能否一次拉成若或可以一次拉成

b.宽凸缘件拉深的工艺计算过程如下：⑴确定修边余量，计算毛坯直径D。⑵根据（t/D）×100和dt/d查表，求出允许的第一次拉深的相对高度hl/dl，与工件的相对高度h/d相比较，决定拉深次数，如果h/d＜h1dl则可以一次拉深完成，工序尺寸计算即告结束，若h/d＞hl/dl则不能一次完成，需多次拉深。⑶以后各次拉深系数m2、m3…，查筒形件的拉深系数，并计算各次拉深件筒部直径d1、d2、d3…，从而得到拉深次数。三、计算凸缘拉深件的拉深次数方法

3.拉深工序件高度的计算第一次拉深高度以后各次拉深高度2.确定圆角半径，可参考筒形件方法。五、小结带凸缘拉深件的拉深方法。带凸缘拉深件拉深次数的计算方法。